Kaufratgeber für kollaborative Schweißroboter: Auswahl des Cobot-Schweißgeräts

Im Jahr 2026 spreche ich fast jede Woche mit Fertigungsbetrieben, die am gleichen Scheideweg stehen: Sie wissen, dass sie das Schweißen automatisieren müssen, fühlen sich aber davon ausgeschlossen. Herkömmliche Schweißroboter scheinen zu teuer, zu komplex und zu unflexibel für eine Werkstatt, die 20 verschiedene Teilenummern verarbeitet. Manuelles Schweißen wird für das Personal immer schwieriger. Und „kollaborativer Schweißroboter“ ist ein Begriff, den sie auf einer Messe gehört haben, aber immer noch nicht sicher sind, ob sie ihn verstehen.

Dieser Kaufratgeber für kollaborative Schweißroboter richtet sich genau an den Ladenbesitzer oder Produktionsleiter. Ich werde Sie durch jeden Entscheidungspunkt bei der Auswahl eines Cobot-Schweißgeräts führen – von der Wahl von Lichtbogen oder Laser über das Verständnis, wie handgeführte Programmierung in der Werkstatt wirklich aussieht, bis hin zur Berechnung, ob die ROI-Rechnung für Ihre spezifische Situation funktioniert. Am Ende wissen Sie genau, welche Fragen Sie jedem Lieferanten, auch uns, stellen müssen.

Wenn Sie auch Allzweck-Cobots für die Montage oder Handhabung evaluieren, empfehle ich die Lektüre unserer Cobot Buyer's Guide 2026 neben diesem Artikel.

Was ist ein kollaborativer Schweißroboter und wie unterscheidet er sich?

Ein kollaborativer Schweißroboter – allgemein Cobot-Schweißer genannt – ist ein Roboterarm, der nach der Norm ISO/TS 15066 für die Mensch-Roboter-Kollaboration gebaut ist, mit einem Schweißbrenner (Lichtbogen oder Laser) ausgestattet ist und ohne herkömmlichen Sicherheitskäfig oder harte Schutzvorrichtungen rund um die Arbeitszelle eingesetzt wird.

Das Wort „kollaborativ“ hat hier echte technische Bedeutung. Es bezieht sich auf eine bestimmte Reihe von Konstruktionsmerkmalen: Kraft-Momenten-Sensoren oder Stromüberwachung, die unerwarteten Kontakt erkennen und einen sofortigen Stopp auslösen, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung, die den Roboter verlangsamt, wenn eine Person einen definierten Bereich betritt, und Kraft- und Kraftbegrenzung, die die an jedem Gelenk abgegebene Energie begrenzt. Hierbei handelt es sich nicht um Softwareeinstellungen, die Sie nachträglich vornehmen – es handelt sich um zertifizierte Hardware-Verhaltensweisen, die nach CE- und relevanten ISO-Standards validiert sind.

Was unterscheidet einen Cobot-Schweißer von einem herkömmlichen Schweißroboter?

Der traditionelle Schweißroboter-Ansatz verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Industriearm mit hoher Nutzlast, der in einem Sicherheitszaun eingeschlossen ist. Es ist schnell – die Zykluszeiten sind ausgezeichnet –, aber es erfordert eine eigene Zellenfläche, einen vollständigen Roboterprogrammierer zum Erstellen und Bearbeiten von Programmen und erhebliche Ausfallzeiten, wenn sich Teilenummern ändern. Die Programmierung erfolgt offline oder über ein Programmiergerät, was Geschick und Zeit erfordert.

Ein Vergleich zwischen kollaborativem Schweißroboter und herkömmlichem Schweißroboter besteht aus vier Dimensionen:

Der ehrliche Kompromiss: Wenn Sie die gleichen 50.000 Teile pro Monat auf einer einzigen Vorrichtung verarbeiten, schweißt ein herkömmlicher Roboter schneller und die höheren Einrichtungskosten amortisieren sich leicht. Wenn Sie ein Lohnfertiger sind, der 15 verschiedene Schweißkonstruktionen pro Woche in Chargen von 50–200 Stück ausführt, sind die schnelle Neuzuweisung und die Flexibilität des Cobot-Schweißgeräts bei den Gesamtkosten mit ziemlicher Sicherheit von Vorteil.

Lichtbogen vs. Laser: Welcher kollaborative Schweißprozess passt zu Ihren Teilen?

Eine der ersten Entscheidungen, die Sie bei der Auswahl eines Cobot-Schweißgeräts treffen werden, ist das Verfahren: Lichtbogenschweißen (MIG/TIG) oder Laserschweißen. Beide sind in der Gemeinschaftsserie von SZGH erhältlich und die richtige Antwort hängt fast ausschließlich von Ihrem Material, Ihrer Verbindungsgeometrie und Ihren Qualitätsanforderungen ab. Einen tiefergehenden technischen Vergleich finden Sie in unserem Leitfaden zum Lichtbogenschweißen vs. Laserschweißroboter.

Lichtbogenschweiß-Cobots verwenden herkömmliche MIG- (GMAW) oder WIG- (GTAW) Prozesse, die über einen integrierten Drahtvorschub und eine Stromquelle angetrieben werden. Arc ist das Arbeitstier. Es verarbeitet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und die meisten Strukturlegierungen. Die Passungstoleranzen sind verzeihend – Lücken, die zum Ausfall oder Durchbrennen eines Lasers führen würden, werden vom Lichtbogen einfach gefüllt. Die Kosten für Verbrauchsmaterial und Ausrüstung sind niedrig und jede Werkstatt mit Erfahrung im Lichtbogenschweißen wird den Prozess sofort erkennen.

Laserschweiß-Cobots verwenden einen fokussierten Hochenergiestrahl, um Metall mit minimalem Wärmeeintrag zu verschmelzen. Die Schweißnaht ist schmal, die Wärmeeinflusszone klein und Spritzer werden drastisch reduziert. Bei dünnem Edelstahl, Präzisionsblechgehäusen oder Teilen, die ohne Nachschleifen direkt zum Kunden gehen, führt das Laserschweißen zu einem sichtbar saubereren Ergebnis. Allerdings erfordert der Laser eine engere Verbindungspassung (typischerweise ±0,1–0,2 mm), geeignete Lasersicherheitsmaßnahmen (Laserprozess der Klasse 4) und höhere Vorabkosten für die Ausrüstung.

So wählen Sie:

• Verwenden Sie den Lichtbogen, wenn es sich bei Ihren Teilen um Strukturteile mittlerer bis schwerer Stärke, Kohlenstoff- oder Weichstahl handelt und die optische Sauberkeit nach dem Schweißen zweitrangig gegenüber der Festigkeit ist.

• Verwenden Sie den Laser, wenn es sich bei Ihren Teilen um dünne rostfreie, dekorative oder sichtbare Oberflächen handelt und die Nachbearbeitungs-/Schleifzeit Ihre Marge verschlingt.

• Verwenden Sie Arc, wenn Ihre Befestigung nicht fest oder gleichmäßig ist – Arc toleriert reale Spaltschwankungen.

• Verwenden Sie Laser, wenn Sie einen hohen Produktionsdurchsatz bei dünnen, wiederholbaren Teilen benötigen und Ihre Vorrichtungen eng sind.

Die meisten unserer Job-Shop-Kunden beginnen mit arc. Laser taucht in der Regel auf, wenn ein Kunde einen Auftrag erhält, der ausdrücklich spritzerfreie Edelstahlschweißnähte erfordert, oder wenn er berechnet, wie viel Arbeit für die Nachbearbeitung seiner aktuellen Teile erforderlich ist.

Nutzlast- und Reichweitenanforderungen für Cobot-Schweißen

Nutzlast und Reichweite sind die beiden Spezifikationszahlen, die am direktesten bestimmen, ob ein Roboterarm Ihre Teile abdecken kann – und sie werden beim Einkaufen oft falsch verstanden.

Die Nutzlast eines Schweiß-Cobots bezieht sich auf das Gewicht, das der Roboter am Handgelenk tragen kann. Ein Schweißbrenner ist leicht – typischerweise 0,5–1,5 kg für einen Lichtbogenbrenner, etwas mehr für einen Laserkopf mit Optik und Kühlung. Das bedeutet, dass selbst ein Cobot mit einer Nutzlast von 5–7 kg für den Brenner selbst mehr als ausreichend ist. Wichtiger ist die Nutzlast, wenn Sie zusätzliche Sensoren, einen wassergekühlten Brennerkörper oder ein Hochleistungslasermodul montieren. Fragen Sie Ihren Lieferanten immer nach dem Gewicht des Brenner- und Kabelpakets, nicht nur nach dem Gewicht des Brenners allein.

Bei der Reichweite machen Käufer am häufigsten Fehler. Die Reichweite ist die maximale Entfernung von der Roboterbasis zum Tool Center Point (TCP) bei voller Armausdehnung – Ihr effektiver Arbeitsbereich ist jedoch eine Kugel um diese Basis. Beim Schweißen arbeitet man selten mit maximaler Reichweite, da Brennerwinkel und Zugang schwierig werden. Eine praktische Regel: Addieren Sie bei der Auswahl der Mindestreichweite 15–20 % zu Ihrer größten Teilabmessung, um den richtigen Brennerwinkel (typischerweise 10–15° von der Vertikalen) und den richtigen Abstand für die Befestigung zu gewährleisten.

Betrachten Sie Ihren Teileumschlag:

• Kleine Schweißstücke unter 400 mm: Ein Arm mit 907 mm Reichweite sorgt für hervorragende Manövrierfähigkeit und Zugang zu engen Ecken.

• Mittlere Teile 400–900 mm: Ein Arm mit einer Reichweite von 1406–1415 mm deckt das Teil ab und bietet Platz für die richtigen Brennerannäherungswinkel.

• Größere Strukturen von 900–1500 mm: Wechseln Sie auf eine Reichweite von 1820 mm, um die Schweißqualität über das gesamte Teil hinweg aufrechtzuerhalten, ohne die Roboterbasis während der Arbeit neu zu positionieren.

Bedenken Sie auch, ob Ihre Vorrichtung flach auf einem Tisch liegt, ob Sie innerhalb einer Kastenstruktur schweißen müssen oder ob der Roboter auf einer Steigleitung oder Schiene montiert wird. All dies wirkt sich auf Ihren effektiven Arbeitsbereich in einer Weise aus, die die Reichweite allein nicht erfassen kann.

Handgeführte Programmierung: Wie sie in der Praxis aussieht

Dies ist der Abschnitt, den ich neuen Käufern am häufigsten erkläre, denn der Begriff „handgeführte Programmierung“ oder „durchführendes Lernen“ klingt einfach, bis sich jemand einen Schweißroboter vorstellt und annimmt, dass er komplex sein muss.

So sieht es tatsächlich in einer Werkstatt mit unserer Easy-Serie aus:

1. Ein Schweißer – kein Programmierer, kein Ingenieur – greift den Roboterarm in der Nähe des Handgelenks.

2. Sie bewegen den Arm physisch entlang des gewünschten Schweißpfads und halten an wichtigen Punkten an, um Wegpunkte aufzuzeichnen.

3. Sie stellen die Schweißparameter (Drahtgeschwindigkeit, Spannung, Vorschubgeschwindigkeit) entweder direkt am Touchscreen der Robotersteuerung oder über das angeschlossene Drahtvorschubgerät ein.

4. Sie führen einen Trockendurchgang durch, um den Weg visuell zu überprüfen.

5. Sie drücken Start. Der Roboter wiederholt den Pfad mit konstanter Geschwindigkeit und gleichbleibendem Brennerwinkel an jedem Teil.

Der gesamte Vorgang einer einfachen Klammerschweißung – eine oder zwei Nähte – dauert beim ersten Mal 20–40 Minuten. Nach dem Speichern wird dasselbe Programm in Sekundenschnelle beim nächsten Stapel ausgeführt. Für ein neues Teil neu programmieren? Gleicher Vorgang, gleicher Tag.

Wenn ich darüber spreche, wie man einen Schweiß-Cobot programmiert, betone ich immer Folgendes: Die Person, die den Unterricht durchführt, muss sich nicht mit G-Code, Roboterkinematik oder der Verwendung eines Handsenders auskennen. Wenn sie das Teil von Hand schweißen können, verfügen sie über das räumliche Wissen, um es dem Roboter beizubringen. Die Easy-Reihe wurde speziell auf der Grundlage dieser Erkenntnis entwickelt – dass das Hindernis für die Automatisierung nicht Programmierkenntnisse sein sollten.

Die Master-Serie bietet anspruchsvollere Bewegungsoptionen: interpolierte 5/6-Achsen-Bewegungen, Webmuster für breitere Lückenfüllung und Nahtverfolgung für Teile mit Verbindungsvariationen. Dies erfordert ein etwas höheres Qualifikationsniveau – näher an dem, was ein erfahrener CNC-Bediener mitbringen würde – aber immer noch weit unter dem, was ein herkömmlicher Roboterprogrammierer erfordert.

Ich hatte einen Kunden in den Niederlanden – einen Baustahlhersteller, der eine Zwei-Personen-Schweißabteilung leitete – der drei Monate lang davon überzeugt war, dass er einen Roboterprogrammierer einstellen musste, bevor er automatisieren konnte. Als ich ihnen ein Video unseres Lead-Through-Teach-Prozesses schickte und sie während einer Demo dabei zusahen, wie einer ihrer eigenen Schweißer in weniger als 30 Minuten eine Musterhalterung programmierte, gaben sie noch in derselben Woche eine Bestellung auf. Die Komplexität, die sie befürchtet hatten, war einfach nicht vorhanden.

Sicherheit ohne Zaun: So funktioniert die Zertifizierung für kollaboratives Schweißen

Die Frage, die mir am häufigsten von Werksleitern mit Sicherheitsverantwortung gestellt wird: „Wenn es keinen Zaun gibt, wie ist es dann sicher?“

Die Antwort beginnt mit dem zertifizierten Hardwareverhalten des Roboters. Unsere kollaborativen Schweißroboter SZGH sind CE-zertifiziert und nach ISO 10218 und ISO/TS 15066 gebaut. Was das in der Praxis bedeutet:

• Kraft- und Kraftbegrenzung (PFL): Die Gelenke des Roboters werden kontinuierlich überwacht. Wenn der Arm auf unerwarteten Widerstand stößt – eine menschliche Hand, ein heruntergefallenes Teil, alles, was nicht da sein sollte – stoppt er innerhalb von Millisekunden, bevor die Kraft eine schädliche Schwelle erreicht.

• Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung (SSM): Wenn eine Person eine definierte Nähezone betritt, verlangsamt der Roboter automatisch die Geschwindigkeit. Je näher die Person ist, desto langsamer ist die Bewegung. Im direkten Kontaktbereich stoppt es.

• Sicherheitsbewertete E/A: Not-Aus, sicherheitsbewertete Ein- und Ausgänge sowie die Integration mit Lichtvorhängen oder Bereichsscannern werden unterstützt, wenn Ihre Risikobewertung zusätzliche Ebenen erfordert.

Speziell beim Schweißen gibt es unabhängig vom Robotertyp zusätzliche Sicherheitsüberlegungen auf Prozessebene:

• Lichtbogen und UV-Strahlung: Schweißer – und Arbeiter in der Nähe – benötigen weiterhin einen angemessenen Augen- und Hautschutz. Zusammenarbeit bedeutet nicht, dass die Gefahren beim Lichtbogenschweißen verschwinden; Dies bedeutet, dass die Gefahren durch Roboterbewegungen beseitigt werden. Schweißschirme oder -vorhänge rund um die Lichtbogenzone sind nach wie vor die beste Praxis.

• Lasersicherheit (Light-Serie): Laserschweißen ist ein Laserverfahren der Klasse 4. Ein Cobot-Laserschweißgerät benötigt immer noch Laserschutzgehäuse rund um die Prozesszone – nicht rund um den Roboterarm zur Bewegungssicherheit, sondern rund um den Strahlweg. Dies ist eine eindeutige Anforderung, die Käufer manchmal miteinander verwechseln.

• Rauchabsaugung: Schweißrauch muss unabhängig vom Robotertyp gemanagt werden. Es ist eine lokale Absaugung am Brenner oder eine Umgebungsfiltration der Zelle erforderlich.

Das praktische Ergebnis ist, dass ein kollaborativer Schweißroboter nicht den vom Boden bis zur Decke reichenden, geschützten Käfig benötigt, den ein herkömmlicher Schweißroboter benötigt. Der Roboter kann auf einem Tisch in Ihrem bestehenden Fab-Shop sitzen, und ein Bediener kann im selben allgemeinen Bereich Teile laden, Vorrichtungen heften oder vorgelagerte Vorgänge prüfen. Das bedeutet „Schweißen eines Cobots ohne Sicherheitszaun“ im realen Betrieb – und es schlägt sich direkt in der Zellenfläche, den Installationskosten und der Flexibilität des täglichen Arbeitsablaufs nieder.

ROI für Schweißroboter im Vergleich zu herkömmlichen Schweißrobotern

Lassen Sie mich direkt auf den ROI von Schweiß-Cobots eingehen, denn ich habe sowohl überzogene Versprechungen als auch unfaire Ablehnungen der Wirtschaftlichkeit gesehen.

Cobot-Schweißer vs. Handschweißer

Der ROI-Fall gegen manuelles Schweißen ist in der Regel am einfachsten. Ein erfahrener Schweißer kostet in einem entwickelten Markt insgesamt 55.000 bis 75.000 US-Dollar pro Jahr an Gesamtbeschäftigungskosten (Löhne, Sozialleistungen, Gemeinkosten). Ein Cobot-Schweißer der gleichen Baureihe arbeitet 8 bis 16 Stunden am Tag mit gleichbleibender Qualität, ohne Ermüdung, ohne Schwankungen zwischen Morgen- und Nachmittagsleistung und ohne Einsätze.

In einer Werkstatt, in der ein Schweißer 8 Stunden am Tag an sich wiederholenden Nähten arbeitet, amortisiert sich ein Cobot zum Lichtbogenschweißen der Einstiegsklasse allein aufgrund der Arbeitsersparnis in der Regel innerhalb von 12 bis 24 Monaten. An diesem Punkt entlastet der Cobot den menschlichen Schweißer für das Einrichten, Heften, Prüfen und die unregelmäßigen Aufgaben, für die der Roboter nicht geeignet ist – was normalerweise eine Produktivitätssteigerung und keine Personalreduzierung darstellt.

Cobot-Schweißer vs. herkömmlicher Schweißroboter

Hier ist der Vergleich differenzierter. Eine herkömmliche Schweißroboterzelle – Roboter, Steuerung, Sicherheitsgehäuse, Vorrichtung, Programmierung – kann vollständig integriert 150.000 bis 400.000 US-Dollar kosten. Es ist im stationären Zustand schneller und optimal für die Produktion großer Mengen und geringer Mischungen.

Ein Cobot-Schweißsystem kostet im Vorfeld weniger (ungefähr 30–50 % einer vollständig geschützten herkömmlichen Zelle, wenn man die eingesparten Gehäuse- und Integrationskosten berücksichtigt), kann innerhalb von Tagen statt Wochen bereitgestellt werden und kann zwischen den Aufträgen von einem Schweißer statt von einem Programmierer neu zugewiesen werden. In einem Lohnfertiger, der gemischte Produktionen durchführt, wird der Geschwindigkeitsvorteil des herkömmlichen Roboters oft vollständig durch die Programmierung der Umrüstzeit aufgebraucht.

Die wichtigste zu berechnende Kennzahl ist der effektive Durchsatz pro Dollar : Was produziert jedes System tatsächlich pro ausgegebenem Dollar, einschließlich Ausfallzeiten, Umrüstzeiten und Programmierstunden? Bei Lohnbetrieben, die mehr als 8–10 unterschiedliche Teilenummern pro Monat verarbeiten, ist das gemeinschaftliche Schweißen bei dieser Kennzahl durchweg der Gewinner.

SZGH Collaborative Welding Series: Easy-, Master- und Light-Vergleich

Bei SZGH haben wir unsere kollaborative Schweißlinie um drei Serien herum aufgebaut, die jeweils auf ein bestimmtes Kundenprofil abzielen. So vergleichen sie:

Einfache Serie – SZGH-0907-A und SZGH-1406-A

Die Easy-Serie ist von Grund auf für das Cobot-Schweißen für Lohnfertiger und Erstanwender der Automatisierung konzipiert. Das entscheidende Merkmal ist die durchgängige Lehrschnittstelle: kein Handgerät erforderlich, keine Programmiersprache, kein Hintergrund in der Robotertechnik. Ein Schweißer lernt, in einer einzigen Sitzung einen neuen Job zu programmieren.

Der SZGH-0907-A mit einer Reichweite von 907 mm ist ideal für kompakte Tischschweißkonstruktionen – Halterungen, Rahmen, kleine Gehäuse –, bei denen der Roboter auf engstem Raum manövrieren muss, anstatt lange Strecken zurückzulegen. Der Der SZGH-1406-A mit einer Reichweite von 1406 mm bewältigt die meisten mittelformatigen Teile, die in der allgemeinen Lohnfertigung anfallen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, mit welcher Reichweite Sie beginnen sollen, bietet der 1406 die größte Reichweite.

Meisterserie – SZGH-1415-A und SZGH-1820-A

Die Master-Serie ist für Betriebe gedacht, die über einfache lineare Nähte hinausgegangen sind und eine ausgefeiltere Schweißwegsteuerung benötigen. Es unterstützt Webmuster für breitere Verbindungen, Multi-Pass-Programmierung für dickes Material und vollständige interpolierte 5/6-Achsen-Bewegung für komplexe Geometrien. Es verwendet immer noch den gleichen Lead-Through-Teach-Ansatz – aber der Controller bietet Ihnen mehr Parameter, die Sie anpassen können, sobald der Pfad eingerichtet ist.

Der SZGH-1415-A deckt den gleichen Reichweitenbereich ab wie 1406-A Easy und ist somit ein natürlicher Schritt nach oben für Betriebe, die von einfachen zu komplexen Nähten übergehen. Der SZGH-1820-A mit einer Reichweite von 1820 mm erweitert die Abdeckung auf größere Strukturteile – Anhängerkomponenten, Rahmen für landwirtschaftliche Geräte, Industriegehäuse.

Leichte Serie — SZGH-1415-L und SZGH-1820-L

Die Light-Serie ersetzt den Lichtbogenbrenner durch einen Laserschweißkopf und bietet die Geschwindigkeits- und Oberflächenqualitätsvorteile des Lasers in derselben kollaborativen Roboterplattform. Dies ist unsere Empfehlung für Edelstahlbleche, Lebensmittelgeräte, medizinische Gehäuse und alle Anwendungen, bei denen die Nachbearbeitung nach dem Schweißen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand verursacht.

Der SZGH-1415-L eignet sich für die meisten Laserschweißanwendungen; Die SZGH-1820-L erweitert die Reichweite für größere Baugruppen. Beide erfordern eine ordnungsgemäße Lasersicherheitsbewertung für die Prozesszone – ein Schritt, den wir Kunden bei der Beratung vor dem Kauf unterstützen.

Fragen, die Sie vor dem Kauf eines kollaborativen Schweißroboters stellen sollten

Nachdem ich mit Fertigungsbetrieben in vielen Märkten zusammengearbeitet habe, habe ich die Fragen herausgearbeitet, die eine gute Kaufentscheidung von einer teuren Lernerfahrung unterscheiden. Fragen Sie diese bei jedem Lieferanten, den Sie bewerten, einschließlich SZGH.

1. Ist der Cobot für die Mensch-Roboter-Kollaboration zertifiziert – oder wird er nur als solcher vermarktet?

Fragen Sie nach der spezifischen Norm (ISO/TS 15066, CE), der Zertifizierungsstelle und der Dokumentation. Marketing im „kollaborativen Stil“ und zertifizierte kollaborative Roboterhardware sind nicht dasselbe.

2. Was ist die Programmiermethode und wer in meinem Shop wird sie tatsächlich durchführen?

Holen Sie sich eine Demonstration, kein Dia-Deck. Beobachten Sie, wie ein echter Schweißer – kein Firmenausbilder – ein einfaches Teil von Grund auf programmiert. Zeit es. Das ist Ihre realistische Umstellungszeit.

3. Welche Schweißstromquelle ist integriert und ist sie für den Betrieb mit diesem Cobot zertifiziert?

Nicht übereinstimmende Roboter-Schweißer-Integrationen sind eine häufige Ursache für Lichtbogeninstabilität und Kommunikationsfehler. Fragen Sie nach dem vollständig validierten System, nicht nur nach dem Roboterarm.

4. Wie sieht die Installation aus und welche Vorbereitungen vor Ort benötige ich?

Ein echter kollaborativer Schweiß-Cobot sollte innerhalb eines Tages mit Standardstromversorgung, ohne spezielles Fundament und ohne Sicherheitsgehäusekonstruktion einsatzbereit sein. Wenn die Antwort Wochen und einen spezialisierten Integrator erfordert, stimmt etwas nicht.

5. Wie sieht der Schulungsweg für meine Bediener aus?

Fragen Sie nach dem genauen Schulungsplan, wie lange die Schulung dauert und ob sie vor Ort oder aus der Ferne stattfindet. Für die Easy-Serie bieten wir eine Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort an, die für die meisten Kunden in einen einzigen Tag passt.

6. Welchen After-Sales-Support bieten Sie an und in welcher Zeitzone?

Die Reaktionszeit des Supports ist wichtig, wenn eine Produktionszelle ausfällt. Fragen Sie gezielt nach Reaktions-SLAs, der Teileverfügbarkeit und ob Support vom Hersteller oder einem Dritthändler bereitgestellt wird.

7. Kann ich einen kostenpflichtigen Pilotversuch oder eine Evaluierung meiner tatsächlichen Teile durchführen?

Ein seriöser Lieferant unterstützt einen Teileversuch. Wenn Ihre Teile vor Ihrer Zusage nicht geprüft werden, fragen Sie nach dem Grund.

8. Wie hoch ist die realistische Amortisationszeit für mein Produktionsvolumen?

Akzeptieren Sie keine generische ROI-Behauptung. Teilen Sie Ihren aktuellen Teilemix, Ihre Losgrößen und Schweißkosten mit und bitten Sie den Lieferanten, die Amortisation für Ihre spezifische Situation zu modellieren. Wir tun dies für jeden Kunden, der dies wünscht.

Sind Sie bereit, einen kollaborativen Schweißroboter für Ihre Werkstatt zu evaluieren?

Bei der Auswahl des richtigen Cobot-Schweißgeräts kommt es auf ehrliche Antworten zu vier Dingen an: Ihr Teilemix und Ihre Losgrößen, Ihre Material- und Prozessanforderungen, das Qualifikationsniveau der Person, die das System programmiert und bedient, und Ihr verfügbares Budget für Vorabinvestitionen im Vergleich zu laufenden Arbeitskosten.

Wenn Sie diesen Leitfaden gelesen haben und sich immer noch nicht sicher sind, welche Richtung zu Ihrem Shop passt, empfehle ich Ihnen, sich direkt an uns zu wenden. Bei SZGH beginnt unser Vorverkaufsprozess mit einem Gespräch über Ihre tatsächlichen Teile – nicht mit einem Produktvorschlag. Wir sagen Ihnen ehrlich, ob ein kollaborativer Schweißroboter für Ihre Anwendung sinnvoll ist, welches Modell zu Ihrem Arbeitsumfeld passt und wie ein realistischer Amortisationszeitraum aussieht.

Insbesondere beim Cobot-Schweißen für Lohnfertigungsbetriebe haben wir Kunden dabei geholfen, von der ersten Anfrage bis zur ersten Schweißung in weniger als zwei Wochen zu gelangen. Es gibt keine Mindestvolumenanforderung, keinen Bedarf für einen speziellen Roboterprogrammierer und keinen zu bauenden Sicherheitskäfig.

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