Kuinka venäläinen huonekaluvalmistaja lisäsi 50 % kapasiteettia yhdellä hitsausrobotilla

Yhdellä silmäyksellä

Haaste: Kasvava verkkoliiketoiminta, itsepintaisesti kiinteä katto

Kun astuin tämän valmistajan korjaamoon Venäjällä, ensimmäinen asia, jonka huomasin, ei ollut kone, vaan rytmi. Kuusi hitsaajaa työskentelee tasaisesti, olkapäätä vasten, ja jokainen keskittyi edessään olevaan tuolin runkoon. Kipinöitä, kaarihitsauksen suhinaa, pinot valmiita teräsrunkoja, jotka kerääntyvät seinää vasten. Se oli todella vaikuttavaa. Nämä olivat taitavia ihmisiä, jotka tekivät kovaa, toistuvaa työtä.

Itse liiketoiminta oli kasvanut noin 10 miljoonaan Venäjän ruplaan kuukaudessa lähes kokonaan verkkomyynnin vetämänä. Se on todellinen menestystarina. Mutta omistaja ohjasi minut matematiikan läpi: tilaukset nousivat edelleen, tuote myi hyvin, mutta tuotantolinja ei yksinkertaisesti voinut liikkua nopeammin. Kuusi hitsaajaa työskenteli niin lujasti kuin pystyi, oli silti kuusi hitsaajaa. He eivät voineet hitsata nopeammin laadusta tinkimättä, eivätkä he voineet työskennellä pidempiä työpäiviä loputtomasti.

Tuote – teräsputkituolin rungot – on itse asiassa yksi toistuvimmista hitsaustöistä, joita näen tässä segmentissä. Jokaisella kehyksellä on samat liitokset, sama geometria, samat hitsausreitit, yhä uudelleen ja uudelleen. Pullonkaula näkyi heti, kun astuin sisään. Omistaja ei ollut vakavasti harkinnut automaatiota ennen vierailuamme, mutta kun seisoimme yhdessä jonon edessä ja keskustelimme numeroista, kävi selväksi, että tämä ei ollut työvoimaongelma vaan järjestelmän suunnitteluongelma.

Miksi tämä asiakas tarvitsi robotin, ei lisää hitsaajia

Monien pk-yritysten omistajien vaisto tässä tilanteessa on palkata. Lisää seitsemäs hitsaaja ja sitten kahdeksas. Ymmärrän logiikan – se tuntuu hallittavalta. Mutta olen käynyt tämän keskustelun tarpeeksi tehtaan omistajien kanssa tietääkseni, mihin se johtaa.

Manuaaliset hitsaajat kääntyvät. Kokeneita on yhä vaikeampi löytää. Jokainen uusi palkkaus tuo hieman erilaisen käden, hieman erilaisen rytmin ja vaihtelun hitsin laadussa, mikä näkyy hylkäysasteessa ja korjauskuluissasi. Kun tuotetta myydään verkossa, asiakasarvostelut huomaavat epäjohdonmukaisuuksia. Yksi huono erä voi vahingoittaa luokitusta, jonka rakentamiseen käytit vuosia.

Perusteellisemmin: useamman ihmisten palkkaaminen suorittamaan pohjimmiltaan toistuvaa tehtävää ei ole skaalautuva vastaus kasvaessa. Teräksisen tuolin rungon geometria ei muutu. Hitsausreitti ei muutu. Tällä asiakkaalla oli robottihitsaukseen räätälöity tuote – kiinteän osien geometria, suuri määrä, yhtenäinen materiaali – ja he työskentelivät siihen kuin se olisi räätälöity valmistusliike. Tämä yhteensopimattomuus oli todellinen ongelma, eikä seitsemännen hitsaajan lisääminen korjaa sitä.

Ratkaisu: SZGH-hitsausrobotti + asennoitin

Otamme käyttöön ratkaisun, jota olen suositellut monta kertaa juuri tähän sovellukseen: SZGH-hitsausrobotti, joka on yhdistetty asennoittimeen (变位机).

Robotti käsittelee kaarihitsausreitit – samat saumat, liitos liitokselta, kehys kehykseltä, tasaisella polttimen kulmalla, kulkunopeudella ja langansyötöllä. Ei väsymystä, ei vaihtelua. Toistuvassa rakenteessa, kuten tuolin rungossa, oikein ohjelmoitu hitsausrobotti voi suorittaa saman syklin satoja kertoja käytännössä identtisellä teholla.

Asennoitin tekee tästä käytännöllisen. Tuolin rungossa on hitsausliitokset useilla pinnoilla ja kulmissa. Ilman asennoitinta tarvitset robotin saavuttamaan hankalat suunnat tai ihmisen kohdistamaan osan uudelleen keskihitsaukseen. Asennoitin pyörittää ja kallistaa työkappaletta robotin polttimen alla pitäen hitsausliitoksen optimaalisessa asennossa jakson jokaisessa vaiheessa – ei tarvita manuaalista väliintuloa hitsien välillä.

Koska asennoitin kytkeytyy natiivisti SZGH-ohjaimeen, robotti ja asennoitin liikkuvat koordinoituna järjestelmänä. Käyttäjä lataa kehyksen, käynnistää syklin ja järjestelmä hoitaa loput. Tämän kaltaisissa tuolin runkogeometrioissa yksi robotti- ja asennoitinkenno korvaa kahden tai kolmen manuaalisen hitsauslaitteen lähdön samoissa osissa. Tälle asiakkaalle ennustettu tulos: 50 %:n lisäys tuotantokapasiteetissa ja tuotantomäärässä ilman työvoiman laajentamista.

Tehdaskäynti

Haluan sanoa jotain itse tehdasvierailusta, koska mielestäni sillä on merkitystä.

Emme myy robotteja etänä tilanteisiin, joita emme ole nähneet. Kun omistaja kohtasi ensimmäisen kerran SZGH:n näyttelyssä, he olivat kiinnostuneita – mutta varsinainen keskustelu tapahtui, kun tiimimme vieraili työpajassa Venäjällä. Kävelimme lattialla yhdessä. Katselimme teräsputkien käsittelyaluetta, manuaalisia hitsausasemia, valmiiden maalattujen runkojen pinoja tummanharmaalla ja mustalla rivissä lastausalueen lähellä. Katselimme hitsaajien työtä.

Vierailussa luottamus rakentuu. Omistaja näki, että ymmärsimme heidän tuotantolinjansa, emme vain omaa tuotettamme. Näimme osien todellisen geometrian, lattiatilan, työnkulun putken käsittelyn ja rungon kokoonpanon välillä. Mikään esitearvostelu tai videopuhelu ei korvaa huoneessa olemista. Pk-asiakkaille, jotka ottavat ensimmäisen askeleen automaatiossa, henkilökohtainen arviointi on osa SZGH:n toimintaa – ja se on tapa, jolla minä henkilökohtaisesti mieluummin työskentelen. Vietän mieluummin päivän tehtaallasi ja annan sinulle oikean suosituksen kuin suljen kaupat ratkaisusta, joka ei sovi.

Mitä seuraavaksi: Täysautomaation etenemissuunnitelma

Minusta todella jännittävää tässä asiakkaassa on se, että he eivät pidä tätä kertaluonteisena laiteostona. Ennen kuin saimme alkuvaiheen käyttöönottokeskustelut päätökseen, omistaja mietti jo kolmea seuraavaa vaihetta.

Ensimmäinen: robotin lastaus ja purkaminen laserputkenleikkauskoneeseensa. Tällä hetkellä tämä prosessi on manuaalinen - joku syöttää ja poistaa teräsputkia laserleikkurista. Latausrobotti automatisoi kanavanvaihdon kokonaan. Toiseksi: ylimääräiset hitsausrobotit tuotantovaakoina. Yksi solu saada ne 50 % lisää kapasiteettia on todiste konseptista; jos se toimii - ja toimii - looginen askel on lisätä soluja. Kolmanneksi: maalaus- ja ruiskurobotti viimeistelyprosessin automatisoimiseksi. Tuossa työpajassa näkemäni tummaksi maalatut kehykset ovat tällä hetkellä käsin viimeisteltyjä. Robottiruiskutus antaisi heille tasaisen pinnoitteen laadun ja vapauttaisi enemmän työvoimaa arvokkaampiin tehtäviin.

Tämä on automaation tiekartan kaari, jonka näen parhaiden pk-asiakkaiden kanssa: yksi onnistunut käyttöönotto, välitön luottamus ja selkeä suunnitelma seuraavaa varten.

Tulosten yhteenveto

Onko tuotantolinjasi valmis automatisointiin?

Jos suoritat pientä tai keskikokoista valmistusta, jossa on toistuvia hitsaus-, käsittely- tai viimeistelytöitä – ja osut samaan kattoon tämän asiakkaan osuman kanssa – SZGH voi vierailla tehtaallasi tai arvioida prosessisi etänä. Olemme työskennelleet valmistajien kanssa 126 maassa vuodesta 2013 lähtien, ja keskustelu alkaa aina samalla tavalla: kerro meille, mitä teet, ja katsotaan linjaa yhdessä.

Fannie Chen, toimitusjohtaja, Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGH) | Kesäkuu 2026

Sivua viimeksi tarkasteltu: kesäkuussa 2026 | Shenzhen Guanhong Technology Co, Ltd | szghtech.com

CE-sertifioitu | ISO 9001 | Palvelee valmistajia 126 maassa vuodesta 2013 lähtien