SZGH-46 Y-Achsen-Dreh-Fräs-Verbundmaschine | 45-mm-Stange | 4+4 Antriebsköpfe | End-Face + Side-Face in einem Setup

Was ist die Y-Achsen-Dreh-Fräs-Verbundmaschine SZGH-46?

Die Y-Achse SZGH-46 ist eine CNC-Dreh-Fräs-Kombinationsmaschine, die auf der hochsteifen Drehmaschinenplattform SZGH-46 basiert. Auf der Basis des SZGH-46J werden eine Y-Achsen-Baugruppe mit einer 4+4-Antriebskopfkonfiguration – 4 Stirnflächen-Antriebsköpfe und 4 Seitenflächen-Antriebsköpfe – und ein 8-Stationen-Servorevolver installiert, wodurch eine kombinierte Werkzeugkonfiguration aus 8 Drehwerkzeugpositionen plus 4 Stirnflächen- und 4 Seitenflächen-Fräs-/Bohrpositionen realisiert wird. Dadurch kann die Maschine das Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden, Querbohren, Axialbohren, Gewindeschneiden, Seitenfräsen und Schaftfräsen an einem einzigen Werkstück in einer Aufspannung durchführen, ohne dass eine Übergabe an eine Sekundärmaschine erforderlich ist. Es verarbeitet Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm und Scheibenrohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm und eignet sich für komplexe Teile in den Bereichen Automobil, Hydraulik, Luft- und Raumfahrt sowie Medizin, bei denen sowohl die Präzision der Mehrflächenbearbeitung als auch die Arbeitseffizienz von entscheidender Bedeutung sind.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Y-Achse (Angetriebene Werkzeuge)

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Maschinenabmessungen und -gewicht

Komponentenspezifikationen

Alle aufgeführten Parameter dienen als Referenz. Die Konfiguration in der endgültigen Bestellung und der physischen Abnahme ist maßgebend.

Hauptmerkmale und Vorteile

4+4-Antriebskopfkonfiguration – End- und Seitenfläche in einem Programm

Die entscheidende Fähigkeit der Y-Achse SZGH-46 gegenüber der Y-Achse SZGH-36 ist das 4+4-Antriebskopf-Layout : 4 Antriebsköpfe für axiale (Endflächen-)Bearbeitungen und 4 Antriebsköpfe für radiale (Seitenflächen-)Bearbeitungen – alle auf derselben Y-Achsen-Baugruppe, alle innerhalb eines einzigen NC-Programms ohne Umspannen zugänglich.

In der Praxis bedeutet dies, dass ein Teil, das alle folgenden Punkte erfordert, in einer Maschine und einer Aufspannung fertiggestellt werden kann:

• Gedrehter Außendurchmesser, Stirnflächen und Gewindeschaft (Drehspindel)

• Quergebohrtes Verriegelungsloch an der Seitenfläche (seitlicher Antriebskopf)

• Axiale Gewindebohrung an der Stirnseite (Endantriebskopf)

• Stirnseitig gefräster Schlitz oder Sechskantantrieb (Endantriebskopf)

• Am seitlichen Außendurchmesser flach gefräst (seitlicher Antriebskopf)

Die Y-Achse des SZGH-36 übernimmt nur die Seitenflächenoperationen. Die Y-Achse SZGH-46 beherrscht beides. Für Teile, die eine Bearbeitung auf mehreren Flächen – axial und radial – erfordern, ist die 4+4-Konfiguration die richtige Wahl, und die einzige Alternative ist eine Drehmaschine plus Bearbeitungszentrum plus Transferschritt mit dem damit verbundenen Neupositionierungsfehler.

8-Stationen-Servorevolver – Komplette Werkzeugausstattung für komplexe Teile

Die Y-Achse SZGH-46 ist mit einem 8-Stationen-Servorevolver für die primären Drehwerkzeugpositionen ausgestattet. Dadurch stehen 8 unabhängige Werkzeugplätze für Dreh-, Plan-, Nut-, Gewinde- und Bohrvorgänge zur Verfügung, die den Vorgängen mit angetriebenen Werkzeugen vorausgehen oder mit diesen verzahnt sind. Ein 8-Stationen-Revolver bedeutet, dass ein komplexes Teileprogramm Drehwerkzeuge zum Schruppen, Vorschlichten, Schlichten, Innenbohren, Einstechen und Gewindeschneiden laden kann – alles ohne manuellen Werkzeugwechsel. Der Servorevolver schaltet schneller und reproduzierbarer als ein hydraulischer Revolver, was zu kürzeren Zykluszeiten und einer besseren Positionierungsgenauigkeit an der Revolverindexposition beiträgt.

ER25-Werkzeughalter – Größere Werkzeugkapazität als die 36-Y-Achse

Die SZGH-46-Y-Achsen-Antriebsköpfe verwenden ER25-Spannzangen-Werkzeughalter , im Vergleich zu ER16 auf der SZGH-36-Y-Achse. ER25 ist für Werkzeugschäfte mit bis zu 16 mm geeignet einem Durchmesser von – für Standard-Schaftfräser, Aufsteckfräser und Bohrer, die für Werkstücke aus 45-mm-Stangenmaterial verwendet werden, die für den maximalen Schaft von ER16 mit 10 mm zu groß wären. Der von den Antriebsköpfen unterstützte maximale Bohrdurchmesser beträgt Ø16 mm und ist auf den typischen Quer- und Durchgangslochbereich bei Teilen mit einer Stangenkapazität von 45 mm abgestimmt.

ER25 ist ein weltweit standardisiertes Spannzangensystem mit umfassender Werkzeugverfügbarkeit von allen großen Schneidwerkzeugmarken weltweit.

220 mm Y-Achsen-Verfahrweg – größere Reichweite für größere Werkstücke

Der Y-Achsen-Verfahrweg der SZGH-46 Y-Achse beträgt 220 mm – 80 mm mehr als die 140 mm der SZGH-36 Y-Achse. Dieser zusätzliche Verfahrweg berücksichtigt größere Werkstückdurchmesser (bis zu 45 mm Stange, Ø100 mm Scheibenrohling) und den größeren radialen Versatz, der zum Seitenfräsen und Querbohren an längeren Teilen mit größerem Durchmesser erforderlich ist. Bei Merkmalen, die weit von der Mittellinie des Werkstücks entfernt sind – beispielsweise gefräste Abflachungen mit dem vollen Radius eines 45-mm-Teils – stellt der 220-mm-Verfahrweg sicher, dass der Antriebskopf das Merkmal ohne Verletzung der Achsenbegrenzung erreichen kann.

Hochpräzises Fundament: 3.000-kg-Basis, ±0,0075 mm, SZGH-Laufspindel

Die SZGH-46 Y-Achse übernimmt die vollständige Präzisionsspezifikation der SZGH-46J-Basismaschine: ±0,0075 mm Bearbeitungsgenauigkeit, Ra 1,0 Oberflächenrauheit, 3.000 kg schwere, verformungssichere Gussbasis, von SZGH selbst gefertigte hochsteife Zylinderspindel, Ø32 mm Kugelumlaufspindeln und Ø30 mm H-Klasse-Linearführungsschienen. Durch die Hinzufügung der Y-Achsen-Antriebswerkzeugbaugruppe wird die Drehpräzision der Basismaschine nicht beeinträchtigt – die Drehspindel und die angetriebene Werkzeugspindel sind mechanisch unabhängig und die starre Basis absorbiert Vibrationen von beiden während des gleichzeitigen oder sequentiellen Betriebs.

Dies ist wichtig, da Verbunddrehmaschinen einiger Hersteller die Grundsteifigkeit opfern, um die angetriebene Werkzeugbaugruppe unterzubringen. Bei der Y-Achse des SZGH-46 handelt es sich bei den angetriebenen Werkzeugen um eine technische Ergänzung zu einer bereits bewährten Präzisionsplattform und nicht um eine Neukonstruktion.

Eine Maschine ersetzt zwei – Reduzierung von Arbeitsaufwand und Stellfläche im großen Maßstab

Eine Produktionszelle für komplexe Teile, die Drehen und Mehrseitenfräsen erfordern, besteht typischerweise aus: einer CNC-Drehmaschine, einem vertikalen Bearbeitungszentrum, einem Materialtransfergestell und zwei Bedienern (oder einem Bediener, der die Zeit zwischen beiden Maschinen aufteilt). Die SZGH-46 Y-Achse reduziert dies auf eine Maschine und einen Bediener – mit der Integration des automatischen Stangenladers kann dieser Bediener mehrere SZGH-46 Y-Achseneinheiten gleichzeitig überwachen.

Auch die Platzeinsparung ist erheblich: Die 2.120 × 1.620 mm große Grundfläche der SZGH-46 Y-Achse ersetzt zwei Maschinengrundflächen (typischerweise 3.500–5.000 mm Gesamtlänge) plus Transferraum. Für Fabriken, die pro Quadratmeter Produktionsfläche zahlen, ist dies eine messbare Kostensenkung, unabhängig von den Arbeitseinsparungen.

Anwendungen und Branchen

Die Y-Achse SZGH-46 eignet sich für komplexe Teile, die Drehen sowie mehrseitiges Fräsen und Bohren auf Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 45 mm oder Scheibenrohlingen mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm erfordern – insbesondere dort, wo sowohl Stirn- als auch Seitenflächenmerkmale innerhalb enger Positionstoleranzen relativ zum gedrehten Außendurchmesser bearbeitet werden müssen.

Hydraulische Ventilkörper und Verteilerblöcke

Patronenventilkörper mit axialen Einlassöffnungen (Stirnfläche) und radialen Auslassöffnungen (Seitenfläche), Verteilerblöcke, die mehrseitiges Bohren und Gewindeschneiden erfordern – die entscheidende Anwendung für 4+4-Verbunddrehmaschinen. Ein hydraulischer Ventilkörper, der zuvor eine Drehmaschine + Bearbeitungszentrum mit Vorrichtungsübertragung erforderte, wird auf der Y-Achse SZGH-46 in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt.

Getriebe- und Antriebsstrangkomponenten für Kraftfahrzeuge

Planetengetriebeträger mit axialen und radialen Ölkanälen, Differenzial-Spindelwellen mit quergebohrten Schmierlöchern, ABS-Sensorringe mit indexierten Löchern – Teile, die sowohl axiale als auch radiale Bearbeitungsmerkmale innerhalb enger Winkel- und Positionstoleranzen erfordern.

Verbindungselemente und Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt

Verbindungselemente aus Titan und Edelstahl für die Luft- und Raumfahrt mit Antriebsmerkmalen (Sechskant- oder Torx-Steckschlüssel an der Stirnseite) und Verriegelungsquerlöchern (Seitenfläche), Strukturhalterungen mit mehrseitigen Befestigungsmerkmalen – bei denen ein Neupositionierungsfehler zwischen den Vorgängen laut Spezifikation nicht akzeptabel ist.

Komponenten für medizinische Geräte

Knochenschraubendreher, die stirnseitige Antriebsbuchsen und seitliche Verriegelungslöcher erfordern, Implantat-Probekörper mit mehrseitigen Merkmalen, Griffe für chirurgische Instrumente, die sowohl axiale als auch radiale Bearbeitungsdetails erfordern.

Komplexe Präzisionsbeschläge

Hydraulik- und Pneumatikanschlüsse mit stirnseitigem Einlassgewinde und seitlichem Anschlussgewinde, Ventilkörper mit mehreren Anschlüssen, Präzisionskupplungskörper – alle Anschlüsse, die Gewindemerkmale auf mehr als einer Seite erfordern.

Typische Werkstückmaterialien

SZGH-46 Y-Achse vs. SZGH-36 Y-Achse vs. Drehmaschine + Bearbeitungszentrum

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-Zertifizierung – konform mit der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU.

• ISO 9001 – SZGHTECH-Produktions- und Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.

• Nationales High-Tech-Unternehmen – Seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie zertifiziert.

• Über 100 Patente – einschließlich Anti-Deformations-Grundguss, SZGH-Zylinderspindeldesign und SZGH-CNC-Systemsoftware-Copyright.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen der SZGH-46 Y-Achse und der SZGH-36 Y-Achse?

Die SZGH-46 Y-Achse unterscheidet sich von der SZGH-36 Y-Achse in vier Schlüsselbereichen: (1) Stangenkapazität – 45 mm vs. 35 mm; (2) Antriebskopfkonfiguration – 4+4 (Stirnfläche + Seitenfläche) vs. nur Seite 4, was bedeutet, dass die 46-Y-Achse auch axiale Merkmale auf der Stirnfläche bearbeiten kann; (3) Y-Achsen-Verfahrweg – 220 mm gegenüber 140 mm; (4) Werkzeughaltergröße – ER25 (bis zu 16 mm Schaft) vs. ER16 (bis zu 10 mm Schaft); und (5) Basisgenauigkeit – ±0,0075 mm auf der 46er-Plattform gegenüber ±0,01 mm auf der 36er-Plattform. Wählen Sie die Y-Achse SZGH-46, wenn Ihre Teile einen Durchmesser von mehr als 35 mm haben oder eine Bearbeitung sowohl an der Stirn- als auch an der Seitenfläche erfordern.

Was bedeutet „4+4-Antriebskopfkonfiguration“?

Das bedeutet, dass die Y-Achsen-Baugruppe vier angetriebene Antriebsköpfe trägt, die axial positioniert sind (zum Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen an der Endfläche des Werkstücks) und vier angetriebene Antriebsköpfe, die radial positioniert sind (zum Querbohren, Gewindeschneiden und Seitenfräsen an der Seitenfläche). Beide Antriebskopfsätze sind innerhalb desselben NC-Programms und derselben Aufspannung zugänglich. Dies ermöglicht eine vollständige Mehrseitenbearbeitung – Drehen plus Stirn- und Seitenflächenbearbeitung –, ohne dass das Teil jemals aus dem Spannfutter genommen werden muss.

Kann die Y-Achse SZGH-46 sowohl die Stirn- als auch die Seitenfläche eines Teils in einer Aufspannung bearbeiten?

Ja – das ist die entscheidende Fähigkeit der Maschine und der Hauptgrund, sie gegenüber der Y-Achse SZGH-36 (die nur Seitenflächen bearbeitet) zu wählen. Die 4 stirnseitigen Antriebsköpfe bohren, gewindeschneiden und fräsen axial in das Ende des Werkstücks. Die 4 seitlichen Antriebsköpfe bohren, gewindeschneiden und fräsen radial in die Seite des Werkstücks. Beide Vorgänge werden in einer einzigen NC-Datei programmiert und in derselben Aufspannung ausgeführt, wobei eine Positionsgenauigkeit von ±0,0075 mm zwischen allen bearbeiteten Merkmalen eingehalten wird.

Welches Werkzeughaltersystem verwenden die Antriebsköpfe?

Die Antriebsköpfe verwenden ER25-Spannzangenfutter , die Werkzeugschäfte mit einem Durchmesser von 1 mm bis 16 mm aufnehmen. ER25 ist ein weltweit standardisiertes Spannzangensystem, das von allen großen Schneidwerkzeugherstellern weltweit erhältlich ist. Der maximal unterstützte Bohrerdurchmesser beträgt Ø16 mm.

Wie schneidet die Y-Achse SZGH-46 im Vergleich zum Betrieb einer Drehmaschine plus separatem Bearbeitungszentrum ab?

Die Kombination aus Drehmaschine und Bearbeitungszentrum erfordert zwei Maschinen, zwei Bediener (oder eine doppelte Zykluszeit pro Bediener), einen Materialtransferschritt zwischen den Vorgängen und verursacht bei jeder erneuten Befestigung des Teils einen Neupositionierungsfehler von 0,02–0,08 mm. Die Y-Achse SZGH-46 ersetzt beide Maschinen durch eine, arbeitet mit einem Bediener (mehrere Einheiten mit Stangenlader), eliminiert den Transferschritt und erreicht eine Positionsgenauigkeit von ±0,0075 mm zwischen allen Merkmalen, da das Teil das Spannfutter nie verlässt. Die von der SZGH-46 Y-Achse eingenommene Stellfläche beträgt typischerweise 40–50 % der kombinierten Stellfläche einer Drehmaschine plus Bearbeitungszentrum mit Transferraum.

Was ist der Servorevolver und warum ist er wichtig?

Der 8-Stationen-Servorevolver hält die primären Drehwerkzeuge (Außendreh-, Bohr-, Nut- und Gewindewerkzeuge). „Servo“ bedeutet, dass der Revolver unter der Steuerung eines Servomotors und nicht hydraulisch betätigt wird – was zu einer schnelleren und wiederholbareren Positionierung an jeder Werkzeugstation führt. Bei komplexen Teilen, die viele Werkzeugpositionen durchlaufen, reduziert eine schnellere Revolverindexierung die Zykluszeit direkt. Der Servomechanismus erzeugt außerdem eine geringere Positionsstreuung am Indexpunkt des Revolvers, was zur Maßhaltigkeit über die gesamte Produktionscharge hinweg beiträgt.

Welche Genauigkeit erreicht die SZGH-46 Y-Achse bei angetriebenen Werkzeugen?

Die Positionsgenauigkeit von Bohrlöchern, gefrästen Merkmalen und Gewindegewinden relativ zum gedrehten Außendurchmesser wird durch die Achspositionierungsgenauigkeit der Maschine bestimmt: ±0,0075 mm . Dies gilt für alle Vorgänge – Drehen und angetriebene Werkzeuge –, da alle Vorgänge dieselbe starre Basis, dasselbe lineare Führungsschienensystem und denselben Servokreis des SZGH Ac8F-G-Steuerungssystems verwenden.

Wie ist die Lieferzeit und die Versandvereinbarung?

Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 20–35 Werktage ab Eingang der Anzahlung. Aufgrund des Maschinengewichts von 3.000 kg passen in einen 20-Fuß-Container normalerweise 1–2 Einheiten. Die Maschine wird in einer verstärkten Exportkiste aus Holz mit Rostschutzbehandlung und Feuchtigkeitsbarriere geliefert. SZGHTECH bietet vollständige Zolldokumente: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, CE-Konformitätserklärung und Werksprüfbericht.

Exportmärkte und Kundenreferenzen

Die Y-Achsen-Verbundmaschine SZGH-46 befindet sich in aktiver Produktion bei:

Osteuropa : Türkische Hersteller von hydraulischen Ventilkörpern (Produktion von Mehrwegeventilen), rumänische Automobilzulieferer (Tier-1-Zulieferer) (Antriebsstrangkomponenten mit Mehrflächenmerkmalen)

Südostasien : Vietnamesische Präzisionsbearbeitungswerkstätten (Zulieferer für medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrt), thailändische Tier-1-Automobilzulieferer (Getriebe- und Kraftstoffsystemkomponenten)

Naher Osten : Hersteller von Öl- und Gaskomponenten in Saudi-Arabien (Hydraulikanschlüsse mit mehreren Anschlüssen), Werkstätten für Feinmechanik in den Vereinigten Arabischen Emiraten

Amerika : Mexikanische Automobilzulieferkette (Produktion komplexer Verbindungselemente und Antriebsstränge), US-amerikanische Präzisions-Lohnwerkstätten über regionale SZGH-Händler

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