SZGH-TK50 Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ | Ø500 мм Качели | 8-позиционная турель | Емкость стержня 50 мм | Наклонная кровать 30°/45°

Что такое SZGH-TK50?

SZGH-TK50 — это токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ производства Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Он оснащен станиной высокой жесткости, отлитой из смолы и песка, с наклоном станины на 30°/45°, что способствует эвакуации стружки под действием силы тяжести и обеспечивает максимальную видимость для оператора. Основные характеристики: максимальный поворот над станиной Ø500 мм, поперечная направляющая Ø320 мм, длина резки 500 мм, отверстие шпинделя 66 мм (конец A2-6), мощность прутка 50 мм, главный двигатель 11 кВт, максимальная скорость шпинделя 3500 об/мин, 8-позиционная револьверная головка, быстрая X/Z скорость 18 м/мин и прецизионно шлифованные шариковые винты по обеим осям. Контроллер соответствует стандарту SZGH с G-кодом, совместимым с Fanuc; другие контроллеры доступны по запросу.

Технические характеристики

Емкость заготовки

Шпиндель

Ось движения

Револьверная головка и оснастка

задняя бабка

Корпус машины

Поставщики ключевых компонентов

Ключевые особенности и преимущества

Архитектура с наклонной станиной 30°/45° — без сколов, удобство для оператора

Кровать SZGH-TK50 наклоняется на 30° или 45° от вертикали. Гравитация тянет стружку и охлаждающую жидкость прямо вниз и в сторону от зоны резания и направляющих, а не по рабочей поверхности, как на токарном станке с плоской станиной. Практический результат:

• Меньше случаев повторного резания стружки, которые в противном случае могли бы привести к образованию царапин на поверхности заготовки или ускорению износа инструмента.

• Чистый возврат СОЖ — стружка стекает в конвейер для стружки без вмешательства оператора

• Улучшенный обзор оператора — наклонная центральная линия шпинделя обеспечивает прямой обзор зоны резания с высоты положения, что снижает утомляемость при длительных производственных сменах

Та же геометрия, которая способствует свободному падению стружки, также повышает жесткость: поперечное сечение наклонной станины глубже в направлении нагрузки, чем у плоской станины эквивалентной ширины, что обеспечивает SZGH-TK50 превосходное гашение вибрации на килограмм отливки.

Отлитая из песка смола, рама высокой жесткости — точность, сохраняющаяся со временем

Кровать и рама отлиты как единая конструкция с использованием процесса формования древесины из смолы и песка. Литье из смолы в песок дает более плотную и однородную зернистую структуру, чем альтернативы из зеленого песка, что означает:

• Более высокая демпфирующая способность — вибрация от прерывистого резания (шпоночные канавки, поперечные отверстия) рассеивается по отливке, а не возвращается обратно в шпиндель.

• Более высокая стабильность размеров при термических циклах — однородность массы и сечения рамы из смолы и песка противостоит тепловому изгибу, который может сместить центральную линию шпинделя относительно револьверной головки.

Рама и станина отлиты вместе (не прикручены болтами), что исключает податливость соединений — распространенный источник низкочастотной вибрации в токарных станках со сборной рамой.

Высокоточный шпиндель с телескопической втулкой (A2-6) — детали с отверстием без перешлифовки

Шпиндель SZGH-TK50 представляет собой высокоскоростной и высокоточный узел телескопической втулки со шкивом шпинделя, обработанным как часть того же узла. Такой комплексный подход к обработке гарантирует, что шкив будет концентричен отверстию шпинделя в пределах допусков шпинделя — любое отклонение от круглой формы шкива приведет непосредственно к биению шпинделя, поэтому SZGHTECH обрабатывает обе детали за одну установку. Все шпиндельные узлы перед установкой подвергаются динамической балансировке.

Торец шпинделя А2-6 является международным стандартом для токарных станков класса поворота Ø300–600 мм. 8-дюймовые патроны от Kitagawa, SMW или отечественных поставщиков монтируются напрямую, без переходников. Отверстие шпинделя диаметром 66 мм проходит через пруток диаметром 50 мм, что позволяет осуществлять подачу прутка для валов, штифтов и втулок без торцовки и отрезки как отдельных операций.

8-позиционная револьверная головка с сервоприводом — минимизируйте время смены инструмента, максимизируйте время включения шпинделя

В 8-позиционной револьверной головке одновременно размещаются токарные, расточные, нарезанные резьбы, канавки и отрезные инструменты. Типичная программа обработки детали ступенчатого вала с внутренним отверстием, наружной резьбой и торцевой канавкой может быть выполнена до завершения без какой-либо замены инструмента оператором в середине цикла. Индексное время револьверной головки измеряется долями секунды — станок снова начинает резку до того, как закончится слив СОЖ из предыдущего инструмента.

Восемь станций — практический оптимум для токарного станка с поворотом 500 мм:

• Более чем достаточно для полных программ валов и дисков (обычно 4–6 инструментов).

• Оставляет запасные станции для резервных инструментов или резервных держателей — сокращается время переналадки, когда одна пластина изнашивается в середине смены

• Меньше механических компонентов, чем у 12-позиционной револьверной головки → меньшая частота технического обслуживания и более быстрая проверка индекса

Быстродействующая сервосистема подачи — быстрая скорость 18 м/мин, обе оси

Обе оси X (поперечная) и Z (продольная) приводятся в движение посредством прецизионно отшлифованных шариковых винтов, соединенных непосредственно с серводвигателями. Люфт фактически равен нулю в направлении нагрузки. Ускоренный ход со скоростью 18 м/мин по обеим осям означает:

• Время воздушной резки между деталями сведено к минимуму — шпиндель достигает следующего положения резки за миллисекунды, а не секунды.

• Та же комбинация шарикового винта высокой жесткости и линейной направляющей обеспечивает точность позиционирования во время циклов нарезания резьбы, когда ось Z должна точно следовать за вращением шпинделя.

Линейная направляющая на корпусе станины в сочетании с ползунком на седле исключает прерывистое скольжение, которое может вызвать ошибки микропозиционирования во время чистовых проходов.

Автоматическая прерывистая смазка — точность сохраняется, сокращение объема технического обслуживания

Каждая точка смазки — направляющие, гайки шариковых винтов, подшипники шпинделя — получает масло в автоматическом цикле длительностью 15 минут/8 секунд. Объемный насос обеспечивает подачу в каждую точку фиксированного объема масла независимо от противодавления. Операторам не нужно помнить о смазке при смене смены; машина смазывает сама. Интервал и продолжительность регулируются в соответствии с температурой окружающей среды и интенсивностью производства конкретного цеха.

Это важно для покупателей, планирующих работу в несколько смен: машина, пропустившая один цикл смазки направляющей, через несколько месяцев начнет преждевременно изнашиваться. Автоматическая система SZGH-TK50 исключает человеческий фактор.

Приложения и отрасли

Станок SZGH-TK50 отличается высокой эффективностью и большими объемами производства деталей с вращающимся корпусом — сочетание 8-позиционной револьверной головки, шпинделя со скоростью 3500 об/мин и скоростного режима 18 м/мин минимизирует время цикла обработки деталей, которые в противном случае потребовали бы нескольких наладок на ручном токарном станке или более крупном станке.

SZGH-TK50 против SZGH-46Z против SZGH-6150 — выбор правильного токарного станка

SZGH-TK50 — это выбор для массового производства: оптимизирован по времени цикла, а не по конвертируемости. Если ваши детали имеют фрезерованные лыски, поперечные отверстия или радиальные элементы, рассмотрите токарно-фрезерную платформу 46Z. Если ваши детали превышают 500 мм в длину или 500 мм в диаметре, модель 6150 — правильный путь.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; готов к экспорту в Европу, Ближний Восток, Америку

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества во всех производственных процессах.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — сертификация Министерства науки и технологий с 2018 года.

• Более 100 патентов , включая противодеформационную конструкцию прочного основания, используемую в кровати TK50.

• Динамическая балансировка — все узлы шпинделя динамически балансируются перед сборкой станка.

• 20 000 м⊃2; Завод — Шэньчжэнь, основан в 2013 году; 13 лет опыта производства токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между SZGH-TK50 и токарным станком с ЧПУ с плоской станиной той же цены?

Токарный станок с наклонной станиной SZGH-TK50 (30°/45°) имеет три конструктивных преимущества по сравнению с токарным станком с плоской станиной: (1) эвакуация стружки под действием силы тяжести обеспечивает чистоту зоны резания без вмешательства оператора; (2) наклонное сечение обеспечивает более высокую жесткость на кг отливки; (3) линия обзора оператора на зону резки находится прямо из положения стоя. Плоские токарные станки с сопоставимым поворотом обычно имеют более низкие закупочные цены, но требуют более частых остановок для очистки стружки, особенно при крупносерийном производстве.

В2: Может ли SZGH-TK50 автоматически подавать прутки с помощью устройства подачи прутка?

Да. Носик шпинделя А2-6 с диаметром отверстия 66 мм и пропускной способностью прутка 50 мм совместим со стандартными устройствами подачи коротких и длинных прутка от LNS, SMW Autoblok и отечественных поставщиков. Операция подачи прутка исключает ручную загрузку деталей, позволяя одному оператору контролировать несколько станков — та же модель эффективности, которая используется во всей линейке компактных фрезерных станков SZGH.

В3: Какие возможности нарезания резьбы имеет SZGH-TK50?

Контроллер SZGH поддерживает циклы нарезания резьбы G32/G92/G76 (или эквивалентные) для прямой резьбы (UN, метрической, BSP), конической резьбы (NPT, BSPT) и многозаходной резьбы. Ось сервопривода Z следует обратной связи энкодера шпинделя для обеспечения точности шага резьбы. Максимальный шаг резьбы ограничен максимальной скоростью подачи резания 18 м/мин × число оборотов шпинделя — при 3500 об/мин мелкая резьба (шаг 0,5–2 мм) выполняется на полной производственной скорости.

Вопрос 4: Чем 8-позиционная турель отличается от 12-позиционной турели для моего приложения?

Для деталей диска и вала с возможностью выполнения до 6 различных операций резания (обточка торца, черновая обработка наружного диаметра, чистовая обработка наружного диаметра, отверстие, резьба, канавка) достаточно 8 станций с 2 ​​запасными позициями для опорных вставок. Револьверная головка с 12 позициями увеличивает стоимость и время индексации, но не добавляет возможностей для большинства токарных программ. Если для ваших деталей требуется приводной инструмент (фрезерование пазов или поперечных отверстий), SZGH-TK50 не поддерживает приводную револьверную головку — рассмотрите токарно-фрезерные платформы 46Z или 46J.

Вопрос 5: В чем разница между конфигурациями с наклонной станиной под углом 30° и 45°?

Наклон 30° чаще встречается на токарных станках средней мощности: он обеспечивает хороший зазор между стружкой и стабильную траекторию гравитационной нагрузки для тяжелых патронов и заготовок. Наклон 45° еще больше улучшает угол падения стружки и уменьшает глубину контакта станка с полом — за счет несколько более высокого опрокидывающего момента на револьверной головке во время тяжелых радиальных резов. Для большинства работ с дисками и валами в диапазоне производительности SZGH-TK50 любой угол работает одинаково. Ваш инженер по продажам SZGHTECH может подтвердить, что является стандартным для вашего заказа.

В6: Какой контроллер использует SZGH-TK50 и могу ли я указать Fanuc или Siemens?

Стандартным контроллером является SZGH (собственное ЧПУ SZGHTECH), который совместим с G-кодом и работает с синтаксисом в стиле Fanuc, который распознается большинством обученных операторов ЧПУ. Конфигурации Fanuc 0i-TF, Siemens 828D и Mitsubishi M80 доступны по запросу. Контакт export02@szghtech.com , указав предпочтения вашего контролера при запросе предложения.

В7: Подходит ли SZGH-TK50 для токарной обработки нержавеющей стали?

Да. Шпиндель мощностью 11 кВт, жесткая наклонная станина и шарико-винтовые пары с прецизионной шлифовкой обеспечивают сочетание мощности резания и жесткости конструкции, необходимое для обработки нержавеющей стали (304, 316, 17-4 PH). Основные требования к нержавеющей стали: используйте твердосплавные пластины с острыми кромками и покрытием, сохраняйте геометрию стружколомания, чтобы избежать образования длинной волокнистой стружки, которая в противном случае наматывалась бы на патрон, и непрерывную подачу СОЖ. Система автоматической смазки и подачи СОЖ SZGH-TK50 поддерживает продолжительные циклы резки нержавеющей стали.

В8: Каковы сроки выполнения заказа, гарантия и послепродажная поддержка?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита. Гарантия распространяется на все механические и электрические компоненты сроком 12 месяцев (исключая расходные материалы — пластины, кулачки патрона, СОЖ и смазку). Удаленная поддержка доступна круглосуточно через WhatsApp. У SZGHTECH есть местные сервисные представители в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике. Для ввода в эксплуатацию на месте в других странах свяжитесь с заводом-изготовителем для получения стоимости услуг.

В9: Что входит в стандартную комплектацию поставки?

Стандартная поставка включает в себя: станок SZGH-TK50, 8-дюймовый патрон, контроллер SZGH с англоязычным интерфейсом и руководством по эксплуатации, один комплект держателей инструментов, соответствующих револьверным станциям, регулировочные подушки и анкерные болты, сертификат CE, сертификат ISO 9001 и экспортную упаковку. Гидравлические компоненты тайваньской марки могут быть указаны в качестве модернизации на стадии предложения.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Токарные станки и обрабатывающие центры с ЧПУ SZGHTECH были отгружены клиентам в:

Америка: США, Мексика.

Европа: Румыния, Турция, Молдова.

Ближний Восток и Африка: Египет, Марокко.

СНГ: Россия

Азия: Таиланд, Вьетнам, Индия.

SZGH-TK50 особенно хорошо подходит для:

• Поставщики автомобильной промышленности второго и третьего уровня в Таиланде, Вьетнаме и Мексике, производящие большие объемы компонентов тормозной системы и трансмиссии.

• Производители электроники и небольших двигателей в Индии и Юго-Восточной Азии обрабатывают валы и компоненты корпусов для внутреннего рынка потребительских товаров.

• Металлосервисным центрам в Восточной Европе (Румыния, Турция) нужен токарный станок общего назначения с наклонной станиной и проверенной сервисной сетью.

Все экспортные единицы имеют сертификацию CE, документацию на английском языке и полную экспортную упаковку для морских перевозок.

Запросить цену

Свяжитесь с командой экспорта SZGHTECH, чтобы узнать цены, подтверждение времени выполнения и выбор контроллера:

Пожалуйста, укажите в своем запросе:

• Типичный материал(ы) заготовки и размеры детали (наружный диаметр, длина, отверстие, если применимо)

• Требуемый годовой объём производства и график сменности (одна/две/тройные смены)

• Предпочитаемый бренд контроллера ЧПУ (SZGH/Fanuc/Siemens/Mitsubishi)

• Целевой порт доставки и предпочтения Инкотермс (FOB Шэньчжэнь / CIF)

• Любые специальные требования к инструменту, патрону или устройству подачи прутка.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).

Поддержка: Удаленная через WhatsApp 24/5; местные агенты в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде, Мексике

Сопутствующие товары