Tokarka CNC ze skośnym łożem SZGH-25 | Pojemność pręta 25 mm | Precyzja ± 0,01 mm

Co to jest tokarka CNC SZGH-25?

SZGH-25 to 2-osiowa tokarka CNC ze skośnym łożem zaprojektowana i wyprodukowana przez Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Obrabia pręty o średnicy do 25 mm i półwyroby dyskowe do Ø200 mm, zapewniając dokładność obróbki ± 0,01 mm i chropowatość powierzchni Ra 1,6 μm. Wyposażona w autorski system sterowania CNC SZGH, znajduje szerokie zastosowanie w zastępstwie starzejących się tokarek z twardymi szynami i automatów tokarskich hydraulicznych w fabrykach pragnących zautomatyzować produkcję małych partii przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy.

Specyfikacje techniczne

Wydajność obróbki

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Wymiary i waga maszyny

Specyfikacje komponentów

Wszystkie wymienione parametry mają charakter poglądowy. Konfiguracja zawarta w ostatecznym zamówieniu i fizyczny odbiór mają charakter rozstrzygający.

Kluczowe funkcje i zalety

Konstrukcja łoża nachylonego pod kątem 30° — doskonałe odprowadzanie wiórów i sztywność

W SZGH-25 zastosowano konstrukcję łoża nachylonego pod kątem 30°, co udowodniło, że przewyższa tokarki płaskie w trzech kluczowych obszarach. Po pierwsze, wióry swobodnie opadają ze strefy skrawania pod wpływem grawitacji, zapobiegając ponownemu odcinaniu się wiórów i chroniąc zarówno powierzchnię przedmiotu obrabianego, jak i szyny prowadzące. Po drugie, skośna geometria znacznie zmniejsza wysięg wspornika głowicy narzędziowej, obniżając wibracje podczas skrawania z dużą prędkością. Po trzecie, operator ma bezpośredni widok na strefę cięcia bez pochylania się nad maszyną, co poprawia zarówno bezpieczeństwo, jak i komfort podczas długich serii produkcyjnych.

Opatentowana odlewana podstawa zapobiegająca odkształceniom

Podstawa maszyny wykonana jest z wysokogatunkowego żeliwa przy zastosowaniu autorskiego procesu odlewania przeciwodkształceniowego firmy SZGHTECH (opatentowanego). Masa podstawowa — całkowita masa maszyny wynosząca 1400 kg — zapewnia wystarczającą bezwładność, aby tłumić wibracje podczas agresywnego usuwania prętów, zachowując spójność wymiarową w dużych partiach produkcyjnych bez konieczności dokonywania regulacji w połowie serii.

Własny system sterowania CNC SZGH

W przeciwieństwie do maszyn OEM wyposażonych w kontroler innej firmy, SZGH-25 działa w oparciu o samodzielnie opracowany system sterowania SZGH. To oznacza:

• Wsparcie z jednego źródła : fabryka, która zbudowała maszynę, napisała również oprogramowanie sprzętowe — brak opóźnień spowodowanych przez strony trzecie w przypadku pojawienia się problemu z oprogramowaniem.

• Kompatybilność z kodem G : system SZGH jest kompatybilny ze standardowym kodem G ISO, dzięki czemu migracja programów z maszyn Fanuc lub Siemens jest prosta.

• Szybka reakcja : zespół inżynierów SZGHTECH może bezpośrednio przesyłać aktualizacje oprogramowania sprzętowego, bez czekania na dostawcę sterownika.

Uchwyt hydrauliczny + opcjonalny automatyczny podajnik prętów

Standardowa konfiguracja obejmuje zacisk hydrauliczny umożliwiający szybkie i powtarzalne ładowanie części. W przypadku serii produkcyjnych przy pełnym oświetleniu lub przy minimalnej liczbie operatorów SZGH-25 jest kompatybilny z zewnętrznymi automatycznymi podajnikami prętów (zakres średnic prętów 8 mm–26 mm). Ta kombinacja umożliwia jednemu operatorowi jednoczesne nadzorowanie wielu maszyn — to główny powód, dla którego zakłady produkcyjne w Wietnamie, Turcji i Rumunii wybierają tę maszynę jako bezpośredni zamiennik hydraulicznych automatów tokarskich.

Jeden operator, wiele maszyn — sprawdzona redukcja kosztów pracy

SZGH-25 została specjalnie zaprojektowana do zastąpienia hydraulicznych automatów tokarskich z szyną twardą w środowiskach produkcji seryjnej, gdzie zmniejszenie liczby pracowników na maszynę jest wymiernym celem biznesowym. Dzięki automatycznemu podawaniu prętów, zaprogramowanemu cyklowi oraz monitorowaniu alarmów i stanu sterownika SZGH, jeden wykwalifikowany operator może niezawodnie zarządzać 3–5 jednostkami SZGH-25 jednocześnie.

Zastosowania i branże

SZGH-25 nadaje się do toczenia wsadowego prętów z miedzi, żelaza, aluminium i stali nierdzewnej (304/316) o średnicy 25 mm oraz półfabrykatów tarcz kutych swobodnie o średnicy 50 mm.

Komponenty samochodowe

Wały, sworznie stopniowane, złącza, korpusy zaworów, wkładki gwintowane, złączki hydrauliczne — toczenie w krótkich cyklach wielkoseryjnego sprzętu samochodowego, gdzie powtarzalność wymiarów ma kluczowe znaczenie.

Sprzęt elektroniczny i elektryczny

Styki zaciskowe, tulejki miedziane, aluminiowe przekładki, obudowy czujników, tuleje precyzyjne — dokładność ± 0,01 mm i wykończenie powierzchni Ra 1,6 spełniają wąskie tolerancje wymagane w produkcji podzespołów elektronicznych.

Części sprzętu medycznego i dentystycznego

Półfabrykaty śrub kostnych, prekursory implantów tytanowych, korpusy filarów dentystycznych — sztywna podstawa i precyzyjne łożyska wrzeciona wspierają mikrotolerancję powszechną w produkcji wyrobów medycznych.

Elementy pneumatyczne i hydrauliczne

Suwaki zaworów, tłoki cylindrów, złączki montażowe — części układu cieczy ze stali nierdzewnej i aluminium, które wymagają stałej koncentryczności otworu i jakości gwintu w tysiącach identycznych części.

Typowe materiały obrabiane

SZGH-25 kontra tokarka płaska kontra SZGH-36J

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — SZGH-25 jest zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE, zweryfikowaną przez UDEM (jednostka notyfikowana UE będąca stroną trzecią).

• ISO 9001 — System zarządzania produkcją i jakością firmy SZGHTECH posiada certyfikat ISO 9001.

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — certyfikowane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r.

• Ponad 100 patentów — w tym metoda odlewania podstawy zapobiegającej odkształceniom (wzór użytkowy) i rejestracje praw autorskich oprogramowania systemu sterowania SZGH CNC.

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna średnica pręta, którą może obrabiać SZGH-25?

Standardowa maksymalna średnica otworu pręta wynosi 25 mm , a maksymalna mechaniczna średnica wynosi 26 mm. W przypadku półfabrykatów dyskowych ładowanych ręcznie lub za pomocą robota, maszyna obsługuje standard do Ø200mm (maksymalnie Ø300mm) z odpowiednim uchwytem hydraulicznym.

Czy SZGH-25 obsługuje integrację automatycznego podajnika prętów?

Tak. SZGH-25 został zaprojektowany z integracją automatycznego podajnika prętów jako opcja kompatybilna ze standardem. Można podłączyć podajniki prętów dla średnic półproduktów od 8mm do 26mm. Inżynierowie aplikacji SZGHTECH mogą doradzić w sprawie kompatybilnych modeli podajników prętów w oparciu o wymiary i materiał pręta.

Jaka jest cena tokarki CNC SZGH-25?

Cena zależy od konfiguracji (wrzeciono standardowe lub modernizacja wrzeciona serwo, z podajnikiem prętów lub bez, opakowaniem i portem docelowym). Skontaktuj się z firmą SZGHTECH pod adresem export02@szghtech.com lub za pośrednictwem WhatsApp (+86 18925223781 ), aby uzyskać wycenę FOB Shenzhen. Typowy czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia.

Czy system sterowania SZGH jest kompatybilny z programami Fanuc G-code?

System sterowania SZGH wykorzystuje standardowy kod G ISO (G00, G01, G02, G03, G71, G76 itp.), który jest w dużej mierze zgodny z konwencjami programowania w stylu Fanuc 0i. Większość programów napisanych na tokarki ze sterowaniem Fanuc można po niewielkich adaptacjach uruchomić w systemie SZGH. SZGHTECH zapewnia dwujęzyczną (angielski/chiński) instrukcję programowania oraz zdalną pomoc techniczną.

Czy SZGH-25 może ciąć stal nierdzewną 304 i 316?

Tak. SZGH-25 jest przystosowany do cięcia stali nierdzewnej z jednostronną głębokością cięcia do 2 mm (maks. 2,5 mm). Do stali nierdzewnej SZGHTECH zaleca stosowanie płytek węglikowych o dodatniej geometrii natarcia, odpowiedniej cieczy obróbkowej i prędkościach wrzeciona w zakresie 800–1500 obr./min, aby zapewnić optymalną trwałość narzędzia i jakość powierzchni. Opatentowana, wytrzymała podstawa skutecznie pochłania większe siły skrawania powstające podczas toczenia stali nierdzewnej.

Jaka jest różnica między tokarką CNC ze skośnym łożem a płaską tokarką CNC?

Tokarka CNC ze skośnym łożem ustawia głowicę rewolwerową i sanie poprzeczne na nachylonym łożu (30° w SZGH-25). Taka geometria zapewnia trzy zalety w porównaniu z tokarką z płaskim łożem: (1) wióry spadają ze strefy skrawania pod wpływem grawitacji, zapobiegając uszkodzeniu szyn prowadzących; (2) sztywność konstrukcyjna jest większa, ponieważ droga siły od wierzchołka narzędzia do łoża jest bardziej bezpośrednia; (3) operator może obserwować strefę cięcia z naturalnej pozycji stojącej. Tokarki płaskie są na ogół tańsze w produkcji, ale gromadzą wióry na łożu, zwiększając zużycie i wymagają częstszego czyszczenia.

Jaką gwarancję i serwis posprzedażowy zapewnia SZGHTECH?

SZGHTECH udziela 12-miesięcznej gwarancji na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych takich jak płytki skrawające, olej hydrauliczny i uszczelki). W okresie gwarancyjnym SZGHTECH dostarcza części zamienne bezpłatnie. Zdalna pomoc techniczna (diagnostyka połączeń wideo) jest dostępna 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu za pośrednictwem WhatsApp. Dla klientów w krajach, w których istnieją sieci agentów SZGH (USA, Turcja, Rumunia, Rosja, Egipt, Tajlandia, Meksyk), dostępna jest lokalna obsługa osobista za pośrednictwem agentów regionalnych.

Jaki jest czas realizacji i wysyłka SZGH-25?

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 20–35 dni roboczych od otrzymania wpłaty. Maszyna jest zapakowana w drewnianą skrzynię eksportową z zabezpieczeniem antykorozyjnym i folią barierową dla wilgoci. Opcje wysyłki obejmują FCL (20-stopowy kontener mieszczący 3–4 jednostki) lub LCL w przypadku zamówień pojedynczych. Zespół eksportowy SZGHTECH zajmuje się dokumentacją celną (faktura handlowa, lista przewozowa, świadectwo pochodzenia, deklaracja zgodności CE) oraz może koordynować transport morski do dowolnego większego portu na świecie.

Iloma maszynami może jednocześnie zarządzać jeden operator?

Dzięki automatycznej integracji podajnika prętów i zaprogramowanemu cyklowi sterownika SZGH, jeden przeszkolony operator może zazwyczaj nadzorować 3–5 maszyn SZGH-25 pracujących jednocześnie. Czas cyklu na część różni się w zależności od złożoności przedmiotu obrabianego, ale w przypadku standardowej produkcji wałów i tulei powszechne są czasy cykli wynoszące 15–60 sekund na część. Na życzenie SZGHTECH może dostarczyć przykładową analizę czasu cyklu dla konkretnego przedmiotu obrabianego.

Rynki eksportowe i referencje klientów

SZGH-25 oraz szersza gama małych tokarek CNC SZGH są obecnie eksploatowane w zakładach produkcyjnych w:

Azja Południowo-Wschodnia : Wietnam (fabryki złączy elektronicznych), Tajlandia (dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 2), Indie (warsztaty inżynierii precyzyjnej)

Europa Wschodnia : Rumunia (MŚP zajmujące się obróbką metali), Turcja (producenci złączek mosiężnych)

Bliski Wschód i Afryka : Egipt (sklepy z komponentami hydraulicznymi), Maroko (elementy maszyn rolniczych), Arabia Saudyjska (sprzęt do pól naftowych)

Ameryki : Meksyk (łańcuch dostaw motoryzacyjny), USA (dystrybucja za pośrednictwem lokalnych agentów SZGH)

Poproś o wycenę lub pobierz katalog

Chcesz wymienić starzejącą się tokarkę hydrauliczną lub zmodernizować linię do produkcji seryjnej?

Zespół eksportowy SZGHTECH odpowiada na wszystkie zapytania w ciągu 1 dnia roboczego.

• E-mail : export02@szghtech.com

• WhatsApp / WeChat : +86 18925223781

• Poproś o formalną wycenę

• Pobierz pełny katalog maszyn (PDF)

Powiązane produkty

Jeśli SZGH-25 nie w pełni odpowiada Twoim wymaganiom produkcyjnym, rozważ: