SZGH-6150 Große CNC-Drehmaschine | Ø500 mm Schaukel | 1.600 mm zwischen den Zentren | A2-8 Spindel | 7,5 kW

Was ist der SZGH-6150?

Die SZGH-6150 ist eine große CNC-Flachbettdrehmaschine zum Drehen, Plandrehen, Bohren und Gewindeschneiden großer Wellen, Scheiben und Flansche. Es bietet einen Schwenkbereich von Ø 500 mm über dem Bett, einen Schwenkbereich von Ø 250 mm über dem Querschlitten, eine Spindelbohrung von Ø 75 mm und eine stufenlose Spindel mit 1.800 U/min, die von einem 7,5-kW-Motor angetrieben wird. Es stehen drei Bettlängen zur Verfügung – 300 mm, 1.000 mm und 1.600 mm zwischen den Zentren – und sind somit für kurze, schwere Flansche, mittlere Wellen und lange zylindrische Komponenten konfigurierbar. Zur Standardausrüstung gehören eine SZGH-CNC-Steuerung, ein 3-Backen-250-mm-Handspannfutter, ein elektrischer Werkzeughalter mit 4 Stationen und ein manueller Reitstock mit MT5-Kegel, die alle auf hydraulische, pneumatische oder 8-Stationen-Revolveroptionen aufrüstbar sind.

Technische Spezifikationen

Drehkapazität

Spindel

Achsenweg und -vorschub

Reitstock

Maschinenabmessungen und -gewicht

Standardzubehör

Optionen und Upgrades

Hauptmerkmale und Vorteile

Flachbettkonstruktion – Entwickelt für schwere Werkstücke mit großem Durchmesser

Im Gegensatz zum Schrägbettdesign der Serien SZGH-36 und 46 (optimiert für die Stangenzuführung kleinerer Teile) verwendet das SZGH-6150 eine horizontale Flachbettkonfiguration. Dies ist die richtige Architektur für große, schwere Werkstücke – Wellen mit mehr als 200 mm Durchmesser, Flansche, Riemenscheiben und große Scheibenkomponenten –, bei denen die Masse des Werkstücks zu groß ist, als dass ein Schrägbettfutter sie zuverlässig tragen könnte. Das 400 mm breite Flachbett bietet eine starre, stabile Auflagefläche für den Querschlitten bei stark unterbrochenen Schnitten und ermöglicht dem Reitstock, sich über die gesamte Z-Länge zu bewegen, um eine lange Welle zwischen den Spitzen zu unterstützen.

Ø75 mm Spindelbohrung + A2-8-Nase – große Stangen- und Hohlwellenfähigkeit

Die Ø75-mm-Spindelbohrung nimmt Stangenmaterial und Hohlwellenrohlinge mit einem Durchmesser von bis zu Ø75 mm auf und ermöglicht das Durchdrehen ohne kundenspezifische Spinnenvorrichtungen. Die A2-8-Spindelnase ist ein schwerer Industriestandard (größer als die A2-5, die bei den Schrägbetten der 46er-Serie verwendet wird) und wurde entwickelt, um 250-mm-Spannfutter und große Planscheibenlasten ohne Unrundheitswachstum unter dem Schnittdrehmoment zu unterstützen. Für Käufer, die Hydraulikzylinderzylinder, große Ventilkörper oder hohle Antriebswellen drehen, erfüllt die Kombination aus Ø75-mm-Bohrung und A2-8-Nase direkt die Anforderungen an den Werkstückeinzug und die Spannung dieser Teile.

Drei Verarbeitungslängenkonfigurationen – 300 mm, 1.000 mm, 1.600 mm

Der SZGH-6150 ist in drei Z-Achsen-Verfahrkonfigurationen erhältlich, um dem längsten Werkstück im Produktionsbereich eines Käufers gerecht zu werden:

• 300 mm (Z-Weg: insgesamt 750 mm): optimiert für kurze Teile mit großem Durchmesser – Flansche, Riemenscheiben, Scheibenventile, Pumpenkörper

• 1.000 mm (Z-Verfahrweg: 1.000 mm): deckt mittlere Wellen, Spindeln und Rollen bis zu einer Drehlänge von ca. 900 mm ab

• 1.600 mm (Z-Weg: 1.500 mm): geeignet für lange Wellen, Leitspindeln und Antriebswellen, die eine Unterstützung zwischen den Spitzen mit MT5-Reitstock erfordern

Geben Sie bei der Bestellung die Verarbeitungslänge an – das Bettgussteil und die Z-Achsen-Leitspindel sind längenspezifisch und können vor Ort nicht neu konfiguriert werden.

Super-Audio-vergütete Führungsschienen – gehärtetes Flachbett für langfristige Genauigkeit

Die Flachbettführungsbahnen des SZGH-6150 werden durch Super-Audio-Frequenzabschreckung (Induktionshärtung) gehärtet, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC48–55 auf den Verschleißflächen erreicht wird. Dies bestimmt direkt, wie lange die Maschine unter Produktionsbedingungen ihre angegebene X/Z-Positionierungsgenauigkeit (0,02/0,025 mm) und Wiederholgenauigkeit (0,01/0,012 mm) beibehält. Ungehärtete Flachbetten aus Gusseisen sind bei kostengünstigeren Großdrehmaschinen Standard; Unter der kombinierten Belastung aus unterbrochenen Schnitten mit großem Durchmesser und Wellendrehen mit langen Verfahrwegen verschleißen sie erheblich schneller, wobei innerhalb von 12 bis 18 Monaten nach Vollschichtproduktion eine messbare Verschlechterung der Genauigkeit auftritt. Die vergüteten Wege des 6150 halten die Spezifikation über eine wesentlich längere Lebensdauer aufrecht.

Stufenlose Spindel mit variabler Geschwindigkeit – optimale Drehzahl für jeden Durchmesser und jedes Material

Mit der stufenlosen Spindel mit 1.800 U/min kann das CNC-Programm jede Spindelgeschwindigkeit von nahezu Null bis zum Maximum einstellen – entscheidend für Dreharbeiten mit großen Durchmessern, bei denen die Oberflächengeschwindigkeit (m/min) konstant bleiben muss, wenn der Schnittdurchmesser beim Plandrehen abnimmt. Beim Drehen einer Scheibenfläche mit Ø 500 mm vom Außendurchmesser zur Mitte mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 80 m/min: Bei Ø 500 mm läuft die Spindel mit 51 U/min; Bei Ø50 mm muss es auf 510 U/min beschleunigen, um die gleiche Oberflächengeschwindigkeit beizubehalten. Eine stufenlose Spindel mit G96-Programmierung für konstante Oberflächengeschwindigkeit (CSS) übernimmt dies automatisch und sorgt für eine gleichmäßige Oberflächengüte über die gesamte Fläche ohne die Werkzeugmarkierungsringe, die bei Maschinen mit fester Geschwindigkeit beim Wechseln der Gänge bei diskreten Durchmessern entstehen.

Volle Controller-Flexibilität – SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi verfügbar

Die SZGH-6150 ist eine der wenigen Maschinen in der SZGH-Produktlinie mit expliziter Katalogunterstützung für alle fünf großen CNC-Steuerungsmarken. Dies ist für Käufer großer Maschinen von Bedeutung, die in der Regel über bestehende Serviceverträge von Fanuc oder Siemens, eigene, für diese Systeme zertifizierte Elektriker und etablierte Ersatzteilbeschaffungskanäle verfügen. Die Angabe von Fanuc 0i-TF oder Siemens 828D auf dem 6150 bedeutet, dass lokale Servicetechniker die Steuerung ohne SZGH-Fernunterstützung diagnostizieren und reparieren können – entscheidend für Produktionsumgebungen, in denen ein Ausfall einer Drehmaschine eine gesamte Fertigungszelle betrifft.

4-Stationen-Werkzeugständer Standard + 6/8-Stationen-Revolver optional – konfigurierbar für komplexe Aufgaben

Der standardmäßige elektrische Werkzeughalter mit 4 Stationen ermöglicht eine schnelle (unter 3 Sekunden) indexierte Positionierung für Dreh-, Plan-, Gewinde- und Nutbearbeitungsvorgänge. Für Programme, die mehr als vier Werkzeugtypen pro Teil erfordern – häufig bei komplexen Flanschen, die Außendrehen, Innenbohren, Planeinstechen, Gewindeschneiden und Anfasen kombinieren – erweitert der optionale elektrische Revolver mit 6 oder 8 Stationen die Werkzeugkapazität ohne manuellen Werkzeugwechsel. Für Käufer, die gemischte Chargen mit unterschiedlichen Werkzeuganforderungen verarbeiten, eliminiert der 8-Stationen-Revolver effektiv die Werkzeugrüstzeit zwischen den Chargen.

Anwendungen und Branchen

Die SZGH-6150 ist auf Produktionsumgebungen ausgerichtet, in denen der Werkstückdurchmesser oder die Werkstücklänge die Kapazität kleinerer CNC-Drehmaschinen mit Schrägbett übersteigt.

Branchen und typische Teile

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. typische importierte große CNC-Drehmaschine

Wählen Sie die SZGH-6150, wenn: Werkstücke einen Durchmesser von weniger als 500 mm und eine Länge von 1.600 mm haben, die Hauptanwendung das Drehen von Wellen und Scheiben im mittelschweren Bereich ist und volle Flexibilität der Steuerungsmarke erforderlich ist.

Wählen Sie die SZGH-6180, wenn: Werkstücke einen Durchmesser von mehr als 500 mm (bis zu 800 mm) haben oder eine 130-mm-Durchgangsbohrung, ein 500-mm-Spannfutter, einen 11-kW-Motor oder einen Verfahrweg zwischen den Spitzen von 2.850 mm erfordern.

Ziehen Sie importierte Alternativen in Betracht, wenn: die Produktion bei Werkstücken über 2.000 kg kontinuierlich im 3-Schicht-Betrieb erfolgt oder der Spindeldrehmomentbedarf kontinuierlich 7,5 kW übersteigt.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; vollständige Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – zu den Themen Grundgeometrie, Führungsschienen-Abschreckungsprozess, Spindeldesign und Servointegration

• Zertifizierung der Führungsschienenhärte – Super-Audio-vergütete Wege; Oberflächenhärtebericht im Lieferumfang der Maschine enthalten

• Inspektion vor dem Versand – Einlaufzyklus, Spindelrundlaufmessung, Überprüfung der X/Z-Genauigkeit und Testbericht im Lieferumfang enthalten

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen der SZGH-6150 und den Schrägbettdrehmaschinen (SZGH-36/46-Serie)?

Die Schrägbettmaschinen der Serie 36/46 sind für die Hochgeschwindigkeits-Stangenproduktion von kleinen bis mittelgroßen Teilen (Ø16–45 mm Stange, Ø300–350 mm Spannfutter) konzipiert – sie zeichnen sich durch das Seriendrehen von Präzisionswellen, Stiften und Anschlüssen bei hohen Spindelgeschwindigkeiten (bis zu 4.000 U/min) aus. Die SZGH-6150 ist eine Flachbett-Großdrehmaschine, die für eine grundlegend andere Arbeitsklasse konzipiert ist: Drehen großer Durchmesser (bis zu Ø500 mm), schwere Werkstücke (Flansche, Zylinderkörper, Zahnradrohlinge) und lange Wellen (bis zu 1.600 mm zwischen den Spitzen). Für das Gewicht und die Größe dieser Werkstücke ist die Flachbettbauweise entscheidend; Schrägbettmaschinen sind für diese Kategorie baulich nicht geeignet.

F2: Welche Spindelbohrungsoptionen sind verfügbar und welche sollte ich wählen?

Drei Spindelbohrungskonfigurationen sind verfügbar: (1) Ø52 mm mit zweistufiger Spindelgeschwindigkeit niedrig-hoch; (2) Ø80 mm mit zweistufiger Geschwindigkeit; (3) unabhängige Spindel mit variabler (stufenloser) Geschwindigkeit. Die in der Standardspezifikation aufgeführte Bohrung Ø75 mm stellt den Katalogstandard dar. Die Option Ø52 mm eignet sich für Käufer, deren größter Stangen- oder Hohlwellenrohling unter Ø52 mm liegt – sie sorgt für mehr Spindelsteifigkeit bei der kleineren Bohrung. Die Ø80-mm-Option eignet sich für Käufer, die größere Hohlblöcke oder Rohrmaterial durch die Spindel führen müssen. Die stufenlose unabhängige Spindel ist die empfohlene Wahl für die allgemeine Produktion großer Teile, da sie die G96-Programmierung einer konstanten Oberflächengeschwindigkeit für saubere Oberflächengüten bei unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht.

F3: Welche Bearbeitungslängenkonfiguration soll ich wählen – 300 mm, 1.000 mm oder 1.600 mm?

Wählen Sie basierend auf Ihrem längsten Werkstück. Die 300-mm-Version eignet sich vor allem für Betriebe, in denen kurze Teile mit großem Durchmesser gedreht werden: Flansche, Scheiben, Riemenscheibennaben, Ventilkörper – bei denen der Drehdurchmesser wichtiger ist als die Länge. Die 1.000-mm-Version deckt mittlere Wellen, Rollen und Spindeln bis zu einer Drehlänge von ca. 900 mm ab. Die 1.600-mm-Version ist für lange Wellen, Leitspindeln, Antriebswellen und Hydraulikzylinderstangen, die eine Reitstockunterstützung zwischen den Spitzen erfordern. Beachten Sie, dass es sich bei der Verarbeitungslänge um eine Bettgussspezifikation handelt – sie kann nach der Herstellung nicht geändert werden. Wählen Sie daher die Länge aus, die Ihr maximales Werkstück mit einem angemessenen Spielraum abdeckt.

F4: Kann der SZGH-6150 mit einer Fanuc- oder Siemens-Steuerung bestellt werden?

Ja. Im Gegensatz zu einigen SZGH-Modellen, bei denen der Controller nur SZGH ist, unterstützt der 6150 ausdrücklich Fanuc, Siemens, Syntec und Mitsubishi als Katalogoptionen. Die Angabe des Controllers bei der Bestellung wirkt sich auf den Kabelbaum, das Bedienfeld-Layout und die Firmware aus – sie kann nach der werkseitigen Montage nicht ohne erhebliche Nacharbeit geändert werden. Fanuc 0i-TF und Siemens 828D sind die am häufigsten angegebenen Alternativen für Exportaufträge, da diese Steuerungen über das umfangreichste globale Servicenetzwerk verfügen.

F5: Welche Spannfutteroptionen sind verfügbar und wann sollte ich mich für hydraulisch statt manuell entscheiden?

Standard ist ein 3-Backen-Handspannfutter, Ø250 mm. Zu den optionalen Upgrades gehören: hydraulisches Spannfutter, pneumatisches Spannfutter und unabhängiges 4-Backen-Spannfutter. Das hydraulische Spannfutter wird empfohlen für: Produktionsläufe, bei denen eine gleichbleibende Spannkraft über viele Zyklen hinweg von entscheidender Bedeutung ist (das manuelle Anziehen variiert je nach Bediener), Werkstücke, die eine schnelle Betätigung des Spannfutters erfordern, um die Zykluszeit zu minimieren, und alle Anwendungen, bei denen die Maschine möglicherweise halbbeaufsichtigt läuft. Das unabhängige 4-Backen-Spannfutter ist die richtige Wahl für unrunde, exzentrische oder unregelmäßig geformte Rohlinge, die in einem 3-Backen-Spannfutter nicht zentriert werden können. Beachten Sie, dass hydraulische und pneumatische Spannfutter zusätzliche hydraulische/pneumatische Versorgungseinheiten erfordern und separat berechnet werden.

F6: Wozu dient der MT5-Reitstock und wann wird er verwendet?

Der MT5-Morsekegel-Reitstock nimmt MT5-Totspitzen, mitlaufende Spitzen, Bohrfutter und Morse-auf-andere-Kegel-Adapter auf. Es wird in drei Hauptszenarien verwendet: (1) Drehen langer Wellen zwischen Spitzen – die Mitte stützt das freie Ende der Welle, um eine Durchbiegung des Werkstücks unter Schnittkräften zu verhindern; (2) Bohren auf der Mittellinie der Drehmaschine mit am Reitstock montierten Bohrfuttern für Lochdurchmesser bis ca. Ø40–50 mm; (3) Reiben und Bohren auf der Mittellinie mit auf dem Reitstock montierten Bohrwerkzeugen. Der Reitstockpinolenweg von 150 mm ermöglicht eine schrittweise Zustellung für Bohr- und Reibvorgänge, ohne dass der Reitstockkörper neu positioniert werden muss.

F7: Was ist der Unterschied zwischen dem 4-Stationen-Werkzeugständer und der 6/8-Stationen-Elektrorevolveroption?

Der Standard-Elektrowerkzeugständer mit 4 Stationen fasst vier externe Werkzeuge (Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden, Einstechen) und Indexe unter NC-Steuerung. Die optionalen elektrischen Revolver mit 6 und 8 Stationen fügen weitere Werkzeugpositionen hinzu – entscheidend für komplexe Teile, die sowohl Außen- als auch Innenwerkzeuge (Bohrstangen, Innengewindewerkzeuge) im selben Programm erfordern, oder für die Produktion gemischter Serien, bei der verschiedene Teile unterschiedliche Werkzeugsätze verwenden. Der 8-Stationen-Revolver bietet im Vergleich zu einem 4-Stationen-Revolver typischerweise auch eine schnellere Indexierungszeit und eine bessere Wiederholgenauigkeit (±0,005 mm Werkzeugwiederholposition). Für Werkstätten, die Teile mit mehr als 5 unterschiedlichen Arbeitsgängen betreiben, entfällt durch die Revolveraufrüstung der manuelle Werkzeugwechsel während des Programms.

F8: Welche Genauigkeit kann ich bei der Produktion erwarten und welchen Einfluss hat die vergütete Führungsschiene darauf?

Die angegebene X/Z-Positionierungsgenauigkeit beträgt 0,02/0,025 mm und die Wiederholgenauigkeit 0,01/0,012 mm. Die Super-Audio-vergüteten Führungsschienen (Härte HRC48–55) sind für die Aufrechterhaltung dieser Werte über die gesamte Produktionslebensdauer der Maschine hinweg unerlässlich. Bei Flachbettdrehmaschinen mit ungehärteten Führungsbahnen kommt es innerhalb von 12 bis 18 Monaten nach Vollproduktionsbetrieb aufgrund von abrasivem Verschleiß zwischen Schlitten und Bett zu einer messbaren Verschlechterung der Genauigkeit (0,03–0,05 mm Abweichung über den Z-Weg). Abgeschreckte Verfahren reduzieren diese Verschleißrate um den Faktor 3–5, was bedeutet, dass die angegebene Genauigkeit des 6150 über eine wesentlich längere Produktionslebensdauer erhalten bleibt, bevor ein erneutes Schaben oder Nachschleifen erforderlich wird.

F9: Wie lange sind die Lieferzeit, die Garantie und der Kundendienst für den SZGH-6150?

Die Vorlaufzeit beträgt 20–35 Arbeitstage ab der Anzahlungsbestätigung (für Fanuc/Siemens-Steuerungskonfigurationen wenden Sie sich bitte an den SZGH-Vertrieb, was die Vorlaufzeit verlängern kann). Die Garantie umfasst 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien). Der After-Sales-Support ist per WhatsApp-Remote-Video rund um die Uhr verfügbar. Lokale Servicemitarbeiter sind in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko tätig. Bei Fragen zu Fanuc/Siemens-Steuerungen koordiniert sich SZGH mit dem lokalen Servicenetzwerk der Steuerungsmarke in den meisten großen Industrieregionen.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

SZGH-6150-Maschinen sind in Produktionsanlagen in folgenden Bereichen im Einsatz:

Typisches Käuferprofil: Subunternehmer der Schwerindustrie, die Wellen, Flansche und Zylinderkörper für Öl und Gas, Stromerzeugung und hydraulische Ausrüstung drehen; allgemeine technische Werkstätten, die von manuellen Motordrehmaschinen auf CNC-Maschinen für die Wellenproduktion mittlerer Stückzahl umrüsten; Reparaturwerkstätten bringen große, durch Verschleiß beschädigte Komponenten wieder in den spezifikationsgerechten Zustand.

Fordern Sie ein Angebot an

E-Mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webseite: szghtech.com

Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Folgendes an: (1) erforderliche Bearbeitungslänge – 300 mm, 1.000 mm oder 1.600 mm; (2) max. Werkstückdurchmesser und -gewicht; (3) Werkstückmaterial; (4) bevorzugte CNC-Steuerung (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) erforderlicher Spannfuttertyp (manuell / hydraulisch / pneumatisch / 4-Backen); (6) Präferenz für Werkzeughalter/Revolver (4-Stationen / 6-Stationen / 8-Stationen); und (7) Zielland. Dadurch kann SZGH die richtige Bettlänge, Steuerung und Werkzeugoptionen für ein genaues CIF-Angebot konfigurieren.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

After-Sales-Support: Ferndiagnose per WhatsApp rund um die Uhr; lokale Vertreter in den USA, der Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand und Mexiko

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