SZGH-540 Mała frezarka CNC | Stół 500×400 mm | BT30 | Jeden operator, wiele maszyn

Co to jest SZGH-540?

SZGH-540 to pionowa frezarka CNC o niewielkich rozmiarach, z obszarem roboczym 500×400 mm, stożkiem wrzeciona BT30 i wrzecionem mechanicznym o mocy 3 kW (opcjonalnie wrzeciono elektryczne 24 000 obr/min). Obsługuje wiercenie, gwintowanie, frezowanie i grawerowanie detali z miedzi, żelaza, aluminium i stali nierdzewnej. Kompaktowa powierzchnia maszyny o wymiarach 1350 x 1050 mm i sterownik SZGH — zgodny ze standardowym kodem G centrum obróbczego — sprawiają, że idealnie nadaje się do warsztatów, w których jeden operator zarządza komórką wielu małych maszyn, aby zmaksymalizować wydajność na godzinę pracy.

Specyfikacje techniczne

Wydajność obróbki

Stół warsztatowy

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Magazyn narzędzi

Komponenty i konstrukcja

Wymiary maszyny

Kluczowe funkcje i zalety

Kompaktowe wymiary — jeden operator, wiele maszyn pracujących jednocześnie

Przy wymiarach 1350×1050 mm SZGH-540 zajmuje niecałe 1,5 m² powierzchni. W sklepie, w którym standardowy VMC850 wymaga 6–8 m² łącznie ze strefami dostępu operatora, trzy jednostki SZGH-540 mieszczą się na tej samej powierzchni. Co ważniejsze, czas cyklu maszyny, krótka odległość otwarcia drzwi i intuicyjny sterownik SZGH pozwalają jednemu operatorowi na załadunek, rozładunek i monitorowanie dwóch do trzech maszyn jednocześnie. W przypadku sklepów, w których koszt pracy jest dominującą zmienną w koszcie na część, ten model zatrudnienia obejmujący wiele maszyn bezpośrednio zmniejsza koszty bez zwiększania zatrudnienia.

Podstawa odporna na odkształcenia o masie 1900 kg w klasie małych maszyn — sztywność tam, gdzie konkurencja idzie na skróty

Małe frezarki CNC w klasie poniżej 2000 kg często wykorzystują lekkie ramy ze spawanej stali lub cienkie żeliwne ramy, aby obniżyć koszty wysyłki. SZGH projektuje model 540 z opatentowaną, wytrzymałą podstawą odporną na odkształcenia o masie 1200 kg (pozostała masa jest rozłożona na kolumnę, stół i obudowę), nadając jej właściwości tłumienia drgań bliższe średniej wielkości VMC niż lekkiej maszynie grawerującej. W praktyce: wiercenie w stali nierdzewnej przy Ø10 mm i frezowanie aluminium przy Ø60 mm frezem czołowym daje spójne wykończenie Ra 1,6 w długich partiach, gdzie lżejsze maszyny wykazują ślady drgań już po pierwszej godzinie pracy z narzędziem.

Opcja wrzeciona elektrycznego 24 000 obr./min — pełne grawerowanie i możliwość obróbki aluminium HFM

Standardowe mechaniczne wrzeciono BT30 o prędkości obrotowej 6000 obr./min umożliwia wiercenie, gwintowanie i konwencjonalne frezowanie stali. Opcjonalne wrzeciono elektryczne o prędkości obrotowej 24 000 obr./min przekształca model 540 w frezarkę wysokiej częstotliwości (HFM), zdolną do grawerowania aluminium z lustrzanym wykończeniem, frezowania palcowego z węglików spiekanych o małej średnicy (Ř0,5–3 mm) i wykonywania drobnych detali na elektrodach miedzianych. Warsztaty, które dzielą produkcję pomiędzy konstrukcyjne części aluminiowe i prace precyzyjne, mogą skonfigurować jedną maszynę z wrzecionem mechanicznym i drugą z wrzecionem elektrycznym – obie obsługiwane przez tego samego operatora w celi składającej się z dwóch maszyn.

Stożek wrzeciona BT30 — kompatybilność z narzędziami uniwersalnymi

BT30 to standardowy stożek dla małych centrów obróbczych na całym świecie, z najszerszym dostępnym asortymentem uchwytów zaciskowych, oprawek do frezów palcowych, uchwytów wiertarskich, uchwytów do gwintowania i głowic wytaczarskich firm Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 i kilkudziesięciu dostawców regionalnych. W przeciwieństwie do zastrzeżonych systemów stożkowych stosowanych przez niektóre marki maszyn kompaktowych, oprzyrządowanie BT30 zastosowane w SZGH-540 jest pozyskiwane lokalnie na dowolnym rynku przemysłowym, co skraca czas realizacji oprzyrządowania, umożliwia konkurencyjne ceny i umożliwia udostępnianie bibliotek narzędzi innym maszynom BT30 w tym samym warsztacie.

Opcja magazynu narzędzi na 8 stacji — zautomatyzowana wymiana narzędzi w przypadku pracy bez nadzoru

Podstawowa konfiguracja to podręcznik oprzyrządowania (operator zmienia narzędzia). Opcjonalny magazyn narzędzi BT30 na 8 stacji dodaje automatyczną wymianę narzędzi (ATC), umożliwiając zaprogramowane sekwencje wielu operacji — wiercenie, gwintowanie, frezowanie, grawerowanie — bez interwencji operatora w każdym cyklu. W przypadku warsztatów produkujących małe aluminiowe obudowy, wsporniki lub płyty łączące, które wymagają 3–6 operacji na część, opcja ATC przekształca maszynę 540 z maszyny wykonującej jedną operację w elastyczne minicentrum obróbcze, znacznie poprawiając wydajność cyklu.

Tajwańskie precyzyjne śruby kulowe (klasa P 25 mm) + szyny liniowe C3 — dokładność niezmienna w czasie

Pochodzące z Tajwanu śruby kulowe klasy P i prowadnice liniowe klasy C3 mają tę samą specyfikację, co stosowane w japońskich i tajwańskich VMC średniej klasy, kosztujących 3–5 razy więcej. Średnica śruby 25 mm zapewnia odpowiednią sztywność osiową dla obszaru roboczego modelu 540; Klasa C3 oznacza, że ​​dokładność pozycjonowania jest potwierdzona w zakresie 0,012 mm/300 mm przesuwu. Elementy te zachowują specyfikację powtarzalności 0,01 mm przez cały okres użytkowania maszyny — w przeciwieństwie do maszyn wykorzystujących śruby i szyny klasy krajowej, które ulegają degradacji w ciągu pierwszych 12–18 miesięcy użytkowania produkcyjnego.

Kontroler SZGH — zgodny z kodem G, wymagane ponowne programowanie zera

System SZGH CNC akceptuje standardowe programy ISO z kodem G – ten sam format kodu wyjściowego przez Mastercam, Fusion 360, SolidCAM i inne popularne pakiety CAM. Operatorzy i programiści przeszkoleni w zakresie składni Fanuc 0i lub Siemens 828D od razu uznają system SZGH za znajomy. Nie trzeba się uczyć żadnego zastrzeżonego języka makro, nie jest wymagane przepisywanie postprocesora i nie ma kosztów ponownego szkolenia podczas przenoszenia programów z innych komputerów. W przypadku warsztatów dysponujących mieszanymi flotami maszyn ta kompatybilność ma znaczenie.

Zastosowania i branże

SZGH-540 jest przeznaczony do produkcji wielkoseryjnej i małoseryjnej w kategorii kompaktowych detali w lekkiej produkcji przemysłowej.

Branże i typowe części

SZGH-540 kontra SZGH-650 kontra standardowa stołowa frezarka CNC

Wybierz SZGH-540 jeśli: elementy obrabiane mieszczą się w granicach 500×400 mm, materiały obejmują stal nierdzewną, a priorytetem jest wydajność pracy dzięki obsłudze wielu maszyn.

Wybierz SZGH-650 jeśli: detale przekraczają wymiary 500×400 mm lub wymagają głębszego wiercenia/gwintowania stali (BT40, wiercenie Ø30+, gwintowanie M18+).

Unikaj stacjonarnych frezarek CNC, jeśli: wymagania produkcyjne obejmują stal nierdzewną, powtarzalność partii powyżej 0,01 mm lub jakąkolwiek formę automatycznej wymiany narzędzi.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, integrację serwomechanizmów, konstrukcję wrzeciona i zarządzanie temperaturą

• Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzeciona są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przed wysyłką — raport dotyczący cyklu docierania i dokładności wymiarowej dołączony do dostawy

Często zadawane pytania

P1: Czy SZGH-540 to frezarka CNC czy centrum obróbcze – jaka jest różnica?

Centrum obróbcze (MC) formalnie definiuje się jako frezarkę CNC z automatyczną zmieniarką narzędzi (ATC). W podstawowej konfiguracji bez magazynu narzędzi SZGH-540 jest frezarką CNC – operator zmienia narzędzia ręcznie. Po zainstalowaniu opcjonalnego 8-stanowiskowego magazynu narzędzi staje się małym centrum obróbczym zdolnym do zaprogramowania sekwencji wielu narzędzi. Większość kupujących zaczyna od wersji ręcznej dla uproszczenia i dodaje opcję ATC, gdy wielkość produkcji uzasadnia automatyczną wymianę narzędzi.

P2: Czy SZGH-540 może gwintować stal nierdzewną i jakie są praktyczne ograniczenia?

Tak. Standardowa specyfikacja obejmuje gwintowanie sztywne do M8 w stali nierdzewnej, a opcjonalna konfiguracja obejmuje M10. W praktyce skuteczne gwintowanie stali nierdzewnej metodą 540 wymaga: (1) odpowiedniego płynu obróbkowego/smaru do gwintowników, (2) wysokiej jakości gwintownika ze spiralnymi rowkami (HSS-Co lub węglik), (3) prawidłowej prędkości wrzeciona (zwykle 80–120 obr./min dla M6–M8 w stali SS304) oraz (4) sztywnego uchwytu do gwintowania. Podstawa maszyny o masie 1900 kg zapewnia wystarczającą sztywność dla tych parametrów — maszyny z lekką ramą o podobnym zakresie roboczym często łamią gwintowniki w stali nierdzewnej z powodu ugięcia wrzeciona pod osiowym obciążeniem gwintownika.

P3: Jaki jest rozmiar SZGH-540 i ile zmieści się w standardowej hali sklepowej?

Powierzchnia maszyny wynosi 1350 × 1050 mm. Uwzględniając dostęp operatora (prześwit z przodu i z boku 600 mm), każda maszyna wymaga około 2,4 × 1,7 m powierzchni podłogi — około 4 m². W standardowej hali sklepowej o wymiarach 6×6 m mieszczą się trzy jednostki SZGH-540 z wygodną komunikacją operatora. Wnęka o wymiarach 10 × 6 m może pomieścić pięć maszyn obsługiwanych przez dwie osoby – jest to powszechna konfiguracja gniazd obejmujących wiele maszyn w warsztatach podwykonawczych zajmujących się elektroniką i sprzętem złączowym.

P4: Jaka jest różnica między wrzecionem mechanicznym 6000 obr./min a opcją wrzeciona elektrycznego 24 000 obr./min?

Wrzeciono mechaniczne pracujące z prędkością 6000 obr./min wykorzystuje przekładnię zębatą/pasową z serwosilnika na stożek BT30 — zapewnia wyższy moment obrotowy przy niskich obrotach, co czyni go lepszym do wiercenia, gwintowania i frezowania czołowego stali przy użyciu większych frezów (Ř25–60 mm). Wrzeciono elektryczne o prędkości 24 000 obr./min integruje silnik bezpośrednio z wkładem wrzeciona, osiągając bardzo wysokie prędkości obrotowe, idealne do narzędzi z węglików spiekanych o małej średnicy (0,5–6 mm), szybkiego frezowania aluminium i precyzyjnego grawerowania. Opcja wrzeciona elektrycznego zmniejsza moment obrotowy przy niskich prędkościach — nie należy go stosować do wiercenia stali o dużej średnicy ani ciężkiego frezowania czołowego. Wybierz w oparciu o podstawowy materiał i mieszankę procesów.

P5: Czy SZGH-540 wymaga wykopu fundamentowego lub specjalnego przygotowania podłogi?

Nie jest wymagany wykop fundamentowy. Maszyna jest dostarczana ze stopkami poziomującymi, które niwelują niewielkie nierówności podłoża (±5 mm). Standardowa betonowa posadzka przemysłowa o grubości 150 mm w klasie C20 lub wyższej jest wystarczająca do utrzymania ciężaru maszyny o masie 1900 kg. Przed pierwszym użyciem maszynę należy wypoziomować z dokładnością do 0,04 mm/m za pomocą precyzyjnej poziomicy na powierzchni stołu — proces ten zajmuje około 30 minut i jest opisany w instrukcji montażu dołączonej do zestawu.

P6: Czy SZGH-540 może uruchamiać programy utworzone w Mastercam lub Fusion 360?

Tak. Kontroler SZGH akceptuje standardowe wyjście kodu G ISO ze wszystkich głównych pakietów CAM, w tym Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM i hyperMILL. Konfigurując postprocesor CAM, wybierz ogólny postprocesor Fanuc 0i-M lub HAAS — generują one kod G, który działa w systemie SZGH bez modyfikacji. SZGH udostępnia na żądanie plik konfiguracyjny postprocesora dla klientów korzystających z Mastercam lub Fusion 360. Operatorzy zaznajomieni z programowaniem MDI firmy Fanuc lub Siemens uznają, że interfejs panelu SZGH jest natychmiast intuicyjny.

P7: Czy 8-stanowiskowy magazyn narzędzi jest standardem czy opcjonalnym i co zmienia pod względem operacyjnym?

Magazyn narzędzi BT30 z 8 stacjami jest opcjonalny (należy określić przy zamówieniu). Bez tego wymiana narzędzi odbywa się ręcznie — operator otwiera drzwi, zamienia uchwyt narzędziowy, zamyka drzwi i w razie potrzeby ponownie zeruje. Po zainstalowaniu ATC sterownik automatycznie wywołuje narzędzia za pomocą numeru T; Czas wymiany narzędzia wynosi zazwyczaj 3–5 sekund. W przypadku części wymagających ponad 3 operacji (wiercenie, gwintowanie, frezowanie) ATC skraca czas cyklu o 30–50% i umożliwia bezobsługowe serie wsadowe składające się z 30–100 części po sprawdzeniu programu. W przypadku warsztatów wykonujących pojedynczą operację wsadową (tylko wiercenie lub tylko grawerowanie) ręczna konfiguracja jest często wystarczająca i pozwala zaoszczędzić na kosztach ATC.

P8: Jaką gwarancję i wsparcie posprzedażowe zapewnia SZGH dla 540?

Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne od daty dostawy, z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych (narzędzia skrawające, tuleje zaciskowe, chłodziwo, smary). Wsparcie posprzedażowe jest świadczone zdalnie za pośrednictwem rozmowy wideo WhatsApp (24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu) — większość problemów mechanicznych i kontrolerów jest diagnozowana i rozwiązywana podczas jednej sesji. SZGH utrzymuje lokalnych agentów serwisowych w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku, którzy zapewniają wsparcie na miejscu na tych rynkach. Części zamienne (zespoły nakrętek kulkowych, bloki szyn liniowych, serwonapędy, wkłady wrzecion) są wysyłane z Shenzhen w ciągu 3–5 dni roboczych do większości miejsc docelowych.

P9: W jaki sposób jeden operator efektywnie zarządza wieloma maszynami SZGH-540?

Przepływ pracy na wielu maszynach jest następujący: (1) załaduj półfabrykat na maszynę A, uruchom program; (2) podejdź do Maszyny B, rozładuj gotową część, załaduj nowy półfabrykat, uruchom program; (3) po zakończeniu cyklu wróć do maszyny A, powtórz. Działa to, gdy czas cyklu na część wynosi 3–10 minut — wystarczająco długo, aby operator mógł zakończyć załadunek/rozładunek na sąsiedniej maszynie przed zakończeniem bieżącego cyklu. Większość osprzętu elektronicznego, obudowa aluminiowa i części płyt łączących w obudowie o wymiarach 500 × 400 mm mieszczą się w tym zakresie czasu cyklu. Kompaktowy układ SZGH-540 — krótki skok drzwi, ergonomiczna wysokość stołu i umiejscowienie elementów sterujących na panelu przednim — minimalizuje czas potrzebny każdej maszynie na wizytę.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyny SZGH-540 pracują w zakładach produkcyjnych na terenie:

Typowy profil nabywcy: Podwykonawstwo zakładów obróbczych produkujących osprzęt elektroniczny, aluminiowe części konstrukcyjne i drobne komponenty precyzyjne; modernizacja warsztatów jednoosobowych z frezowania ręcznego; warsztaty zwiększające możliwości w zakresie małych serii prac CNC bez angażowania pełnowymiarowej powierzchni i inwestycji VMC.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu należy podać: (1) materiały i wymiary przedmiotu obrabianego, (2) podstawowe operacje (wiercenie, gwintowanie, frezowanie, grawerowanie), (3) czy potrzebny jest magazyn narzędzi ATC, (4) preferencje wrzeciona (mechaniczne 6000 obr./min vs. elektryczne 24 000 obr./min) oraz (5) szacunkową roczną wielkość produkcji. Dzięki temu SZGH może zalecić prawidłową konfigurację 540 i przedstawić dokładną wycenę CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty