SZGH-36J Schrägbett-CNC-Drehmaschine | 35 mm Stangenkapazität | ±0,01 mm Präzision

Was ist die CNC-Drehmaschine SZGH-36J?

Die SZGH-36J ist eine 2-Achsen-Schrägbett-CNC-Drehmaschine, hergestellt von Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Es verarbeitet Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 35 mm und scheibenförmige Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm und erreicht eine Bearbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 μm. Mit einem Gesamtmaschinengewicht von 1.800 kg – 29 % schwerer als die SZGH-25 – ist sie für einen aggressiveren Materialabtrag und längere ununterbrochene Produktionsläufe ausgelegt. Es wird häufig als direkter Ersatz für CNC-Drehmaschinen mit fester Schiene und große Drehmaschinen der 46er-Serie zur Verarbeitung kleiner Teile eingesetzt, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten pro Einheit gesenkt werden.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Maschinenabmessungen und -gewicht

Komponentenspezifikationen

Alle aufgeführten Parameter dienen als Referenz. Die Konfiguration in der endgültigen Bestellung und der physischen Abnahme ist maßgebend.

Hauptmerkmale und Vorteile

30°-Schrägbett – Steifigkeit dort, wo die Schnittkraft wirkt

Bei der SZGH-36J bringt die um 30° geneigte Bettgeometrie den Revolver und den Querschlitten in direkter struktureller Ausrichtung mit der Maschinenbasis entlang des primären Schnittkraftvektors. Dies bedeutet, dass Vibrationen, die beim Drehen schwerer Stangenmaterialien entstehen, auf dem kürzesten Weg zur Grundmasse gelangen – 1.800 kg Gusseisen, das sie absorbiert und dämpft, anstatt sie in das Werkstück zurückschwingen zu lassen. Das Ergebnis: Gleichbleibende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit auch am Ende eines 4-stündigen ununterbrochenen Produktionszyklus, nicht nur am Anfang.

In der Praxis berichten Kunden, die horizontale Drehmaschinen mit fester Schiene durch die SZGH-36J ersetzen, immer wieder, dass sich die Maßverteilung über eine 500-teilige Charge von ±0,05 mm bei ihren alten Maschinen auf ±0,01 mm bei der SZGH-36J verkleinert – ohne Anpassungen während der Produktion.

1.800 kg patentierte Anti-Deformationsbasis

Die Maschinenbasis der SZGH-36J wird aus hochwertigem Gusseisen mit dem patentierten Anti-Deformations-Gussverfahren von SZGHTECH gegossen. Das Gesamtgewicht von 1.800 kg dient zwei technischen Zwecken: Erstens stellt es die träge Masse bereit, die zur Unterdrückung von Vibrationen bei einseitigen Schnitten von 2–3 mm in Edelstahl erforderlich ist; Zweitens widersteht es thermischer Verformung bei längeren Produktionsläufen und behält die Achsgeometrie bei, wenn die Maschine eine stabile Betriebstemperatur erreicht. Dies ist eine kritische, aber oft übersehene Spezifikation – leichtere Maschinen erreichen möglicherweise zu Beginn einer Schicht die Toleranz, driften jedoch beim Aufwärmen ab.

Zweiachsige Harbin-Hochgeschwindigkeits-Schrägkugellager

Die SZGH-36J-Spindel wird von zweiachsigen Harbin-Hochgeschwindigkeits-Schrägkontakt-Fusionslagern getragen – eine bemerkenswerte Verbesserung gegenüber generischen Haushaltslagern, die bei kostenorientierten Wettbewerbern verwendet werden. Harbin-Schrägkontaktlager sind für eine hohe radiale und axiale Belastbarkeit bei erhöhten Spindelgeschwindigkeiten ausgelegt, und alle Spindelbaugruppen der SZGH-36J-Einheiten werden vor dem Versand im Werk dynamisch ausgewuchtet. Das praktische Ergebnis: geringerer Spindelschlag, längere Lagerlebensdauer zwischen Austauschvorgängen und eine Oberflächengüte, die auch bei längeren Edelstahlläufen Ra 1,6 beibehält.

4-kW-Spindel – Weiterentwicklung der SZGH-25

Im Vergleich zur 2,2-kW-Spindel des SZGH-25 liefert der 4-kW-Motor des SZGH-36J fast die doppelte Schneidleistung. Dies ist wichtig, wenn 30–35 mm Edelstahlstangen mit einem einseitigen Schnitt von 2–3 mm bearbeitet werden: Beim SZGH-25 wäre eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit erforderlich, um innerhalb der Motorgrenzen zu bleiben, während der SZGH-36J die programmierten Vorschubgeschwindigkeiten ohne Kompromisse beibehält. Für Fabriken, die gemischte Materialchargen verarbeiten – Messing und Aluminium mit hoher Geschwindigkeit, Edelstahl mit mäßiger Geschwindigkeit – bietet die 4-kW-Spindel die nötige Bauhöhe, um alle Materialien auf einer einzigen Maschine zu verarbeiten, ohne die Ausrüstung auszutauschen.

SZGH-eigenes CNC-Steuerungssystem

Die SZGH-36J läuft auf dem von SZGHTECH selbst entwickelten Steuerungssystem – der gleichen Plattform, die in der gesamten SZGH-Werkzeugmaschinenreihe zum Einsatz kommt. Vorteile für internationale Käufer:

• ISO-G-Code-Kompatibilität : Programme, die für Fanuc-Controller im 0i-Stil geschrieben wurden, lassen sich mit minimalem Bearbeitungsaufwand migrieren. Standardzyklen (G71 Schruppen, G76 Gewindeschneiden, G70 Schlichten) werden vollständig unterstützt.

• Support aus einer Hand : Probleme mit der Maschinenmechanik und der Steuerungssoftware werden vom selben Ingenieurteam in Shenzhen bearbeitet – kein Controller-Drittanbieter in der Supportkette.

• Englischsprachige Benutzeroberfläche : Der SZGH-Controller unterstützt die Anzeige in englischer Sprache, wodurch die Lernkurve für Bediener in nicht chinesischsprachigen Fabriken verkürzt wird.

• Ferndiagnose : Die Support-Techniker von SZGHTECH können über VPN eine Verbindung zur Steuerungsdiagnose in Echtzeit herstellen und so die Behebungszeit von Ausfallzeiten im Vergleich zum Warten auf einen Techniker vor Ort erheblich verkürzen.

Direkter Drop-In-Ersatz für Hard-Rail- und Drehmaschinen der 46er-Serie

Die SZGH-36J wurde speziell für den Einbau in Produktionslinien entwickelt, in denen derzeit veraltete CNC-Drehmaschinen mit harter Schiene oder übergroße Drehmaschinen der 46er-Serie laufen, die nur für kleine Teile verwendet werden (wo ihre große Schwenkkapazität verschwendet wird). Die Grundfläche – 1.750 × 1.400 mm – passt in die Grundfläche der meisten Standard-Hard-Rail-Drehmaschineninstallationen, und die G-Code-Kompatibilität der SZGH-Steuerung bedeutet, dass bestehende NC-Programme nur geringfügige Änderungen zur Ausführung erfordern. Kunden in Rumänien und der Türkei berichten von Umrüstzeiten von 3–5 Tagen von der Maschinenlieferung bis zur vollen Produktionsleistung.

Anwendungen und Branchen

Der SZGH-36J verarbeitet aus Kupfer, Eisen, Aluminium und Edelstahl (304/316) mit einem Durchmesser von 35 mm sowie offen geschmiedete Scheibenrohlinge mit einem Durchmesser von 50 mm. Stangenmaterial Mit hydraulischem Spannfutter ist auch die Einzelstückfertigung von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm möglich.

Automobil- und Motorradkomponenten

Wellen, Pleuel, Ventilschäfte, Radnabenbolzen, Bremskomponenten, Lenksäulenteile – die 4-kW-Spindel und die 3-mm-Schnitttiefe des SZGH-36J aus Edelstahl machen ihn gut geeignet für mittelschwere Dreharbeiten, die in den Lieferketten der Tier-2- und Tier-3-Automobilindustrie üblich sind.

Hydraulische und pneumatische Armaturen

Ventilspulen, Zylinderendkappen, Anschlussnippel, Anschlusskörper – die 35-mm-Stangenkapazität deckt das gesamte Sortiment an Standard-Hydraulikanschlüssen aus Edelstahl und Messing ab.

Befestigungselemente und Gewindeteile

Bolzen, Stehbolzen, Gewindeeinsätze, Sicherungsmuttern – Gewindebearbeitungen mit hohem Volumen profitieren von der starren Basis und der konsistenten Spindelkonzentrizität des SZGH-36J, was sich direkt auf die Qualität der Gewindeform bei großen Chargen auswirkt.

Elektronik und elektrische Komponenten

Anschlussstifte, Kupferbuchsen, Aluminiumkühlkörper, Steckergehäuse – während der SZGH-25 auf einen Durchmesser von 25 mm beschränkt ist, eröffnet der SZGH-36J die nächste Größenordnung elektronischer Hardwarekomponenten.

Feinmechanik- und kundenspezifische Bearbeitungsbetriebe

Kleinserienfertigungsarbeiten, bei denen eine einzige Maschine unterschiedliche Werkstückmaterialien und -abmessungen verarbeiten muss. Die 35-mm-Stangenkapazität, die Werkstücklänge von 210 mm und die Dialogprogrammierungsunterstützung der SZGH-Steuerung machen die SZGH-36J zu einem vielseitigen Allzweck-Drehzentrum für kundenspezifische Arbeiten.

Typische Werkstückmaterialien

SZGH-36J vs. SZGH-25 vs. Flachbett-CNC-Drehmaschine

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-Zertifizierung – konform mit der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

• ISO 9001 – SZGHTECH-Produktions- und Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.

• Nationales High-Tech-Unternehmen – Seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie zertifiziert.

• Über 100 Patente – einschließlich Anti-Deformations-Grundguss (Gebrauchsmuster) und SZGH-CNC-Steuerungssystem-Software-Copyright.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Stangendurchmesser kann der SZGH-36J maximal verarbeiten?

Der SZGH-36J verarbeitet Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 35 mm . Für automatisch zugeführte scheibenförmige Schmiederohlinge werden bis zu einem Durchmesser von 50 mm unterstützt. Mit einem installierten hydraulischen Spannfutter können Einzelteile bis zu einem Durchmesser von 250 mm (maximal Ø 300 mm) bearbeitet werden.

Was ist der Unterschied zwischen dem SZGH-36J und dem SZGH-25?

Der SZGH-36J verarbeitet einen größeren Stangendurchmesser (35 mm gegenüber 25 mm), wiegt 400 kg mehr (1.800 kg gegenüber 1.400 kg), verwendet eine leistungsstärkere 4-kW-Spindel (gegenüber 2,2 kW) und ist mit Harbin-Hochgeschwindigkeits-Schrägkontaktlagern ausgestattet – einem Lager mit höherer Spezifikation als die Standard-Schrägkontaktlager des SZGH-25. Es unterstützt ein größeres 6-Zoll-Hydraulikspannfutter (gegenüber 5 Zoll beim SZGH-25) und eine längere Werkstückkapazität von 210 mm (gegenüber 150 mm). Wählen Sie die SZGH-36J, wenn Ihr Stangenmaterial 26–35 mm lang ist oder wenn Sie eine schwerere Maschinenmasse für eine bessere Vibrationsunterdrückung bei aggressiven Schnitten benötigen.

Kann die SZGH-36J eine große CNC-Drehmaschine der 46er-Serie ersetzen?

Ja – dies ist einer der Hauptanwendungsfälle des SZGH-36J. Viele Fabriken betreiben Drehmaschinen der 46er-Serie (mit einem Schwenkbereich von über 450 mm) ausschließlich für kleine Teile mit einem Durchmesser von 35 mm, was eine ineffiziente Nutzung einer großen, teuren Maschine darstellt. Der SZGH-36J bietet eine gleichwertige oder höhere Genauigkeit für diese Kleinteile bei deutlich geringeren Maschinenkosten, kleinerem Platzbedarf und geringerem Energieverbrauch. Bestehende G-Code-Programme für die Maschine der 46er-Serie können mit geringfügigen Formatanpassungen auf die SZGH-Steuerung migriert werden.

Welche CNC-Steuerung verwendet der SZGH-36J? Ist es mit Fanuc-Programmen kompatibel?

Das Standard-CNC-System ist der von SZGHTECH selbst entwickelte SZGH-Controller . Es unterstützt Standard-ISO-G-Code, einschließlich aller wichtigen Drehzyklen (G71, G72, G73, G76-Gewindeschneidzyklen, G70-Schlichten). Programme, die für Fanuc 0i-T-Steuerungen geschrieben wurden, sind weitgehend kompatibel und erfordern normalerweise nur geringfügige Formatänderungen. SZGHTECH bietet ein zweisprachiges Programmierhandbuch in Englisch/Chinesisch und Remote-Engineering-Unterstützung für die Programmmigration.

Was ist die maximale Schnitttiefe für Edelstahl beim SZGH-36J?

Die standardmäßige maximale einseitige Schnitttiefe in Edelstahl beträgt 2 mm , mit einem mechanischen Maximum von 3 mm . Für eine optimale Standzeit beim Schneiden von Edelstahl 304/316 empfiehlt SZGHTECH Hartmetalleinsätze mit positiver Spangeometrie, Schnittgeschwindigkeiten von 80–120 m/min und kontinuierlicher Kühlmittelflut.

Unterstützt der SZGH-36J die Integration eines Stangenladers?

Ja. Der SZGH-36J ist mit externen automatischen Stangenladern für Materialdurchmesser von 8 mm bis 35 mm kompatibel. Die Integration eines Stangenladers ermöglicht eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Produktion, bei der ein Bediener mehrere Maschinen gleichzeitig überwachen kann – der Hauptanwendungsfall dieser Maschine zur Reduzierung der Arbeitskosten.

Wie kommt das Maschinengewicht von 1.800 kg der Produktion zugute?

Die schwerere Maschinenmasse erfüllt zwei Aufgaben: Schwingungsdämpfung beim Schneiden (weniger Rattern, bessere Oberflächengüte) und thermische Stabilität bei langen Produktionsläufen. Bei leichteren Maschinen kann es zu Dimensionsabweichungen kommen, wenn sie sich von Umgebungstemperatur auf stabile Betriebstemperatur erwärmen. Die 1.800 kg schwere Basis des SZGH-36J fungiert als Wärmepuffer und sorgt für die gleichbleibende Achsgeometrie über eine gesamte Produktionsschicht hinweg, ohne dass der Bediener erneut Messungen und Offset-Anpassungen vornehmen muss.

Welche Garantie und After-Sales-Unterstützung bietet SZGHTECH?

SZGHTECH gewährt 12 Monate Garantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten, ausgenommen Verbrauchsmaterialien (Schneideinsätze, Hydrauliköl, Dichtungen). Der Versand von Ersatzteilen ist während der Garantiezeit kostenlos. Der Fernsupport per WhatsApp-Videoanruf ist rund um die Uhr verfügbar. Kunden in Ländern mit etablierten SZGH-Agentennetzwerken (USA, Türkei, Rumänien, Russland, Ägypten, Thailand, Mexiko) haben Zugang zu Servicevertretern vor Ort.

Wie ist die Lieferzeit und die Versandvereinbarung?

Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 20–35 Werktage ab Eingang der Anzahlung. Ein 20-Fuß-Container bietet normalerweise Platz für 2–3 SZGH-36J-Einheiten. Die Exportverpackung umfasst eine Holzkiste mit Rostschutzbehandlung und Feuchtigkeitsbarrierefolie. Das Exportteam von SZGHTECH stellt alle Unterlagen zur Verfügung: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, CE-Konformitätserklärung und Prüfbericht.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

Der SZGH-36J ist in folgenden Betrieben im aktiven Produktionseinsatz:

Osteuropa : Rumänische Metallbearbeitungswerkstätten (Ersatz von Hartschienen-Drehmaschinen), türkische Hersteller von Messingbeschlägen (Drehen von 35-mm-Messingstangen)

Südostasien : Vietnamesische Elektronikkomponentenfabriken, thailändische Tier-2-Automobilzulieferer, indische Feinmechanik-KMU

Naher Osten und Afrika : Ägyptische Werkstätten für Hydraulikarmaturen, marokkanische Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinenkomponenten

Amerika : Mexikanische Automobilzulieferkette, regionale US-Händler

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