SZGH-6180 Große CNC-Drehmaschine | Ø800 mm Schaukel | 2.850 mm Mitten | 130 mm Bohrung | 11 kW | 20-Zoll-Hydraulikspannfutter

Was ist der SZGH-6180?

Die SZGH-6180 ist eine Flachbett-Hochleistungs-CNC-Drehmaschine mit Ø 800 mm Schwenkbereich über dem Bett, Ø 450 mm Schwenkbereich über Querschlitten, 130 mm Spindeldurchgangsbohrung, 2.850 mm Spitzenabstand und einer 600 mm breiten Führungsbahn. Es wird von einem 11-kW-Hauptspindelmotor mit 4-stufigem VF-Geschwindigkeitsbereich (30–835 U/min) angetrieben, wird standardmäßig mit einer 130-mm-Durchgangslochspindel, einem 20-Zoll-Hydraulikspannfutter (Ø508 mm) und einem elektrischen Werkzeughalter mit 4 Stationen geliefert und wiegt 6.200 kg. Die Maschine akzeptiert Siemens-, Fanuc-, Syntec- und Mitsubishi-Steuerungen als Alternativen zum Standard-SZGH-System und unterstützt hydraulische/pneumatische Reitstock- und 6/8-Stationen-Elektrorevolver-Upgrades. Sie ist die richtige Maschine für alle Anwendungen, bei denen Werkstückdurchmesser, Schaftlänge oder Bohrungsdurchmesser die Kapazität der SZGH-6150 überschreiten.

Technische Spezifikationen

Drehkapazität

Spindel

Achsenweg und -vorschub

Reitstock

Maschinenabmessungen und -gewicht

Standardzubehör

Optionen und Upgrades

Hauptmerkmale und Vorteile

Ø800 mm Schwenkbereich – Größter Drehdurchmesser im SZGH-Drehmaschinensortiment

Mit einem Umlaufdurchmesser von 800 mm über dem Bett und einem Durchmesser von 450 mm über dem Querschlitten bewältigt die SZGH-6180 Werkstückdurchmesser, mit denen sie sich fest in der Klasse der schweren Industriedrehmaschinen positioniert. Zum Kontext: Die Ø800-mm-Schwenk ermöglicht das Drehen des Außendurchmessers von Komponenten bis zu ca. Ø790 mm – große Rohrflansche (Klasse 600–1500 ASME), Druckbehälter-Endkappen, Turbinenscheibenrohlinge, große Riemenscheiben und Schiffspropellerwellenflansche. Der Ø450-mm-Über-Querschlitten schränkt den maximalen Durchmesser während der X-Achsen-Verfahrbewegung (am Kreuzschlittenkörper vorbei) ein. Dies ist jedoch der Standard für Flachbettdrehmaschinen dieser Schwenkklasse und eignet sich für die meisten industriellen Scheiben- und Flanschwerkstücke.

Standardmäßige 130-mm-Spindeldurchgangsbohrung – bereit für große Hohlwellen- und Rohrarbeiten

Im Gegensatz zum SZGH-6150 (Standardbohrung Ø75 mm) wird der SZGH-6180 standardmäßig mit der 130-mm-Durchgangsspindel geliefert – kein Upgrade erforderlich, keine zusätzlichen Kosten. Die 130-mm-Bohrung bietet Platz für: Rohrmaterial mit einem Außendurchmesser von bis zu ca. 125 mm zum Durchdrehen ohne Stangenendenunterstützung; hohle Antriebswellen und Achsrohre, die zum Innenbohren durch die Spindel geführt werden; und Spannsysteme im Spannzangen-Stil mit großem Durchmesser. Für die Herstellung von Ventilkörpern in der Öl- und Gasindustrie, das Bohren von Hydraulikzylindern und Wellenarbeiten im Schiffbau ist die 130-mm-Bohrung eine Grundvoraussetzung – ihre standardmäßige Ausstattung (keine kostenpflichtige Option) vereinfacht die Beschaffung und vermeidet Nachrüstungsanfragen nach der Lieferung.

20-Zoll-Hydraulikspannfutter Standard – Gleichmäßiges Spannen bei großem Maßstab

Beim SZGH-6180 ist standardmäßig ein 20-Zoll-Hydraulikspannfutter (Ø508 mm) im Lieferumfang enthalten – wiederum keine Option. Hydraulikspannfutter dieser Größenordnung sind unerlässlich, da das manuelle Anziehen eines großen Dreibackenfutters an schweren Werkstücken (Flansche mit einem Gewicht von 50–200 kg) körperlich schwierig ist und zu unterschiedlichen Spannkräften zwischen den Bedienern führt. Die hydraulische Betätigung sorgt für: (1) einen gleichmäßigen Spanndruck bei jedem Zyklus, unabhängig von der Kraft des Bedieners; (2) schnelle Backenbetätigung für einen effizienten Teilewechsel in der Produktion; (3) Sichere Spannkraft für große unterbrochene Schnitte ohne Backenwandern. Bei der Werkstückgewichtsklasse der 6180 ist ein hydraulisches Spannfutter keine Bequemlichkeit, sondern eine Anforderung an Sicherheit und Genauigkeit.

11-kW-Hauptmotor – volle Schwerschruppleistung auf legiertem Stahl und Edelstahl

Der 11-kW-Motor (47 % mehr Leistung als der 6150 mit 7,5 kW) ist für schwere Schruppschnitte ausgelegt, die beim Drehen großer Werkstücke erforderlich sind. Das Drehen eines Flanschrohlings aus legiertem Stahl mit einem Durchmesser von 600 mm bei einer Schnitttiefe von 3–5 mm und einem Vorschub von 0,4 mm/U erzeugt Schnittkräfte, die ein anhaltendes Spindeldrehmoment erfordern – der 11-kW-Motor sorgt dafür, ohne dass die Drehzahl unter Last sinkt. Der 4-stufige VF-Spindelgeschwindigkeitsbereich (30–835 U/min) ist für die Niedriggeschwindigkeits- und Drehmomentcharakteristik beim Drehen großer Durchmesser ausgelegt: Bei Ø800 mm erfordert eine Oberflächengeschwindigkeit von 80 m/min nur 32 U/min – deutlich innerhalb des Minimums von 30 U/min, was eine konstante Oberflächengeschwindigkeit vom äußersten Durchmesser bis zur Bohrung ermöglicht.

2.850 mm zwischen den Spitzen + 3.000 mm Z-Verfahrweg – Drehen langer Wellen ohne Kompromisse zwischen den Spitzen

Der Achsabstand von 2.850 mm eignet sich für Wellenrohlinge mit einer Drehlänge von bis zu ca. 2.750 mm – und deckt damit die meisten industriellen Antriebswellen, Pumpenwellen, Förderrollenwellen und großen Leitspindeln ab. Die MT6-Reitstockpinole (größer als die MT5 des 6150, passend zur schwereren Werkstückklasse) unterstützt lange Wellen beim Drehen zwischen Spitzen und verhindert so eine Durchbiegung des Werkstücks, die andernfalls zu Konizitätsfehlern entlang der gedrehten Länge führen würde. Für Käufer, die Wellen im Bereich von 1.500–2.500 mm drehen, entfällt aufgrund des Achsabstands der 6180 die mehrfache Neupositionierung, die eine kürzere Maschine erfordern würde.

600 mm breite Führungsbahn – Strukturstabiles Fundament für schwere Schnittunterbrechungen

Die 600 mm breite Flachbettführung des SZGH-6180 (gegenüber 400 mm beim 6150) bietet ein wesentlich größeres Querschnittsträgheitsmoment gegenüber den Biegekräften, die durch starke Schnittunterbrechungen an großen Guss- und Schmiedeteilen entstehen. Rohlinge aus Gusseisen und geschmiedetem Stahl im Durchmesserbereich von 500 bis 800 mm weisen häufig Oberflächenunregelmäßigkeiten, Zunder und strukturelle Diskontinuitäten auf, die pro Schnitt Stoßkräfte erzeugen. Die Bettbreite von 600 mm verteilt diese Kräfte auf eine größere Auflagefläche, wodurch Spitzenspannungen an der Kontaktzone zwischen Führung und Schlitten reduziert werden und die Genauigkeit der Führungsschiene über eine längere Produktionslebensdauer erhalten bleibt.

Super-Audio-vergütete Führungen – Produktionsgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer hinweg aufrechterhalten

Wie beim SZGH-6150 sind die Flachbett-Führungsflächen des 6180 induktionsgehärtet (Super-Audio-Quenching) auf HRC48–55. Bei einer 6.200-kg-Maschine, die schwere Schnitte über einen Z-Verfahrweg von 3.000 mm ausführt, hat die Anhäufung von Führungsbahnverschleiß einen proportional größeren Einfluss auf den Zylinderfehler als bei einer kleineren Maschine. Durch die abgeschreckten Oberflächen bleibt die Betriebsgenauigkeit der Maschine (parallel zur Spezifikation) über die gesamte Produktionslebensdauer erhalten, die in Jahren statt in Monaten gemessen wird, wodurch die Häufigkeit kostspieliger Nachschleif- oder Nachschleifvorgänge des Betts verringert wird.

Volle Steuerungsflexibilität – Siemens, Fanuc, Syntec, Mitsubishi verfügbar

Wie der 6150 unterstützt auch der SZGH-6180 alle großen CNC-Steuerungsmarken als Katalogoptionen. Für Abnehmer in der Schwerindustrie – Öl und Gas, Stromerzeugung, Schifffahrt –, bei denen Maschinenstillstände Produktionslinien stoppen können und Serviceverträge auf Werksebene ausgehandelt werden, bedeutet die Möglichkeit, Fanuc 0i-TF oder Siemens 828D zu spezifizieren, dass die Wartung über etablierte lokale Servicekanäle abgewickelt wird, ohne dass SZGH-Ingenieure per Luftfracht befördert werden müssen. Zum Zeitpunkt der Bestellung angeben.

Anwendungen und Branchen

Der SZGH-6180 kommt zum Einsatz, wenn Werkstückdurchmesser, Bohrungsgröße, Schaftlänge oder Anforderungen an die Schneidleistung die Kapazität des SZGH-6150 übersteigen.

Branchen und typische Teile

SZGH-6180 vs. SZGH-6150 vs. vergleichbare schwere Drehmaschine (Smtcl / Dalian)

Wählen Sie die SZGH-6180, wenn: Werkstücke einen Durchmesser von mehr als 500 mm oder eine Länge von 1.600 mm haben, die Bohrung von 130 mm standardmäßig benötigt wird oder das 20-Zoll-Hydraulikspannfutter für die Produktionsspannung im Maßstab erforderlich ist.

Wählen Sie die SZGH-6150, wenn: Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm und einer Länge von 1.600 mm passen – es handelt sich um eine kostengünstigere und leichtere Maschine für die gleiche Flachbettdrehkategorie.

Ziehen Sie die Smtcl/Dalian-Klasse in Betracht, wenn: der Schwenkdurchmesser größer als 800 mm ist, ein Abstand zwischen den Spitzen von mehr als 3.000 mm erforderlich ist oder die kontinuierliche 3-Schicht-Produktion bei Werkstücken über 2.000 kg die schwerere Strukturmasse einer Maschine mit mehr als 10.000 kg erfordert.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; vollständige Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – in den Bereichen Basisgeometrie, Führungsbahnvergütung, hydraulische Spannfutterschnittstelle und Servointegration

• Zertifizierung der Führungsschienenhärte – Super-Audio-vergütet auf HRC48–55; Härteprüfbericht im Lieferumfang der Maschine enthalten

• Inspektion vor dem Versand – vollständiger Einlaufzyklus, Spindelrundlaufmessung, Überprüfung der X/Z-Verfahrgenauigkeit, hydraulischer Spanndrucktest des Spannfutters und Testbericht im Lieferumfang enthalten

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie unterscheidet sich der SZGH-6180 vom SZGH-6150 – wann sollte ich mich für eines entscheiden?

Die Hauptunterschiede liegen in der Größe: Die 6180 bietet einen Schwenkdurchmesser von 800 mm (im Vergleich zu 500 mm Ø), eine Spindelbohrung von 130 mm (im Vergleich zu 75 mm Ø), ein 20-Zoll-Hydraulikspannfutter als Standard (im Vergleich zum manuellen 250-mm-Spannfutter im Standard), einen 11-kW-Motor (im Vergleich zu 7,5 kW), einen Spitzenabstand von 2.850 mm (im Vergleich zu 1.600 mm max.) und ein Maschinengewicht von 6.200 kg (gegenüber 2.850 kg). Wählen Sie die 6180, wenn Ihre Werkstücke einen dieser größeren Parameter erfordern; Wählen Sie die 6150, wenn ein Schwenkdurchmesser von 500 mm und eine Länge von 1.600 mm Ihr gesamtes Teilespektrum abdecken.

F2: Der Spindeldrehzahlbereich ist mit „VF 4 Stufen, 30–835 U/min“ angegeben – reicht das für das Drehen großer Durchmesser aus?

Ja – es ist speziell dafür konzipiert. Das Drehen großer Durchmesser mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 80–100 m/min an Werkstücken mit einem Durchmesser von 600–800 mm erfordert Spindeldrehzahlen zwischen 30 und 53 U/min. Die Mindestdrehzahl von 30 U/min des 6180 ermöglicht die Programmierung einer konstanten Oberflächengeschwindigkeit (G96 CSS) vom äußersten Durchmesser einer Ø800-mm-Scheibe bis zu ca. Ø90 mm, bevor die Spindel ihre minimale mechanische Drehzahlgrenze erreicht. Das obere Ende von 835 U/min deckt Plan- und Bohrarbeiten mit kleinem Durchmesser bei voller Oberflächengeschwindigkeit ab. Der 4-stufige VF-Antrieb (Variable Frequency) sorgt für eine gleichmäßige Geschwindigkeitsregelung über den gesamten Bereich ohne stufenweise Geschwindigkeitsabfälle.

F3: Das 20-Zoll-Hydraulikspannfutter ist standardmäßig aufgeführt. Bedeutet das, dass ich es nicht separat bestellen muss?

Richtig. Im Standardlieferumfang des SZGH-6180 sind ausdrücklich die 130-mm-Spindeldurchgangsbohrung und das 20-Zoll-Hydraulikspannfutter (Ø508 mm) enthalten. Dies ist ein bedeutender Unterschied zum SZGH-6150, bei dem das hydraulische Spannfutter ein optionales Upgrade gegen Aufpreis ist. Für das Hydrodehnspannfutter ist ein Hydraulikaggregat erforderlich – fragen Sie bei SZGH nach, ob dieses im Standardpaket enthalten ist oder für Ihre Bestellkonfiguration separat berechnet wird.

F4: Kann sich der SZGH-6180 zwischen Spitzen auf Wellen bis zu 2.850 mm drehen?

Ja. Der Spitzenabstand von 2.850 mm und der MT6-Reitstock (Ø 100 mm Pinolendurchmesser) sind für das Wellendrehen zwischen den Spitzen bis zu einer effektiven Drehlänge von ca. 2.750 mm ausgelegt. Für Wellen in diesem Längenbereich empfiehlt SZGH eine Lünette (Lünette) für Durchmesser unter ca. Ø60 mm in der Mitte der Spannweite, um eine Durchbiegung des Werkstücks unter Schnittkräften zu verhindern – bestätigen Sie die Kompatibilität der Lünette mit dem SZGH-Vertrieb, wenn Sie lange, dünne Wellenanwendungen bestellen.

F5: Welche Controller-Optionen sind verfügbar und hat die Auswahl Auswirkungen auf die Lieferzeit?

Standard ist der SZGH-Controller. Als Alternativen stehen Fanuc 0i-TF, Siemens 828D, Syntec und Mitsubishi zur Verfügung. Die Auswahl des Controllers wirkt sich auf das Kabelbaumdesign, das Bedienfeld-Layout und die Firmware-Konfiguration aus – sie wird bei der Bestellung festgelegt und kann nach der werkseitigen Montage nicht mehr geändert werden. Fanuc- und Siemens-Konfigurationen können die Vorlaufzeit im Vergleich zum SZGH-Standard um 5–10 Arbeitstage verlängern; Bestätigen Sie dies mit dem SZGH-Vertrieb zum Zeitpunkt der Anfrage.

F6: Wie hoch ist die Eilganggeschwindigkeit der X-Achse und warum ist sie langsamer als die Z-Achsengeschwindigkeit?

Der Eilgang der X-Achse beträgt 4 m/min; Die Z-Achse beträgt 6 m/min. Bei großen Flachbettdrehmaschinen ist der Verfahrweg der X-Achse mechanisch kürzer (400 mm) und der Schlitten bewegt eine schwerere Querschlittenbaugruppe senkrecht zur Achse des Werkstücks – höhere Eilganggeschwindigkeiten in X würden beim kurzen Verfahrweg das Risiko einer Positionsüberschreitung mit sich bringen. Der Z-Achsen-Verfahrweg (3.000 mm) profitiert von einem höheren Eilgang, um die nicht schneidende Luftschneidezeit bei Programmen mit langen Wellen zu minimieren. Beide Werte sind für die Werkstückklasse der 6180 angemessen.

F7: Ist eine Lünette vorhanden und wann ist sie erforderlich?

Eine Lünette stützt lange, schlanke Werkstücke beim Drehen zwischen den Spitzen in der Mitte der Spannweite, um eine Durchbiegung zu verhindern. Für die Arbeitsklasse SZGH-6180 ist in der Regel eine Lünette erforderlich, wenn das L/D-Verhältnis (Länge zu Durchmesser) des Werkstücks etwa 6:1 überschreitet – zum Beispiel eine Welle mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 600 mm oder mehr. Wenden Sie sich an den SZGH-Vertrieb, um die Verfügbarkeit und Spezifikation der Lünetten für die Bettbreite 6180 (600 mm) zu bestätigen, da die Größe der Lünetten bettbreitenspezifisch ist.

F8: Welche Fundament- und Bodenanforderungen benötigt der SZGH-6180?

Für einen präzisen und stabilen Betrieb benötigt die 6.200 kg schwere Maschine ein Betonfundament. Empfohlenes Minimum: eine Stahlbetonplatte mit einer Dicke von 300 mm der Güteklasse C30, möglichst isoliert von Vibrationsquellen des Gebäudes (Kompressoren, Pressen). Eine Fundamentplanzeichnung wird von SZGH mit der Auftragsbestätigung zur Verfügung gestellt. Die Installation der Fundamentanker und die Nivellierung der Maschine (bis auf 0,02 mm/m über das Bett) sollten abgeschlossen sein, bevor die Maschine eingeschaltet wird – SZGH stellt das Ausrichtungsverfahren und das Fundamentlayoutdiagramm zur Verfügung.

F9: Wie lange sind die Lieferzeit, die Garantie und der Kundendienst für den SZGH-6180?

Die Vorlaufzeit beträgt 20–35 Werktage ab Anzahlungsbestätigung (Fanuc/Siemens-Konfigurationen können 5–10 Werktage hinzufügen). Die Garantie umfasst 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien). Der After-Sales-Support ist per WhatsApp-Remote-Video rund um die Uhr verfügbar. Bei Fanuc- und Siemens-Steuerungsproblemen in Exportmärkten stimmt sich SZGH mit dem lokalen Servicenetzwerk der jeweiligen Marke ab. Lokale SZGH-Vertreter sind in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko tätig.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGH-6180-Maschinen sind in Produktionsanlagen in folgenden Bereichen im Einsatz:

Typisches Käuferprofil: Subunternehmer der Öl- und Gasindustrie sowie der Stromerzeugung, die große Ventilkörper, Druckflansche und Turbinenkomponenten drehen; Werkstätten für Schiffstechnik, in denen Propellerwellen und Ruderschäfte gedreht werden; Reparaturwerkstätten für Schwermaschinen, die verschlissene Komponenten mit großem Durchmesser nachbearbeiten; Allgemeine Drehereien für große Teile, die gemischte Industriekunden bedienen.

Fordern Sie ein Angebot an

E-Mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Webseite: szghtech.com

Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Folgendes an: (1) Maximaler Werkstückdurchmesser und -gewicht; (2) maximale Schaftlänge oder Anforderung zwischen den Mittelpunkten; (3) Werkstückmaterial und typische Schnittbedingungen; (4) bevorzugte CNC-Steuerung (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) zusätzliche Werkzeuganforderungen (6/8-Stationen-Revolver, hydraulischer Reitstock); und (6) Zielland. Dadurch kann SZGH die korrekte 6180-Konfiguration bestätigen und ein genaues CIF-Angebot mit Fundamentlayoutzeichnung erstellen.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlung (Fanuc/Siemens: 5–10 Tage hinzufügen)

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

After-Sales-Support: Ferndiagnose per WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko

Verwandte Produkte