Como um fabricante de móveis russo adicionou 50% de capacidade com um robô de soldagem

De relance

O desafio: um negócio on-line em crescimento, um teto firmemente fixo

Quando entrei na oficina deste fabricante na Rússia, a primeira coisa que notei não foi uma máquina – foi o ritmo. Seis soldadores trabalhando continuamente, ombro a ombro, cada um focado na estrutura de uma cadeira à sua frente. Faíscas, o silvo da soldagem a arco, pilhas de estruturas de aço acabadas se acumulando contra a parede. Foi realmente impressionante. Eram pessoas qualificadas que faziam um trabalho árduo e repetitivo.

O negócio em si cresceu para cerca de 10 milhões de rublos russos em receitas mensais, impulsionado quase inteiramente pelas vendas online. Essa é uma verdadeira história de sucesso. Mas o proprietário me explicou as contas: os pedidos ainda subiam, o produto vendia bem e, ainda assim, a linha de produção simplesmente não conseguia se mover mais rápido. Seis soldadores trabalhando o máximo que podiam ainda eram seis soldadores. Eles não poderiam soldar mais rápido sem sacrificar a qualidade e não poderiam trabalhar mais horas indefinidamente.

O produto – estruturas de cadeiras em tubo de aço – é na verdade um dos trabalhos de soldagem mais repetitivos que vejo neste segmento. Cada estrutura tem as mesmas juntas, a mesma geometria, os mesmos caminhos de solda, repetidamente. O gargalo ficou visível no momento em que entrei. O proprietário não havia considerado seriamente a automação antes de nossa visita, mas assim que ficamos juntos na frente da fila e conversamos sobre os números, ficou claro que não se tratava de um problema trabalhista — era um problema de projeto de sistema.

Por que este cliente precisava de um robô, não de mais soldadores

O instinto de muitos proprietários de PME nesta situação é contratar. Adicione um sétimo soldador e depois um oitavo. Eu entendo a lógica – parece controlável. Mas já tive essa conversa com proprietários de fábricas suficientes para saber aonde isso leva.

Soldadores manuais viram. Os experientes são cada vez mais difíceis de encontrar. Cada nova contratação traz uma mão ligeiramente diferente, um ritmo ligeiramente diferente e uma variação na qualidade da solda que aparece na sua taxa de rejeição e nos seus custos de retrabalho. Quando seu produto é vendido online, as avaliações dos clientes percebem inconsistências. Um lote ruim pode prejudicar uma classificação que você passou anos construindo.

Mais fundamentalmente: contratar mais pessoas para realizar uma tarefa fundamentalmente repetitiva não é uma resposta escalonável quando você está crescendo. A geometria da estrutura de uma cadeira de aço não muda. O caminho da solda não muda. Este cliente tinha um produto feito sob medida para soldagem robótica – geometria de peça fixa, alto volume, material consistente – e eles o contratavam como se fosse uma oficina de fabricação personalizada. Essa incompatibilidade era o verdadeiro problema, e adicionar um sétimo soldador não resolveria o problema.

A Solução: Robô de Soldagem SZGH + Posicionador

A solução que implantamos é aquela que recomendei diversas vezes exatamente para esta aplicação: um robô de soldagem SZGH emparelhado com um posicionador (变位机).

O robô lida com os caminhos de soldagem a arco – as mesmas costuras, junta por junta, quadro por quadro, com ângulo de tocha, velocidade de deslocamento e alimentação de arame consistentes. Sem fadiga, sem variação. Em uma estrutura repetitiva como a estrutura de uma cadeira, um robô de soldagem adequadamente programado pode executar o mesmo ciclo centenas de vezes com resultados praticamente idênticos.

O posicionador é o que torna isso prático. A estrutura de uma cadeira possui juntas soldadas em várias faces e ângulos. Sem um posicionador, você precisaria que o robô alcançasse orientações inadequadas ou que um ser humano reposicionasse a peça no meio da soldagem. O posicionador gira e inclina a peça sob a tocha do robô, mantendo a junta de solda na posição ideal em cada etapa do ciclo – sem necessidade de intervenção manual entre as soldas.

Como o posicionador se conecta nativamente ao controlador SZGH, o robô e o posicionador se movem como um sistema coordenado. O operador carrega uma estrutura, inicia o ciclo e o sistema faz o resto. Em geometrias de estrutura de cadeira como esta, uma única célula de robô mais posicionador substitui a produção de dois a três soldadores manuais nas mesmas peças. O resultado projetado para este cliente: aumento de 50% na capacidade produtiva e no volume de produção, sem ampliação do quadro de funcionários.

A visita à fábrica

Quero dizer algo sobre a visita à fábrica em si, porque acho que é importante.

Não vendemos robôs remotamente em situações que não vimos. Quando o proprietário encontrou SZGH pela primeira vez em uma exposição, ele ficou interessado – mas a verdadeira conversa aconteceu quando nossa equipe visitou a oficina na Rússia. Caminhamos juntos pela pista. Observamos a área de processamento de tubos de aço, as estações de soldagem manual, as pilhas de estruturas acabadas pintadas em cinza escuro e preto alinhadas perto da área de carregamento. Vimos os soldadores trabalharem.

Essa visita é onde a confiança é construída. O proprietário percebeu que entendíamos sua linha de produção, não apenas nosso próprio produto. Pudemos ver a geometria real da peça, o espaço físico, o fluxo de trabalho entre o processamento do tubo e a montagem da estrutura. Nenhuma revisão de folheto ou videochamada substitui estar na sala. Para clientes PME que estão dando o primeiro passo em direção à automação, essa avaliação presencial faz parte de como o SZGH funciona – e é como eu pessoalmente prefiro trabalhar. Prefiro passar um dia na sua fábrica e lhe dar a recomendação certa do que fechar uma venda com uma solução que não cabe.

O que vem a seguir: um roteiro de automação completo

O que acho realmente interessante neste cliente é que ele não está tratando isso como uma compra única de equipamento. Antes mesmo de terminarmos as discussões iniciais de implantação, o proprietário já estava pensando nas próximas três fases.

Primeiro: carga e descarga robótica para sua máquina de corte de tubo a laser. No momento, esse processo é manual – alguém alimenta e remove tubos de aço do cortador a laser. Um robô de carregamento automatizaria totalmente essa transferência. Segundo: robôs de soldagem adicionais em escala de produção. Uma célula que os leva a 50% mais capacidade é a prova de conceito; se isso funcionar – e funcionará – o passo lógico é adicionar células. Terceiro: um robô de pintura e pulverização para automatizar o processo de acabamento. As pilhas de molduras pintadas de escuro que vi naquela oficina estão atualmente acabadas à mão. A pulverização robótica lhes proporcionaria uma qualidade de revestimento consistente e liberaria mais mão de obra para tarefas de maior valor.

Este é o roteiro de automação que vejo com os melhores clientes PME: uma implantação bem-sucedida, confiança imediata e um plano claro para o que vem a seguir.

Resumo dos resultados

Sua linha de produção está pronta para automação?

Se você executa uma operação de fabricação pequena ou média com trabalhos repetitivos de soldagem, manuseio ou acabamento — e está atingindo o mesmo teto que esse cliente atingiu — a SZGH pode visitar sua fábrica ou avaliar seu processo remotamente. Trabalhamos com fabricantes em 126 países desde 2013, e a conversa começa sempre da mesma forma: conte-nos o que você faz e vamos analisar a linha juntos.

Por Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Junho de 2026

Última revisão da página: junho de 2026 | Shenzhen Guanhong Automação Co., Ltd. | szghtech.com

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