Wanneer 'n staatskontrak geen ruimte vir foute laat nie: outomatisering van sweiswerk vir enjinbehuising in Rusland

Met 'n oogopslag

Die uitdaging: Gewaarborgde uitset, nie net beter uitset nie

Toe hierdie klant ons die eerste keer gekontak het, het hulle nie gevra hoe om hul produksie te laat groei nie. Hulle het gevra hoe om dit te beskerm.

Dit is 'n enjin- en oliesilindervervaardiger wat onder 'n staatsvoorsieningskontrak werk - wat enjins aan noordelike Rusland-streke verskaf. Daardie onderskeid maak saak. 'n Kommersiële kliënt wat tekort skiet met aflewering, verloor 'n verkoop. 'n Vervaardiger onder staatskontrak wat afleweringsteikens mis, staar gevolge van 'n heel ander volgorde in die gesig. Die skedule is nie onderhandelbaar nie. Die volume is nie buigsaam nie.

Destyds het tien handsweisers die sweiswerk van groot enjinhuise hanteer - swaar industriële gietstukke wat in petroleum- en energietoerusting gebruik word. Dit is nie klein, eenvoudige dele nie. Enjinhuise is groot, struktureel kompleks en vereis lang, konsekwente sweisnate. Handsweiswerk op daardie skaal is stadig en fisies uitputtend. 'n Sweiser se konsekwentheid verswak in die loop van 'n skof. Sweiskwaliteit wissel van operateur tot operateur, van oggend tot middag, van dag tot dag.

Tien bekwame sweisers wat volle skofte gewerk het, het uitset gelewer - maar uitset wat veranderlik was, moeilik om presies te voorspel en toenemend onder druk was namate die staatskontrakvolumes gegroei het. Die vraag wat hulle aan SZGH gebring het, was direk: kan 'n robotsweisstelsel die deurset waarborg wat ons nodig het om hierdie kontrak, betroubaar, elke produksiesiklus na te kom?

Dit is die soort vraag wat ek ernstig opneem. Dit gaan nie oor inkrementele verbetering nie. Dit gaan daaroor om 'n stelsel te bou wat hulle nie in die steek laat nie.

Waarom enjinhuise 'n lineêre baan benodig - nie net 'n robot nie

Ek wil spesifiek wees oor die tegniese uitdaging hier, want dit is die kernrede waarom hierdie oplossing anders lyk as 'n standaard sweisrobotinstallasie.

Die meeste sweisrobotgevallestudies - insluitend ander in ons portefeulje - behels relatief kompakte werkstukke. 'n Meubelraam, 'n bracket, 'n hidrouliese passtuk. Vir daardie toepassings is 'n robotarm wat op 'n vaste posisie gemonteer is, werk met 'n posisioneerder wat die onderdeel roteer, presies die regte konfigurasie. Die robot bly sit; die posisioneerder bring die sweisnaat na die robot.

Enjinhuise is 'n heeltemal ander probleem. Dit is groot, lang industriële gietstukke. 'n Vaste robotarm, maak nie saak hoe bekwaam nie, het 'n eindige reikwydte-omhulsel. Vir 'n werkstuk van hierdie grootte kan 'n enkele vaste monteerposisie nie die volle sweispad van punt tot punt dek nie. Jy sal óf verskeie robotte nodig hê wat langs die deel geposisioneer is - 'n duur en komplekse reëling - óf jy aanvaar dat sekere dele van die sweislas steeds met die hand gedoen moet word.

Nie een van hierdie was aanvaarbaar vir hierdie kliënt se vereistes nie.

Hierdie oplossing gebruik 'n lineêre baan (of 'vloerspoor') - 'n grondgemonteerde spoorstelsel waarlangs die robot tydens die sweisproses beweeg. In plaas daarvan om by 'n enkele punt vas te bly, beweeg die robot langs die baan om die hele lengte van die enjinhuis te dek; dit brei die robot se effektiewe werkreeks uit, wat dit in staat stel om die hele werkstuk deur 'n enkele outomatiese program te verwerk. Terselfdertyd draai en kantel 'n posisioneerder die behuising, wat verseker dat die robot altyd elke sweisnaat teen die optimale hoek nader.

Die resultaat is 'n drie-element gekoördineerde stelsel: lineêre baan, sweisrobot en posisioneerder - alles word deur die SZGH-beheerder as 'n verenigde sel beheer. Die robot stop nie en herbegin nie; dit beweeg voortdurend langs die baan terwyl dit sweis, en pouse slegs wanneer die posisioneerder die deel moet herposisioneer vir die volgende pas.

Hierdie konfigurasie hanteer wat 'n vaste robot eenvoudig nie kan nie.

Die oplossing: 'n Gekoördineerde drie-assige sweissel

SZGH het 'n volledige sweissel vir hierdie klant verskaf en in gebruik geneem: 'n industriële sweisrobot, 'n posisioneerder vir swaar enjinbehuisingsgietstukke, en 'n lineêre grondbaan wat ooreenstem met die lengte van die dele wat gesweis word.

Die SZGH-beheerder koördineer al drie elemente gelyktydig. Wanneer die sweisprogram loop, beweeg die robot langs die lineêre baan, die posisioneerder pas die behuisingsoriëntasie aan soos nodig, en die sweisparameters bly deurgaans konsekwent - reisspoed, boogspanning, draadtoevoer - ongeag waar langs die behuising die robot werk. Dit is nie 'n geval van omskakeling tussen handmodusse vir verskillende afdelings nie. Dit is 'n enkele, deurlopende outomatiese siklus.

Vir groot, struktureel komplekse sweispaaie op industriële gietstukke van hierdie tipe is konsekwentheid nie net 'n kwaliteitkwessie nie - dit is 'n strukturele vereiste. Sweislasse op enjinhuise wat in industriële dienstoestande werk, moet aan streng standaarde voldoen. Herhaalbaarheid van die SZGH-stelsel verseker dat elke behuising van die lyn afkom wat aan daardie standaarde voldoen, skof na skof, sonder die wisselvalligheid wat met handprosesse met verloop van tyd ophoop.

Die stelsel is ontwerp om die sweisprogram betroubaar oor elke produksieskof te laat loop, teen die deurvloeitempo wat nodig is om aan die kliënt se staatskontrakuitsetskedule te voldoen - en om dit aan te hou voldoen, nie net in die eerste week van operasie nie.

Die kliëntbesoek: Verstaan ​​​​die skaal voordat u 'n oplossing aanbeveel

Ons het hierdie kliënt se fasiliteit in Rusland besoek voordat ons iets gespesifiseer het.

Daardie besoek het saak gemaak. Om die enjinhuise persoonlik te sien - die groot rooi industriële pomphuise, die groen multisilinder-enjinblokke met hul rye silinders - het ons 'n direkte begrip gegee van die skaal van wat hulle produseer. Dit is aansienlike industriële gietstukke. Foto's kommunikeer nie die gewig en lengte van dele soos hierdie ten volle voordat jy langs hulle staan ​​nie.

Ons het met die kliënt se span in hul fasiliteit vergader, die produksievloer bewandel en die spesifieke onderdele en sweispaaie in detail ondersoek. Ons het metings geneem. Ons het die kontrakvolumes en afleweringskedule volledig bespreek. Eers na daardie assessering het ons die aanbeveling gefinaliseer om die lineêre baan in te sluit.

Hierdie is nie 'n katalogusverkope nie. Deur die verkeerde konfigurasie te kies - om 'n vaste robot te spesifiseer wanneer 'n lineêre spoor vereis word - sou 'n stelsel gelewer het wat nie die werklike probleem kon oplos nie. Die kliënt se vertroue in SZGH is gebou deur daardie konsultasie op die terrein, en die spesifikasie wat ons gelewer het, is gebou op direkte kennis van hul werking. Dit is hoe ons met swaar nywerheidskliënte werk, en dit is hoekom ons werfbesoeke 'n standaard deel van ons proses maak vir toepassings op hierdie skaal.

Waarom hierdie saak saak maak vir swaar nywerheid

Die meeste gevallestudies vir sweisoutomatisering fokus op ligte vervaardiging - klein onderdele, kort sweisnate, herhalende siklusse van hoë volumes. Dit is geldige toepassings, en SZGH dien hulle goed. Maar hierdie saak demonstreer iets anders.

SZGH se sweisrobotstelsels skaal tot swaar industriële toepassings - groot gietstukke, lang komplekse sweisnate en staatskontrak-betroubaarheidsvereistes. Vervaardigers in energietoerusting, olie en gas, swaar masjinerie en industriële infrastruktuur staar dieselfde strukturele knelpunt in die gesig: handsweiswerk op groot dele is stadig, inkonsekwent en moeilik om te skaal. Die lineêre baankonfigurasie brei robotsweiswerk uit na deelgroottes wat andersins toegewyde grootraamstelsels teen aansienlik hoër koste sou vereis.

As jou produksie groot werkstukke en harde uitsetverpligtinge behels, is hierdie konfigurasie 'n direkte gesprek werd.

Resultate Opsomming

Is jou produksielyn gereed vir outomatisering?

SZGH werk met vervaardigers oor swaarindustrie-, energie- en presisievervaardiging - van kompakte samestellings tot groot industriële gietstukke. Ons beoordeel u werklike produksielyn, onderdele en uitsetvereistes voordat ons enige konfigurasie aanbeveel. As jy onder kontrakdruk is of produksie opskaal, kom ons praat oor hoe die regte stelsel vir jou spesifieke situasie lyk.