Tokarka tokarsko-frezarska z osią Y SZGH-36 | Pasek 35 mm | Toczenie + frezowanie + wiercenie w jednym ustawieniu

Co to jest tokarko-frezarka z osią Y SZGH-36?

Oś Y SZGH-36 jest czterostronną maszyną tokarsko-frezującą CNC zbudowaną na platformie tokarskiej ze skośnym łożem SZGH-36. Cztery głowice napędowe pod napięciem są zamontowane po stronie osi Y, co dodaje skok w osi Y o 140 mm z oprawkami ER16 do standardowej konfiguracji toczenia w 2 osiach. Umożliwia to maszynie wykonanie toczenia, wiercenia, gwintowania, frezowania i wykonywania rowków bocznych na jednym przedmiocie w jednym mocowaniu — eliminując potrzebę przenoszenia części do oddzielnego centrum obróbczego w celu wykonania dodatkowych operacji. Nadaje się do produkcji seryjnej prętów o średnicy do 35 mm i półwyrobów dyskowych do Ø100 mm wymagających cech powierzchni bocznej lub czołowej.

Dane techniczne

Wydajność obróbki

Oś Y (oprzyrządowanie na żywo)

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Wymiary i waga maszyny

Specyfikacje komponentów

Wszystkie wymienione parametry mają charakter poglądowy. Konfiguracja zawarta w ostatecznym zamówieniu i odbiorze fizycznym mają charakter rozstrzygający.

Kluczowe funkcje i zalety

Jedno mocowanie, wszystkie operacje — błąd repozycjonowania zera

Najważniejszą cechą osi Y SZGH-36 jest możliwość wykonania operacji toczenia i frezowania czołowego tej samej części bez konieczności zdejmowania jej z uchwytu. W produkcji konwencjonalnej wał toczony wymagający otworu nawierconego krzyżowo, frezowanego pod kątem lub gwintu bocznego należy zdjąć z tokarki, zamocować na centrum obróbczym lub wiertarce i ponownie zamocować przed operacją dodatkową. Każde ponowne zamocowanie powoduje błąd pozycjonowania — zwykle od 0,02 mm do 0,08 mm w przypadku mocowania ręcznego — i pochłania czas operatora na konfigurację i kontrolę.

Na osi Y SZGH-36 cykl toczenia i cykl frezowania/wiercenia bocznego przebiegają sekwencyjnie w jednym programie. Przedmiot obrabiany nigdy nie opuszcza uchwytu pomiędzy operacjami. Współśrodkowość pomiędzy średnicami toczonymi a wywierconymi otworami jest definiowana jedynie przez dokładność własnej osi maszyny (± 0,01 mm), a nie przez jakość dodatkowego ustawienia mocowania. W przypadku części takich jak korpusy zaworów hydraulicznych, śruby zabezpieczające z nawierconymi krzyżowo otworami blokującymi lub obudowy złączy z bocznymi otworami wejściowymi, jest to różnica pomiędzy procesem z udziałem dwóch maszyn i dwóch operatorów a procesem z udziałem jednej maszyny i jednego operatora.

4 boczne głowice zasilane na żywo — oś Y, skok 140 mm, ER16

Zespół osi Y na osi Y SZGH-36 zawiera 4 montowane z boku głowice mocy pod napięciem z uchwytami narzędziowymi ER16. Tuleje zaciskowe ER16 pasują do trzpieni narzędziowych o średnicy od 1 mm do 10 mm, co obejmuje pełen zakres wierteł, frezów palcowych i gwintowników stosowanych w częściach precyzyjnych o małej i średniej średnicy. Skok w osi Y wynoszący 140 mm jest wystarczający do wiercenia poprzecznego, rowkowania i frezowania czołowego na częściach o maksymalnej średnicy przedmiotu obrabianego. Prędkość obrotowa głowicy osiąga standardowo 2500 obr./min (maks. 4000 obr./min), odpowiednia do wiercenia w aluminium i mosiądzu przy optymalnych prędkościach skrawania oraz do gwintowania ze zmniejszoną prędkością w stali nierdzewnej.

Maksymalna obsługiwana średnica wiertła wynosi Ø20 mm — obejmuje większość otworów poprzecznych i przelotowych w częściach o średnicy pręta 35 mm.

Konfiguracja z 6 rzędami frezów i frezowaniem z 4 stron

Całkowita konfiguracja oprzyrządowania maszyny jest opisana jako „6 rzędów frezów + 4 frezowanie boczne”. 6 pozycji narzędzi tokarskich w standardowej głowicy rewolwerowej umożliwia wykonanie wszystkich operacji toczenia, planowania, rowkowania i gwintowania. 4 głowice napędowe w osi Y wykonują operacje frezowania, wiercenia i gwintowania na powierzchni bocznej. W typowym złożonym programie części sterownik płynnie przełącza się między wrzecionem tokarskim a wrzecionem napędzanym narzędziami — operator programuje pojedynczy plik NC obejmujący obie fazy bez przerwy w maszynie lub ponownego mocowania.

Redukcja kosztów pracy poprzez konsolidację procesów

Ponieważ oś Y SZGH-36 łączy w jedną dwie oddzielne operacje maszynowe, model obsady personelu ulega istotnym zmianom. Fabryka wyposażona w dedykowaną tokarkę oraz dedykowaną wiertarkę lub frezarkę do operacji dodatkowych potrzebuje co najmniej dwóch operatorów do tej komórki produkcyjnej. Oś Y SZGH-36 składa ogniwo w jedną maszynę, a dzięki integracji automatycznego podajnika prętów, jeden operator nadzoruje wiele jednostek. Klienci z segmentu złączy hydraulicznych i elementów złącznych do samochodów zgłaszają redukcję robocizny na część o 40–60% po przejściu na toczenie złożone.

Zbudowany na sprawdzonej platformie SZGH-36

Oś Y SZGH-36 ma współdzieloną całą architekturę maszyny podstawowej z SZGH-36J: tę samą odlewaną podstawę o masie 1800 kg zapobiegającą odkształceniom, to samo wrzeciono o mocy 4 kW z łożyskami skośnymi Harbin 7015/7013, te same prowadnice liniowe klasy H i ten sam system sterowania SZGH. Zespół osi Y jest dodatkiem konstrukcyjnym do tej sprawdzonej platformy, a nie oddzielną konstrukcją maszyny. Oznacza to, że klienci zaznajomieni już z SZGH-36J uznają model programowania, procedury konserwacji i katalog części zamiennych w dużej mierze identyczny, co zmniejsza koszty szkolenia i wsparcia w przypadku dodania możliwości toczenia złożonego do istniejącej floty SZGH.

Zastosowania i branże

Oś Y SZGH-36 nadaje się do obróbki każdej części wymagającej toczenia oraz co najmniej jednego z poniższych : wiercenia poprzecznego, gwintowania bocznego, frezowania bocznego, rowkowania lub grawerowania powierzchni bocznej – na prętach o średnicy do 35 mm lub półfabrykatach tarcz do Ø100 mm.

Elementy hydrauliczne i pneumatyczne

Korpusy zaworów z otworami nawiercanymi krzyżowo, bloki przyłączeniowe, korpusy złączek z gwintami bocznymi, pokrywy cylindrów z otworami — definiujące zastosowanie tokarek złożonych z osią Y. Korpus zaworu hydraulicznego, który wcześniej wymagał tokarki + centrum obróbczego, jest wykonywany na osi Y SZGH-36 w jednym ustawieniu.

Elementy złączne i elementy blokujące samochodowe

Śruby sześciokątne z nawierconymi krzyżowo otworami blokującymi, nakrętki koronowe, sworznie z otworami na zawleczki, śruby kotwiące zacisku hamulcowego — masowe okucia samochodowe, w których operacje wiercenia wtórnego muszą być koncentryczne i prostopadłe do toczonej średnicy zewnętrznej w wąskich tolerancjach.

Złącza i sprzęt elektryczny

Okrągłe korpusy złączy wymagające bocznych portów kablowych, obudowy zacisków ze szczelinami montażowymi, aluminiowe elementy dystansowe z wkładkami z gwintem krzyżowym — części dla przemysłu elektronicznego, które łączą dokładność średnicy zewnętrznej z funkcjami frezowania.

Komponenty urządzeń medycznych

Półwyroby śrub kostnych wymagające nacięć z napędem, korpusy implantów z bocznymi otworami blokującymi, elementy filarów dentystycznych — części medyczne, w przypadku których tolerancja współosiowości pomiędzy elementami toczonymi i wierconymi jest krytyczna, a ręczne ponowne mocowanie jest niedopuszczalne.

Niestandardowa obróbka precyzyjna (warsztat pracy)

Każdy zakład realizujący złożone, małoseryjne części z połączonymi funkcjami toczenia i frezowania — oś Y SZGH-36 kompresuje wielooperacyjne kierowanie zadań w jedną konfigurację maszyny, redukując czas realizacji i kolejkę produkcji w toku.

Typowe materiały obrabiane

Oś SZGH-36 Y vs. SZGH-36J vs. Tokarka + Centrum Obróbcze

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE.

• ISO 9001 — certyfikat systemu zarządzania produkcją i jakością SZGHTECH.

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — certyfikowane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r.

• Ponad 100 patentów — w tym odlew podstawy zapobiegający odkształceniom i prawa autorskie do oprogramowania systemu sterowania CNC SZGH.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica pomiędzy osią Y SZGH-36 a osią SZGH-36J?

SZGH-36J to standardowa tokarka 2-osiowa. Oś Y SZGH-36 dodaje zespół osi Y z 4 głowicami napędowymi po stronie czynnej (ER16, do 4000 obr./min, skok 140 mm) do identycznej maszyny podstawowej. Umożliwia to wiercenie, gwintowanie, frezowanie i wykonywanie rowków na powierzchni bocznej przedmiotu obrabianego w tym samym programie, bez konieczności ponownego mocowania. Wybierz oś Y SZGH-36, jeśli Twoje części mają cechy powierzchni bocznej — otwory krzyżowe, gwinty boczne, frezowane spłaszczenia lub szczeliny.

Jakie operacje mogą wykonywać głowice mocy osi Y?

4 montowane z boku głowice ER16 umożliwiają wiercenie poprzeczne (do Ø20 mm), gwintowanie (standardowe rozmiary gwintów w ramach możliwości narzędzia ER16), frezowanie boczne (frezowanie płaskie, frezowanie rowków, frezowanie kieszeni) i grawerowanie powierzchni bocznej . Wiercenie promieniowe i osiowe względem linii środkowej przedmiotu obrabianego jest obsługiwane w zakresie przesuwu osi Y wynoszącym 140 mm.

Czy pojedyncze mocowanie naprawdę poprawia dokładność w porównaniu z oddzielnym centrum obróbczym?

Tak, wymiernie. Kiedy część toczona jest wyjmowana z tokarki i ponownie mocowana na centrum obróbczym lub wiertarce w celu wykonania operacji dodatkowych, dokładność pozycjonowania elementu drugorzędnego w stosunku do średnicy toczonej jest ograniczona jakością mocowania — zazwyczaj od ±0,02 mm do ±0,08 mm w dobrze utrzymanym uchwycie. Na osi Y SZGH-36 część pozostaje przez cały czas w uchwycie. Zależność położenia pomiędzy obróconą średnicą zewnętrzną a wywierconym otworem jest kontrolowana przez dokładność osi maszyny: ±0,01 mm. W zastosowaniach, w których tolerancja koncentryczności jest mniejsza niż 0,05 mm, pojedyncze mocowanie nie jest opcjonalne — jest to jedyna niezawodna metoda.

Z jakiego systemu oprawek narzędziowych korzystają głowice napędowe osi Y?

Standardowym uchwytem narzędziowym jest uchwyt z tuleją zaciskową ER16 , który obsługuje chwyty narzędzi od 1 mm do 10 mm. ER16 to ustandaryzowany na całym świecie system tulei zaciskowych z szeroką dostępnością narzędzi wszystkich głównych marek narzędzi skrawających (Sandvik, Kennametal, Sumitomo, Walter, YG-1 i ich krajowe odpowiedniki). Standardowe tuleje zaciskowe i oprawki narzędziowe ER16 są łatwo dostępne u lokalnych dystrybutorów na całym świecie.

Czy oś Y SZGH-36 może przetwarzać części wymagające operacji zarówno na powierzchni czołowej, jak i bocznej?

Obecna konfiguracja to głowica zasilająca z czterema stronami , co oznacza, że ​​oprzyrządowanie pod napięciem działa promieniowo na bocznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Do wiercenia lub frezowania czołowego (operacje osiowe) SZGHTECH oferuje oś Y SZGH-46 w konfiguracji 4+4 (4 głowice czołowe + 4 głowice boczne). Klientom wymagającym zarówno promieniowych, jak i osiowych narzędzi napędzanych zaleca się rozważenie osi Y SZGH-46.

Jak złożone jest programowanie połączonego toczenia i oprzyrządowania napędzanego?

Sterownik SZGH obsługuje zarówno wrzeciono tokarskie (oś C lub wrzeciono główne), jak i wrzeciono narzędziowe napędzane w ramach jednego programu NC przy użyciu standardowej aktywacji kodu M do przełączania wrzeciona i pozycjonowania za pomocą kodu G dla ruchów w osi Y. SZGHTECH zapewnia przykładowe programy specyficzne dla aplikacji dla typowych typów detali (śruby z nawierceniem krzyżowym, korpusy zaworów z otworami, obudowy złączy szczelinowych) i oferuje zdalne wsparcie w programowaniu podczas uruchamiania maszyny.

Jaki jest czas realizacji i minimalna wielkość zamówienia?

Czas realizacji produkcji wynosi 20–35 dni roboczych od otrzymania wpłaty. Nie ma minimalnej wielkości zamówienia – zamówienia na jedną maszynę są standardem dla klientów eksportowych. Jeden 20-stopowy kontener transportowy mieści 2–3 jednostki. Skontaktuj się z firmą SZGHTECH pod adresem export02@szghtech.com , aby uzyskać wycenę FOB Shenzhen.

Jak ta maszyna w praktyce obniża koszty pracy?

Konwencjonalna komórka produkcyjna do części wymagających toczenia + wiercenia bocznego wykorzystuje dwie maszyny i dwóch operatorów (lub czas podziału jednego operatora, co zmniejsza wydajność). Oś Y SZGH-36 konsoliduje obie operacje w jedną maszynę. Dzięki automatycznej integracji podajnika prętów jeden operator może jednocześnie nadzorować 3–4 zespoły osi Y SZGH-36. Klienci z branży złączek hydraulicznych zgłaszają zazwyczaj redukcję godzin pracy operatora o 40–60% na 1000 części w porównaniu z oddzielnym przepływem pracy na tokarce i wiertarce.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyna złożona z osią Y SZGH-36 jest w użyciu produkcyjnym w:

Europa Wschodnia : tureccy producenci złączek hydraulicznych (produkcja korpusów zaworów), rumuńskie warsztaty mechaniki precyzyjnej

Azja Południowo-Wschodnia : wietnamskie fabryki złączy elektronicznych (złożone toczenie obudowy + wiercenie), tajlandzcy dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 2

Bliski Wschód : egipscy producenci przemysłowych elementów złącznych, saudyjskie sklepy z komponentami hydraulicznymi

Ameryki : Meksykański łańcuch dostaw motoryzacyjnych (produkcja śrub i elementów złącznych z elementami drugorzędnymi)

Poproś o wycenę lub pobierz katalog

Chcesz wyeliminować dodatkowy etap obróbki i obniżyć koszty pracy na część?

Zespół eksportowy SZGHTECH odpowiada na wszystkie zapytania w ciągu 1 dnia roboczego.

• E-mail : export02@szghtech.com

• WhatsApp / WeChat : +86 18925223781

• Poproś o formalną wycenę 

• Pobierz pełny katalog maszyn (PDF) 

Powiązane produkty