SZGH-6150 Большой токарный станок с ЧПУ | Ø500 мм Качели | 1600 мм между центрами | Шпиндель A2-8 | 7,5 кВт

Что такое SZGH-6150?

SZGH-6150 — это большой токарный станок с ЧПУ с плоской станиной, предназначенный для точения, торцевания, растачивания и нарезания резьбы на больших валах, дисках и фланцах. Он предлагает поворот Ø500 мм над станиной, поворот Ø250 мм над поперечными направляющими, отверстие шпинделя Ø75 мм и бесступенчатый шпиндель со скоростью 1800 об/мин, приводимый в движение двигателем мощностью 7,5 кВт. Доступны три длины станины — 300 мм, 1000 мм и 1600 мм между центрами, что позволяет настраивать ее для коротких тяжелых фланцев, средних валов и длинных цилиндрических компонентов. Стандартное оборудование включает в себя контроллер ЧПУ SZGH, ручной патрон диаметром 250 мм с 3 кулачками, электрическую инструментальную стойку с 4 позициями и ручную заднюю бабку с конусом MT5, которые можно модернизировать до гидравлической, пневматической или 8-позиционной револьверной головки.

Технические характеристики

Токарная способность

Шпиндель

Перемещение и подача оси

задняя бабка

Размеры и вес машины

Стандартные аксессуары

Опции и обновления

Ключевые особенности и преимущества

Плоская конструкция — разработана для тяжелых заготовок большого диаметра

В отличие от конструкции с наклонной станиной серий SZGH-36 и 46 (оптимизированной для производства мелких деталей с подачей прутка), в SZGH-6150 используется горизонтальная плоская конфигурация. Это правильная архитектура для больших и тяжелых заготовок — валов диаметром более 200 мм, фланцев, шкивов и крупных дисковых компонентов — где масса заготовки слишком велика, чтобы патрон с наклонной станиной мог надежно удерживать ее. Плоская станина шириной 400 мм обеспечивает жесткую и устойчивую опорную поверхность для поперечных салазок при тяжелых прерывистых резах и позволяет задней бабке перемещаться на всю длину Z для поддержки длинного вала между центрами.

Отверстие шпинделя Ø75 мм + носик A2-8 — возможность использования большого стержня и полого вала

Отверстие шпинделя Ø75 мм подходит для заготовок прутка и полого вала диаметром до 75 мм, что позволяет выполнять токарную обработку сквозного отверстия без использования специальных крестовин. Передняя часть шпинделя A2-8 соответствует тяжелому промышленному стандарту (больше, чем A2-5, используемая на наклонных станинах серии 46), и предназначена для поддержки патрона диаметром 250 мм и больших нагрузок на планшайбу без увеличения биения при крутящем моменте резания. Для покупателей, обрабатывающих цилиндры гидравлических цилиндров, большие корпуса клапанов или полые приводные валы, комбинация отверстия Ø75 мм и носика A2-8 напрямую отвечает требованиям к входу заготовки и зажиму этих деталей.

Три конфигурации длины обработки — 300 мм, 1000 мм, 1600 мм.

SZGH-6150 доступен в трех конфигурациях перемещения по оси Z, что позволяет подобрать самую длинную заготовку в производственном ассортименте покупателя:

• 300 мм (ход Z: всего 750 мм): оптимизирован для коротких деталей большого диаметра — фланцев, шкивов, дисковых клапанов, корпусов насосов.

• 1000 мм (ход по оси Z: 1000 мм): охватывает средние валы, шпиндели и ролики длиной примерно до 900 мм.

• 1600 мм (ход по оси Z: 1500 мм): подходит для длинных валов, ходовых винтов и приводных валов, требующих межцентровой поддержки с задней бабкой MT5.

Укажите длину обработки при заказе — отливка станины и ходовой винт оси Z зависят от длины и не могут быть переконфигурированы в полевых условиях.

Направляющие с закалкой Super-Audio — закаленная плоская платформа для долговременной точности

Плоские направляющие SZGH-6150 закалены с помощью сверхзвуковой закалки (индукционная закалка), что обеспечивает твердость поверхности изнашиваемых поверхностей HRC48–55. Это напрямую определяет, как долго станок сохраняет заявленную точность позиционирования X/Z (0,02/0,025 мм) и повторяемость (0,01/0,012 мм) в производственных условиях. Плоские станины из незакаленного чугуна входят в стандартную комплектацию недорогих больших токарных станков; они изнашиваются значительно быстрее под комбинированной нагрузкой прерывистого резания большого диаметра и вращения вала с длинным ходом, при этом наблюдается заметное ухудшение точности в течение 12–18 месяцев работы в полную смену. Закаленные направляющие модели 6150 сохраняют технические характеристики в течение значительно более длительного срока службы.

Шпиндель с бесступенчатой ​​регулируемой скоростью — оптимальная частота вращения для любого диаметра и материала

Бесступенчатый шпиндель со скоростью 1800 об/мин позволяет программе ЧПУ устанавливать любую скорость шпинделя от почти нулевой до максимальной, что критически важно для токарной обработки большого диаметра, где скорость резания (м/мин) должна оставаться постоянной, поскольку диаметр резания уменьшается во время торцовки. При токарной обработке торца диска диаметром 500 мм от наружного диаметра к центру со скоростью резания 80 м/мин: при диаметре 500 мм шпиндель работает со скоростью 51 об/мин; при диаметре 50 мм он должен разогнаться до 510 об/мин, чтобы сохранить ту же скорость поверхности. Бесступенчатый шпиндель с программированием постоянной скорости резания G96 (CSS) справляется с этим автоматически, обеспечивая равномерную обработку всей поверхности без следов инструмента, возникающих при переключении передач на станках с фиксированным шагом при дискретных диаметрах.

Полная гибкость контроллера — доступны SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi

SZGH-6150 — один из немногих станков в линейке продуктов SZGH с явной поддержкой каталога для всех пяти основных марок контроллеров ЧПУ. Это важно для покупателей крупных машин, у которых обычно есть действующие контракты на обслуживание Fanuc или Siemens, штатные электрики, сертифицированные для работы с этими системами, и налаженные каналы закупок запасных частей. Выбор Fanuc 0i-TF или Siemens 828D на 6150 означает, что местные сервисные инженеры смогут диагностировать и ремонтировать контроллер без удаленной поддержки SZGH, что критически важно для производственных сред, где простой станка влияет на всю производственную ячейку.

4-позиционная инструментальная стойка в стандартной комплектации + 6/8-позиционная револьверная головка в качестве опции — настраивается в зависимости от сложности работы

Стандартный 4-позиционный электрический инструментальный пост обеспечивает быстрое (менее 3 секунд) индексированное позиционирование для операций точения, торцевания, нарезания резьбы и обработки канавок. Для программ, требующих более четырех типов инструментов на деталь (обычно для сложных фланцев, сочетающих точение наружного диаметра, расточку внутреннего диаметра, обработку торцевых канавок, нарезание резьбы и снятия фасок), дополнительная электрическая револьверная головка на 6 или 8 позиций расширяет возможности инструмента без смены инструмента вручную. Для покупателей, обрабатывающих смешанные партии с различными требованиями к инструментам, 8-позиционная револьверная головка эффективно сокращает время на установку инструментов между партиями.

Приложения и отрасли

SZGH-6150 предназначен для производственных условий, где диаметр или длина заготовки превышает производительность небольших токарных станков с ЧПУ с наклонной станиной.

Отрасли промышленности и типичные детали

SZGH-6150 против SZGH-6180 против типичного импортного большого токарного станка с ЧПУ

Выберите SZGH-6150, если: заготовки имеют диаметр Ø500 мм и длину 1600 мм, основное применение — токарная обработка валов и дисков в среднетяжелом диапазоне, и необходима полная гибкость бренда контроллера.

Выберите SZGH-6180, если: заготовки превышают Ø500 мм (до Ø800 мм) или требуют сквозного отверстия 130 мм, патрона 500 мм, двигателя мощностью 11 кВт или межцентрового перемещения 2850 мм.

Рассмотрите импортные альтернативы, если: производство осуществляется в 3 смены непрерывно с заготовками весом более 2000 кг или требования к крутящему моменту шпинделя непрерывно превышают 7,5 кВт.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих геометрию основания, процесс закалки направляющих, конструкцию шпинделя и интеграцию сервоприводов.

• Сертификация твердости направляющих — пути суперзвуковой закалки; отчет о твердости поверхности поставляется вместе с машиной

• Предотгрузочная проверка — цикл приработки, измерение биения шпинделя, проверка точности X/Z и отчет об испытаниях включены.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между станком SZGH-6150 и станками с наклонной станиной (серии SZGH-36/46)?

Станки со наклонной станиной серии 36/46 предназначены для высокоскоростного изготовления деталей малого и среднего размера (пруток Ø16–45 мм, патрон Ø300–350 мм) — они отлично справляются с пакетной обточкой прецизионных валов, штифтов и соединителей на высоких скоростях шпинделя (до 4000 об/мин). СЗГХ-6150 — плоскостной крупногабаритный токарный станок, предназначенный для принципиально иного класса работ: токарной обработки больших диаметров (до 500 мм), тяжелых заготовок (фланцев, корпусов цилиндров, заготовок шестерен), длинных валов (до 1600 мм между центрами). Плоская конструкция платформы важна для веса и размера этих заготовок; машины с наклонной станиной конструктивно не подходят для этой категории.

Вопрос 2: Какие варианты отверстий шпинделя доступны и какой мне следует выбрать?

Доступны три конфигурации отверстия шпинделя: (1) Ø52 мм с двухступенчатой ​​скоростью вращения шпинделя низкая-высокая; (2) Ø80 мм с двухступенчатой ​​скоростью; (3) независимый шпиндель с переменной (бесступенчатой) скоростью. Отверстие Ø75 мм, указанное в стандартной спецификации, соответствует стандарту каталога. Вариант Ø52 мм подходит покупателям, у которых самый большой пруток или заготовка полого вала меньше Ø52 мм — он обеспечивает большую жесткость шпинделя при меньшем отверстии. Опция Ø80 мм подходит покупателям, которым необходимо пропустить через шпиндель более крупные полые заготовки или трубы. Бесступенчатый независимый шпиндель является рекомендуемым выбором для производства крупногабаритных деталей общего назначения, поскольку он позволяет программировать постоянную скорость резания G96 для получения чистой торцевой поверхности различных диаметров.

Вопрос 3: Какую конфигурацию длины обработки мне выбрать — 300 мм, 1000 мм или 1600 мм?

Выбирайте исходя из вашей самой длинной заготовки. Версия 300 мм подходит, главным образом, для обработки коротких деталей большого диаметра: фланцев, дисков, ступиц шкивов, корпусов клапанов, где диаметр токарной обработки имеет большее значение, чем длина. Версия 1000 мм подходит для средних валов, роликов и шпинделей длиной примерно до 900 мм. Версия 1600 мм предназначена для длинных валов, ходовых винтов, приводных валов и штоков гидроцилиндров, требующих межцентровой поддержки задней бабки. Обратите внимание, что длина обработки — это спецификация станкового литья — ее нельзя изменить после изготовления, поэтому выберите длину, которая покрывает максимальную заготовку с разумным запасом.

Вопрос 4: Можно ли заказать SZGH-6150 с контроллером Fanuc или Siemens?

Да. В отличие от некоторых моделей SZGH, где контроллер предназначен только для SZGH, 6150 явно поддерживает Fanuc, Siemens, Syntec и Mitsubishi в качестве опций каталога. Указание контроллера при заказе влияет на жгут проводов, расположение панели оператора и прошивку — после заводской сборки ее невозможно изменить без существенной доработки. Fanuc 0i-TF и Siemens 828D являются наиболее часто используемыми альтернативами для экспортных заказов, поскольку эти контроллеры имеют самую широкую глобальную сервисную сеть.

Вопрос 5: Какие варианты патронов доступны и когда мне следует выбирать гидравлический, а не ручной?

Стандартно используется трехкулачковый ручной патрон диаметром 250 мм. Дополнительные модификации включают в себя: гидравлический патрон, пневматический патрон и 4-кулачковый независимый патрон. Гидравлический патрон рекомендуется для: производственных процессов, где важна постоянная сила зажима в течение многих циклов (ручная затяжка зависит от оператора), заготовок, требующих быстрой работы патрона для минимизации времени цикла, а также любых применений, где станок может работать в полуобслуживаемом режиме. Независимый четырехкулачковый патрон является правильным выбором для заготовок некруглой, эксцентричной или неправильной формы, которые невозможно центрировать в трехкулачковом патроне. Обратите внимание, что для гидравлических и пневматических патронов требуются дополнительные гидравлические/пневматические блоки питания, стоимость которых оценивается отдельно.

В6: Каково назначение задней бабки MT5 и когда она используется?

Задняя бабка с конусом Морзе MT5 поддерживает мертвые точки MT5, приводные центры, сверлильные патроны и переходники с конусом Морзе на другой. Он используется в трех основных сценариях: (1) межцентровое точение длинных валов — центр поддерживает свободный конец вала, чтобы предотвратить отклонение заготовки под действием сил резания; (2) сверление по осевой линии станка с использованием сверлильных патронов с задней бабкой для отверстий диаметром примерно до 40–50 мм; (3) развертывание и растачивание по центральной линии с использованием расточных инструментов, установленных на задней бабке. Ход втулки задней бабки 150 мм обеспечивает плавную подачу при сверлении и развертывании без изменения положения корпуса задней бабки.

Вопрос 7: В чем разница между стойкой для инструментов на 4 позиции и электрической револьверной головкой на 6/8 позиций?

Стандартный пост для электроинструмента с 4 станциями вмещает четыре внешних инструмента (точение, торцевание, нарезание резьбы и канавок) и индексы под управлением ЧПУ. Дополнительные 6- и 8-позиционные электрические револьверные головки добавляют больше позиций для инструментов, что критически важно для сложных деталей, требующих обработки как наружного, так и внутреннего резьбы (расточные оправки, инструменты для внутренней резьбы) в одной программе, или смешанного серийного производства, где для разных деталей используются разные наборы инструментов. Револьверная головка с 8 позициями также обычно обеспечивает более быстрое время индексации и лучшую повторяемость (положение повтора инструмента ± 0,005 мм) по сравнению с стойкой с 4 позициями. Для цехов, производящих детали с более чем 5 различными операциями, модернизация револьверной головки исключает необходимость ручной замены инструмента в середине программы.

В8: Какую точность я могу ожидать при производстве и как на это влияет закаленная направляющая?

Заявленная точность позиционирования X/Z составляет 0,02/0,025 мм, а повторяемость – 0,01/0,012 мм. Направляющие из сверхзвуковой закалки (твердость HRC48–55) необходимы для поддержания этих показателей на протяжении всего производственного срока службы машины. На токарных станках с плоской станиной с незакаленными направляющими начинают проявляться заметное снижение точности (смещение на 0,03–0,05 мм по ходу оси Z) через 12–18 месяцев серийного использования из-за абразивного износа между кареткой и станиной. Закаленные способы снижают скорость износа в 3–5 раз, а это означает, что заявленная точность станка 6150 сохраняется в течение значительно более длительного срока службы, прежде чем потребуется повторная очистка или повторное шлифование.

В9: Каковы сроки выполнения заказа, гарантия и послепродажное обслуживание SZGH-6150?

Срок выполнения заказа составляет 20–35 рабочих дней с момента подтверждения депозита (подтвердите в отделе продаж SZGH конфигурации контроллеров Fanuc/Siemens, что может увеличить время выполнения заказа). Гарантия распространяется на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов) сроком 12 месяцев. Послепродажная поддержка доступна через удаленную видеосвязь WhatsApp круглосуточно и без выходных. Местные сервисные агенты работают в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике. При возникновении проблем с контроллерами Fanuc/Siemens SZGH координирует свои действия с местной сервисной сетью контроллеров в большинстве крупных промышленных регионов.

Экспортные рынки и отзывы клиентов

Станки СЗГХ-6150 работают на производствах:

Типичный профиль покупателя: Субподрядчики тяжелой промышленности, обрабатывающие валы, фланцы и корпуса цилиндров для нефтегазового, энергетического и гидравлического оборудования; перевод общемашиностроительных цехов с ручных токарных станков на станки с ЧПУ для среднесерийного производства валов; ремонтные мастерские возвращают крупные изношенные компоненты в соответствие со спецификацией.

Запросить цену

Электронная почта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Веб-сайт: szghtech.com

При запросе укажите: (1) необходимую длину обработки — 300 мм, 1000 мм или 1600 мм; (2) макс. диаметр и вес заготовки; (3) материал заготовки; (4) предпочтительный контроллер ЧПУ (SZGH/Fanuc/Siemens/Syntec/Mitsubishi); (5) требуемый тип патрона (ручной/гидравлический/пневматический/4-кулачковый); (6) предпочтение инструментальной стойки/револьверной головки (4 станции/6 станций/8 станций); и (7) страна назначения. Это позволяет SZGH настроить правильную длину станины, контроллер и параметры инструментов для получения точного предложения CIF.

Срок выполнения: 20–35 рабочих дней с момента депозита.

Гарантия: 12 месяцев на все механические и электрические компоненты (за исключением расходных материалов).

Послепродажная поддержка: Удаленная диагностика через WhatsApp 24/5; местные агенты в США, Турции, Румынии, России, Египте, Таиланде и Мексике.

Сопутствующие товары