SZGH-650 Mała frezarka CNC | Stół 600×500 mm | BT40 | Wiercenie w stali Ø30 mm | 10-stacyjny ATC

Co to jest SZGH-650?

SZGH-650 to mała pionowa frezarka CNC z obszarem roboczym 600×500 mm, stożkiem wrzeciona BT40 i wrzecionem mechanicznym o mocy 5,5 kW (opcjonalnie wrzeciono elektryczne 24 000 obr/min). Obsługuje wiercenie do Ø35 mm w aluminium i Ø30 mm w stali, gwintowanie na sztywno do M25 w aluminium i M18 w stali oraz frezowanie czołowe frezami do Ø100 mm. Magazyn narzędzi serwo na 10 stacji jest standardem — umożliwia w pełni zautomatyzowane sekwencje wielu operacji — natomiast wytrzymała podstawa o masie 2900 kg zapewnia tłumienie drgań porównywalne z pełnowymiarowymi VMC przy 40–50% ich powierzchni i kosztu nabycia.

Dane techniczne

Wydajność obróbki

Stół warsztatowy

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Magazyn narzędzi

Komponenty i konstrukcja

Wymiary maszyny

Kluczowe funkcje i zalety

Stożek wrzeciona BT40 — pełny dostęp do narzędzi przemysłowych w cenie małej maszyny

BT40 to światowy standard dla średnich i pełnowymiarowych centrów obróbczych. Aktualizacja z BT30 (stosowanego w SZGH-540) do BT40 zwiększa powierzchnię styku chwytu narzędzia o około 78%, bezpośrednio zwiększając sztywność promieniową, przenoszenie momentu obrotowego i wydajność bicia narzędzia. W praktyce: BT40 umożliwia wiercenie stali Ø30+, gwintowanie na sztywno M18+ i stabilną pracę frezów czołowych Ø60–100 mm – operacje, w których oprawki BT30 wyginają się i powodują ryzyko wyciągnięcia narzędzia. Dla nabywców zajmujących się obróbką blach ze stali konstrukcyjnej, obudów ze stopów aluminium lub osprzętu żeliwnego, BT40 stanowi minimalny standard niezawodnej produkcji.

Standardowy magazyn narzędzi serwo z 10 stacjami — każda maszyna jest dostarczana jako centrum obróbcze

W przeciwieństwie do SZGH-540, gdzie ATC jest opcjonalne, SZGH-650 jest dostarczany z 10-pozycyjnym magazynem narzędzi serwo w standardzie. Oznacza to, że każdy egzemplarz 650 jest gotowy do w pełni zaprogramowanych cykli wielooperacyjnych: wywierć wszystkie otwory → gwintuj wszystkie gwinty → frezowanie czołowe → frezowanie kieszeni — w jednej ciągłej sekwencji bez nadzoru. Magazyn napędzany serwo zapewnia spójne pozycjonowanie zmiany narzędzia niezależnie od działań operatora. Dla programów wymagających więcej niż 10 różnych wywołań narzędzi dostępny jest magazyn z 12 stacjami.

Podstawa odporna na odkształcenia 2900 kg — pełna stabilność VMC przy 60% powierzchni VMC

SZGH-650 waży 2900 kg — co jest porównywalne z pełnowymiarowymi VMC klasy podstawowej (klasa VMC650: 3400 kg) — ale zajmuje tylko 1650 × 1800 mm powierzchni w porównaniu z typowymi wymiarami podstawy VMC wynoszącymi 2200 × 2250 mm. W opatentowanej, wytrzymałej podstawie o masie 1800 kg, odpornej na odkształcenia, zastosowano tę samą geometrię wewnętrznych żeber, co w większej serii VMC, kierując wibracje skrawania do masy podstawowej, a nie z powrotem do wrzeciona. Rezultat: spójność wykończenia długich partii stali nierdzewnej, której nie są w stanie wytrzymać lżejsi konkurenci z małych walcowni w klasie 1000–1500 kg.

Precyzyjne śruby kulowe klasy P 32 mm + szyny liniowe C3 30 mm — taki sam układ napędowy jak w klasie VMC

W SZGH-650 zastosowano śruby kulowe klasy P o średnicy 32 mm – tej samej średnicy i gatunku, co pełnowymiarowe tokarki VMC650 i SZGH-46J. Jest to istotne: większość małych frezarek CNC w przedziale cenowym poniżej VMC wykorzystuje śruby 20–25 mm, które osiągają granicę sztywności osiowej podczas frezowania czołowego frezami Ø60+ w stali. Śruby o średnicy 32 mm w modelu 650 zachowują dokładność pozycjonowania pod pełnym obciążeniem skrawającym freza czołowego do stali Ø60 mm, gdzie mniejsze śruby wyginają się i wytwarzają mierzalny dryf średnicy na przejście.

Silnik wrzecionowy o mocy 5,5 kW — możliwości stosowania w prawdziwej stali nierdzewnej i żeliwie

Silnik wrzeciona o mocy 5,5 kW (opcjonalnie 7,5 kW) zapewnia znacznie większy moment obrotowy niż jednostka 3 kW w SZGH-540. W przypadku frezowania czołowego stali nierdzewnej przy użyciu frezu płaszczowego Ø60 mm przy prędkości powierzchniowej 80 m/min, model 650 utrzymuje moment obrotowy bez spadku prędkości wrzeciona – podczas gdy maszyna o mocy 3 kW zmniejszyłaby się pod obciążeniem. Efekt praktyczny: wiercenie stali nierdzewnej na średnicy Ø30 mm i frezowanie czołowe żeliwa frezami Ø100 mm mieszczą się w zakresie ciągłej pracy maszyny, a nie jej maksymalnej krawędzi.

Dokładność grawerowania powierzchni ± 0,02 mm (opcjonalnie ± 0,01 mm) — drobne szczegóły na częściach produkcyjnych

SZGH-650 osiąga standard dokładności grawerowania ± 0,02 mm – wyższy niż 540 ± 0,06 mm – dzięki kombinacji śrub 32 mm, szyn C3 30 mm i wyższego momentu obrotowego serwomotoru utrzymującego profil prędkości przy prędkościach posuwu grawerowania. Dzięki temu model 650 nadaje się do znakowania części (numery seryjne, logo, grawerowanie z kontrolowaną głębokością na panelach aluminiowych) wraz ze standardowymi operacjami wiercenia i frezowania, eliminując potrzebę stosowania oddzielnej maszyny do grawerowania w toku pracy.

Kompaktowy personel obsługujący wiele maszyn — jeden operator, dwie maszyny

Przy wymiarach 1650×1800 mm SZGH-650 wymaga około 5,5 m² na maszynę, łącznie z dostępem operatora. Standardowa hala sklepowa o wymiarach 8×6 m mieści dwie jednostki SZGH-650 z wygodną przestrzenią roboczą – a przy standardowym 10-stanowiskowym ATC umożliwiającym czasy cykli wynoszące 8–20 minut na część na typowych obudowach aluminiowych i wspornikach stalowych, jeden operator może zarządzać obiema maszynami jednocześnie. W ten sposób model 650 zapewnia przepustowość pełnowymiarowego VMC przy mniej więcej połowie zapotrzebowania na halę i kosztów pracy.

Zastosowania i branże

SZGH-650 jest przeznaczony do produkcji średnioseryjnej, w której detale przekraczają 500×400 mm lub wymagają cięższych cięć, niż jest w stanie wytrzymać wrzeciono BT30 SZGH-540.

Branże i typowe części

SZGH-650 kontra SZGH-540 kontra VMC650

Wybierz SZGH-650 jeśli: detale mieszczą się w zakresie 500–600 mm, wymagane jest wiercenie stali powyżej Ø10 mm lub gwintowanie powyżej M8, a chcesz uzyskać standard ATC bez płacenia za pełnowymiarowy VMC.

Wybierz SZGH-540 jeśli: elementy obrabiane mieszczą się w granicach 500×400 mm, podstawowym materiałem jest aluminium lub mosiądz, a priorytetem jest maksymalizacja liczby maszyn przypadających na jednego operatora.

Wybierz VMC650, jeśli: wymagany jest przesuw większy niż 600×500 mm, wymagana jest dokładność pozycjonowania mniejsza niż 0,01 mm lub wielkość produkcji uzasadnia pełnowymiarową inwestycję VMC.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, integrację serwomechanizmów, konstrukcję wrzeciona i mechanizm ATC

• Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzecion są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przed wysyłką — obejmuje cykl docierania, raport dokładności wymiarowej i weryfikację cyklu ATC

Często zadawane pytania

P1: Jak SZGH-650 wypada w porównaniu z SZGH-540 — czy to po prostu większa wersja?

Model 650 to nie tylko większy model 540. Kluczowe różnice konstrukcyjne obejmują: (1) ulepszenie stożka wrzeciona z BT30 do BT40, umożliwiające wiercenie w stali Ø30 mm i gwintowanie M18 w stopniu przekraczającym ograniczenia konstrukcyjne BT30; (2) 10-sekcyjny serwo ATC jest standardem w modelu 650 w porównaniu z opcjonalnym w modelu 540; (3) moc silnika wrzeciona wzrasta z 3 kW do 5,5 kW, umożliwiając ciągłe cięcie stali nierdzewnej i żeliwa; (4) zwiększenie średnicy śrub kulowych z 25 mm do 32 mm, co odpowiada specyfikacji pełnowymiarowego układu napędowego VMC. Model 650 jest pozycjonowany jako kompaktowe centrum obróbkowe z prawdziwymi możliwościami frezowania przy średnich obciążeniach, a nie powiększona maszyna do grawerowania.

P2: SZGH-650 nazywana jest „małą frezarką CNC”, ale ma BT40 i 10-stanowiskowy ATC — czy nie jest to centrum obróbcze?

Z technicznego punktu widzenia tak – każda frezarka CNC z automatycznym zmieniaczem narzędzi (ATC) jest klasyfikowana jako centrum obróbcze (MC). SZGH wykorzystuje kategorię „małych frezarek CNC”, aby pozycjonować ją w segmencie maszyn kompaktowych pod względem zajmowanej powierzchni i ceny, odróżniając ją od pełnowymiarowych VMC (VMC650, VMC850) w linii produktów. Funkcjonalnie SZGH-650 ze standardowym 10-stanowiskowym serwomechanizmem ATC działa jak małe pionowe centrum obróbcze.

P3: Czy SZGH-650 może wiercić otwory o średnicy 30 mm w stali nierdzewnej podczas produkcji?

Tak, w zakresie parametrów znamionowych maszyny. Standardową wartością jest wiercenie stali Ø30 mm (maksymalnie Ø35 mm przy odpowiednich parametrach oprzyrządowania i skrawania). Silnik wrzeciona o mocy 5,5 kW i podstawa o masie 2900 kg zapewniają wymagany moment obrotowy i sztywność, aby zapewnić długotrwałe wiercenie w stali nierdzewnej Ø30 mm w trakcie produkcji. Zalecane podejście: użyj wiertła węglikowego lub HSS-Co z chłodzeniem przelotowym, jeśli jest dostępne, ustaw prędkość skrawania na 15–25 m/min dla SS304 i użyj wiertła wstępnego (o średnicy 15–18 mm) przed wierceniem wykończeniowym w przypadku twardszych gatunków stali nierdzewnej (SS316L, SS316Ti).

P4: Czy 10-stanowiskowy ATC to magazynek napędzany serwomechanizmem czy bęben pneumatyczny?

Standardowy magazyn narzędzi jest napędzany serwonapędem — pozycjonowanie każdej stacji narzędziowej jest sterowane silnikiem, a nie pneumatycznym indeksowaniem bębna. Magazynki napędzane serwo zapewniają bardziej stałą powtarzalność wymiany narzędzia (± 0,003–0,005 mm od narzędzia do narzędzia) i dłuższą żywotność w porównaniu z pneumatycznymi systemami bębnów, które są podatne na dryf indeksowania w wyniku zużycia elektromagnesów i sprężyn. Opcjonalna aktualizacja obejmująca 12 stacji wykorzystuje również serwonapęd.

P5: Jaki stożek wrzeciona powinienem wybrać — standardowy BT40 czy BT30 opcjonalny?

BT40 to właściwy wybór ze względu na wydajność cięcia SZGH-650. Silnik o mocy 5,5 kW, śruby kulowe 32 mm i znamionowa zdolność wiercenia stali o średnicy Ø30 mm zostały zaprojektowane w oparciu o sztywność narzędzi BT40. BT30 jest oferowany jako opcja tylko dla warsztatów posiadających duże istniejące biblioteki narzędzi BT30, które chcą ich używać w modelu 650 — zazwyczaj do lżejszych operacji, takich jak frezowanie i grawerowanie aluminium. Jeśli kupujesz nowe oprzyrządowanie do 650, zawsze wybieraj BT40.

P6: Czy jeden operator może jednocześnie obsługiwać dwie maszyny SZGH-650?

Tak, w typowych warunkach produkcyjnych. W przypadku standardowego 10-sekcyjnego ATC typowa aluminiowa obudowa lub stalowy wspornik wymaga 8–15 minut cyklu bez nadzoru. W tym oknie operator może załadować/rozładować sąsiednią maszynę. Dwie jednostki SZGH-650 w celi liniowej z jednym operatorem to powszechna i sprawdzona konfiguracja dla podwykonawców produkujących wsporniki, pokrywy i bloki przyłączeniowe w partiach po 50–500 sztuk.

P7: Jakie systemy sterowania są dostępne — czy mogę wybrać firmę Fanuc lub Siemens?

Standardowym sterowaniem jest system SZGH, zoptymalizowany pod kątem serwomechanizmów 650 i parametrów ATC. W przeciwieństwie do serii tokarek, specyfikacja PDF nie wymienia alternatywnych sterowników jako opcji katalogowych dla 650 — w momencie składania zamówienia należy potwierdzić w dziale sprzedaży SZGH, czy dla konkretnego zamówienia dostępna jest integracja z Fanuc 0i-MF lub Siemens 828D. Standardowy kontroler SZGH akceptuje ten sam wyjściowy kod G ISO przez postprocesory Mastercam, Fusion 360 i SolidCAM skonfigurowane dla Fanuc 0i-M.

P8: Czy SZGH-650 wymaga fundamentu i jakie specyfikacje podłogi są potrzebne?

Nie jest wymagany wykop fundamentowy. Maszyna jest dostarczana ze śrubami poziomującymi do regulacji na standardowej przemysłowej posadzce betonowej. Minimalna specyfikacja podłogi: płyta betonowa o grubości 200 mm w klasie C25, wytrzymująca ciężar maszyny o masie 2900 kg i dynamiczne obciążenia tnące. Przed pierwszym użyciem wypoziomuj maszynę z dokładnością do 0,04 mm/m na powierzchni stołu, używając precyzyjnej poziomicy — SZGH dostarcza instrukcję montażu i procedurę wyrównywania wraz z dokumentacją dostawy.

P9: Jaki jest czas realizacji, gwarancja i wsparcie posprzedażne dla SZGH-650?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty. Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych). Wsparcie posprzedażowe zapewnia zdalna diagnostyka wideo WhatsApp (24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu). Lokalni agenci serwisowi są dostępni w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku i zapewniają pomoc na miejscu. Części zamienne, w tym elementy mechanizmu ATC, serwonapędy i wkłady wrzeciona, są wysyłane z Shenzhen w ciągu 3–5 dni roboczych.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyny SZGH-650 pracują w zakładach produkcyjnych na terenie:

Typowy profil nabywcy: Podwykonawstwo zakładów obróbczych wymagających odejścia od lekkich frezarek CNC do produkcji stali i stali nierdzewnej; sklepy zwiększające moce produkcyjne w zakresie średnioseryjnej obróbki bez konieczności pełnej inwestycji w VMC; producenci produkujący obudowy aluminiowe, wsporniki stalowe i bloki rozdzielaczy hydraulicznych w zakresie części 500–600 mm.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu należy podać: (1) materiały i wymiary przedmiotu obrabianego, (2) podstawowe operacje (wiercenie, gwintowanie, frezowanie), (3) wymaganą pojemność magazynu narzędzi (10 lub 12 stanowisk), (4) preferencje wrzeciona (standard BT40 lub BT30 opcjonalnie), (5) roczną wielkość produkcji oraz (6) kraj docelowy do obliczenia wysyłki. Dzięki temu SZGH może potwierdzić poprawną konfigurację 650 i przedstawić dokładną wycenę CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty