Pionowe centrum obróbcze VMC850 | 800×500×500 mm Podróż | BT40 | ±0,003 mm Powtórz | Szyny HIWIN 35 mm | 24-narzędzie ATC

Co to jest VMC850?

VMC850 to pionowe centrum obróbkowe o pełnej specyfikacji, wyposażone w przesuw X 800 mm, przesuw Y 500 mm i przesuw Z 500 mm na stole o wymiarach 1000 × 500 mm o nośności 500 kg. Ma taki sam korpus z podwójnie hartowanego żeliwa stopowego VMC650 i oryginalną tajwańską platformę z prowadnicami liniowymi do dużych obciążeń HIWIN, ale ulepsza wszystkie trzy specyfikacje szyn prowadzących do 35 mm (w porównaniu ze standardowymi szynami VMC650) — zapewniając większą nośność i sztywność w przypadku większego stołu i cięższej klasy przedmiotu obrabianego. Rezultatem jest dokładność pozycjonowania ±0,005 mm i powtarzalność ±0,003 mm – najściślejsza w linii produktów SZGH. Wrzeciono BT40 z napędem pasowym 8000 obr/min (7,5 kW) i 24-stanowiskowy ATC (średnia wymiana narzędzia 1,8 sekundy) są standardem, wraz ze sterownikiem CNC SZGH. VMC850 obsługuje te same opcjonalne ulepszenia, co VMC650: stoły obrotowe z 4./5. osią, ustawianie narzędzi firmy Renishaw/Metrol i sondowanie przedmiotu obrabianego, łańcuchowy przenośnik wiórów i chłodnica oleju wrzeciona.

Dane techniczne

Koperta stołowa i robocza

Wrzeciono

Wydajność osi

Zmieniacz narzędzi

Komponenty i konstrukcja

Akcesoria standardowe

Opcje i aktualizacje

Kluczowe funkcje i zalety

Powtarzalność ±0,003 mm — Najściślejsza w linii produktów SZGH

Powtarzalność ±0,003 mm VMC850 to najwyższa precyzja w całym asortymencie centrów obróbczych SZGH. Dla kontekstu: 0,003 mm = 3 mikrony = około 1/25 średnicy ludzkiego włosa. Na tym poziomie powtarzalności maszyna jest w stanie:

• Tolerancja otworu klasy IT6 w przypadku aluminium i stali miękkiej bez szlifowania końcowego — otwór Ø50 mm zgodny z normą IT6 wymaga ±0,008 mm, co mieści się w zakresie powtórzeń ±0,003 mm dla lat 850-tych.

• Pasowania wciskowe H7/p6 wiercone i wytaczane bezpośrednio na VMC bez rozwiercania — niezawodnie osiągalne są tolerancje +0,025/0 mm dla otworu Ø25 mm.

• Powtarzalność mocowania wielu części — w konfiguracji nagrobka z 4 identycznymi częściami punkt odniesienia każdej części jest przesuwany z dokładnością do ±0,003 mm w stosunku do zaprogramowanej pozycji, eliminując różnice między częściami, które powodują selektywny montaż w produkcji o wąskiej tolerancji.

Ten poziom wydajności jest standardem dla japońskich i europejskich maszyn VMC średniej klasy (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 zapewnia to za ułamek ceny nabycia.

Szyny rolkowe HIWIN 35 mm na wszystkich trzech osiach — powiększone do klasy obciążenia i dokładności 850

W VMC850 zastosowano wytrzymałe szyny rolkowe HIWIN o średnicy 35 mm we wszystkich trzech osiach — wyraźnie większe niż standardowa specyfikacja szyny VMC650. Szyna 35 mm zapewnia większą powierzchnię styku, większą obciążalność wstępną i zwiększoną sztywność na jednostkę długości w porównaniu z szynami o mniejszych rozmiarach. W praktyce ma to największe znaczenie w dwóch scenariuszach:

1. Ciężka obróbka przerywana stali lub żeliwa : większy przekrój poprzeczny szyny rozkłada obciążenia udarowe cięcia na większą powierzchnię styku, zmniejszając szczytowe naprężenie Hertza na styku rolek i zapobiegając mikrodeformacjom, które pogarszają dokładność pozycjonowania w przypadku powtarzających się ciężkich cięć.

2. Długi przesuw osi Y przy pełnym obciążeniu stołu : w przypadku przedmiotu obrabianego o masie 500 kg na stole o średnicy 1000 mm obciążenie momentem wózka przy maksymalnym wydłużeniu Y jest znacznie wyższe niż w VMC650. Szyny 35 mm radzą sobie z tym obciążeniem momentowym bez mierzalnego uniesienia bloku szyny, zachowując prostopadłość osi Z do powierzchni stołu w całym zakresie ruchu Y.

24-stanowiskowy ATC — osiem narzędzi więcej niż VMC650, bez kompromisów w połowie programu

VMC850 jest standardowo wyposażony w 24 stacje narzędziowe — o 8 więcej niż 16 w VMC650. Znaczenie praktyczne: złożone wsporniki lotnicze, pokrywy przekładni samochodowych i bloki kolektorów hydraulicznych regularnie wymagają 18–22 różnych przywołań narzędzi (wiele średnic wierteł, rozmiarów gwintowników, narzędzi wytaczarskich, frezów profilowych, narzędzi do fazowania, frezów do gwintów). Na maszynie z 16 stacjami programy te wymagają ręcznej wymiany narzędzi w połowie cyklu, co powoduje błąd konfiguracji i zatrzymanie cyklu. W VMC850 pełny program składający się z 24 narzędzi działa nieprzerwanie od początku do końca, umożliwiając produkcję skomplikowanych części przy pełnym zaangażowaniu.

W przypadku wieloczęściowych konfiguracji typu Tombstone, w których każdy typ części wymaga własnego, dedykowanego zestawu narzędzi, 24 stacje pozwalają dwóm odrębnym rodzinom części na jednoczesne współdzielenie magazynu — przełączanie się między rodzinami poprzez wywoływanie różnych bloków numerów narzędzi bez konieczności fizycznego ponownego ładowania magazynu.

Podwójnie hartowany korpus o masie 4500 kg — o 32% większa masa niż VMC650, zapewniająca większą stabilność skrawania

Masa VMC850 wynosząca 4500 kg w porównaniu z 3400 kg VMC650 zapewnia o 32% większą masę konstrukcyjną w celu pochłaniania wibracji wywołanych cięciem. To nie przypadek — dlatego 850 osiąga powtarzalność ±0,003 mm, podczas gdy 650 osiąga ±0,005 mm. Większa masa korpusu podnosi częstotliwość naturalną systemu i zwiększa tłumienie drgań — szczególnie na styku kolumna-wrzeciono, gdzie siły skrawania powstające podczas ciężkiego frezowania czołowego i operacji na głębokich kieszeniach powodują największe wzbudzenie strukturalne. Ważąc 4500 kg, VMC850 wchodzi w klasę masową maszyn Mazak VCN-535C i Haas VF-3, zapewniając porównywalną stabilność konstrukcyjną w znacznie niższej cenie.

Stół 1000×500 mm, obciążenie 500 kg — produkcja pełnych nagrobków i dużych płyt

Stół VMC850 o wymiarach 1000 × 500 mm z pięcioma rowkami teowymi 18 mm obsługuje pełen zakres uchwytów produkcyjnych: nagrobki o średnicy 500 mm i 630 mm, podwójne 6-calowe zespoły imadeł, duże płyty aluminiowe o wymiarach do około 950 × 480 mm oraz 4-częściowe rzędy mocowań do małych i średnich komponentów. Nośność stołu wynosząca 500 kg pozwala na zastosowanie stalowych płyt mocujących, ciężkich przedmiotów obrabianych z żeliwa i konfiguracji wieloczęściowych, których nie obejmuje limit 400 kg VMC650. W warsztatach produkujących żeliwne korpusy pomp (zazwyczaj 50–150 kg każdy) nośność modelu 850 umożliwia jednoczesną konfigurację 2–3 części za pomocą jednego uchwytu.

Opcja chłodnicy oleju wrzeciona — stabilność termiczna dla długotrwałych przebiegów precyzyjnych

W warsztatach obsługujących VMC850 w cyklach produkcyjnych na 2–3 zmiany przy stałych prędkościach wrzeciona (4 000–8 000 obr./min) opcjonalna chłodnica oleju wrzeciona staje się elementem zapewniającym precyzję, a nie luksusem. Ciepło łożyska wrzeciona przy utrzymujących się wysokich obrotach powoduje wydłużenie termiczne wkładu wrzeciona — zwykle 0,005–0,015 mm w ciągu 4-godzinnej ciągłej pracy na niechłodzonym wrzecionie. Na maszynie o powtarzalności ± 0,003 mm, termiczny wzrost wrzeciona o 0,01 mm oznacza 3-krotne przekroczenie specyfikacji położenia. Chłodnica oleju utrzymuje temperaturę łożysk wrzeciona w zakresie ±1°C temperatury płynu chłodzącego, utrzymując wydłużenie termiczne poniżej 0,002 mm — zachowując deklarowaną dokładność maszyny przy produkcji pełnozmianowej.

Opcje sondowania firmy Renishaw — precyzyjne zamykanie pętli

Przy powtarzalności ± 0,003 mm ręczne wykrywanie krawędzi (zwykle dokładność ± 0,005–0,010 mm na pomiar) staje się czynnikiem ograniczającym osiągnięcie pełnego potencjału maszyny. Opcjonalny system sondowania detali firmy Renishaw/Metrol zastępuje wykrywanie krawędzi sondowaniem na maszynie z dokładnością ± 0,001–0,002 mm — umożliwiając pełną precyzję maszyny dotarcie do przedmiotu obrabianego. W przypadku części o dużej wartości (lotnictwo, medycyna, narzędzia precyzyjne), gdzie koszt złomu w przeliczeniu na część jest znaczny, inwestycja w sondowanie zwraca się w ciągu pierwszego roku eksploatacji dzięki zmniejszeniu ilości złomu i przeróbek.

Zastosowania i branże

VMC850 jest przeznaczony dla środowisk produkcyjnych, w których łącznie wymagana jest powtarzalność ±0,003 mm, pojemność 24 narzędzi i przesuw X 800 mm.

Branże i typowe części

VMC850 kontra VMC650 kontra Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Wybierz VMC850 jeśli: wymagana jest powtarzalność ±0,003 mm, do skomplikowanych programów wielooperacyjnych potrzebny jest 24-stanowiskowy ATC, wielkość stołu musi wynosić 1000×500 mm lub obciążenie przedmiotu obrabianego przekracza 400 kg.

Wybierz VMC650 jeśli: powtarzalność ±0,005 mm jest wystarczająca, 16 stacji narzędziowych pokrywa złożoność programu, a stół o wymiarach 900×400 mm pasuje do największego detalu – przy niższych kosztach nabycia.

Rozważ klasę Haas VF-2 / Mazak VCN, jeśli: do ciągłego cięcia ciężkiej stali wymagana jest moc wrzeciona powyżej 7,5 kW, wymagane jest maksymalne obciążenie stołu powyżej 500 kg lub istniejące umowy serwisowe z tymi markami regulują zakup.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię korpusu, integrację szyny HIWIN 35 mm, mechanizm ATC i zarządzanie temperaturą

• Autentyczność komponentów HIWIN — oryginalne tajwańskie prowadnice liniowe HIWIN o dużej wytrzymałości 35 mm; certyfikaty komponentów dostępne na żądanie

• Kontrola przed wysyłką — 72-godzinny cykl docierania, pełna weryfikacja dokładności XYZ ballbar lub lasera zgodnie ze specyfikacją ± 0,003 mm, kontrola czasu cyklu ATC na 24 stacjach i raport z testów w zestawie

Często zadawane pytania

P1: Co konkretnie zwiększa powtarzalność VMC850 do ±0,003 mm w porównaniu do ±0,005 mm w VMC650?

Trzy czynniki: (1) Szyny rolkowe HIWIN o średnicy 35 mm (wyraźnie większe niż standardowa specyfikacja VMC650) — większy rozmiar szyny zapewnia większą zdolność do wstępnego naprężenia i sztywność pod obciążeniem, zmniejszając odkształcenie sprężyste na cykl cięcia; (2) Masa ciała 4500 kg w porównaniu z 3400 kg — wzrost masy o 32% zwiększa tłumienie strukturalne, pochłaniając więcej wibracji wywołanych cięciem, zanim dotrą one do pętli pozycjonującej; (3) szersza specyfikacja rowka T (18 mm w porównaniu z 16 mm), co wskazuje na cięższy odlew stołu i większą bezwładność cieplną. Czynniki te łącznie zwiększają dokładność powrotu pozycjonowania maszyny z ±0,005 mm do ±0,003 mm w warunkach produkcyjnych.

P2: Czy powtarzalność ± 0,003 mm jest możliwa do osiągnięcia w produkcji, czy tylko w idealnych warunkach laboratoryjnych?

Podana wartość ±0,003 mm to specyfikacja produkcyjna zweryfikowana podczas 72-godzinnego cyklu docierania przed wysyłką pod obciążeniem tnącym, a nie jednopunktowy pomiar bez obciążenia. SZGH dostarcza raport z testu weryfikacji dokładności wraz z każdą dostawą VMC850. W produkcji utrzymanie ±0,003 mm wymaga: (1) opcjonalnej chłodnicy oleju wrzeciona dla pracy przy stałych obrotach; (2) prawidłowe rozgrzewanie maszyny (15–20 minut rozgrzewania wrzeciona przy progresywnych prędkościach przed cięciem precyzyjnym); (3) stabilna temperatura w warsztacie (idealnie 20±2°C, chociaż masa termiczna wynosząca 4500 kg zapewnia odpowiednią ochronę przy wahaniach otoczenia do ±5°C); oraz (4) sondowanie firmy Renishaw w celu weryfikacji danych w trakcie procesu w przypadku elementów o najwyższej precyzji.

P3: Dlaczego VMC850 ma 24 stacje narzędziowe zamiast 16 — czy zawsze jest to konieczne?

Nie zawsze, ale jest to właściwy standard dla maszyny w tej klasie precyzji i ceny. Programy produkcyjne wymagające tolerancji klasy IT6 w przypadku złożonych części zazwyczaj obejmują bardziej odrębne operacje — wiele wierteł prowadzących, wierteł wykańczających, rozwiertaki, wytaczadła, frezarki do gwintów i frezarki profilowe — niż podstawowe programy wiercenia i gwintowania. Na 24 stacjach VMC850 obsługuje te programy bez ręcznej interwencji w połowie cyklu. W przypadku warsztatów, których obecne programy wykorzystują mniej niż 16 narzędzi, dodatkowe stanowiska zapewniają możliwość rozbudowy w miarę wzrostu złożoności części – co pozwala uniknąć modernizacji maszyny w miarę zmieniających się wymagań produkcyjnych.

P4: Czy maszyna VMC850 może zachować tolerancje IT6 w przypadku otworów bez szlifowania po procesie?

Tak, do otworów w aluminium i stali miękkiej w zakresie Ø10–80 mm. IT6 dla otworu Ø50 mm wynosi łącznie ±0,008 mm (H6: +0,016/0 mm). Powtarzalność ±0,003 mm VMC850 oznacza, że ​​pozycja narzędzia wytaczarskiego powraca do ±0,003 mm pomiędzy cięciami, co mieści się w zakresie tolerancji IT6. W przypadku stali hartowanych i stali nierdzewnej wymagających klasy IT5 lub lepszej (łącznie ± 0,005 mm) konieczne jest szlifowanie wykańczające. W przypadku aluminiowych części konstrukcyjnych, aluminiowych kolektorów hydraulicznych i obudów ze stali miękkiej wytaczanie bezpośrednie IT6 na VMC850 całkowicie eliminuje operację szlifowania.

P5: Jak VMC850 wypada w porównaniu z maszyną Haas VF-2 lub jej odpowiednikiem w tym samym przedziale cenowym?

Główne zalety maszyny VMC850 w porównaniu z maszyną Haas VF-2 to: (1) niższy koszt nabycia przy porównywalnym przesuwie i pojemności narzędzi; (2) Czas między chipami ATC wynoszący 1,8 sekundy w porównaniu z czasem ATC wynoszącym 3,0–4,2 sekundy w przypadku Haas VF-2 — znacząca przewaga w zakresie przepustowości w programach wymagających dużej liczby narzędzi. Haas VF-2 ma zalety w zakresie: mocy silnika wrzeciona (14,9 kW w porównaniu z 7,5 kW) do długotrwałej obróbki zgrubnej ciężkiej stali, maksymalnego obciążenia stołu (680 kg w porównaniu z 500 kg) oraz globalnej sieci serwisowej Haas Factory Outlet na większości rynków. W przypadku warsztatów zajmujących się głównie obróbką aluminium i stali miękkiej przy użyciu programów wymagających dużej liczby narzędzi, VMC850 zapewnia lepszą wartość na cykl. W warsztatach, których podstawową pracą jest ciągła obróbka zgrubna ciężkiej stali, przewaga mocy wrzeciona Haas staje się znacząca.

P6: Jaka jest zalecana procedura rozgrzewania przed precyzyjnym cięciem na VMC850?

W przypadku prac wymagających dokładności ±0,003–0,005 mm: przed rozpoczęciem precyzyjnych cięć należy uruchomić wrzeciono przy 1000 obr./min przez 5 minut, 3000 obr./min przez 5 minut i 6000 obr./min przez 5 minut. Umożliwia to stabilizację temperatury łożyska wrzeciona i zmniejsza wydłużenie termiczne wrzeciona do wartości poniżej 0,002 mm. W przypadku pierwszej części dnia produkcyjnego należy sprawdzić punkt odniesienia przedmiotu obrabianego po nagrzaniu, zamiast polegać na przesunięciu współrzędnych z poprzedniego dnia. Dzięki opcjonalnej chłodnicy oleju wrzeciona czas nagrzewania można skrócić do 5–8 minut, ponieważ temperatura łożysk jest aktywnie kontrolowana.

P7: Czy po zakupie mogę dodać czwartą lub piątą oś do VMC850?

Tak. Opcje osi 4./5. są dostępne jako specyfikacje fabryczne na zamówienie lub jako modernizacje. Preferowana jest specyfikacja fabryczna, ponieważ obejmuje wstępną konfigurację parametrów osi i weryfikację fabryczną. Modernizacja wymaga sprawdzenia, czy istniejąca wersja sterownika SZGH obsługuje dodatkową oś i zainstalowania serwonapędu obrotowego — SZGH zapewnia zestawy modernizacyjne i instrukcje montażu. Systemy sondowania firmy Renishaw można także zamontować w istniejących jednostkach VMC850; SZGH udostępnia dokumentację makrointerfejsu dla sterownika SZGH.

P8: Jakiej specyfikacji podłogi wymaga VMC850?

Minimum: płyta żelbetowa o grubości 250 mm w klasie C30, wytrzymująca ciężar maszyny o masie 4500 kg i utrzymujące się dynamiczne obciążenia tnące. Jeśli to możliwe, izoluj od źródeł wibracji pochodzących od ciężkiego sprzętu (pras, sprężarek, torów ruchu wózków widłowych) — z dokładnością ± 0,003 mm wibracje przenoszone przez podłogę z pobliskiego sprzętu mogą wymiernie wpływać na pozycjonowanie podczas dokładnych przejść wykończeniowych. Przed pierwszą pracą wypoziomuj maszynę z dokładnością do 0,02 mm/m na powierzchni stołu, używając precyzyjnej poziomicy. Zapewnij powierzchnię podłogi o wymiarach 3200 × 3000 mm, aby zapewnić pełny dostęp operatora i wolną przestrzeń przenośnika wiórów.

P9: Jaki jest czas realizacji, gwarancja i wsparcie posprzedażowe dla VMC850?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty. Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych). Wsparcie posprzedażowe zapewniane jest za pośrednictwem zdalnej diagnostyki wideo WhatsApp 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu, a koordynacja usług kolejowych HIWIN jest dostępna za pośrednictwem sieci regionalnej HIWIN na większości rynków eksportowych. Lokalni agenci SZGH działają w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku, zapewniając wsparcie na miejscu.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyny VMC850 pracują w zakładach produkcyjnych na terenie:

Typowy profil nabywcy: Podwykonawstwo warsztatów obróbki precyzyjnej, produkujących komponenty lotnicze, samochodowe i medyczne w tolerancjach IT6–IT7; formiernie obrabiające duże płyty gniazdowe i podstawy form wymagające powtarzalności otworu ±0,003 mm; producenci sprzętu hydraulicznego produkujący duże bloki kolektorów z ponad 18 operacjami na część; sklepy dokonują aktualizacji z VMC650, gdy złożoność programu lub wymagania dotyczące tolerancji przekraczają specyfikację 650.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu prosimy o podanie: (1) materiałów obrabianego przedmiotu i typowych wymiarów; (2) wymagania dotyczące tolerancji krytycznych (powtarzalność, tolerancje otworów); (3) liczba narzędzi wymaganych na program; (4) żądane opcje (4./5. oś, sondowanie Renishaw, ustawianie narzędzi, przenośnik wiórów, chłodnica oleju); (5) roczna wielkość produkcji; oraz (6) kraj docelowy. Dzięki temu SZGH może potwierdzić konfigurację VMC850 i przedstawić dokładną wycenę CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty