SZGH-36 Y-Achsen-Dreh-Fräs-Verbunddrehmaschine | 35mm Stange | Drehen + Fräsen + Bohren in einer Aufspannung

Was ist die Y-Achsen-Dreh-Fräs-Verbundmaschine SZGH-36?

Die SZGH-36 Y-Achse ist eine 4-Seiten-Dreh-Fräs-Kombinations-CNC-Maschine, die auf der Schrägbett-Drehmaschinenplattform SZGH-36 aufgebaut ist. Auf der Y-Achsenseite sind vier angetriebene Antriebsköpfe montiert, die der standardmäßigen 2-Achsen-Drehkonfiguration einen 140-mm-Y-Achsen-Verfahrweg mit ER16-Werkzeughaltern hinzufügen. Dadurch kann die Maschine das Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und seitliche Schlitzen an einem einzelnen Werkstück in einer Aufspannung durchführen – wodurch die Notwendigkeit entfällt, Teile für sekundäre Bearbeitungsschritte an ein separates Bearbeitungszentrum zu übergeben. Es eignet sich für die Serienproduktion von Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 35 mm und Scheibenrohlingen mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm, die Merkmale an der Seiten- oder Stirnfläche erfordern.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Y-Achse (Angetriebene Werkzeuge)

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Maschinenabmessungen und -gewicht

Komponentenspezifikationen

Alle aufgeführten Parameter dienen als Referenz. Die Konfiguration in der endgültigen Bestellung und der physischen Abnahme ist maßgebend.

Hauptmerkmale und Vorteile

Eine Klemmung, alle Vorgänge – Null Neupositionierungsfehler

Die wichtigste Einzelfunktion der SZGH-36 Y-Achse ist die Möglichkeit, Dreh- und Seitenfräsvorgänge am selben Teil durchzuführen, ohne es aus dem Spannfutter zu nehmen. Bei der konventionellen Produktion muss eine gedrehte Welle, die eine Querbohrung, eine gefräste Fläche oder ein seitliches Gewinde erfordert, von der Drehmaschine genommen, auf einem Bearbeitungszentrum oder einer Bohrmaschine befestigt und für den zweiten Arbeitsgang wieder eingespannt werden. Jedes erneute Einspannen führt zu einem Positionierungsfehler – typischerweise 0,02 mm bis 0,08 mm bei einer manuellen Vorrichtung – und kostet dem Bediener Zeit für Einrichtung und Inspektion.

Auf der Y-Achse SZGH-36 laufen der Drehzyklus und der Seitenfräs-/Bohrzyklus nacheinander in einem einzigen Programm ab. Das Werkstück verlässt zwischen den Arbeitsgängen nie das Spannfutter. Die Konzentrizität zwischen gedrehten Durchmessern und gebohrten Löchern wird nur durch die Achsgenauigkeit der Maschine selbst (±0,01 mm) definiert, nicht durch die Qualität einer sekundären Vorrichtungseinrichtung. Bei Teilen wie Hydraulikventilkörpern, Verriegelungsbolzen mit quergebohrten Verriegelungslöchern oder Steckergehäusen mit seitlichen Anschlüssen ist dies der Unterschied zwischen einem Prozess mit zwei Maschinen und zwei Bedienern und einem Prozess mit einer Maschine und einem Bediener.

4 seitliche Live-Power-Köpfe – Y-Achse 140 mm Verfahrweg, ER16

Die Y-Achsen-Baugruppe der SZGH-36 Y-Achse trägt 4 seitlich montierte angetriebene Antriebsköpfe mit ER16-Werkzeughaltern. ER16-Spannzangen sind für Werkzeugschäfte mit einem Durchmesser von 1 mm bis 10 mm geeignet und decken das gesamte Spektrum an Bohrern, Schaftfräsern und Gewindebohrern ab, die in Teilen mit kleiner bis mittlerer Präzision verwendet werden. Der Y-Achsen-Verfahrweg von 140 mm reicht zum Querbohren, Schlitzen und Planfräsen an Teilen bis zum maximalen Werkstückdurchmesser der Maschine aus. Die Drehzahl des Antriebskopfs erreicht standardmäßig 2.500 U/min (maximal 4.000 U/min) und eignet sich zum Bohren in Aluminium und Messing bei optimaler Schnittgeschwindigkeit und zum Gewindeschneiden in Edelstahl mit reduzierter Geschwindigkeit.

Der maximal unterstützte Bohrerdurchmesser beträgt Ø20 mm und deckt die meisten Quer- und Durchgangslochmerkmale an Teilen mit einer Stangenkapazität von 35 mm ab.

6-Fräser-Reihe + 4-Seiten-Fräskonfiguration

Die gesamte Werkzeugkonfiguration der Maschine wird als „6 Fräserreihen + 4 Seitenfräsen“ beschrieben. Die 6 Drehwerkzeugpositionen im Standardrevolver übernehmen alle Dreh-, Plan-, Nut- und Gewindebearbeitungsvorgänge. Die 4 Y-Achsen-Antriebsköpfe führen Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an der Seitenfläche aus. In einem typischen komplexen Teileprogramm wechselt die Steuerung nahtlos zwischen der Drehspindel und der angetriebenen Werkzeugspindel – der Bediener programmiert eine einzige NC-Datei, die beide Phasen umfasst, ohne dass es zu einer Maschinenpause oder einem erneuten Spannvorgang kommt.

Senkung der Arbeitskosten durch Prozesskonsolidierung

Da die SZGH-36 Y-Achse zwei separate Maschinenoperationen in einer vereint, ändert sich das Personalbesetzungsmodell erheblich. In einer Fabrik, in der eine eigene Drehmaschine und eine eigene Bohr- oder Fräsmaschine für sekundäre Bearbeitungsvorgänge betrieben werden, sind mindestens zwei Bediener für diese Produktionszelle erforderlich. Die Y-Achse des SZGH-36 kollabiert die Zelle zu einer Maschine und mit der Integration eines automatischen Stangenladers überwacht ein Bediener mehrere Einheiten. Kunden in den Segmenten Hydraulikarmaturen und Kfz-Befestigungselemente berichten von einer Reduzierung des Arbeitsaufwands pro Teil um 40–60 % nach der Umstellung auf Verbunddrehen.

Gebaut auf der bewährten SZGH-36-Plattform

Die Y-Achse der SZGH-36 teilt ihre gesamte Basismaschinenarchitektur mit der SZGH-36J: dieselbe verformungssichere Gussbasis mit 1.800 kg, dieselbe 4-kW-Spindel mit Harbin 7015/7013-Schrägkontaktlagern, dieselben linearen Führungsschienen der H-Klasse und dasselbe SZGH-Steuerungssystem. Die Y-Achsen-Baugruppe ist eine technische Ergänzung dieser bewährten Plattform und kein separates Maschinendesign. Dies bedeutet, dass Kunden, die bereits mit dem SZGH-36J vertraut sind, das Programmiermodell, die Wartungsabläufe und den Ersatzteilkatalog weitgehend identisch vorfinden werden – was den Schulungs- und Supportaufwand beim Hinzufügen von Verbunddrehfunktionen zu einer bestehenden SZGH-Flotte reduziert.

Anwendungen und Branchen

Die SZGH-36 Y-Achse eignet sich für alle Teile, die gedreht werden müssen, sowie mindestens eine der folgenden Möglichkeiten : Querbohren, Seitengewindeschneiden, Seitenfräsen, Schlitzen oder Seitenflächengravieren – auf Stangenmaterial bis zu 35 mm Durchmesser oder Scheibenrohlingen bis zu Ø100 mm.

Hydraulische und pneumatische Komponenten

Ventilkörper mit quergebohrten Anschlüssen, Verteilerblöcke, Anschlusskörper mit seitlichem Gewinde, Zylinderendkappen mit Anschlussmerkmalen – die bestimmenden Anwendungen für Y-Achsen-Verbunddrehmaschinen. Ein hydraulischer Patronenventilkörper, der zuvor eine Drehmaschine und ein Bearbeitungszentrum erforderte, wird auf der Y-Achse SZGH-36 in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt.

Kfz-Befestigungs- und Verriegelungsteile

Sechskantschrauben mit quergebohrten Sicherungslöchern, Kronenmuttern, Gabelbolzen mit Splintlöchern, Bremssattel-Ankerschrauben – hochvolumige Automobilteile, bei denen sekundäre Bohrvorgänge innerhalb enger Toleranzen konzentrisch und senkrecht zum gedrehten Außendurchmesser erfolgen müssen.

Steckverbinder und elektrische Hardware

Rundsteckverbinderkörper, die seitliche Kabelanschlüsse erfordern, Anschlussgehäuse mit Montageschlitzen, Aluminium-Abstandshalter mit Kreuzgewindeeinsätzen – Teile für die Elektronikindustrie, die gedrehte Außendurchmessergenauigkeit mit gefrästen Merkmalen kombinieren.

Komponenten für medizinische Geräte

Knochenschraubenrohlinge, die Schlitze mit Antriebsmerkmalen erfordern, Implantatkörper mit seitlichen Verriegelungslöchern, Dentalabutmentkomponenten – medizinische Teile, bei denen die Konzentrizitätstoleranz zwischen gedrehten und gebohrten Merkmalen kritisch ist und eine manuelle Neubefestigung nicht akzeptabel ist.

Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung (Job-Shop)

Jede Werkstatt, die komplexe Kleinserienteile mit kombinierten Dreh- und Fräsfunktionen bearbeitet – die SZGH-36 Y-Achse komprimiert die Auftragsweiterleitung mit mehreren Arbeitsgängen in einem einzigen Maschinenaufbau und reduziert so die Durchlaufzeit und die Warteschleife bei laufenden Arbeiten.

Typische Werkstückmaterialien

SZGH-36 Y-Achse vs. SZGH-36J vs. Drehmaschine + Bearbeitungszentrum

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-Zertifizierung – konform mit der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

• ISO 9001 – SZGHTECH-Produktions- und Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.

• Nationales High-Tech-Unternehmen – Seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie zertifiziert.

• Über 100 Patente – einschließlich Anti-Deformations-Grundguss und SZGH-CNC-Steuerungssystem-Software-Copyright.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen der Y-Achse SZGH-36 und der SZGH-36J?

Die SZGH-36J ist eine Standard-2-Achsen-Drehmaschine. Die Y-Achse SZGH-36 fügt der identischen Basismaschine eine Y-Achsen-Baugruppe mit 4 stromführenden seitlichen Antriebsköpfen (ER16, bis zu 4.000 U/min, 140 mm Verfahrweg) hinzu. Dadurch ist das Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen an der Seitenfläche eines Werkstücks im selben Programm möglich, ohne dass ein Umspannen erforderlich ist. Wählen Sie die Y-Achse SZGH-36, wenn Ihre Teile über Seitenflächenmerkmale verfügen – Querlöcher, Seitengewinde, gefräste Flächen oder Schlitze.

Welche Vorgänge können die Y-Achsen-Antriebsköpfe ausführen?

Die 4 seitlich montierten ER16-Antriebsköpfe können Querbohren (bis zu Ø20 mm), Gewindeschneiden (Standardgewindegrößen innerhalb der ER16-Werkzeugkapazität), Seitenfräsen (Flachfräsen, Schlitzfräsen, Taschenfräsen) und Seitenflächengravieren durchführen . Sowohl radiales als auch axiales Bohren relativ zur Werkstückmittellinie werden innerhalb des Y-Achsen-Verfahrbereichs von 140 mm unterstützt.

Verbessert die Einzelaufspannung wirklich die Genauigkeit im Vergleich zu einem separaten Bearbeitungszentrum?

Ja, messbar. Wenn ein gedrehtes Teil von der Drehmaschine entfernt und für sekundäre Bearbeitungen erneut auf einem Bearbeitungszentrum oder einer Bohrmaschine befestigt wird, ist die Positionsgenauigkeit des sekundären Merkmals relativ zum gedrehten Durchmesser durch die Qualität der Vorrichtung begrenzt – typischerweise ±0,02 mm bis ±0,08 mm bei einer gut gewarteten Vorrichtung. Bei der SZGH-36 Y-Achse bleibt das Teil durchgehend im Spannfutter. Die Positionsbeziehung zwischen dem gedrehten Außendurchmesser und dem gebohrten Loch wird durch die Achsgenauigkeit der Maschine gesteuert: ±0,01 mm. Für Anwendungen mit Konzentrizitätstoleranzen von weniger als 0,05 mm ist die Einzelspannung nicht optional – sie ist die einzig zuverlässige Methode.

Welches Werkzeughaltersystem verwenden die Y-Achsen-Antriebsköpfe?

Der Standard-Werkzeughalter ist ein ER16-Spannzangenfutter , das Werkzeugschäfte von 1 mm bis 10 mm aufnehmen kann. ER16 ist ein weltweit standardisiertes Spannzangensystem mit breiter Werkzeugverfügbarkeit von allen großen Schneidwerkzeugmarken (Sandvik, Kennametal, Sumitomo, Walter, YG-1 und inländische Äquivalente). Standard-ER16-Spannzangen und Werkzeughalter sind weltweit über lokale Händler erhältlich.

Kann die SZGH-36 Y-Achse Teile bearbeiten, die sowohl stirnseitige als auch seitliche Bearbeitungen erfordern?

Bei der aktuellen Konfiguration handelt es sich um eine 4-Seiten-Antriebskopfkonfiguration , was bedeutet, dass das angetriebene Werkzeug radial auf der Seitenfläche des Werkstücks arbeitet. Für stirnseitiges Bohren oder Fräsen (axiale Bearbeitung) bietet SZGHTECH die Y-Achse SZGH-46 mit einer 4+4-Konfiguration (4 stirnseitige + 4 seitliche Antriebsköpfe) an. Kunden, die sowohl radiale als auch axiale angetriebene Werkzeuge benötigen, wird empfohlen, die Y-Achse SZGH-46 in Betracht zu ziehen.

Wie komplex ist die Programmierung für kombiniertes Drehen und angetriebene Werkzeuge?

Die SZGH-Steuerung verwaltet sowohl die Drehspindel (C-Achse oder Hauptspindel) als auch die angetriebene Werkzeugspindel innerhalb eines einzigen NC-Programms unter Verwendung der Standard-M-Code-Aktivierung für den Spindelwechsel und der G-Code-Positionierung für Y-Achsen-Bewegungen. SZGHTECH stellt anwendungsspezifische Beispielprogramme für gängige Werkstücktypen (Kreuzlochbolzen, Ventilkörper mit Schlitzen, Schlitzanschlussgehäuse) bereit und bietet Unterstützung bei der Fernprogrammierung bei der Maschineninbetriebnahme.

Was ist die Lieferzeit und die Mindestbestellmenge?

Die Produktionsvorlaufzeit beträgt 20–35 Werktage ab Eingang der Anzahlung. Es gibt keine Mindestbestellmenge – Einzelmaschinenbestellungen sind für Exportkunden Standard. Ein 20-Fuß-Transportcontainer bietet Platz für 2–3 Einheiten. Kontaktieren Sie SZGHTECH unter export02@szghtech.com für ein FOB Shenzhen-Angebot.

Wie senkt diese Maschine in der Praxis die Arbeitskosten?

Eine herkömmliche Produktionszelle für Teile, die Drehen und seitliches Bohren erfordern, verwendet zwei Maschinen und zwei Bediener (oder ein Bediener teilt sich die Zeit auf, was den Durchsatz verringert). Die Y-Achse SZGH-36 vereint beide Vorgänge in einer Maschine. Durch die Integration des automatischen Stangenladers kann ein Bediener drei bis vier Y-Achseneinheiten SZGH-36 gleichzeitig überwachen. Kunden im Bereich Hydraulikarmaturen berichten in der Regel von einer Reduzierung der Bedienerstunden pro 1.000 Teile um 40–60 % im Vergleich zu einem separaten Arbeitsablauf aus Drehmaschine und Bohrmaschine.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

Die Y-Achsen-Verbundmaschine SZGH-36 ist im Produktionseinsatz bei:

Osteuropa : Türkische Hersteller von Hydraulikarmaturen (Herstellung von Ventilkörpern), rumänische Werkstätten für Feinmechanik

Südostasien : Vietnamesische Fabriken für Elektroniksteckverbinder (komplexes Drehen und Bohren von Gehäusen), thailändische Tier-2-Automobilzulieferer

Naher Osten : Ägyptische Hersteller von Industriebefestigungen, saudische Werkstätten für Hydraulikkomponenten

Amerika : Mexikanische Automobilzulieferkette (Produktion von Schrauben und Verbindungselementen mit sekundären Merkmalen)

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