Tokarka CNC ze skośnym łożem SZGH-TK50 | Huśtawka Ø500 mm | Wieża 8-stanowiskowa | Pojemność pręta 50 mm | Łóżko skośne 30°/45°

Co to jest SZGH-TK50?

SZGH-TK50 to centrum tokarskie CNC ze skośnym łożem wyprodukowane przez firmę Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Posiada łoże o dużej sztywności odlewane z żywicy i piasku, ze skośną konstrukcją łoża o nachyleniu 30°/45°, które wspomaga odprowadzanie wiórów wspomagane grawitacyjnie i maksymalizuje widoczność operatora. Kluczowe dane techniczne: maksymalny obrót łoża Ø500 mm, suport poprzeczny Ø320 mm, długość cięcia 500 mm, otwór wrzeciona 66 mm (nos A2-6), pojemność pręta 50 mm, silnik główny 11 kW, maksymalna prędkość wrzeciona 3500 obr./min, głowica rewolwerowa z 8 stacjami, prędkość X/Z przy 18 m/min i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe w obu osiach. Kontroler jest w standardzie SZGH z kodem G kompatybilnym z Fanuc; inne sterowniki dostępne na zamówienie.

Dane techniczne

Pojemność przedmiotu obrabianego

Wrzeciono

Ruch osi

Wieżyczka i oprzyrządowanie

Konik

Korpus maszyny

Dostawcy kluczowych komponentów

Kluczowe funkcje i zalety

Architektura ze skośnym łożem 30°/45° — bez wiórów i przyjazna dla operatora

Łóżko SZGH-TK50 odchyla się od pionu o 30° lub 45°. Grawitacja ściąga wióry i chłodziwo bezpośrednio w dół, od strefy skrawania i szyn prowadzących — a nie po powierzchni roboczej, jak w tokarce z płaskim łożem. Praktyczny wynik:

• Mniej zdarzeń związanych z ponownym skrawaniem wiórów , które w przeciwnym razie mogłyby uszkodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego lub przyspieszyć zużycie narzędzia

• Czystszy powrót chłodziwa — wióry spływają do przenośnika wiórów bez interwencji operatora

• Lepsza widoczność operatora — nachylona linia środkowa wrzeciona zapewnia bezpośrednią widoczność strefy cięcia z wysokości stojącej, zmniejszając zmęczenie podczas długich zmian produkcyjnych

Ta sama geometria, która pomaga w swobodnym wypadaniu wiórów, poprawia również sztywność: przekrój skośnego łoża jest głębszy w kierunku nośnym niż płaski łoże o równoważnej szerokości, co zapewnia SZGH-TK50 doskonałe tłumienie drgań na kilogram odlewu.

Odlew żywiczny i piaskowy, rama o dużej sztywności — precyzja, która utrzymuje się przez długi czas

Łóżko i rama są odlane jako pojedyncza zintegrowana konstrukcja w procesie formowania drewna z żywicy i piasku. Odlewanie żywicą i piaskiem zapewnia gęstszą, bardziej jednorodną strukturę ziaren niż alternatywy z użyciem zielonego piasku, co przekłada się na:

• Większa zdolność tłumienia — drgania powstające w wyniku przerywanej obróbki (rowki wpustowe, otwory poprzeczne) są rozpraszane w odlewie, a nie wprowadzane z powrotem do wrzeciona

• Większa stabilność wymiarowa w cyklach termicznych — masa i konsystencja przekroju ramy z żywicy i piasku jest odporna na wyginanie termiczne, które mogłoby przesunąć linię środkową wrzeciona względem wieży

Rama i łoże są odlane razem (nie skręcone), co eliminuje podatność połączeń — częste źródło drgań o niskiej częstotliwości w tokarkach z ramą zmontowaną.

Wrzeciono z tuleją teleskopową o wysokiej precyzji (A2-6) — części otworów bez szlifowania

Wrzeciono SZGH-TK50 to szybki i precyzyjny zespół tulei teleskopowych z kołem pasowym wrzeciona obrabianym jako część tego samego zespołu. To zintegrowane podejście do obróbki zapewnia, że ​​koło pasowe jest współosiowe z otworem wrzeciona w granicach tolerancji wrzeciona — wszelkie przesunięcia w kole pasowym bezpośrednio zwiększają bicie wrzeciona, dlatego SZGHTECH obrabia obydwa elementy w jednym ustawieniu. Wszystkie zespoły wrzecion są przed montażem wyważane dynamicznie.

Końcówka wrzeciona A2-6 to międzynarodowy standard dla tokarek w klasie toczenia Ø300–600 mm. 8-calowe uchwyty Kitagawa, SMW lub dostawców krajowych montowane są bezpośrednio, bez adapterów. Otwór wrzeciona o średnicy 66 mm przechodzi przez pręty o średnicy 50 mm — umożliwiając podawanie pręta w przypadku wałów, sworzni i tulei bez planowania i przecinania jako oddzielnych operacji.

Wieżyczka serwo z 8 stacjami — zminimalizuj czas wymiany narzędzia, zmaksymalizuj czas włączenia wrzeciona

W rewolwerze z 8 stacjami można jednocześnie umieścić narzędzia tokarskie, wytaczarskie, do gwintowania, rowkowania i przecinania. Typowy program części dla wału stopniowanego z otworem wewnętrznym, gwintem zewnętrznym i rowkiem czołowym może zostać ukończony bez konieczności zmiany narzędzia w połowie cyklu przez operatora. Czas indeksowania głowicy rewolwerowej mierzony jest w ułamkach sekundy — maszyna ponownie tnie, zanim skończy się opróżnianie chłodziwa z poprzedniego narzędzia.

Osiem stanowisk to praktyczne optymalne rozwiązanie dla tokarki obrotowej 500 mm:

• Więcej niż wystarczające do kompletnych programów wałów i tarcz (zwykle 4–6 narzędzi)

• Pozostawia zapasowe stanowiska na zbędne narzędzia lub uchwyty zapasowe — skraca czas wymiany, gdy jedna płytka zużywa się w połowie zmiany

• Mniej elementów mechanicznych niż wieża 12-stanowiskowa → mniejsza częstotliwość konserwacji i szybsza weryfikacja indeksów

System podawania serwo o szybkiej reakcji — 18 m/min, obie osie

Obie osie X (poprzeczna) i Z (wzdłużna) napędzane są przez precyzyjnie szlifowane śruby kulowe połączone bezpośrednio z serwomotorami. Luz jest faktycznie zerowy w kierunku obciążonym. Szybki posuw z prędkością 18 m/min w obu osiach oznacza:

• Czas cięcia powietrzem pomiędzy operacjami jest zminimalizowany — wrzeciono osiąga następną pozycję skrawania w milisekundach, a nie sekundach

• Ta sama kombinacja śruby kulowej o wysokiej sztywności i prowadnicy liniowej zapewnia dokładność pozycjonowania podczas cykli gwintowania, gdzie oś Z musi dokładnie podążać za obrotem wrzeciona

Liniowa szyna ślizgowa na korpusie łóżka w połączeniu z blokiem suwaka na siodełku eliminuje drgania cierne, które mogłyby powodować błędy mikropozycjonowania podczas dokładnych przejść wykańczających.

Automatyczne smarowanie okresowe — zachowana precyzja, zmniejszona konserwacja

Każdy punkt smarowania — szyny prowadzące, nakrętki śrub kulowych, łożyska wrzeciona — otrzymuje olej w cyklu automatycznym trwającym 15 minut i 8 sekund. Pompa wyporowa zapewnia, że ​​każdy punkt otrzymuje stałą objętość oleju niezależnie od przeciwciśnienia. Operatorzy nie muszą pamiętać o smarowaniu przy zmianie biegu; maszyna smaruje się sama. Odstęp i czas trwania można regulować w celu dostosowania do temperatury otoczenia i intensywności produkcji w konkretnym warsztacie.

Ma to znaczenie dla nabywców planujących pracę wielozmianową: maszyna, która pominie jeden cykl smarowania szyny prowadzącej, w ciągu kilku miesięcy będzie wykazywać przedwczesne zużycie. Automatyka SZGH-TK50 eliminuje z równania błąd ludzki.

Zastosowania i branże

SZGH-TK50 przoduje w wysokowydajnej, wielkoseryjnej produkcji części z korpusem obrotowym — połączenie 8-stanowiskowej głowicy rewolwerowej, wrzeciona o prędkości 3500 obr./min i prędkości obrotowej 18 m/min minimalizuje czas cyklu w przypadku części, które w przeciwnym razie wymagałyby wielokrotnych ustawień na tokarce ręcznej lub większej maszynie.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Wybór odpowiedniej tokarki

The SZGH-TK50 to wybór do produkcji masowej: zoptymalizowany pod kątem czasu cyklu, a nie koperty. Jeśli Twoje części mają wyfrezowane spłaszczenia, otwory poprzeczne lub elementy promieniowe, rozważ platformę tokarsko-frezującą 46Z. Jeśli Twoje części mają długość przekraczającą 500 mm lub średnicę 500 mm, właściwą ścieżką będzie model 6150.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; gotowe do eksportu do Europy, Bliskiego Wschodu i obu Ameryk

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością we wszystkich procesach produkcyjnych

• Krajowe Przedsiębiorstwo High-Tech — certyfikat Ministerstwa Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — w tym wytrzymała konstrukcja podstawy zapobiegająca odkształceniom zastosowana w łóżku TK50

• Dynamic Balance — wszystkie zespoły wrzeciona są dynamicznie wyważane przed montażem maszyny

• 20 000 m² Fabryka — Shenzhen, założona 2013; 13 lat doświadczenia w produkcji tokarek i centrów obróbczych CNC

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica pomiędzy SZGH-TK50 a tokarką CNC z płaskim łożem w tym samym przedziale cenowym?

Łoże skośne SZGH-TK50 (30°/45°) oferuje trzy zalety konstrukcyjne w porównaniu z tokarką płaską: (1) grawitacyjne odprowadzanie wiórów utrzymuje strefę skrawania w czystości bez interwencji operatora; (2) nachylony przekrój zapewnia większą sztywność na kilogram odlewu; (3) pole widzenia operatora na strefę cięcia jest bezpośrednio z pozycji stojącej. Tokarki z łożem płaskim o porównywalnym zakresie obrotu zazwyczaj charakteryzują się niższymi cenami zakupu, ale wymagają częstszych przestojów w celu oczyszczenia wiórów, szczególnie w produkcji wielkoseryjnej.

P2: Czy SZGH-TK50 może automatycznie uruchamiać pręty z podajnikiem prętów?

Tak. Końcówka wrzeciona A2-6 o średnicy 66 mm i średnicy pręta 50 mm jest kompatybilna ze standardowymi podajnikami z krótkim i długim prętem firm LNS, SMW Autoblok i dostawców krajowych. Operacja podawania pręta eliminuje ręczne ładowanie pomiędzy częściami, umożliwiając jednemu operatorowi nadzorowanie wielu maszyn – ten sam model wydajności stosowany w całej gamie kompaktowych frezarek SZGH.

P3: Jakie możliwości gwintowania ma SZGH-TK50?

Sterownik SZGH obsługuje cykle gwintowania G32/G92/G76 (lub odpowiedniki) dla gwintów prostych (UN, metrycznych, BSP), gwintów stożkowych (NPT, BSPT) i gwintów wielozwojnych. Oś Z serwa podąża za sprzężeniem zwrotnym enkodera wrzeciona w celu zapewnienia dokładności skoku gwintu. Maksymalny skok gwintu jest ograniczony maksymalnym posuwem skrawania wynoszącym 18 m/min × TPI wrzeciona — przy 3500 obr/min drobne gwinty (skok 0,5–2 mm) toczą się z pełną prędkością produkcyjną.

P4: Jak wieża z 8 stacjami wypada w porównaniu z głowicą z 12 stacjami w moim zastosowaniu?

W przypadku części tarcz i wałów z maksymalnie 6 różnymi operacjami skrawania (toczenie czołowe, zgrubna średnica zewnętrzna, wykańczająca średnica zewnętrzna, otwór, gwint, rowek) wystarczy 8 stanowisk z 2 miejscami zapasowymi na płytki zapasowe. Głowica rewolwerowa z 12 stacjami zwiększa koszty i czas indeksowania, nie zwiększając możliwości większości programów toczenia. Jeśli Twoje części wymagają oprzyrządowania napędzanego (frezowanie rowków lub otworów poprzecznych), SZGH-TK50 nie obsługuje głowicy rewolwerowej napędzanej — rozważ platformy tokarsko-frezarskie 46Z lub 46J.

P5: Jaka jest różnica pomiędzy konfiguracjami ze skośnym łóżkiem 30° i 45°?

Nachylenie 30° jest bardziej powszechne na tokarkach średnio obciążonych: zapewnia dobre odprowadzanie wiórów i stabilną ścieżkę obciążenia grawitacyjnego w przypadku ciężkich uchwytów i przedmiotów obrabianych. Nachylenie 45° jeszcze bardziej poprawia kąt opadania wiórów i zmniejsza głębokość zajmowaną przez maszynę na podłodze — kosztem nieco większego momentu wywracającego działającego na głowicę rewolwerową podczas ciężkich cięć promieniowych. W przypadku większości prac z tarczami i wałami w zakresie wydajności SZGH-TK50, każdy kąt działa równoważnie. Twój inżynier sprzedaży SZGHTECH może potwierdzić, co jest standardem dla Twojego zamówienia.

