SZGH-46 Tokarko-frezarka z osią Y | Pasek 45 mm | Głowice mocy 4+4 | Powierzchnia czołowa + powierzchnia boczna w jednym ustawieniu

Co to jest tokarko-frezarka z osią Y SZGH-46?

Oś Y SZGH-46 to zespolona maszyna tokarsko-frezarska CNC zbudowana na platformie tokarskiej o dużej sztywności SZGH-46. Na bazie SZGH-46J zainstalowano zespół osi Y z konfiguracją 4+4 głowic napędowych — 4 głowice napędowe od strony czołowej i 4 głowice napędowe od strony bocznej — oraz 8-pozycyjną głowicę rewolwerową serwo , co pozwala uzyskać łączną konfigurację oprzyrządowania obejmującą 8 pozycji narzędzi tokarskich plus 4 pozycje frezowania/wiercenia powierzchni czołowej i 4 pozycji wiercenia czołowej. Umożliwia to maszynie wykonanie toczenia, planowania, gwintowania, wiercenia poprzecznego, wiercenia osiowego, gwintowania, frezowania bocznego i frezowania czołowego na jednym przedmiocie w jednym mocowaniu, bez przenoszenia do maszyny dodatkowej. Obsługuje pręty o średnicy do 45 mm i półfabrykaty tarcz do Ø100 mm i nadaje się do skomplikowanych części w sektorach motoryzacyjnym, hydraulicznym, lotniczym i medycznym, gdzie precyzja obróbki wielostronnej i wydajność pracy mają kluczowe znaczenie.

Specyfikacje techniczne

Wydajność obróbki

Oś Y (oprzyrządowanie na żywo)

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Wymiary i waga maszyny

Specyfikacje komponentów

Wszystkie wymienione parametry mają charakter poglądowy. Konfiguracja zawarta w ostatecznym zamówieniu i odbiorze fizycznym mają charakter rozstrzygający.

Kluczowe funkcje i zalety

Konfiguracja głowicy napędowej 4+4 — czołowa i boczna w jednym programie

Cechą charakterystyczną osi Y SZGH-46 względem osi Y SZGH-36 jest układ głowicy napędowej 4+4 : 4 głowice napędowe ustawione do operacji osiowych (czołowych) i 4 głowice napędowe ustawione do operacji promieniowych (czołowych) – wszystko na tym samym zespole osi Y, wszystkie dostępne w ramach jednego programu NC bez konieczności ponownego mocowania.

W praktyce oznacza to, że część wymagającą wszystkich poniższych elementów można wykonać na jednej maszynie i przy jednym ustawieniu:

• Toczone OD, czołowe końcówki i trzpień gwintowany (wrzeciono tokarskie)

• Nawiercony krzyżowo otwór blokujący na powierzchni bocznej (boczna głowica napędowa)

• Osiowy otwór gwintowany na powierzchni czołowej (głowica końcowa)

• Frezowany rowek czołowy lub funkcja napędu sześciokątnego (głowica końcowa)

• Frezowana na płasko z boku OD (boczna głowica napędowa)

Oś Y SZGH-36 obsługuje wyłącznie operacje na powierzchni bocznej. Oś Y SZGH-46 obsługuje jedno i drugie. W przypadku części wymagających obróbki na wielu powierzchniach — osiowo i promieniowo — konfiguracja 4+4 jest właściwym wyborem, a jedyną alternatywą jest tokarka plus centrum obróbcze plus etap przenoszenia, co wiąże się z błędem repozycjonowania.

Wieżyczka serwo z 8 stacjami — pełne uzupełnienie narzędzi do skomplikowanych części

Oś Y SZGH-46 wyposażona jest w 8-stanowiskowy serwo rewolwerowy dla głównych stanowisk narzędzi tokarskich. Zapewnia to 8 niezależnych gniazd narzędziowych do operacji toczenia, planowania, rowkowania, gwintowania i wytaczania, które poprzedzają lub przeplatają się z operacjami narzędzi na żywo. 8-stanowiskowa głowica rewolwerowa oznacza, że ​​złożony program części może załadować narzędzia tokarskie do obróbki zgrubnej, półwykańczającej, wykańczającej, wytaczania wewnętrznego, rowkowania i gwintowania – a wszystko to bez ręcznej wymiany narzędzi. Wieżyczka serwo indeksuje się szybciej i bardziej powtarzalnie niż głowica hydrauliczna, co przyczynia się do krótszych czasów cykli i lepszej dokładności pozycjonowania w pozycji indeksowania wieży.

