Tokarka CNC ze skośnym łożem SZGH-36J | Pojemność pręta 35 mm | Precyzja ± 0,01 mm

Co to jest tokarka CNC SZGH-36J?

SZGH-36J to 2-osiowa tokarka CNC ze skośnym łożem wyprodukowana przez firmę Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Obsługuje pręty o średnicy do 35 mm i półfabrykaty dyskowe do Ø250 mm, osiągając dokładność obróbki ± 0,01 mm i chropowatość powierzchni Ra 1,6 μm. Przy całkowitej masie maszyny wynoszącej 1800 kg — o 29% większej niż SZGH-25 — została zaprojektowana z myślą o bardziej agresywnym usuwaniu materiału i dłuższych nieprzerwanych seriach produkcyjnych. Jest szeroko stosowany jako bezpośredni zamiennik tokarek CNC z twardą szyną i dużych tokarek serii 46 do obróbki małych części, znacznie poprawiając wydajność wyjściową i zmniejszając jednostkowy koszt pracy.

Specyfikacje techniczne

Wydajność obróbki

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Wymiary i waga maszyny

Specyfikacje komponentów

Wszystkie wymienione parametry mają charakter poglądowy. Konfiguracja zawarta w ostatecznym zamówieniu i fizyczny odbiór mają charakter rozstrzygający.

Kluczowe funkcje i zalety

Łoże skośne 30° — sztywność tam, gdzie występuje siła skrawania

W SZGH-36J geometria łoża nachylonego pod kątem 30° umieszcza głowicę rewolwerową i sanie poprzeczne w bezpośrednim wyrównaniu konstrukcyjnym z podstawą maszyny wzdłuż głównego wektora siły skrawania. Oznacza to, że wibracje generowane podczas toczenia ciężkich prętów przemieszczają się najkrótszą możliwą drogą do masy podstawowej — 1800 kg żeliwa, które je pochłania i tłumi, zamiast pozwalać na ich powrót do przedmiotu obrabianego. Rezultat: spójne wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa nawet na końcu 4-godzinnego nieprzerwanego cyklu produkcyjnego, a nie tylko na początku.

W praktyce klienci wymieniający tokarki poziome z twardymi szynami na SZGH-36J konsekwentnie zgłaszają, że rozpiętość wymiarów w partii 500 sztuk zmniejsza się od ±0,05 mm na starych maszynach do ±0,01 mm na SZGH-36J – bez żadnych regulacji w połowie cyklu.

Opatentowana podstawa zapobiegająca odkształceniom o masie 1800 kg

Podstawa maszyny SZGH-36J jest odlana z wysokiej jakości żeliwa przy zastosowaniu opatentowanego przez firmę SZGHTECH procesu odlewania zapobiegającego odkształceniom. Całkowita masa wynosząca 1800 kg służy dwóm celom inżynieryjnym: po pierwsze zapewnia masę bezwładności niezbędną do tłumienia drgań podczas jednostronnego cięcia stali nierdzewnej o grubości 2–3 mm; po drugie, jest odporny na odkształcenia termiczne podczas długich serii produkcyjnych, utrzymując geometrię osi, gdy maszyna osiąga stałą temperaturę roboczą. Jest to kluczowa, ale często pomijana specyfikacja — lżejsze maszyny mogą osiągać tolerancję na początku zmiany, ale dryfować w miarę nagrzewania się.

Dwuosiowe łożyska skośne Harbin o dużej prędkości

Wrzeciono SZGH-36J jest obsługiwane przez dwuosiowe, szybkobieżne łożyska skośne firmy Harbin — znaczące ulepszenie w porównaniu z typowymi łożyskami krajowymi stosowanymi u konkurentów nastawionych na koszty. Łożyska skośne Harbin zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej nośności promieniowej i osiowej przy podwyższonych prędkościach wrzeciona, a wszystkie zespoły wrzeciona w jednostkach SZGH-36J są dynamicznie wyważane w fabryce przed wysyłką. Praktyczny wynik: niższe bicie wrzeciona, dłuższa żywotność łożysk między wymianami i wykończenie powierzchni utrzymujące Ra 1,6 nawet w przypadku długich przebiegów ze stali nierdzewnej.

Wrzeciono 4kW — przejście od SZGH-25

W porównaniu do wrzeciona o mocy 2,2 kW w SZGH-25, silnik 4 kW w SZGH-36J zapewnia prawie dwukrotnie większą moc cięcia. Ma to znaczenie przy obróbce prętów ze stali nierdzewnej o średnicy 30–35 mm z jednostronnym nacięciem 2–3 mm: SZGH-25 wymagałby zmniejszenia posuwu, aby zmieścić się w granicach silnika, podczas gdy SZGH-36J utrzymuje zaprogramowane posuwy bez kompromisów. W fabrykach obsługujących partie materiałów mieszanych — mosiądz i aluminium przy dużej prędkości, stal nierdzewna przy umiarkowanej prędkości — wrzeciono o mocy 4 kW zapewnia wystarczającą ilość miejsca do obróbki wszystkich materiałów na jednej maszynie bez konieczności zmiany sprzętu.

Własny system sterowania CNC SZGH

SZGH-36J działa na samodzielnie opracowanym systemie sterowania SZGHTECH – tej samej platformie, która jest stosowana w całej gamie obrabiarek SZGH. Korzyści dla nabywców międzynarodowych:

• Zgodność z kodem G ISO : Programy napisane dla sterowników typu Fanuc 0i migrują przy minimalnej edycji. Cykle standardowe (obróbka zgrubna G71, gwintowanie G76, obróbka wykańczająca G70) są w pełni obsługiwane.

• Wsparcie z jednego źródła : problemy z mechaniką maszyn i oprogramowanie sterujące są obsługiwane przez ten sam zespół inżynierów w Shenzhen — w łańcuchu wsparcia nie ma zewnętrznego dostawcy sterowników.

• Interfejs w języku angielskim : Sterownik SZGH obsługuje wyświetlacz w języku angielskim, co skraca czas uczenia się operatorów w fabrykach, w których nie mówi się po chińsku.

• Zdalna diagnostyka : Inżynierowie pomocy technicznej SZGHTECH mogą łączyć się przez VPN w celu diagnostyki sterownika w czasie rzeczywistym, co znacznie skraca czas rozwiązywania przestojów w porównaniu z oczekiwaniem na lokalnego technika.

Bezpośredni zamiennik wsuwany do tokarek z twardą szyną i tokarek serii 46

SZGH-36J został specjalnie zaprojektowany do wpasowywania się w linie produkcyjne, na których obecnie działają starzejące się tokarki CNC z twardą szyną lub tokarki ponadgabarytowe serii 46, które są używane tylko do małych części (gdzie marnuje się ich dużą zdolność obrotu). Wymiary — 1750 × 1400 mm — mieszczą się na powierzchni większości standardowych instalacji tokarek do twardych szyn, a zgodność sterownika SZGH z kodem G oznacza, że ​​istniejące programy NC wymagają jedynie drobnych zmian do uruchomienia. Klienci w Rumunii i Turcji zgłaszają, że czas przezbrojenia od dostawy maszyny do pełnej wydajności produkcyjnej wynosi 3–5 dni.

Zastosowania i branże

SZGH-36J przetwarza pręty z miedzi, żelaza, aluminium i stali nierdzewnej (304/316) o średnicy 35 mm oraz półfabrykaty tarcz kutych swobodnie o średnicy 50 mm. Dzięki uchwytowi hydraulicznemu obsługuje również produkcję jednoczęściową części w zakresie Ø250mm.

Komponenty samochodowe i motocyklowe

Wały, korbowody, trzonki zaworów, sworznie piast kół, elementy hamulców, części kolumny kierownicy — wrzeciono SZGH-36J o mocy 4 kW i głębokość skrawania stali nierdzewnej 3 mm sprawiają, że doskonale nadaje się do średnio obciążających operacji toczenia powszechnych w motoryzacyjnych łańcuchach dostaw poziomu 2 i poziomu 3.

Armatura hydrauliczna i pneumatyczna

Suwaki zaworów, zaślepki cylindrów, złączki montażowe, korpusy złączy — średnica pręta 35 mm obejmuje pełny zakres standardowych złączek hydraulicznych, zarówno ze stali nierdzewnej, jak i mosiądzu.

Elementy złączne i elementy gwintowane

Śruby, kołki, wkładki gwintowane, nakrętki zabezpieczające — wielkoseryjne operacje gwintowania korzystają ze sztywnej podstawy SZGH-36J i stałej koncentryczności wrzeciona, co bezpośrednio wpływa na jakość kształtu gwintu w dużych partiach.

Elementy elektroniczne i elektryczne

Styki zaciskowe, miedziane tuleje, aluminiowe radiatory, obudowy złączy – tam, gdzie SZGH-25 jest ograniczony do średnicy 25 mm, SZGH-36J otwiera kolejny poziom komponentów sprzętu elektronicznego.

Inżynieria precyzyjna i zakłady obróbki niestandardowej

Praca w małych partiach produkcyjnych, w której pojedyncza maszyna musi obsługiwać elementy o różnych materiałach i wymiarach. Pojemność pręta 35 mm, długość przedmiotu obrabianego 210 mm i obsługa programowania konwersacyjnego sterownika SZGH sprawiają, że SZGH-36J jest wszechstronnym centrum tokarskim ogólnego przeznaczenia do prac niestandardowych.

Typowe materiały obrabiane

SZGH-36J kontra SZGH-25 kontra tokarka CNC z płaskim łożem

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE.

• ISO 9001 — certyfikat systemu zarządzania produkcją i jakością SZGHTECH.

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — certyfikowane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r.

• Ponad 100 patentów — w tym odlew podstawy zapobiegający odkształceniom (wzór użytkowy) i prawa autorskie do oprogramowania systemu sterowania CNC SZGH.

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna średnica pręta, którą może obrabiać SZGH-36J?

SZGH-36J obsługuje pręty o średnicy do 35 mm . W przypadku wykrojów kutych dyskowych zasilanych automatycznie obsługuje do Ø50mm; z zainstalowanym uchwytem hydraulicznym może obsługiwać części jednoczęściowe o średnicy do Ø250mm (maksymalnie Ø300mm).

Jaka jest różnica pomiędzy SZGH-36J i SZGH-25?

SZGH-36J obsługuje pręty o większej średnicy (35 mm w porównaniu z 25 mm), waży o 400 kg więcej (1800 kg w porównaniu z 1400 kg), wykorzystuje mocniejsze wrzeciono o mocy 4 kW (w porównaniu z 2,2 kW) i jest wyposażony w szybkie łożyska skośne Harbin — łożysko o wyższej specyfikacji niż standardowe łożyska skośne w SZGH-25. Obsługuje większy 6-calowy uchwyt hydrauliczny (w porównaniu z 5-calowym w SZGH-25) i większą pojemność przedmiotu obrabianego wynoszącą 210 mm (w porównaniu do 150 mm). Wybierz SZGH-36J, gdy grubość pręta wynosi 26–35 mm lub gdy potrzebujesz większej masy maszyny, aby lepiej tłumić drgania podczas agresywnego cięcia.

Czy SZGH-36J może zastąpić dużą tokarkę CNC serii 46?

Tak – to jeden z głównych przypadków użycia SZGH-36J. Wiele fabryk wykorzystuje tokarki serii 46 (o średnicy obrotu powyżej 450 mm) wyłącznie do obróbki małych części o średnicy 35 mm, co jest nieefektywnym wykorzystaniem dużej i drogiej maszyny. SZGH-36J zapewnia równoważną lub wyższą dokładność dla tych małych części przy znacznie niższym koszcie maszyny, mniejszej powierzchni i niższym zużyciu energii. Istniejące programy G-code dla maszyny serii 46 można migrować do sterownika SZGH z niewielkimi zmianami formatu.

Z jakiego sterownika CNC korzysta SZGH-36J? Czy jest kompatybilny z programami Fanuc?

Standardowym systemem CNC jest samodzielnie opracowany sterownik SZGHTECH firmy SZGHTECH . Obsługuje standardowy kod G ISO, w tym wszystkie główne cykle toczenia (cykle gwintowania G71, G72, G73, G76, wykańczanie G70). Programy napisane dla sterowników Fanuc 0i-T są w dużej mierze kompatybilne i zazwyczaj wymagają jedynie drobnych zmian w formacie. SZGHTECH zapewnia dwujęzyczną instrukcję programowania w języku angielskim/chińskim oraz zdalne wsparcie inżynieryjne przy migracji programu.

Jaka jest maksymalna głębokość cięcia stali nierdzewnej na SZGH-36J?

Standardowa maksymalna głębokość cięcia jednostronnego w stali nierdzewnej wynosi 2 mm , a maksymalna mechaniczna głębokość 3 mm . Aby zapewnić optymalną trwałość narzędzia podczas skrawania stali nierdzewnej 304/316, SZGHTECH zaleca płytki węglikowe o dodatniej geometrii natarcia, prędkościach skrawania 80–120 m/min i ciągłym dopływie chłodziwa.

Czy SZGH-36J obsługuje integrację podajnika prętów?

Tak. SZGH-36J jest kompatybilny z zewnętrznymi automatycznymi podajnikami prętów dla średnic półproduktów od 8mm do 35mm. Zintegrowanie podajnika prętów umożliwia ciągłą produkcję bez nadzoru, podczas której jeden operator może nadzorować wiele maszyn jednocześnie – co jest głównym przypadkiem zastosowania tej maszyny w celu zmniejszenia kosztów pracy.

Jaki wpływ na produkcję ma masa maszyny wynosząca 1800 kg?

Większa masa maszyny spełnia dwie role: tłumienie drgań podczas cięcia (mniejsze drgania, lepsze wykończenie powierzchni) oraz stabilność termiczną podczas długich serii produkcyjnych. Lżejsze maszyny mogą dryfować wymiarowo, gdy nagrzewają się od temperatury otoczenia do ustalonej temperatury roboczej. Podstawa SZGH-36J o masie 1800 kg działa jak bufor termiczny, utrzymując spójność geometrii osi przez całą zmianę produkcyjną bez konieczności ponownego pomiaru przez operatora i regulacji przesunięcia.

Jaką gwarancję i wsparcie posprzedażowe zapewnia SZGHTECH?

SZGHTECH udziela 12-miesięcznej gwarancji na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych (płytki skrawające, olej hydrauliczny, uszczelki). Części zamienne są wysyłane bezpłatnie w okresie gwarancyjnym. Zdalna pomoc poprzez połączenie wideo WhatsApp jest dostępna 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu. Klienci w krajach posiadających ugruntowaną sieć agentów SZGH (USA, Turcja, Rumunia, Rosja, Egipt, Tajlandia, Meksyk) mają dostęp do krajowych przedstawicieli serwisowych.

Jaki jest czas realizacji i sposób wysyłki?

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 20–35 dni roboczych od otrzymania zadatku. W jednym 20-stopowym kontenerze mieszczą się zazwyczaj 2–3 jednostki SZGH-36J. Opakowanie eksportowe obejmuje drewnianą skrzynię zabezpieczoną antykorozją i folią zatrzymującą wilgoć. Zespół eksportowy SZGHTECH zapewnia całą dokumentację: fakturę handlową, listę pakowania, świadectwo pochodzenia, deklarację zgodności CE i raport z badań.

Rynki eksportowe i referencje klientów

SZGH-36J jest w aktywnym użyciu produkcyjnym w zakładach w:

Europa Wschodnia : Rumuńskie warsztaty obróbki metali (zastąpienie tokarek z twardą szyną), tureccy producenci złączek mosiężnych (toczenie prętów mosiężnych 35 mm)

Azja Południowo-Wschodnia : wietnamskie fabryki komponentów elektronicznych, tajlandzcy dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 2, indyjskie MŚP zajmujące się inżynierią precyzyjną

Bliski Wschód i Afryka : egipskie sklepy ze złączkami hydraulicznymi, marokańscy producenci podzespołów do sprzętu rolniczego

Ameryki : meksykański łańcuch dostaw motoryzacyjnych, regionalni dystrybutorzy w USA

Poproś o wycenę lub pobierz katalog

Modernizacja tokarki z twardymi szynami czy redukcja w przypadku ponadgabarytowej maszyny serii 46?

Zespół eksportowy SZGHTECH odpowiada na wszystkie zapytania w ciągu 1 dnia roboczego.

• E-mail : export02@szghtech.com

• WhatsApp / WeChat : +86 18925223781

• Poproś o formalną wycenę 

• Pobierz pełny katalog maszyn (PDF) 

Powiązane produkty