SZGH-6180 Duża tokarka CNC | Huśtawka Ø800 mm | Centra 2850 mm | Otwór 130 mm | 11 kW | 20-calowy uchwyt hydrauliczny

Co to jest SZGH-6180?

SZGH-6180 to tokarka CNC do dużych obciążeń z płaskim łożem, z obrotem Ø800 mm nad łożem, obrotem Ø450 mm na saniach poprzecznych, otworem przelotowym wrzeciona 130 mm, rozstawem kłów 2850 mm i prowadnicą o szerokości 600 mm. Napędzana jest silnikiem wrzeciona głównego o mocy 11 kW i 4-stopniowym zakresem prędkości obrotowej VF (30–835 obr./min.), jest standardowo dostarczana z wrzecionem z otworem przelotowym 130 mm, uchwytem hydraulicznym 20 cali (Ř508 mm) i elektrycznym imaka z 4 stacjami, a także waży 6200 kg. Maszyna akceptuje sterowniki Siemens, Fanuc, Syntec i Mitsubishi jako alternatywę dla standardowego systemu SZGH i obsługuje modernizację konika hydrauliczno-pneumatycznego oraz elektrycznej wieżyczki 6/8 stacji. Jest to właściwa maszyna do każdego zastosowania, w którym średnica przedmiotu obrabianego, długość wału lub średnica otworu przekracza możliwości SZGH-6150.

Dane techniczne

Wydajność toczenia

Wrzeciono

Podróż i pasza osi

Konik

Wymiary i waga maszyny

Akcesoria standardowe

Opcje i aktualizacje

Kluczowe funkcje i zalety

Tokarka Ø800 mm — największa średnica toczenia w ofercie tokarek SZGH

Dzięki obrotowi Ø800 mm nad łożem i Ø450 mm nad suportem poprzecznym, SZGH-6180 radzi sobie z detalami o średnicach, które plasują go w klasie ciężkich tokarek przemysłowych. Dla kontekstu: huśtawka Ø800 mm umożliwia obracanie zewnętrznej średnicy komponentów do około Ø790 mm – duże kołnierze rurowe (klasa 600–1500 ASME), zaślepki zbiorników ciśnieniowych, półfabrykaty tarcz turbin, duże koła pasowe i kołnierze wału napędowego okrętowego. Suwak poprzeczny Ø450 mm ogranicza maksymalną średnicę podczas przesuwu w osi X (przechodząc przez korpus suportu poprzecznego), ale jest to standard dla tokarek z płaskim łożem w tej klasie toczenia i obsługuje większość przemysłowych detali z tarczami i kołnierzami.

Standardowy otwór przelotowy wrzeciona 130 mm — statki gotowe do pracy z dużymi wałami drążonymi i rurami

W przeciwieństwie do SZGH-6150 (standardowy otwór o średnicy 75 mm), SZGH-6180 jest dostarczany z wrzecionem z otworem przelotowym 130 mm w wyposażeniu standardowym — nie jest wymagana żadna modernizacja ani dodatkowe koszty. Otwór o średnicy 130 mm mieści: rury i półfabrykaty o średnicy zewnętrznej do około 125 mm do toczenia przelotowego bez podparcia końcówki pręta; wydrążone wały napędowe i tuleje osiowe przechodzące przez wrzeciono w celu wytaczania wewnętrznego; oraz systemy mocowania z tuleją zaciskową o dużej średnicy. W przypadku produkcji korpusów zaworów naftowych i gazowych, wytaczania cylindrów hydraulicznych i wałów okrętowych podstawowym wymogiem jest średnica otworu 130 mm — posiadanie go w standardzie (nie jest to opcja płatna) upraszcza zaopatrzenie i pozwala uniknąć próśb o modernizację po dostawie.

Standardowy uchwyt hydrauliczny 20 cali — spójne mocowanie przy dużej skali

SZGH-6180 zawiera 20-calowy (Ř508 mm) uchwyt hydrauliczny w standardowym pakiecie dostawy – ponownie nie jest to opcja. Uchwyty hydrauliczne tej skali są niezbędne, ponieważ ręczne dokręcanie dużego 3-szczękowego uchwytu na ciężkich przedmiotach (kołnierze o masie 50–200 kg) jest fizycznie trudne i powoduje nierówną siłę mocowania pomiędzy operatorami. Uruchamianie hydrauliczne zapewnia: (1) stałe ciśnienie zaciskania w każdym cyklu, niezależnie od siły operatora; (2) szybkie uruchamianie szczęk w celu wydajnej wymiany części w produkcji; (3) bezpieczna siła mocowania dla dużych cięć przerywanych bez pełzania szczęk. W klasie wagowej przedmiotu obrabianego 6180 uchwyt hydrauliczny nie jest wygodą — jest wymogiem bezpieczeństwa i dokładności.

Silnik główny 11 kW — pełna zdolność do ciężkiej obróbki zgrubnej stali stopowej i stali nierdzewnej

Silnik o mocy 11 kW (47% większa moc niż 7,5 kW w modelu 6150) jest przystosowany do ciężkich cięć zgrubnych, które wymagają toczenia dużych detali. Toczenie półfabrykatu kołnierza ze stali stopowej Ø600 mm na głębokości skrawania 3–5 mm i posuwie 0,4 mm/obr. generuje siły skrawania wymagające stałego momentu obrotowego wrzeciona — silnik o mocy 11 kW zapewnia to bez zmniejszania prędkości pod obciążeniem. 4-stopniowy zakres prędkości wrzeciona VF (30–835 obr./min) został zaprojektowany z myślą o charakterystyce niskich prędkości i wysokiego momentu obrotowego przy toczeniu dużych średnic: przy średnicy 800 mm prędkość powierzchniowa 80 m/min wymaga jedynie 32 obr./min — mieszcząc się w granicach minimum 30 obr./min, co pozwala na obróbkę czołową ze stałą prędkością od zewnętrznej średnicy aż do otworu.

2850 mm między kłami + 3000 mm przesuwu Z — toczenie długiego wału bez kompromisów między kłami

Odległość między środkami wynosząca 2850 mm pozwala na umieszczenie półfabrykatów wałów o długości toczenia do około 2750 mm – co obejmuje większość przemysłowych wałów napędowych, wałów pomp, wałów rolek przenośników i dużych śrub pociągowych. Tuleja konika MT6 (większa niż MT5 w modelu 6150, pasująca do cięższej klasy przedmiotu obrabianego) obsługuje długie wały podczas toczenia międzykłowego, zapobiegając uginaniu się przedmiotu obrabianego, które w przeciwnym razie spowodowałoby błąd stożka na całej długości toczenia. W przypadku nabywców toczących wały w zakresie 1500–2500 mm odległość od środka modelu 6180 eliminuje konieczność zmiany pozycjonowania w wielu konfiguracjach, czego wymagałaby krótsza maszyna.

Prowadnica o szerokości 600 mm — podstawa sztywności strukturalnej dla ciężkich cięć przerywanych

Płaska prowadnica łoża SZGH-6180 o szerokości 600 mm (w porównaniu z 400 mm w 6150) zapewnia znacznie większy moment bezwładności w przekroju poprzecznym w stosunku do sił zginających wywieranych przez ciężkie, przerywane skrawanie dużych odlewów i odkuwek. Półfabrykaty z żeliwa i kutej stali w zakresie Ø500–800 mm często wykazują nieregularności powierzchni, zgorzelinę i nieciągłości strukturalne, które generują siły uderzenia na cięcie — szerokość łoża 600 mm rozkłada te siły na większą powierzchnię nośną, zmniejszając szczytowe naprężenia w strefie styku prowadnicy z wózkiem i zachowując dokładność szyny prowadzącej przez dłuższy okres produkcji.