P6: Z jakiego sterownika korzysta SZGH-TK50 i czy mogę wybrać Fanuc lub Siemens?

Standardowym kontrolerem jest SZGH (własny system CNC SZGHTECH), który jest zgodny z kodem G i działa w oparciu o składnię w stylu Fanuc, rozpoznawaną przez większość wyszkolonych operatorów CNC. Konfiguracje Fanuc 0i-TF, Siemens 828D i Mitsubishi M80 są dostępne na żądanie. Kontakt export02@szghtech.com z preferencjami kontrolera podczas składania zapytania o wycenę.

P7: Czy SZGH-TK50 nadaje się do toczenia stali nierdzewnej?

Tak. Wrzeciono o mocy 11 kW, sztywna rama ze skośnym łożem i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe zapewniają połączenie mocy cięcia i sztywności konstrukcyjnej wymaganej w przypadku stali nierdzewnej (304, 316, 17-4 PH). Kluczowe wymagania dla stali nierdzewnej: należy stosować płytki z węglika powlekanego o ostrych krawędziach, utrzymywać geometrię łamania wiórów, aby uniknąć długich, ciągliwych wiórów, które w przeciwnym razie mogłyby owijać się wokół uchwytu, oraz ciągły przepływ chłodziwa. System automatycznego smarowania i chłodzenia SZGH-TK50 umożliwia ciągłe cykle cięcia stali nierdzewnej.

P8: Jaki jest czas realizacji, gwarancja i wsparcie posprzedażne?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty. Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych — płytek, szczęk uchwytowych, chłodziwa i smaru). Zdalna pomoc jest dostępna 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu za pośrednictwem WhatsApp. SZGHTECH posiada lokalne przedstawicielstwa serwisowe w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku. W przypadku uruchomienia na miejscu w innych krajach należy skontaktować się z fabryką w celu uzyskania wyceny usług.

P9: Co obejmuje standardowy pakiet dostawy?

Standardowa dostawa obejmuje: maszynę SZGH-TK50, uchwyt 8 ', sterownik SZGH z interfejsem w języku angielskim i instrukcją obsługi, jeden zestaw uchwytów narzędziowych pasujących do stacji rewolwerowych, podkładki regulacyjne i śruby kotwiące, certyfikat CE, certyfikat ISO 9001 oraz opakowanie eksportowe. Elementy hydrauliczne marki tajwańskiej można określić jako ulepszenie na etapie wyceny.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Tokarki i centra obróbcze CNC firmy SZGHTECH zostały wysłane do klientów w:

Ameryki: USA, Meksyk

Europa: Rumunia, Turcja, Mołdawia

Bliski Wschód i Afryka: Egipt, Maroko

WNP: Rosja

Azja: Tajlandia, Wietnam, Indie

SZGH-TK50 szczególnie dobrze nadaje się do:

• Dostawcy z branży motoryzacyjnej Tier 2 i Tier 3 w Tajlandii, Wietnamie i Meksyku produkujący duże ilości komponentów hamulców i układów napędowych

• Producenci elektroniki i małych silników w Indiach i Azji Południowo-Wschodniej zajmujący się obrotem wałów i elementów obudów na krajowy rynek towarów konsumpcyjnych

• Centra serwisowe metali w Europie Wschodniej (Rumunia, Turcja) potrzebujące tokarki ze skośnym łożem ogólnego przeznaczenia ze sprawdzoną siecią serwisową

Wszystkie jednostki eksportowe obejmują certyfikat CE, dokumentację w języku angielskim i pełne opakowanie eksportowe do transportu morskiego.

Poproś o wycenę

Skontaktuj się z zespołem eksportowym SZGHTECH w celu uzyskania wyceny, potwierdzenia terminu realizacji i wyboru sterownika:

Prosimy o uwzględnienie w zapytaniu:

• Typowy materiał obrabianego przedmiotu i wymiary części (OD, długość, otwór, jeśli dotyczy)

• Wymagana roczna wielkość produkcji i schemat zmian (jedna / dwie / trzy zmiany)

• Preferowana marka sterowników CNC (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Docelowy port dostawy i preferencje Incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• Wszelkie specjalne wymagania dotyczące integracji narzędzi, uchwytów lub podajników prętów

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie: zdalne przez WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii, Meksyku

Powiązane produkty