Oprawki narzędziowe ER25 — większa pojemność narzędzia niż oś 36 Y

W głowicach napędowych osi Y SZGH-46 zastosowano oprawki z tulejką zaciskową ER25 w porównaniu do ER16 w osi Y SZGH-36. ER25 obsługuje trzpienie narzędziowe o do 16 mm średnicy — obejmujące standardowe frezy walcowo-czołowe, frezy płaszczowe i wiertła stosowane na przedmiotach obrabianych z prętów o średnicy 45 mm, które byłyby zbyt duże dla maksymalnego trzpienia ER16 o średnicy 10 mm. Maksymalna średnica wiertła obsługiwana przez głowice napędowe wynosi Ø16 mm, co odpowiada typowemu zakresowi otworów poprzecznych i przelotowych w częściach o średnicy pręta 45 mm.

ER25 to globalnie znormalizowany system tulei zaciskowych z szeroką dostępnością narzędzi wszystkich głównych marek narzędzi skrawających na całym świecie.

Przesuw osi Y 220 mm — większy zasięg w przypadku większych detali

Skok osi Y na osi Y SZGH-46 wynosi 220 mm — o 80 mm więcej niż 140 mm na osi Y SZGH-36. Ten dodatkowy skok pozwala na obsługę większych średnic detali (do 45 mm pręta, Ø100 mm półfabrykatu tarczy) i większe przesunięcie promieniowe wymagane do frezowania bocznego i wiercenia poprzecznego dłuższych części o większej średnicy. W przypadku elementów znajdujących się daleko od linii środkowej przedmiotu obrabianego — na przykład frezowanych płaskowników przy pełnym promieniu części o średnicy 45 mm — skok 220 mm zapewnia, że ​​głowica napędowa może dotrzeć do elementu bez naruszania ograniczeń osi.

Fundament o wysokiej precyzji: podstawa 3000 kg, ± 0,0075 mm, wrzeciono baryłkowe SZGH

Oś Y SZGH-46 dziedziczy pełną specyfikację precyzji maszyny podstawowej SZGH-46J: dokładność obróbki ± 0,0075 mm, chropowatość powierzchni Ra 1,0, odlewana podstawa o masie 3000 kg, własnej produkcji wrzeciono baryłkowe o dużej sztywności, śruby kulowe Ø32 mm i prowadnice liniowe klasy H Ø30 mm. Dodanie zespołu oprzyrządowania napędzanego w osi Y nie wpływa negatywnie na precyzję toczenia maszyny podstawowej — wrzeciono tokarskie i wrzeciono napędzane są mechanicznie niezależne, a sztywna podstawa pochłania drgania pochodzące z obu części podczas pracy jednoczesnej lub sekwencyjnej.

Ma to znaczenie, ponieważ tokarki złożone niektórych producentów rezygnują ze sztywności podstawowej, aby dostosować się do zespołu oprzyrządowania napędzanego. W osi Y SZGH-46 oprzyrządowanie napędzane stanowi inżynieryjny dodatek do już sprawdzonej platformy precyzyjnej, a nie przeprojektowanie.

Jedna maszyna zastępuje dwie — redukcja pracy i powierzchni na dużą skalę

Gniazdo produkcyjne do skomplikowanych części wymagających toczenia i frezowania wielostronnego zazwyczaj składa się z: tokarki CNC, pionowego centrum obróbczego, regału do przenoszenia materiału i dwóch operatorów (lub jednego operatora dzielącego czas między obiema maszynami). Oś Y SZGH-46 ogranicza to do jednej maszyny i jednego operatora – dzięki automatycznej integracji podajnika prętów operator ten może nadzorować wiele jednostek osi Y SZGH-46 jednocześnie.

Oszczędność miejsca na podłodze jest również znacząca: powierzchnia zajmowana przez oś Y SZGH-46 o wymiarach 2120 × 1620 mm zastępuje dwie maszyny (zazwyczaj łączna długość 3500–5000 mm) plus przestrzeń transportowa. Dla fabryk płacących za metr kwadratowy hali produkcyjnej jest to wymierna redukcja kosztów, niezależna od oszczędności pracy.

Zastosowania i branże

Oś Y SZGH-46 nadaje się do skomplikowanych części wymagających toczenia, frezowania wielostronnego i wiercenia na prętach o średnicy do 45 mm lub półfabrykatach tarcz do Ø100 mm – szczególnie tam, gdzie zarówno elementy czołowe, jak i boczne muszą być obrabiane z wąskimi tolerancjami położenia w stosunku do toczonej średnicy zewnętrznej.

Korpusy zaworów hydraulicznych i bloki kolektorów

Korpusy zaworów nabojowych z osiowymi króćcami wlotowymi (po stronie czołowej) i promieniowymi króćcami wylotowymi (po stronie bocznej), bloki przyłączeniowe wymagające wielostronnego wiercenia i gwintowania – definiujące zastosowanie dla tokarek zespolonych 4+4. Korpus zaworu hydraulicznego, który wcześniej wymagał tokarki + centrum obróbczego z przeniesieniem osprzętu, jest wykonywany na osi Y SZGH-46 w jednym ustawieniu.

Elementy przekładni i układu napędowego samochodowego

Łożyska przekładni planetarnych z osiowymi i promieniowymi kanałami olejowymi, wały pająka mechanizmów różnicowych z nawierconymi krzyżowo otworami smarowymi, pierścienie czujnika ABS z otworami indeksowanymi — części wymagające obróbki osiowej i promieniowej w wąskich tolerancjach kątowych i pozycyjnych.

Łączniki i elementy konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego

Elementy złączne z tytanu i stali nierdzewnej dla przemysłu lotniczego z elementami napędowymi (z końcówką sześciokątną lub gniazdem Torx) i blokującymi otworami krzyżowymi (z boku), wsporniki konstrukcyjne z wielostronnymi elementami montażowymi – tam, gdzie błąd zmiany położenia między operacjami jest nieakceptowalny przez specyfikację.

Komponenty urządzeń medycznych

Wkrętaki kostne wymagające nasadek prowadzących od strony czołowej i bocznych otworów blokujących, korpusy próbne implantów z funkcjami wielostronnymi, rękojeści narzędzi chirurgicznych wymagające obróbki detali zarówno osiowych, jak i promieniowych.

Skomplikowane precyzyjne złączki

Złączki hydrauliczne i pneumatyczne z gwintami wlotowymi na powierzchni czołowej i gwintami otworów na powierzchni bocznej, korpusy zaworów wielodrogowych, precyzyjne korpusy złączy – wszelkie złącza wymagające gwintów na więcej niż jednej powierzchni.

Typowe materiały obrabiane

Oś SZGH-46 Y vs. Oś SZGH-36 Y vs. Tokarka + Centrum Obróbcze

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE.

• ISO 9001 — certyfikat systemu zarządzania produkcją i jakością SZGHTECH.

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — certyfikowane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r.

• Ponad 100 patentów — w tym odlew podstawy zapobiegający odkształceniom, konstrukcja wrzeciona lufowego SZGH i prawa autorskie do oprogramowania systemu SZGH CNC.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica pomiędzy osią Y SZGH-46 a osią Y SZGH-36?

Oś Y SZGH-46 różni się od osi Y SZGH-36 w czterech kluczowych obszarach: (1) pojemność pręta — 45 mm vs 35 mm; (2) konfiguracja głowicy napędowej — 4+4 (powierzchnia czołowa + powierzchnia boczna) w porównaniu tylko z boczną 4, co oznacza, że ​​oś 46 Y może również obrabiać elementy osiowe na powierzchni czołowej; (3) Skok w osi Y — 220 mm w porównaniu do 140 mm; (4) rozmiar oprawki narzędziowej — ER25 (chwyt do 16 mm) vs ER16 (chwyt do 10 mm); oraz (5) podstawowa dokładność — ±0,0075 mm na platformie 46 w porównaniu z ±0,01 mm na platformie 36. Wybierz oś Y SZGH-46, gdy średnica części przekracza 35 mm lub wymaga obróbki zarówno powierzchni czołowej, jak i bocznej.

Co oznacza „konfiguracja głowicy mocy 4+4”?

Oznacza to, że zespół osi Y zawiera 4 głowice napędowe pod napięciem ustawione osiowo (do wiercenia, gwintowania i frezowania na powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego) oraz 4 głowice napędowe pod napięciem ustawione promieniowo (do wiercenia poprzecznego, gwintowania i frezowania bocznego na powierzchni bocznej). Obydwa zestawy głowic napędowych są dostępne w ramach tego samego programu NC i tego samego mocowania. Umożliwia to pełną obróbkę wielostronną — toczenie, obróbkę powierzchni czołowej i powierzchni bocznej — bez konieczności zdejmowania części z uchwytu.

Czy oś Y SZGH-46 może obrabiać zarówno powierzchnię czołową, jak i powierzchnię boczną części w jednym ustawieniu?

Tak — to jest cecha definiująca maszynę i główny powód, aby wybrać ją zamiast osi Y SZGH-36 (która obsługuje tylko powierzchnię boczną). 4 głowice czołowe wiercą, gwintują i frezują osiowo na końcu przedmiotu obrabianego. 4 boczne głowice wiercą, gwintują i frezują promieniowo w bok przedmiotu obrabianego. Obie operacje są programowane w jednym pliku NC i wykonywane w ramach tego samego mocowania, z zachowaniem dokładności pozycjonowania ±0,0075 mm pomiędzy wszystkimi obrabianymi elementami.

Z jakiego systemu oprawek narzędziowych korzystają głowice napędowe?

W głowicach napędowych zastosowano uchwyty z tuleją zaciskową ER25 , mieszczące chwyty narzędzi o średnicy od 1 mm do 16 mm. ER25 to globalnie znormalizowany system tulei zaciskowych dostępny u wszystkich głównych producentów narzędzi skrawających na całym świecie. Maksymalna obsługiwana średnica wiertła to Ø16mm.

Jak wypada oś Y SZGH-46 w porównaniu z pracą tokarki plus oddzielne centrum obróbcze?

Połączenie tokarki i centrum obróbczego wymaga dwóch maszyn, dwóch operatorów (lub podwójnego czasu cyklu na operatora), jednego etapu przenoszenia materiału pomiędzy operacjami i wprowadza błąd repozycjonowania wynoszący 0,02–0,08 mm przy każdym ponownym mocowaniu części. Oś Y SZGH-46 zastępuje obie maszyny jedną, współpracuje z jednym operatorem (wiele jednostek z podajnikiem prętów), eliminuje etap przenoszenia i osiąga dokładność pozycjonowania ±0,0075mm pomiędzy wszystkimi elementami, ponieważ część nigdy nie opuszcza uchwytu. Powierzchnia zajmowana przez oś Y SZGH-46 wynosi zazwyczaj 40–50% łącznej powierzchni tokarki i centrum obróbczego z przestrzenią transferową.

Co to jest wieża serwo i dlaczego ma to znaczenie?

W 8-pozycyjnej serwo rewolwerowej znajdują się podstawowe narzędzia tokarskie (toczenie zewnętrzne, wytaczanie, rowkowanie, narzędzia do gwintowania). „Serwo” oznacza indeksy głowicy rewolwerowej sterowane serwomotorem, a nie uruchamianiem hydraulicznym — co skutkuje szybszym i bardziej powtarzalnym pozycjonowaniem na każdej stacji narzędziowej. W przypadku skomplikowanych części przechodzących przez wiele pozycji narzędzia szybsze indeksowanie głowicy rewolwerowej bezpośrednio skraca czas cyklu. Serwomechanizm powoduje również mniejsze rozproszenie położenia w punkcie indeksowym wieży, co przyczynia się do spójności wymiarowej w całej partii produkcyjnej.

Jaką dokładność osiąga oś Y SZGH-46 podczas operacji na żywo?

Dokładność pozycjonowania otworów wierconych, elementów frezowanych i gwintów gwintowanych w stosunku do toczonej średnicy zewnętrznej zależy od dokładności pozycjonowania osi maszyny: ±0,0075 mm . Dotyczy to wszystkich operacji — toczenia i oprzyrządowania napędzanego — ponieważ wszystkie operacje mają tę samą sztywną podstawę, ten sam liniowy system szyn prowadzących i tę samą pętlę serwo układu sterowania SZGH Ac8F-G.

Jaki jest czas realizacji i sposób wysyłki?

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 20–35 dni roboczych od otrzymania zadatku. Ze względu na masę maszyny wynoszącą 3000 kg, w 20-stopowym kontenerze mieszczą się zazwyczaj 1–2 jednostki. Maszyna jest dostarczana w wzmocnionej drewnianej skrzyni eksportowej z zabezpieczeniem antykorozyjnym i barierą dla wilgoci. SZGHTECH zapewnia pełną dokumentację celną: fakturę handlową, listę przewozową, świadectwo pochodzenia, deklarację zgodności CE oraz protokół badań fabrycznych.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyna złożona z osią Y SZGH-46 jest w czynnej produkcji w:

Europa Wschodnia : tureccy producenci hydraulicznych korpusów zaworów (produkcja zaworów wielodrogowych), rumuńscy dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 1 (elementy układu napędowego o funkcjach wielostronnych)

Azja Południowo-Wschodnia : wietnamskie warsztaty obróbki precyzyjnej (podwykonawstwo urządzeń medycznych i przemysłu lotniczego), tajlandzcy dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 1 (elementy przekładni i układów paliwowych)

Bliski Wschód : producenci komponentów naftowych i gazowych z Arabii Saudyjskiej (wieloportowe złącza hydrauliczne), warsztaty inżynierii precyzyjnej w Zjednoczonych Emiratach Arabskich

Ameryki : meksykański łańcuch dostaw motoryzacyjnych (kompleksowa produkcja elementów złącznych i układów napędowych), amerykańskie warsztaty precyzyjne za pośrednictwem regionalnych dystrybutorów SZGH

Poproś o wycenę lub pobierz katalog

Chcesz obrabiać zarówno powierzchnię czołową, jak i boczną skomplikowanych części — w jednym ustawieniu i na jednej maszynie?

Zespół eksportowy SZGHTECH odpowiada na wszystkie zapytania w ciągu 1 dnia roboczego.

• E-mail : export02@szghtech.com

• WhatsApp / WeChat : +86 137 2860 1949

• Poproś o formalną wycenę 

• Pobierz pełny katalog maszyn (PDF) 

Powiązane produkty