SZGH-6150 Duża tokarka CNC | Huśtawka Ø500 mm | 1600 mm między środkami | Wrzeciono A2-8 | 7,5 kW

Co to jest SZGH-6150?

SZGH-6150 to duża tokarka CNC z płaskim łożem przeznaczona do toczenia, planowania, wytaczania i gwintowania dużych wałów, tarcz i kołnierzy. Oferuje obrót Ø500 mm nad łożem, Ø250 mm obrót nad suportem poprzecznym, otwór wrzeciona Ø75 mm i bezstopniowe wrzeciono o prędkości 1800 obr./min, napędzane silnikiem o mocy 7,5 kW. Dostępne są trzy długości łoża — 300 mm, 1000 mm i 1600 mm między środkami — dzięki czemu można je konfigurować w przypadku krótkich, ciężkich kołnierzy, średnich wałów i długich elementów cylindrycznych. Standardowe wyposażenie obejmuje sterownik CNC SZGH, 3-szczękowy uchwyt ręczny 250 mm, 4-pozycyjny elektryczny imak narzędziowy i ręczny konik ze stożkiem MT5, wszystkie z możliwością rozbudowy do opcji rewolweru hydraulicznego, pneumatycznego lub 8-pozycyjnego.

Specyfikacje techniczne

Wydajność toczenia

Wrzeciono

Podróż i pasza osi

Konik

Wymiary i waga maszyny

Akcesoria standardowe

Opcje i aktualizacje

Kluczowe funkcje i zalety

Konstrukcja z płaskim łożem — zaprojektowana do obrabiania przedmiotów o dużej średnicy i dużej masie

W przeciwieństwie do konstrukcji ze skośnym łożem serii SZGH-36 i 46 (zoptymalizowanej do produkcji mniejszych części z podawaniem pręta), SZGH-6150 wykorzystuje poziomą konfigurację płaskiego łoża. Jest to właściwa architektura w przypadku dużych, ciężkich przedmiotów obrabianych — wałów o średnicy przekraczającej 200 mm, kołnierzy, kół pasowych i elementów dużych tarcz — gdzie masa przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, aby uchwyt ze skośnym łożem mógł go niezawodnie utrzymać. Płaskie łoże o szerokości 400 mm zapewnia sztywną, stabilną powierzchnię podparcia dla suportu poprzecznego podczas ciężkiej obróbki przerywanej i umożliwia konikowi przemieszczanie się na całej długości Z w celu podparcia długiego wału między środkami.

Otwór wrzeciona Ø75 mm + końcówka A2-8 — możliwość zastosowania dużego pręta i wału drążonego

Otwór wrzeciona o średnicy 75 mm pasuje do prętów i półfabrykatów z wałami drążonymi o średnicy do 75 mm, umożliwiając toczenie z otworem przelotowym bez niestandardowych elementów łączących. Końcówka wrzeciona A2-8 to ciężki standard przemysłowy (większy niż A2-5 stosowany w łożach skośnych serii 46), zaprojektowany do wytrzymywania uchwytów 250 mm i dużych obciążeń płyty czołowej bez wzrostu bicia pod wpływem momentu skrawania. W przypadku nabywców toczących cylindry cylindrów hydraulicznych, duże korpusy zaworów lub wydrążone wały napędowe, połączenie otworu Ø75 mm i końcówki A2-8 bezpośrednio odpowiada wymaganiom dotyczącym wejścia przedmiotu obrabianego i mocowania tych części.

Trzy konfiguracje długości roboczej — 300 mm, 1000 mm, 1600 mm

SZGH-6150 jest dostępny w trzech konfiguracjach przesuwu osi Z, aby dopasować się do najdłuższego przedmiotu obrabianego w asortymencie produkcyjnym kupującego:

• 300 mm (skok Z: łącznie 750 mm): zoptymalizowany pod kątem krótkich części o dużej średnicy — kołnierzy, kół pasowych, zaworów talerzowych, korpusów pomp

• 1000 mm (skok Z: 1000 mm): obejmuje średnie wały, wrzeciona i rolki o długości toczenia do około 900 mm

• 1600 mm (skok Z: 1500 mm): odpowiedni do długich wałów, śrub pociągowych i wałów napędowych wymagających podparcia międzyosiowego za pomocą konika MT5

Długość obróbki należy określić w zamówieniu — odlew łoża i śruba pociągowa osi Z są zależne od długości i nie można ich ponownie skonfigurować w terenie.

Szyny prowadzące Super-Audio — hartowane płaskie łóżko zapewniające długoterminową dokładność

Płaskie prowadnice łoża SZGH-6150 są utwardzane przy użyciu hartowania o częstotliwości super-audio (hartowanie indukcyjne), uzyskując twardość powierzchniową HRC48–55 na powierzchniach zużywalnych. To bezpośrednio określa, jak długo maszyna utrzymuje deklarowaną dokładność pozycjonowania X/Z (0,02/0,025 mm) i powtarzalność (0,01/0,012 mm) w warunkach produkcyjnych. Płaskie łoża z niehartowanego żeliwa są standardem w tańszych dużych tokarkach; zużywają się znacznie szybciej pod łącznym obciążeniem obróbki przerywanej o dużej średnicy i toczenia wałów o dużym skoku, z mierzalnym pogorszeniem dokładności w ciągu 12–18 miesięcy produkcji pełnozmianowej. Hartowane elementy w specyfikacji 6150 wytrzymują znacznie dłuższą żywotność.

Wrzeciono o bezstopniowej zmiennej prędkości obrotowej — optymalne obroty dla każdej średnicy i materiału

Bezstopniowe wrzeciono o prędkości 1800 obr./min umożliwia programowi CNC ustawienie dowolnej prędkości wrzeciona od bliskiej zera do maksymalnej – co jest krytyczne w przypadku toczenia o dużej średnicy, gdzie prędkość powierzchniowa (m/min) musi pozostać stała, gdy średnica skrawania zmniejsza się podczas planowania. Przy toczeniu tarczy Ø500 mm od średnicy zewnętrznej do środka z prędkością powierzchniową 80 m/min: przy Ø500 mm wrzeciono pracuje z prędkością 51 obr/min; przy Ø50 mm musi przyspieszyć do 510 obr./min, aby utrzymać tę samą prędkość powierzchniową. Bezstopniowe wrzeciono z programowaniem stałej prędkości powierzchniowej (CSS) G96 radzi sobie z tym automatycznie — zapewniając spójne wykończenie na całej powierzchni czołowej bez pierścieni śladów narzędzia powodowanych przez maszyny o stałym skoku zmiany biegów przy dyskretnych średnicach.

Pełna elastyczność sterownika — dostępne SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi

SZGH-6150 jest jedną z niewielu maszyn w linii produktów SZGH z wyraźnym wsparciem katalogowym dla wszystkich pięciu głównych marek sterowników CNC. Jest to istotne dla nabywców dużych maszyn, którzy zazwyczaj mają istniejące umowy serwisowe z firmami Fanuc lub Siemens, własnych elektryków certyfikowanych w zakresie tych systemów i ustalone kanały zaopatrzenia w części zamienne. Wybór Fanuc 0i-TF lub Siemens 828D w modelu 6150 oznacza, że ​​lokalni inżynierowie serwisu mogą diagnozować i naprawiać sterownik bez zdalnego wsparcia SZGH – co jest krytyczne w środowiskach produkcyjnych, w których przestój tokarki wpływa na całą komórkę produkcyjną.

Standardowy słupek narzędziowy z 4 stacjami + opcjonalnie głowica rewolwerowa z 6/8 stacjami — możliwość konfiguracji pod kątem złożoności zadania

Standardowy 4-pozycyjny elektryczny imak narzędziowy zapewnia szybkie (poniżej 3 sekund) indeksowane pozycjonowanie podczas operacji toczenia, planowania, gwintowania i rowkowania. W przypadku programów wymagających więcej niż czterech typów narzędzi na część — co jest powszechne w przypadku złożonych kołnierzy łączących toczenie średnicy zewnętrznej, wytaczanie średnicy wewnętrznej, rowkowanie czołowe, gwintowanie i fazowanie — opcjonalna elektryczna głowica rewolwerowa z 6 lub 8 stacjami zwiększa wydajność oprzyrządowania bez konieczności ręcznej wymiany narzędzi. W przypadku nabywców wytwarzających partie mieszane o zróżnicowanych wymaganiach dotyczących narzędzi, 8-stanowiskowa głowica rewolwerowa skutecznie eliminuje czas konfiguracji narzędzi pomiędzy partiami.

Zastosowania i branże

SZGH-6150 jest przeznaczony do środowisk produkcyjnych, w których średnica lub długość przedmiotu obrabianego przekracza możliwości mniejszych tokarek CNC ze skośnym łożem.

Branże i typowe części

SZGH-6150 kontra SZGH-6180 kontra typowa importowana duża tokarka CNC

Wybierz SZGH-6150 jeśli: elementy obrabiane mają średnicę Ø500 mm i długość 1600 mm, podstawowym zastosowaniem jest toczenie wałów i tarcz w zakresie średniociężkim i wymagana jest pełna elastyczność marki sterownika.

Wybierz SZGH-6180 jeśli: detale przekraczają Ø500 mm (do Ø800 mm) lub wymagają otworu przelotowego 130 mm, uchwytu 500 mm, silnika o mocy 11 kW lub przesuwu między kłami 2850 mm.

Rozważ importowane alternatywy, jeśli: produkcja odbywa się w sposób ciągły na 3 zmiany w przypadku detali o masie powyżej 2000 kg lub wymagania dotyczące momentu obrotowego wrzeciona przekraczają w sposób ciągły 7,5 kW.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, proces hartowania szyn prowadzących, konstrukcję wrzeciona i integrację serwomechanizmów

• Certyfikacja twardości szyny prowadzącej — sposoby wyciszone przez super-audio; raport twardości powierzchni dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przed wysyłką — cykl docierania, pomiar bicia wrzeciona, weryfikacja dokładności X/Z i raport z testów

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica pomiędzy SZGH-6150 a tokarkami ze skośnym łożem (seria SZGH-36/46)?

Obrabiarki serii 36/46 ze skośnym łożem przeznaczone są do szybkiej produkcji prętów małych i średnich części (pręt Ø16–45 mm, uchwyt Ø300–350 mm) – doskonale sprawdzają się w toczeniu wsadowym precyzyjnych wałów, sworzni i złączy przy dużych prędkościach wrzeciona (do 4000 obr./min). SZGH-6150 to duża tokarka z płaskim łożem przeznaczona do zasadniczo innej klasy pracy: toczenie dużych średnic (do Ø500 mm), ciężkich detali (kołnierze, korpusy cylindrów, półfabrykaty przekładni) i długich wałów (do 1600 mm między kłami). Konstrukcja z płaskim łożem ma kluczowe znaczenie ze względu na wagę i rozmiar tych przedmiotów; maszyny ze skośnym łożem nie są konstrukcyjnie odpowiednie dla tej kategorii.

P2: Jakie opcje otworów wrzeciona są dostępne i które powinienem wybrać?

Dostępne są trzy konfiguracje otworu wrzeciona: (1) Ø52 mm z dwustopniową prędkością wrzeciona od niskiej do wysokiej; (2) Ø80 mm z dwustopniową prędkością; (3) niezależne wrzeciono o zmiennej (bezstopniowej) prędkości. Otwór Ø75 mm podany w specyfikacji standardowej reprezentuje standard katalogowy. Opcja Ø52 mm jest odpowiednia dla klientów, których największy pręt lub półfabrykat z wałem drążonym ma średnicę poniżej Ø52 mm — zapewnia większą sztywność wrzeciona przy mniejszym otworze. Opcja Ø80 mm jest odpowiednia dla kupujących, którzy muszą przepuszczać większe puste w środku kęsy lub rury przez wrzeciono. Niezależne wrzeciono bezstopniowe jest zalecanym wyborem w przypadku produkcji dużych części ogólnego przeznaczenia, ponieważ umożliwia programowanie stałej prędkości powierzchniowej G96 w celu uzyskania czystego wykończenia powierzchni czołowej w przypadku różnych średnic.

P3: Jaką konfigurację długości obróbki wybrać — 300 mm, 1000 mm czy 1600 mm?

Wybierz na podstawie najdłuższego przedmiotu obrabianego. Wersja 300 mm jest odpowiednia dla warsztatów, które głównie toczą krótkie części o dużej średnicy: kołnierze, tarcze, piasty kół pasowych, korpusy zaworów – gdzie średnica toczenia ma większe znaczenie niż długość. Wersja 1000 mm obejmuje średnie wały, rolki i wrzeciona o długości toczenia do około 900 mm. Wersja 1600 mm jest przeznaczona do długich wałów, śrub pociągowych, wałów napędowych i tłoczysk cylindrów hydraulicznych wymagających międzyśrodkowego podparcia konika. Należy pamiętać, że długość obróbki to specyfikacja odlewania w złożu — nie można jej zmienić po wyprodukowaniu, dlatego należy wybrać długość, która pokrywa maksymalny przedmiot obrabiany z rozsądnym marginesem.

P4: Czy SZGH-6150 można zamówić ze sterownikiem Fanuc lub Siemens?

Tak. W przeciwieństwie do niektórych modeli SZGH, w których sterownik jest przeznaczony wyłącznie dla SZGH, model 6150 wyraźnie obsługuje Fanuc, Siemens, Syntec i Mitsubishi jako opcje katalogowe. Określenie sterownika na zamówienie ma wpływ na wiązkę przewodów, układ panelu operatora i oprogramowanie sprzętowe — nie można go zmienić po montażu fabrycznym bez znacznych przeróbek. Fanuc 0i-TF i Siemens 828D to najczęściej wybierane alternatywy dla zamówień eksportowych, ponieważ te sterowniki mają najszerszą globalną sieć serwisową.

P5: Jakie opcje uchwytów są dostępne i kiedy należy wybrać uchwyt hydrauliczny zamiast ręcznego?

Standardem jest 3-szczękowy uchwyt ręczny o średnicy 250 mm. Opcjonalne ulepszenia obejmują: uchwyt hydrauliczny, uchwyt pneumatyczny i niezależny uchwyt 4-szczękowy. Uchwyt hydrauliczny jest zalecany do: serii produkcyjnych, w których krytyczna jest stała siła mocowania w wielu cyklach (ręczne dokręcanie różni się w zależności od operatora), przedmiotów obrabianych wymagających szybkiej obsługi uchwytu w celu zminimalizowania czasu cyklu oraz wszelkich zastosowań, w których maszyna może pracować półobsługowo. Niezależny uchwyt 4-szczękowy jest właściwym wyborem w przypadku półfabrykatów nieokrągłych, mimośrodowych lub o nieregularnym kształcie, których nie można wycentrować w 3-szczękowym. Należy pamiętać, że uchwyty hydrauliczne i pneumatyczne wymagają dodatkowych zasilaczy hydraulicznych/pneumatycznych i są wyceniane osobno.

P6: Jaki jest cel konika MT5 i kiedy się go stosuje?

Konik ze stożkiem Morse'a MT5 obsługuje kły martwe, kły ruchome, uchwyty wiertarskie i adaptery ze stożkiem Morse'a na inny. Stosuje się go w trzech głównych scenariuszach: (1) toczenie międzykiełowe długich wałów — środek podpiera wolny koniec wału, aby zapobiec ugięciu przedmiotu obrabianego pod wpływem sił skrawania; (2) wiercenie na osi tokarki przy użyciu uchwytów wiertarskich na koniku dla średnic otworów do ok. Ř40–50 mm; (3) rozwiercanie i wytaczanie w linii środkowej przy użyciu narzędzi wytaczarskich montowanych na koniku. Skok tulei konika wynoszący 150 mm umożliwia stopniowe wprowadzanie w przypadku operacji wiercenia i rozwiercania bez konieczności zmiany położenia korpusu konika.

P7: Jaka jest różnica pomiędzy imakiem narzędziowym z 4 stacjami a opcją elektrycznej głowicy rewolwerowej z 6/8 stacjami?

W standardzie 4-stanowiskowy elektryczny imak narzędziowy mieści cztery narzędzia zewnętrzne (toczenie, planowanie, gwintowanie, rowkowanie) i indeksy sterowane NC. Opcjonalne elektryczne głowice rewolwerowe z 6 i 8 stacjami zapewniają większą liczbę stanowisk narzędziowych — ma to kluczowe znaczenie w przypadku złożonych części wymagających zarówno obróbki zewnętrznej, jak i wewnętrznej (wytaczaki, narzędzia do gwintowania wewnętrznego) w tym samym programie lub produkcji mieszanej, w której różne części wykorzystują różne zestawy narzędzi. Głowica rewolwerowa z 8 stacjami zazwyczaj zapewnia także krótszy czas indeksowania i lepszą powtarzalność (pozycja powtarzania narzędzia ± 0,005 mm) w porównaniu ze słupkiem z 4 stacjami. W przypadku warsztatów obsługujących części wymagające ponad 5 różnych operacji modernizacja wieży eliminuje ręczne zmiany narzędzi w połowie programu.

P8: Jakiej dokładności mogę się spodziewać w produkcji i jak wpływa na to hartowana szyna prowadząca?

Podana dokładność pozycjonowania X/Z wynosi 0,02/0,025 mm, a powtarzalność 0,01/0,012 mm. Szyny prowadzące wzmocnione dźwiękiem (twardość HRC 48–55) są niezbędne do utrzymania tych wartości przez cały okres eksploatacji maszyny. Tokarki płaskie z niehartowanymi prowadnicami zaczynają wykazywać mierzalną degradację dokładności (dryft 0,03–0,05 mm w ruchu Z) w ciągu 12–18 miesięcy od pełnego użytkowania produkcyjnego z powodu zużycia ściernego pomiędzy wózkiem a łożem. Hartowane prowadnice zmniejszają to tempo zużycia 3–5 razy, co oznacza, że ​​deklarowana dokładność modelu 6150 jest utrzymywana przez znacznie dłuższy okres produkcyjny, zanim konieczne będzie ponowne skrobanie lub szlifowanie.

P9: Jaki jest czas realizacji, gwarancja i wsparcie posprzedażne dla SZGH-6150?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty (potwierdź w sprzedaży SZGH konfiguracje sterowników Fanuc/Siemens, co może wydłużyć czas realizacji). Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych). Wsparcie posprzedażowe jest dostępne za pośrednictwem zdalnego wideo WhatsApp 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu. Lokalni agenci serwisowi działają w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku. W przypadku problemów ze sterownikami Fanuc/Siemens SZGH współpracuje z lokalną siecią serwisową marki sterowników w większości głównych regionów przemysłowych.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyny SZGH-6150 pracują w zakładach produkcyjnych na terenie:

Typowy profil nabywcy: Podwykonawcy przemysłu ciężkiego toczący wały, kołnierze i korpusy cylindrów do sprzętu naftowego i gazowego, wytwarzania energii i sprzętu hydraulicznego; warsztaty inżynierii ogólnej modernizujące ręczne tokarki silnikowe na CNC do produkcji wałów o średniej wielkości; warsztaty naprawcze przywracając duże, uszkodzone przez zużycie komponenty do stanu zgodnego ze specyfikacją.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu prosimy o podanie: (1) wymaganej długości obróbki – 300 mm, 1000 mm lub 1600 mm; (2) maks. średnica i waga przedmiotu obrabianego; (3) materiał przedmiotu obrabianego; (4) preferowany sterownik CNC (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) wymagany typ uchwytu (ręczny / hydrauliczny / pneumatyczny / 4-szczękowy); (6) preferencje imaka narzędziowego/rewolweru (4 stacje / 6 stacji / 8 stacji); oraz (7) kraj docelowy. Umożliwia to SZGH skonfigurowanie prawidłowej długości łoża, sterownika i opcji oprzyrządowania w celu uzyskania dokładnej wyceny CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty