Tokarka CNC ze skośnym łożem SZGH-36Z | Pojemność pręta 35 mm | Precyzja ± 0,01 mm

Co to jest tokarka CNC SZGH-36Z?

SZGH-36Z to 2-osiowa tokarka CNC ze skośnym łożem wyprodukowana przez firmę Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Ma tę samą podstawową platformę mechaniczną z serii 36 — maksymalna średnica pręta 35 mm, dokładność obróbki ± 0,01 mm, chropowatość powierzchni Ra 1,6 μm, masa maszyny 1800 kg oraz samodzielnie opracowany system sterowania SZGH CNC — w konfiguracji wariantu typu Z. Oznaczenie Z wskazuje inny układ panelu sterowania i układ interfejsu w porównaniu do typu J, oferując alternatywną konfigurację ergonomiczną i operacyjną w ramach tej samej specyfikacji mechanicznej. Nadaje się do seryjnej produkcji prętów z miedzi, żelaza, aluminium i stali nierdzewnej w promieniu 35 mm oraz do wymiany automatów tokarskich do szyn twardych i hydraulicznych w warsztatach modernizujących się do zautomatyzowanego toczenia precyzyjnego.

Dane techniczne

Wydajność obróbki

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Wymiary i waga maszyny

Specyfikacje komponentów

Wszystkie wymienione parametry mają charakter poglądowy. Konfiguracja zawarta w ostatecznym zamówieniu i fizyczny odbiór mają charakter rozstrzygający.

Kluczowe funkcje i zalety

Konfiguracja typu Z — alternatywny układ panelu na sprawdzonej platformie serii 36

SZGH-36Z ma takie same podstawowe specyfikacje mechaniczne jak SZGH-36J: ta sama odlewana podstawa o masie 1800 kg zapobiegająca odkształceniom, to samo wrzeciono o mocy 4 kW, te same dwuosiowe łożyska skośne Harbin, te same prowadnice liniowe klasy H i ten sam system sterowania SZGH. Oznaczenie typu Z odnosi się do innego układu panelu sterowania i układu interfejsu — dostosowanego do konfiguracji operatorów i warsztatów, w których położenie panelu lub orientacja dostępu do sterowania w wariancie Z jest bardziej ergonomiczne. Obydwa modele zapewniają identyczną wydajność obróbki, dokładność i niezawodność.

W przypadku kierowników ds. zakupów budujących ujednoliconą flotę maszyn modele 36Z i 36J można wdrożyć na tej samej linii produkcyjnej — operatorzy przeszkoleni w zakresie jednej mogą pracować na obu, procedury konserwacji są wymienne, a części zamienne są wspólne na całej platformie.

Podstawa odlewana odporna na odkształcenia o masie 1800 kg

Podstawa maszyny odlana jest z wysokiej jakości żeliwa w opatentowanym przez SZGHTECH procesie odlewania zapobiegającego odkształceniom. Podstawa ważąca 1800 kg zapewnia masę bezwładności niezbędną do tłumienia wibracji podczas agresywnego cięcia prętów ze stali nierdzewnej o średnicy 30–35 mm oraz do zapobiegania odkształceniom termicznym podczas długich zmian produkcyjnych. Spójność wymiarowa w partii 1000 sztuk SZGH-36Z zależy od stabilności konstrukcyjnej maszyny, a nie od ponownych pomiarów operatora i regulacji przesunięcia w połowie cyklu.

Łoże nachylone pod kątem 30° — odprowadzanie wiórów wspomagane grawitacyjnie

Łoże nachylone pod kątem 30° utrzymuje wióry z dala od powierzchni szyn prowadzących przez cały cykl cięcia. W przeciwieństwie do tokarek płaskich, w których wióry gromadzą się na prowadnicach łoża i wymagają okresowego wyłączania w celu czyszczenia, skośna geometria SZGH-36Z pozwala, aby wióry spadały grawitacyjnie bezpośrednio do strefy przenośnika wiórów. Rezultatem jest dłuższa żywotność szyn prowadzących, czystsze środowisko cięcia i krótsze przestoje konserwacyjne – istotne w przypadku fabryk pracujących w systemie wielozmianowym.

Wrzeciono 4kW z łożyskami skośnymi Harbin

Silnik wrzecionowy o zmiennej częstotliwości o mocy 4 kW w połączeniu z dwuosiowymi, szybkobieżnymi łożyskami skośnymi Harbin (wyważonymi dynamicznie w fabryce) zapewnia stały moment obrotowy w zakresie roboczym 500–3500 obr./min. Specyfikacja łożysk Harbin obsługuje zarówno wysokie obciążenia promieniowe powstające podczas ciężkich cięć czołowych, jak i precyzyjną koncentryczność wymaganą w przypadku dokładnych przejść wykańczających tej samej części – bez regulacji łożyska pomiędzy operacjami.

Własny system sterowania CNC SZGH

SZGH-36Z jest wyposażona w opracowany przez firmę SZGHTECH sterownik CNC, tę samą platformę, która jest stosowana we wszystkich modelach obrabiarek SZGH. Kluczowe korzyści dla nabywców międzynarodowych:

• Standardowy kod G ISO : Zgodny z konwencjami programowania Fanuc 0i-T (w pełni obsługiwane cykle G71, G72, G73, G76, G70). Istniejące programy z tokarek sterowanych przez firmę Fanuc podlegają migracji z niewielkimi zmianami formatu.

• Interfejs w języku angielskim : skraca czas nauki operatora w fabrykach, w których nie mówi się po chińsku.

• Inżynieria z jednego źródła : producent, który zbudował maszynę, napisał również oprogramowanie sprzętowe — w łańcuchu wsparcia nie ma zewnętrznego dostawcy kontrolerów.

• Zdalna diagnostyka : Inżynierowie SZGHTECH mogą uzyskać zdalny dostęp do sterownika poprzez VPN w celu diagnozowania usterek w czasie rzeczywistym, skracając czas rozwiązywania przestojów.

Bezpośredni zamiennik automatycznych tokarek z twardymi szynami i hydraulicznych

Podobnie jak wszystkie maszyny serii 36, SZGH-36Z została zaprojektowana jako zamiennik starzejących się tokarek CNC z twardą szyną i automatycznych tokarek hydraulicznych przetwarzających małe części w zakresie średnic 25–35 mm. Wymiary 1750 × 1400 mm odpowiadają powierzchni większości zainstalowanych tokarek do twardych szyn, a zgodność sterownika SZGH z kodem G oznacza, że ​​istniejące programy NC wymagają jedynie drobnych zmian do uruchomienia. Klienci zazwyczaj osiągają pełną wydajność produkcyjną w ciągu 3–5 dni od dostawy maszyny.

Zastosowania i branże

SZGH-36Z przetwarza pręty z miedzi, żelaza, aluminium i stali nierdzewnej (304/316) o średnicy do 35 mm oraz półfabrykaty tarcz kutych swobodnie o średnicy do Ø50 mm. Dzięki uchwytowi hydraulicznemu umożliwia jednoczęściową produkcję części w zakresie Ø250mm (maks. Ø300mm).

Części samochodowe i motocyklowe

Wały, sworznie, trzonki zaworów, bieżnie łożysk, elementy mocujące koła — toczenie części samochodowych średniej wielkości, gdzie wymagana jest powtarzalność ±0,01 mm dla tysięcy identycznych części na zmianę produkcyjną.

Armatura hydrauliczna i pneumatyczna

Korpusy zaworów, złączki, zaślepki cylindrów, złączki — średnica pręta 35 mm pokrywa standardowy zakres armatury hydraulicznej ze stali nierdzewnej, mosiądzu i stali węglowej.

Elementy złączne i elementy gwintowane

Śruby, kołki, wkładki gwintowane, nakrętki zabezpieczające, nakrętki łączące — toczenie gwintów i rowkowanie na dużą skalę, gdzie stała średnica podziałowa i wykończenie powierzchni w dużych partiach decydują o jakości produktu.

Elektronika i sprzęt precyzyjny

Styki końcowe, złącza miedziane, aluminiowe przekładki, obudowy czujników — małe, precyzyjnie toczone części, w przypadku których wykończenie powierzchni Ra 1,6 i dokładność ± 0,01 mm są raczej wymaganiami produkcyjnymi niż celami.

Ogólna obróbka precyzyjna

Dowolna aplikacja działająca obecnie na tokarce z twardymi szynami lub hydrauliczną tokarką automatyczną z prętami o średnicy do 35 mm — SZGH-36Z został zaprojektowany specjalnie jako ścieżka modernizacji tej zainstalowanej podstawy.

Typowe materiały obrabiane

SZGH-36Z kontra SZGH-36J kontra SZGH-25

Kiedy wybrać 36Z vs 36J : Obydwa modele są identyczne pod względem mechanicznym. Wybór zależy od preferencji operatora co do układu panelu sterowania i ergonomicznego dopasowania do konkretnej konfiguracji warsztatu. Przed złożeniem zamówienia skontaktuj się z firmą SZGHTECH, aby zapoznać się z obydwoma układami paneli sterowania.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE.

• ISO 9001 — certyfikat systemu zarządzania produkcją i jakością SZGHTECH.

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — certyfikowane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r.

• Ponad 100 patentów — w tym proces odlewania podstawy zapobiegający odkształceniom i prawa autorskie do oprogramowania systemu SZGH CNC.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica pomiędzy SZGH-36Z i SZGH-36J?

Obydwa modele mają te same specyfikacje mechaniczne: udźwig pręta 35 mm, masa maszyny 1800 kg, wrzeciono 4 kW, łożyska skośne Harbin, prowadnice liniowe klasy H, dokładność ± 0,01 mm i system sterowania SZGH. Różnica polega na układzie panelu sterowania i konfiguracji interfejsu — oznaczenia typu Z i typu J wskazują różne ergonomiczne układy paneli dostosowane do różnych preferencji operatora lub konfiguracji warsztatu. Wydajność i dokładność obróbki są identyczne w obu wariantach.

Jakie średnice prętów można obrabiać na SZGH-36Z?

SZGH-36Z obsługuje pręty o małych średnicach do maksymalnie 35 mm . W przypadku kutych półfabrykatów dyskowych (podawanie pelletu) maksymalna wartość wynosi standardowo Ø50mm. Z zainstalowanym uchwytem hydraulicznym umożliwia produkcję jednoczęściową części do Ø250mm (maks. Ø300mm).

Czy SZGH-36Z jest odpowiednim zamiennikiem tokarki CNC z twardą szyną?

Tak – to jest główne zastosowanie. SZGH-36Z przeznaczony jest do zastąpienia części do tokarek twardych i hydraulicznych o średnicy do 35 mm. Wymiary pasują do większości istniejących instalacji tokarek do twardych szyn. Zgodność sterownika SZGH z kodem G ISO oznacza, że ​​istniejące programy NC można migrować z niewielkimi zmianami, a większość klientów osiąga pełną wydajność produkcyjną w ciągu 3–5 dni od dostawy maszyny.

Czy SZGH-36Z może obrabiać stal nierdzewną 304/316?

Tak. Standardowa maksymalna głębokość cięcia jednostronnego w stali nierdzewnej wynosi 2 mm (maks. 3 mm). Zalecane parametry: płytki węglikowe o dodatniej geometrii natarcia, prędkość skrawania 80–120 m/min, ciągły dopływ chłodziwa. Podstawa zapobiegająca odkształceniom o masie 1800 kg skutecznie pochłania zwiększone siły skrawania związane z toczeniem stali nierdzewnej.

Czy SZGH-36Z obsługuje integrację automatycznego podajnika prętów?

Tak. Maszyna współpracuje z zewnętrznymi automatycznymi podajnikami prętów dla średnic półproduktów od 8mm do 35mm. Dzięki integracji podajnika prętów i zaprogramowanemu cyklowi sterownika SZGH jeden operator może nadzorować 3–5 maszyn jednocześnie — jest to standardowa konfiguracja zmniejszająca nakład pracy w środowiskach produkcji seryjnej.

Jaka jest kompatybilność SZGH-36Z z programami Fanuc G-code?

Sterownik SZGH wykorzystuje standardowy kod G ISO zgodny z konwencjami Fanuc 0i-T. Obsługiwane są wszystkie standardowe cykle toczenia — G71 (obróbka zgrubna zewnętrzna), G72 (obróbka zgrubna czołowa), G73 (powtarzanie wzoru), G76 (gwintowanie wieloprzebiegowe), G70 (obróbka wykańczająca). Programy z maszyn sterowanych przez Fanuc wymagają jedynie drobnych korekt formatu. SZGHTECH zapewnia dwujęzyczną instrukcję programowania w języku angielskim/chińskim oraz zdalne wsparcie w okresie uruchomienia.

Jaką gwarancję SZGHTECH oferuje na SZGH-36Z?

SZGHTECH udziela 12-miesięcznej gwarancji obejmującej wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych (płytki skrawające, olej hydrauliczny, uszczelki). Części zamienne są wysyłane bezpłatnie w okresie gwarancyjnym. Zdalna pomoc diagnostyczna za pośrednictwem połączenia wideo WhatsApp jest dostępna 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu. Klienci w krajach posiadających sieć agentów SZGH (USA, Turcja, Rumunia, Rosja, Egipt, Tajlandia, Meksyk) mają dostęp do lokalnego serwisu krajowego.

Jaki jest czas realizacji i wysyłka SZGH-36Z?

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 20–35 dni roboczych od otrzymania zadatku. W jednym 20-stopowym kontenerze mieszczą się 2–3 jednostki. Maszyna jest dostarczana w drewnianej skrzyni eksportowej z zabezpieczeniem antykorozyjnym i barierą dla wilgoci. Zespół eksportowy SZGHTECH zapewnia pełną dokumentację celną: fakturę handlową, listę przewozową, świadectwo pochodzenia, deklarację zgodności CE oraz protokół z testów fabrycznych.

Rynki eksportowe i referencje klientów

SZGH-36Z jest w czynnym użytkowaniu produkcyjnym w zakładach w:

Europa Wschodnia : Rumunia (MŚP zajmujące się obróbką metali modernizują tokarki do twardych szyn), Turcja (producenci mosiężnych złączek i elementów złącznych)

Azja Południowo-Wschodnia : Wietnam (fabryki sprzętu elektronicznego i złączy), Tajlandia (dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 2 i 3), Indie (warsztaty inżynierii precyzyjnej)

Bliski Wschód i Afryka : Egipt (sklepy z częściami hydraulicznymi), Maroko (produkcja przemysłowych elementów złącznych)

Ameryki : Meksyk (elementy łańcucha dostaw branży motoryzacyjnej), USA (za pośrednictwem regionalnych dystrybutorów SZGH)

Poproś o wycenę lub pobierz katalog

Szukasz niezawodnej tokarki CNC ze skośnym łożem 35 mm, sprawdzonej wydajności w terenie i globalnego wsparcia posprzedażnego?

Zespół eksportowy SZGHTECH odpowiada na wszystkie zapytania w ciągu 1 dnia roboczego.

• E-mail : export02@szghtech.com

• WhatsApp / WeChat : +86 18925223781

• Poproś o formalną wycenę 

• Pobierz pełny katalog maszyn (PDF) 

Powiązane produkty