Prowadnice wyciszone Super-Audio — dokładność produkcji utrzymywana przez cały okres użytkowania

Podobnie jak w modelu SZGH-6150, płaskie powierzchnie prowadzące w modelu 6180 są hartowane indukcyjnie (wygaszanie super dźwięku) do HRC48–55. Na maszynie o masie 6200 kg wykonującej ciężkie skrawania w zakresie przesuwu Z wynoszącego 3000 mm, akumulacja zużycia prowadnicy ma proporcjonalnie większy wpływ na błąd walcowości niż w przypadku mniejszej maszyny. Hartowane powierzchnie utrzymują dokładność działania maszyny (równolegle w ramach specyfikacji) przez cały okres produkcyjny mierzony w latach, a nie miesiącach, zmniejszając częstotliwość kosztownych operacji ponownego skrobania lub szlifowania łoża.

Pełna elastyczność sterownika — dostępne Siemens, Fanuc, Syntec, Mitsubishi

Podobnie jak 6150, SZGH-6180 obsługuje wszystkie główne marki sterowników CNC jako opcje katalogowe. Dla odbiorców z przemysłu ciężkiego – ropy i gazu, energetyki, przemysłu morskiego – gdzie przestoje maszyn mogą zatrzymać linie produkcyjne, a umowy serwisowe są negocjowane na poziomie zakładu, możliwość wybrania Fanuc 0i-TF lub Siemens 828D oznacza, że ​​konserwacja jest obsługiwana za pośrednictwem ustalonych lokalnych kanałów serwisowych bez konieczności transportu inżynierów SZGH drogą lotniczą. Określ w momencie składania zamówienia.

Zastosowania i branże

SZGH-6180 jest zalecany, gdy średnica przedmiotu obrabianego, rozmiar otworu, długość wału lub wymagania dotyczące mocy skrawania przekraczają możliwości SZGH-6150.

Branże i typowe części

SZGH-6180 vs. SZGH-6150 vs. porównywalna ciężka tokarka (Smtcl / Dalian)

Wybierz SZGH-6180 jeśli: detale przekraczają średnicę Ø500 mm lub długość 1600 mm, w standardzie wymagany jest otwór 130 mm lub do mocowania produkcyjnego na skalę wymagany jest 20-calowy uchwyt hydrauliczny.

Wybierz SZGH-6150 jeśli: elementy mieszczą się w zakresie Ø500 mm i długości 1600 mm – jest to tańsza i lżejsza maszyna w tej samej kategorii toczenia na płaskim łożu.

Rozważ klasę Smtcl/Dalian, jeśli: wychylenie przekracza Ø800 mm, wymagana jest odległość między osiami większa niż 3000 mm lub ciągła 3-zmianowa produkcja detali o masie powyżej 2000 kg wymaga większej masy konstrukcyjnej maszyny o masie ponad 10 000 kg.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, hartowanie prowadnic, interfejs uchwytu hydraulicznego i integrację serwomechanizmu

• Certyfikat twardości prowadnicy – ​​super-audio wytłumione do HRC48–55; raport z testu twardości dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przed wysyłką — pełny cykl docierania, pomiar bicia wrzeciona, weryfikacja dokładności przesuwu X/Z, test ciśnienia mocowania uchwytu hydraulicznego i raport z testu.

Często zadawane pytania

P1: Czym SZGH-6180 różni się od SZGH-6150 — kiedy powinienem wybrać jeden, a nie drugi?

Podstawowe różnice to skala: model 6180 oferuje obrót wrzeciona o średnicy 800 mm (w porównaniu z Ø500 mm), otwór wrzeciona 130 mm (w porównaniu z Ø75 mm), 20-calowy uchwyt hydrauliczny w standardzie (w porównaniu ze standardowym uchwytem ręcznym 250 mm), silnik o mocy 11 kW (w porównaniu z 7,5 kW), rozstaw osi 2850 mm (w porównaniu z maks. 1600 mm) i masa maszyny 6200 kg (w porównaniu z 2850 kg). Wybierz model 6180, jeśli Twoje detale wymagają któregokolwiek z tych większych parametrów; wybierz model 6150, gdy średnica obrotu 500 mm i długość 1600 mm pokrywają cały zakres części.

Pytanie 2: Zakres prędkości wrzeciona podano jako „4 stopnie VF, 30–835 obr/min” — czy jest to wystarczające do toczenia o dużej średnicy?

Tak – jest specjalnie do tego zaprojektowany. Toczenie dużych średnic przy prędkości powierzchniowej 80–100 m/min na przedmiotach o średnicy 600–800 mm wymaga prędkości obrotowej wrzeciona od 30 do 53 obr./min. Minimalna prędkość obrotowa wynosząca 30 obr./min w modelu 6180 umożliwia programowanie stałej prędkości powierzchniowej (G96 CSS) od najbardziej zewnętrznej średnicy tarczy o średnicy 800 mm do około 90 mm, zanim wrzeciono osiągnie minimalne mechaniczne ograniczenie prędkości. Górna granica 835 obr./min obejmuje operacje toczenia i wytaczania o małej średnicy przy pełnej prędkości powierzchniowej. 4-stopniowy napęd VF (zmienna częstotliwość) zapewnia płynną kontrolę prędkości w całym zakresie bez skokowych spadków prędkości.

P3: 20-calowy uchwyt hydrauliczny jest dostępny w standardzie — czy to oznacza, że ​​nie muszę go zamawiać osobno?

Prawidłowy. Standardowy pakiet dostawy SZGH-6180 obejmuje wyraźnie otwór przelotowy wrzeciona 130 mm i uchwyt hydrauliczny 20 cali (Ř508 mm). Jest to znacząca różnica w porównaniu z SZGH-6150, gdzie uchwyt hydrauliczny stanowi opcjonalną modernizację za dodatkową opłatą. Uchwyt hydrauliczny wymaga agregatu hydraulicznego — potwierdź w SZGH, czy jest on zawarty w pakiecie standardowym, czy też wyceniony osobno dla konfiguracji zamówienia.

P4: Czy SZGH-6180 może obracać się między środkami na wałach o średnicy do 2850 mm?

Tak. Rozstaw osi wynoszący 2850 mm i konik MT6 (średnica pinoli Ø100 mm) są przystosowane do toczenia międzyosiowego wału do efektywnej długości toczenia wynoszącej około 2750 mm. W przypadku wałów w tym zakresie długości SZGH zaleca podtrzymkę stałą (lunetę) dla średnic poniżej około Ø60 mm w połowie rozpiętości, aby zapobiec ugięciu przedmiotu obrabianego pod wpływem sił skrawania — należy potwierdzić zgodność podtrzymki ze sprzedażą SZGH przy składaniu zamówienia w przypadku zastosowań z długimi cienkimi wałami.

P5: Jakie opcje kontrolerów są dostępne i czy wybór wpływa na czas dostawy?

Standardem jest sterownik SZGH. Jako alternatywy dostępne są Fanuc 0i-TF, Siemens 828D, Syntec i Mitsubishi. Wybór sterownika wpływa na projekt wiązki przewodów, układ panelu operatora i konfigurację oprogramowania sprzętowego — jest on określany przy zamówieniu i nie można go zmienić po montażu fabrycznym. Konfiguracje Fanuc i Siemens mogą wydłużyć czas realizacji o 5–10 dni roboczych w porównaniu do standardu SZGH; potwierdź w sprzedaży SZGH w momencie zapytania.

P6: Jaka jest prędkość szybkiego posuwu w osi X i dlaczego jest mniejsza niż prędkość w osi Z?

Szybki posuw w osi X wynosi 4 m/min; Oś Z wynosi 6 m/min. Na dużych tokarkach z płaskim łożem przesuw osi X jest mechanicznie krótszy (400 mm), a wózek przesuwa cięższy zespół sań poprzecznych prostopadle do osi przedmiotu obrabianego — wyższe szybkości posuwu szybkiego w X spowodowałyby ryzyko przekroczenia położenia przy krótkim przesuwie. Przesuw osi Z (3000 mm) wynika z większego posuwu szybkiego, co minimalizuje czas cięcia powietrzem bez skrawania podczas programów z długimi wałami. Obie szybkości są odpowiednie dla klasy przedmiotu obrabianego 6180.

P7: Czy dostępny jest stały odpoczynek (luneta) i kiedy jest on niezbędny?

Podtrzymka podtrzymuje długie, smukłe elementy obrabiane w połowie rozpiętości podczas toczenia międzyosiowego, aby zapobiec ugięciom. W przypadku klasy pracy SZGH-6180 podtrzymka stała jest zazwyczaj wymagana, gdy stosunek L/D przedmiotu obrabianego (długość do średnicy) przekracza około 6:1 – na przykład wał Ø100 mm o długości 600 mm lub większej. Skontaktuj się z działem sprzedaży SZGH, aby potwierdzić dostępność podpórek i specyfikację dla łóżka o szerokości 6180 (600 mm), ponieważ wymiary podpórki zależą od szerokości łóżka.

P8: Jakich wymagań dotyczących fundamentów i podłóg potrzebuje SZGH-6180?

Maszyna o masie 6200 kg wymaga betonowego fundamentu, aby zapewnić dokładną i stabilną pracę. Zalecane minimum: płyta żelbetowa o grubości 300 mm w klasie C30, w miarę możliwości odizolowana od źródeł drgań budynku (sprężarki, prasy). Rysunek planu fundamentów SZGH dostarcza wraz z potwierdzeniem zamówienia. Montaż śruby kotwiącej w fundamencie i wypoziomowanie maszyny (z dokładnością do 0,02 mm/m w poprzek łoża) należy zakończyć przed włączeniem maszyny — SZGH przedstawia procedurę wyrównywania i schemat rozmieszczenia fundamentów.

P9: Jaki jest czas realizacji, gwarancja i wsparcie posprzedażne dla SZGH-6180?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty (konfiguracje Fanuc/Siemens mogą dodać 5–10 dni roboczych). Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych). Wsparcie posprzedażowe jest dostępne za pośrednictwem zdalnego wideo WhatsApp 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu. W przypadku problemów ze sterownikami Fanuc i Siemens na rynkach eksportowych SZGH współpracuje z lokalną siecią serwisową danej marki. Lokalni agenci SZGH działają w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyny SZGH-6180 pracują w zakładach produkcyjnych na terenie:

Typowy profil nabywcy: Podwykonawcy z branży naftowo-gazowej i energetycznej toczący duże korpusy zaworów, kołnierze ciśnieniowe i elementy turbin; warsztaty inżynierii morskiej toczące wały napędowe i trzony sterowe; warsztaty naprawy sprzętu ciężkiego zajmujące się ponowną obróbką zużytych elementów o dużej średnicy; tokarnie zajmujące się toczeniem dużych części, obsługujące mieszanych klientów przemysłowych.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu należy podać: (1) maksymalną średnicę i wagę obrabianego przedmiotu; (2) maksymalna długość wału lub wymagania dotyczące rozstawu osi; (3) materiał przedmiotu obrabianego i typowe warunki skrawania; (4) preferowany sterownik CNC (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) dodatkowe wymagania narzędziowe (rewolwer 6/8-stanowiskowy, konik hydrauliczny); oraz (6) kraj docelowy. Dzięki temu SZGH może potwierdzić poprawną konfigurację 6180 i dostarczyć dokładną wycenę CIF wraz z rysunkiem układu fundamentów.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty (Fanuc/Siemens: dodaj 5–10 dni)

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty