Frezarka CNC SZGH-850 z 4. osią | Stół 800×500 mm | BT40 | 7,5 kW | Wiele powierzchni w jednym mocowaniu

Co to jest SZGH-850 z 4. i 5. osią?

Konfiguracja 4-osiowa SZGH-850 obejmuje stół obrotowy SZGH napędzany serwo (oś A) na maszynie podstawowej SZGH-850 — obszar roboczy 800×500 mm, wrzeciono BT40 o mocy 7,5 kW, wytrzymała podstawa o masie 3500 kg i 10-pozycyjny magazyn narzędzi (opcjonalnie 12-pozycyjny). Dodatkowa oś obrotowa, sterowana natywnie przez system SZGH CNC, umożliwia wrzecionu dostęp do wielu powierzchni przedmiotu obrabianego w jednym mocowaniu, eliminując błąd repozycjonowania i skracając całkowity czas konfiguracji na zadanie.

Specyfikacje techniczne

Maszyna podstawowa (SZGH-850) z zainstalowaną 4 osią

Wydajność obróbki

Wrzeciono

Magazyn narzędzi

Opcjonalna czwarta oś (stół obrotowy)

Komponenty i konstrukcja

Wymiary maszyny

Kluczowe funkcje i zalety

Największa koperta robocza w ofercie 4-osiowych małych frezarek SZGH — 800×500 mm

Podstawa SZGH-850 oferuje największą przestrzeń roboczą w serii młynów kompaktowych SZGH: 800×500 mm, z przesuwem X 500 mm i przesuwem Y 800 mm. Umożliwia to obróbkę detali przekraczających wymiary 500×400 mm SZGH-540 i 600×500 mm SZGH-650 — długie aluminiowe profile konstrukcyjne, stalowe mocowania płyt podstawowych, średnie podstawy gniazd form i hydrauliczne bloki kolektorów w zakresie długości 600–750 mm. Po zainstalowaniu osi obrotowej i indeksowaniu przedmiotu obrabianego poprzez cztery powierzchnie, efektywny obszar roboczy dostępny po jednym zamocowaniu obejmuje wszystkie cztery boki części o wymiarach sześcianu w przybliżeniu 300×300×300 mm, bez zmiany położenia stołu, która byłaby wymagana na maszynie 3-osiowej.

Wrzeciono BT40 o mocy 7,5 kW — w całości ze stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej

Silnik wrzeciona SZGH-850 o mocy 7,5 kW to jednostka o największej mocy w gamie 4-osiowych małych frezarek SZGH (modele 540 i 650 zużywają 3–5,5 kW). W zastosowaniach związanych z obróbką wielostronną wyższa moc wrzeciona ma znaczenie szczególnie przy przejściu między powierzchniami: gdy oś obrotowa indeksuje, a wrzeciono musi natychmiast wznowić wcinanie przedmiotu obrabianego z pełną głębokością skrawania, bez opóźnienia w przyspieszaniu. Silnik o mocy 7,5 kW utrzymuje docelową prędkość powierzchniową podczas tych przejść, co ma kluczowe znaczenie dla stałej trwałości narzędzia i wykończenia powierzchni wielostronnych części ze stali nierdzewnej i stali stopowej.

Podstawa zapobiegająca odkształceniom o masie 3500 kg — tłumienie na poziomie VMC do pracy wielostronnej w osiach obrotowych

Dodanie osi obrotowej wprowadza do konstrukcji maszyny nową ścieżkę drgań: przenoszenie sił skrawania z przedmiotu obrabianego poprzez łożysko stołu obrotowego na stół maszyny, a stamtąd na podstawę. W przypadku lżejszych maszyn (1900–2000 kg) ta dodatkowa ścieżka drgań pogarsza jakość powierzchni na powierzchniach indeksowanych. Podstawa SZGH-850 o masie 3500 kg — zbliżona do pełnej specyfikacji VMC650 (3400 kg) — zapewnia masę wystarczającą do pochłaniania wibracji przenoszonych przez stół obrotowy, zachowując powtarzalność 0,01 mm na wszystkich powierzchniach indeksowanych nawet przy obciążeniu wierceniem stali Ø30 mm.

Śruby kulowe 32 mm + szyny liniowe C3 30 mm — pełny układ napędowy VMC w kompaktowej maszynie

W SZGH-850 zastosowano te same śruby kulowe klasy P o średnicy 32 mm i szyny liniowe klasy C3 o średnicy 32 mm, co pełna seria VMC. Jest to istotne w obróbce wielostronnej: gdy indeksy osi A i osie XYZ muszą zmienić położenie do nowego początku powierzchni, dokładność pozycjonowania ruchu repozycjonującego określa skumulowany błąd relacji twarzą w twarz. W przypadku śrub 32 mm klasy P (certyfikowanych do ≤0,012 mm/300 mm) błąd zmiany położenia pomiędzy powierzchniami mieści się w specyfikacji powtarzalności maszyny wynoszącej 0,01 mm. Mniejsze śruby (20–25 mm) stosowane w lżejszych maszynach kumulują błąd na całej długości zmiany położenia.

12-pozycyjny magazyn narzędzi z 4-osiami — większość narzędzi dostępnych w ofercie SZGH Compact 4-osi

SZGH-850 obsługuje 12-stanowiskowy magazyn narzędzi z zainstalowaną osią zewnętrzną — więcej niż limit 8 stanowisk w modelu 540 lub limit 10 stanowisk w modelu 650. W obróbce wielostronnej każda powierzchnia wymaga zazwyczaj 2–4 narzędzi (wiertło nakiełkowe, wiertło, gwintownik, gratownik lub frez). Magazyn na 12 stanowisk mieści kompletny program wiercenia i gwintowania z 3 płaszczyznami oraz narzędzia do frezowania czołowego bez konieczności ręcznej wymiany narzędzi. W przypadku formowni obsługujących płytki gniazdowe, które wymagają wiercenia, gwintowania, profilowania i grawerowania na trzech powierzchniach, 12-stanowiskowy ATC umożliwia pełny cykl wyłączenia światła.

Opcja wrzeciona elektrycznego o prędkości obrotowej 24 000 obr./min — szybkie konturowanie przy obróbce form i elektrod

Opcjonalne wrzeciono elektryczne o prędkości obrotowej 24 000 obr./min (BT30) przekształca SZGH-850 z wiertarko-frezarki w platformę do obróbki wysokoobrotowej (HSM). W przypadku formowni, które wykonują zarówno prace zgrubne (mechaniczne BT40 o mocy 7,5 kW), jak i wykańczające (elektryczne, o prędkości 24 000 obr./min), dostępność obu opcji wrzeciona na jednej maszynie eliminuje przenoszenie między maszynami.

SZGH Natywna integracja 4-osiowa — pojedynczy kontroler, brak sprzętu osi zewnętrznej

Oś obrotowa jest zintegrowana bezpośrednio z magistralą serwo sterownika SZGH CNC — bez oddzielnej skrzynki sterownika osi, bez zewnętrznego interfejsu parametrów, bez ręcznej synchronizacji prędkości. Upraszcza to instalację (jeden kabel podłączony do napędu stołu obrotowego), eliminuje opóźnienia w komunikacji osi pomiędzy osią obrotową i liniową oraz umożliwia postprocesorowi CAM wysyłanie standardowego kodu G ze słowami osi A, które sterownik interpretuje natywnie. Warsztaty korzystające już z systemu SZGH w swoich tokarkach lub frezarkach natychmiast uznają interfejs sterownika 4-osiowego 850 za znajomy.

Zastosowania i branże

4-osiowa SZGH-850 jest przeznaczona do produkcji średnich części o wielu powierzchniach, gdzie zakres roboczy SZGH-540/650 lub moc wrzeciona są niewystarczające.

SZGH-850 kontra SZGH-650 kontra VMC850

Wybierać SZGH-850  jeśli: detale przekraczają 600×500 mm, do długotrwałej obróbki stali wielostronnej potrzebne jest pełne wrzeciono o mocy 7,5 kW lub 12-stanowiskowy ATC jest wymagany do złożonych programów wielonarzędziowych wielostronnych.

Wybierać SZGH-650, jeśli: elementy mieszczą się w zakresie 600×500 mm i wystarczające jest wrzeciono o mocy 5,5 kW — bardziej zwarta i tańsza konfiguracja dla tego samego wielostronnego przepływu pracy.

Wybierać VMC850, jeśli: wymagana jest precyzja mniejsza niż 0,01 mm, powtarzalność, wymagany jest przesuw osi Z większy niż 300 mm lub wielkość produkcji uzasadnia inwestycję VMC o pełnej specyfikacji z 24 stacjami ATC.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, integrację osi obrotowych, koordynację serwomechanizmu, mechanizm ATC i konstrukcję wrzeciona

• Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzecion są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dołączony do dostawy

• Kontrola przed wysyłką — 72-godzinny cykl docierania, obejmujący weryfikację indeksu 4-osiowego, kontrolę cyklu ATC i raport dotyczący dokładności wymiarowej

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest kluczowa przewaga SZGH-850 nad SZGH-650 w przypadku pracy w 4 osiach?

W praktyce liczą się trzy różnice: (1) obszar roboczy — stół 850 o wymiarach 800 × 500 mm może pomieścić detale średniej wielkości, czego nie może zrobić stół 650 o wymiarach 600 × 500 mm; (2) moc wrzeciona — silnik 7,5 kW w modelu 850 w porównaniu z silnikiem 650 o mocy 5,5 kW zapewnia o 36% większą moc do długotrwałego wiercenia stali i frezowania czołowego pomiędzy indeksami osi; (3) magazyn narzędzi — model 850 obsługuje do 12 stacji z zainstalowaną osią zewnętrzną w porównaniu do limitu 10 stacji w modelu 650, umożliwiając bardziej złożone programy z wieloma narzędziami i wieloma powierzchniami bez ręcznej wymiany narzędzi.

P2: Czy SZGH-850 obsługuje tylko 4-osiowe?

Tak. SZGH-850 jest dostępny w konfiguracji 4-osiowej ze stołem obrotowym napędzanym serwo (oś A), obsługującym zarówno tryb indeksowania (0°/90°/180°/270°), jak i ciągłe konturowanie w 4 osiach. Zapytaj o konfigurację 4-osiową.

P3: Czy SZGH-850 może gwintować gwinty M16 – M20 w konfiguracji 4-osiowej?

Tak. Specyfikacja katalogowa podaje zakres średnic gwintowania M16/M20 (z M10 w aluminium i M6 w stali do gwintowania sztywnego; M16–M20 do gwintowania kształtowego w odpowiednich materiałach). W trybie wielostronnym gwintowanie jest programowane jako standardowy cykl stały (gwintowanie sztywne G84) stosowane po indeksowaniu osi A do wymaganej powierzchni czołowej — bez zmian w procesie gwintowania w porównaniu z operacją 3-osiową. Potwierdź konkretny kształt gwintu (gwintownik cięty czy kształtowy) i materiał za pomocą inżynierii zastosowań SZGH dla programów gwintów o dużej średnicy.

P4: Jaki jest dostępny prześwit w osi Z nad przedmiotem obrabianym na stole obrotowym?

SZGH-850 ma zakres odległości między stołem a wrzecionem wynoszący 150–300 mm i przesuw osi Z wynoszący 300 mm. Po zamontowaniu stołu obrotowego (wysokość środka należy potwierdzić w SZGH — typowo 125 lub 170 mm dla tej klasy), efektywny luz Z nad środkiem stołu obrotowego wynosi około 130–175 mm przy maksymalnym wycofaniu wrzeciona. W przypadku detali wyższych niż ten prześwit należy skontaktować się z inżynierią SZGH w celu potwierdzenia planowania mocowania i długości narzędzia przed złożeniem zamówienia.

P5: Czy obróbka 4-osiowa na SZGH-850 jest ograniczona do trybu indeksowania, czy obsługuje ciągłe konturowanie?

Obydwa tryby są dostępne. Tryb indeksowania (blokowanie osi A pod stałymi kątami i obróbka za pomocą XYZ) obejmuje większość zastosowań produkcyjnych — wiercenie czterostronne, gwintowanie i frezowanie. Ciągły tryb 4-osiowy (jednoczesny ruch A + XYZ) umożliwia frezowanie śrubowe, profilowanie krzywek i grawerowanie spiralne. Obydwa tryby są programowane w standardowym kodzie G (adresy słowa A), kompatybilnym z 4-osiowymi postprocesorami Mastercam, Fusion 360 i SolidCAM. SZGH udostępnia na życzenie pliki konfiguracyjne postprocesora.

Rynki eksportowe i referencje klientów

SZGH-850 z maszynami 4-osiowymi pracuje w zakładach produkcyjnych:

Typowy profil nabywcy: Formownie wymagające wielostronnej obróbki średnich części; warsztaty podwykonawstwa motoryzacyjnego i hydraulicznego produkujące stalowe bloki kolektorów i obudowy wymagające portowania z 4 stron; poddostawcy z branży lotniczej zajmujący się obróbką aluminiowych wsporników konstrukcyjnych ze złożonymi kątownikami; ogólne warsztaty podwykonawstwa zastępujące trzyustawowe, 3-osiowe przepływy pracy produkcją 4-osiową z jednym zaciskiem.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu należy podać: (1) konfigurację osi — 4-osiowy stół obrotowy (oś A); (2) materiał i wymiary przedmiotu obrabianego; (3) operacje podstawowe (wiercenie indeksowane/gwintowanie vs. ciągłe konturowanie); (4) preferowane wrzeciono — 6000 obr/min BT40 mechaniczne lub 24 000 obr/min BT30 elektryczne; (5) wymagana pojemność magazynu narzędzi (10 lub 12 stacji); oraz (6) kraj docelowy do obliczenia kosztów wysyłki. Umożliwia to SZGH skonfigurowanie prawidłowego stołu obrotowego, wersji sterownika i kombinacji ATC.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne, w tym na oś obrotową (bez materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty