SZGH-6150 大型CNC旋盤 | Ø500 mm スイング |中心間 1,600 mm | A2-8 スピンドル | 7.5kW

SZGH-6150とは何ですか？

SZGH-6150 は、大きなシャフト、ディスク、フランジの旋削、フェーシング、ボーリング、ねじ切り用に設計されたフラットベッド大型 CNC 旋盤です。ベッド上で Ø500 mm のスイング、クロススライド上で Ø250 mm のスイング、Ø75 mm のスピンドル内径、7.5 kW モーターで駆動される無段階 1,800 rpm スピンドルを備えています。ベッドの長さは中心間 300 mm、1,000 mm、1,600 mm の 3 種類が用意されており、短い重いフランジ、中程度のシャフト、長い円筒形コンポーネントに合わせて構成できます。標準装備には、SZGH CNC コントローラ、3 爪 250 mm 手動チャック、4 ステーション電動刃物台、MT5 テーパー付き手動心押し台が含まれており、すべて油圧、空圧、または 8 ステーション タレット オプションにアップグレード可能です。

技術仕様

回転能力

スピンドル

軸の移動とフィード

心押し台

機械の寸法と重量

標準付属品

オプションとアップグレード

主な機能と利点

フラットベッド構造 — 大径、重量ワークピース向けに設計

SZGH-36 および 46 シリーズの傾斜ベッド設計 (小型部品のバーフィード生産に最適化) とは異なり、SZGH-6150 は水平フラットベッド構成を採用しています。これは、直径 200 mm を超えるシャフト、フランジ、プーリー、大型ディスク コンポーネントなど、大型で重いワークピースに適したアーキテクチャです。ワークピースの質量が大きすぎて、傾斜ベッド チャックでは確実にサポートできません。幅 400 mm のフラット ベッドは、重度の断続切削下でのクロス スライドに剛性の安定した支持面を提供し、心押し台が Z 全長に沿って移動して、中心間で長軸をサポートできるようにします。

Ø75 mm スピンドルボア + A2-8 ノーズ - 大型バーおよび中空シャフトの機能

Ø75 mm のスピンドルボアは、直径 Ø75 mm までの棒材および中空シャフトブランクに対応し、カスタムスパイダー治具を使用せずにスルーボア旋削加工を可能にします。 A2-8 スピンドル ノーズは重工業規格 (46 シリーズ スラント ベッドで使用されている A2-5 より大きい) で、切削トルク下で振れが大きくならずに 250 mm のチャックと大きなフェースプレート負荷をサポートするように設計されています。油圧シリンダーバレル、大型バルブボディ、または中空ドライブシャフトを回転させる購入者にとって、Ø75 mm のボアと A2-8 ノーズの組み合わせは、これらの部品のワークピースの挿入とクランプの要件に直接対応します。

3 つの加工長構成 — 300 mm、1,000 mm、1,600 mm

SZGH-6150 は、購入者の生産範囲で最も長いワークピースに適合する 3 つの Z 軸移動構成で利用できます。

• 300 mm (Z トラベル: 合計 750 mm): 大径の短い部品 (フランジ、プーリー、ディスクバルブ、ポンプ本体) に最適化されています。

• 1,000 mm (Z 移動量: 1,000 mm): 回転長さ約 900 mm までの中軸、スピンドル、ローラーをカバー

• 1,600 mm (Z 移動量: 1,500 mm): MT5 心押し台による中心間のサポートが必要な長いシャフト、送りねじ、およびドライブ シャフトに適しています

注文時に加工長さを指定してください。ベッドキャスティングと Z 軸送りねじは長さが特定されており、現場で再構成することはできません。

スーパーオーディオ焼入れガイドレール — 長期精度を実現する硬化フラットベッド

SZGH-6150のフラットベッドガイドウェイは超高周波焼き入れ（高周波焼入れ）を施し、摩耗面の表面硬度HRC48～55を実現しています。これは、機械が製造条件下で規定の X/Z 位置決め精度 (0.02/0.025 mm) と再現性 (0.01/0.012 mm) をどれだけ維持するかを直接決定します。未硬化鋳鉄のフラットベッドは、低コストの大型旋盤に標準装備されています。大径の断続切削と長距離シャフト回転の複合負荷により摩耗が著しく早くなり、フルシフト生産の 12 ～ 18 か月以内に測定可能な精度の低下が生じます。 6150 の焼き入れされたウェイは、大幅に長い耐用年数にわたって仕様を維持します。

無段階可変速度スピンドル - あらゆる直径と材質に最適な RPM

1,800 rpm の無段スピンドルにより、CNC プログラムは主軸速度をほぼゼロから最大まで任意に設定できます。これは、フェーシング中に切削直径が減少するときに表面速度 (m/min) を一定に保つ必要がある大径旋削加工に不可欠です。 Ø500 mm のディスク面を外径から中心まで表面速度 80 m/min で回転させる場合: Ø500 mm ではスピンドルは 51 rpm で回転します。 Ø50 mm では同じ表面速度を維持するために 510 rpm まで加速する必要があります。 G96 定表面速度 (CSS) プログラミングを備えた無段スピンドルはこれを自動的に処理し、固定ステップ速度の機械が個別の直径でギアを変更することによって生じるツールマークリングを発生させることなく、面全体にわたって一貫した仕上げを実現します。

コントローラーの完全な柔軟性 — SZGH、ファナック、シーメンス、シンテック、三菱が利用可能

SZGH-6150 は、5 つの主要な CNC コントローラ ブランドすべてを明示的にカタログでサポートしている、SZGH 製品ラインの数少ないマシンの 1 つです。これは、ファナックまたはシーメンスの既存のサービス契約、それらのシステムの認定を受けた社内電気技師、および確立されたスペアパーツの調達チャネルを通常持っている大型機械の購入者にとって重要です。 6150 で Fanuc 0i-TF または Siemens 828D を指定すると、現地のサービス エンジニアが SZGH リモート サポートなしでコントローラーの診断と修理を行うことができます。これは、旋盤のダウンタイム イベントが製造セル全体に影響を与える生産環境にとって重要です。

4 ステーション刃物台標準 + 6/8 ステーション タレット オプション — ジョブの複雑さに合わせて構成可能

標準の 4 ステーション電動刃物台は、旋削、端面加工、ねじ切り、溝入れ作業のための高速 (3 秒未満) インデックス位置決めを提供します。部品ごとに 4 種類以上の工具タイプを必要とするプログラム (外径旋削、内径ボーリング、端面溝入れ、ねじ切り、面取りを組み合わせた複雑なフランジで一般的) の場合、オプションの 6 または 8 ステーション電動タレットを使用すると、手動で工具を交換することなくツーリング能力が拡張されます。さまざまな工具要件を持つ混合バッチを実行するバイヤーにとって、8 ステーション タレットはバッチ間の工具セットアップ時間を効果的に排除します。

アプリケーションと産業

SZGH-6150 は、ワークピースの直径または長さが小型のスラントベッド CNC 旋盤の能力を超える生産環境をターゲットとしています。

産業と代表的な部品

SZGH-6150 対 SZGH-6180 対 一般的な輸入大型 CNC 旋盤

を選択してください SZGH-6150 の場合: ワークピースの直径が Ø500 mm、長さ 1,600 mm 以内で、主な用途が中重量範囲でのシャフトとディスクの回転で、コントローラ ブランドの完全な柔軟性が必要です。

を選択してください SZGH-6180 の場合: ワークピースが Ø500 mm (最大 Ø800 mm) を超えるか、130 mm の貫通穴、500 mm のチャック、11 kW のモーター、または 2,850 mm の中心間移動が必要です。

次の場合は、輸入代替品を検討してください。 2,000 kg を超えるワークピースで 3 シフト連続生産を行う場合、または主軸トルク要件が連続 7.5 kW を超える場合。

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全な書類

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる品質管理システム認証

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 件以上の特許 - ベース形状、ガイド レール焼入れプロセス、スピンドル設計、サーボ統合をカバー

• ガイドレール硬度認証 - スーパーオーディオ焼き入れ方式。機械に付属の表面硬度レポート

• 出荷前検査 - ならしサイクル、スピンドル振れ測定、X/Z 精度検証、およびテストレポートが含まれます

よくある質問

Q1：SZGH-6150と傾斜ベッド旋盤（SZGH-36/46シリーズ）の違いは何ですか？

スラントベッド 36/46 シリーズ機械は、小型から中型部品 (Ø16 ～ 45 mm のバー、Ø300 ～ 350 mm のチャック) の高速バー生産用に設計されており、高スピンドル速度 (最大 4,000 rpm) での精密シャフト、ピン、コネクタのバッチ旋削加工に優れています。 SZGH-6150 は、大径旋削加工 (最大 Ø500 mm)、重量ワークピース (フランジ、シリンダ ボディ、ギヤ ブランク)、および長軸 (最大中心間 1,600 mm) など、根本的に異なるクラスの作業向けに設計されたフラットベッド大型旋盤です。フラットベッド設計は、これらのワークピースの重量とサイズにとって不可欠です。傾斜ベッド機械は構造的にこのカテゴリには適していません。

Q2: どのようなスピンドル穴オプションが利用可能ですか?どれを選択すればよいですか?

3 つのスピンドル穴構成が利用可能です: (1) 低速-高速 2 段階スピンドル速度の Ø52 mm。 (2) Ø80 mm、2 段階速度。 (3) 可変 (無段階) 速度の独立したスピンドル。標準仕様に記載の内径Ø75mmはカタログ規格を表しています。 Ø52 mm のオプションは、最大のバーまたは中空シャフトのブランクが Ø52 mm 未満の購入者に適しています。これにより、より小さなボアでより高いスピンドルの剛性が得られます。 Ø80 mm のオプションは、より大きな中空ビレットやチューブ素材をスピンドルに通す必要があるバイヤーに適しています。無段階独立スピンドルは、さまざまな直径にわたってきれいな表面仕上げを実現する G96 一定表面速度プログラミングを可能にするため、汎用大型部品の生産に推奨される選択肢です。

Q3: 加工長さ構成は 300 mm、1,000 mm、1,600 mm のどれを選択すればよいですか?

最長のワークに基づいて選択してください。 300 mm バージョンは、フランジ、ディスク、プーリー ハブ、バルブ ボディなど、長さよりも回転直径が重要な大径の短い部品を主に旋削する工場に適しています。 1,000 mm バージョンは、最大約 900 mm の回転長さの中程度のシャフト、ローラー、スピンドルをカバーします。 1,600 mm バージョンは、中心間の心押台サポートを必要とする長いシャフト、送りねじ、ドライブ シャフト、および油圧シリンダー ロッド用です。加工長さはベッドキャスティングの仕様であり、製造後に変更することはできませんので、適度な余裕を持って最大ワークをカバーする長さを選択してください。

Q4: SZGH-6150 はファナックまたはシーメンスのコントローラと一緒に注文できますか?

はい。コントローラーが SZGH のみである一部の SZGH モデルとは異なり、6150 はカタログ オプションとしてファナック、シーメンス、シンテック、三菱を明示的にサポートします。注文時にコントローラを指定すると、ワイヤリング ハーネス、オペレータ パネルのレイアウト、およびファームウェアに影響します。これは、工場での組み立て後に大幅な再作業なしに変更することはできません。ファナック 0i-TF およびシーメンス 828D は、最も広範なグローバル サービス ネットワークを備えているため、輸出注文で最も一般的に指定されている代替品です。

Q5: どのようなチャック オプションが利用可能ですか?また、手動ではなく油圧を選択する必要があるのはどのような場合ですか?

標準は3爪手動チャック、Ø250mmです。オプションのアップグレードには、油圧チャック、空圧チャック、4 爪独立チャックが含まれます。油圧チャックは、多くのサイクルにわたって一貫したクランプ力が重要な生産工程 (手動による締め付けはオペレータによって異なります)、サイクル タイムを最小限に抑えるために高速チャック操作が必要なワーク、および機械が半無人で稼働する可能性があるアプリケーションに推奨されます。 4 爪独立チャックは、3 爪ではセンタリングできない非円形、偏心、または不規則な形状のブランクに最適です。油圧チャックと空圧チャックには追加の油圧/空圧供給ユニットが必要で、別途価格がかかることに注意してください。

Q6: MT5 心押し台の目的は何ですか?いつ使用しますか?

MT5 モールステーパー心押し台は、MT5 デッド センター、ライブ センター、ドリル チャック、およびモールステーパー-他のテーパー アダプターを受け入れます。これは 3 つの主なシナリオで使用されます。(1) 長いシャフトの中心間旋削 — 中心はシャフトの自由端をサポートし、切削力によるワークのたわみを防ぎます。 (2) 心押し台に取り付けられたドリルチャックを使用した旋盤の中心線での穴あけ。最大約 Ø40 ～ 50 mm の穴径に対応します。 (3) 心押し台に取り付けられたボーリング工具を使用して、中心線上でリーミングとボーリングを行います。 150 mm の心押し台スリーブの移動量により、心押し台本体の位置を変更することなく、穴あけおよびリーマ操作の段階的な送り込みに対応します。

Q7: 4ステーション刃物台と6/8ステーション電動タレットオプションの違いは何ですか?

標準の 4 ステーション電動刃物台には、NC 制御下で 4 つの外部工具 (旋削、フェーシング、ねじ切り、溝入れ) とインデックスが保持されます。オプションの 6 ステーションおよび 8 ステーション電動タレットは、より多くのツーリング位置を追加します。これは、同じプログラムで外径ツーリングと内径ツーリング (ボーリングバー、雌ねじ切りツール) の両方を必要とする複雑な部品、または異なる部品が異なるツールセットを使用する混合バッチ生産にとって重要です。また、8 ステーション タレットは、通常、4 ステーション ポストと比較して、より速いインデックス時間と優れた再現性 (±0.005 mm の工具繰り返し位置) を実現します。 5 つ以上の異なる操作を伴う部品を扱うショップの場合、タレットのアップグレードにより、プログラム途中での手動工具交換が不要になります。

Q8: 生産ではどの程度の精度が期待できますか?また、焼き入れされたガイド レールはこれにどのような影響を与えますか?

記載されている X/Z 位置決め精度は 0.02/0.025 mm、再現性は 0.01/0.012 mm です。スーパーオーディオ焼き入れガイド レール (硬度 HRC48 ～ 55) は、機械の生産寿命にわたってこれらの値を維持するために不可欠です。硬化されていないガイドウェイを備えたフラットベッド旋盤は、キャリッジとベッドの間の磨耗により、完全生産使用から 12 ～ 18 か月以内に測定可能な精度の低下 (Z 移動での 0.03 ～ 0.05 mm のドリフト) を示し始めます。焼入れされた方法では、この摩耗率が 3 ～ 5 分の 1 に減少します。つまり、6150 の規定の精度は、再削りや再研磨が必要になるまで、大幅に長い製造寿命にわたって維持されます。

Q9: SZGH-6150の納期、保証、アフターサポートについて教えてください。

リードタイムは入金確認から 20 ～ 35 営業日です (Fanuc/Siemens コントローラ構成については SZGH セールスに確認してください。リードタイムが長くなる可能性があります)。すべての機械部品および電気部品は 12 か月保証されます (消耗品は除く)。アフターサポートは、WhatsApp リモート ビデオを通じて 24 時間年中無休でご利用いただけます。現地サービス代理店は、米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコで営業しています。ファナック/シーメンス コントローラの問題については、SZGH がほとんどの主要工業地域におけるコントローラ ブランドのローカル サービス ネットワークと連携します。

輸出市場と顧客事例

SZGH-6150 マシンは、以下の生産施設で稼働しています。

典型的な購入者のプロフィール: 石油とガス、発電、油圧機器用のシャフト、フランジ、シリンダー ボディを回転させる重工業の下請け業者。中量シャフト生産のために手動エンジン旋盤から CNC にアップグレードする一般的なエンジニアリング ワークショップ。修理工場では、大きな磨耗による損傷を受けたコンポーネントを仕様に戻します。

見積もりを依頼する

電子メール: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webサイト： szghtech.com

お問い合わせの際は、以下をお知らせください。 (1) 必要な加工長さ — 300 mm、1,000 mm、または 1,600 mm。 (2) 最大ワークの直径と重量。 (3) ワーク材質。 (4) 推奨 CNC コントローラー (SZGH / ファナック / シーメンス / シンテック / 三菱); (5) チャックのタイプが必要です (手動/油圧/空圧/4 爪)。 (6) 刃物台/タレットの好み (4 ステーション / 6 ステーション / 8 ステーション)。 (7) 仕向国。これにより、SZGH は正確な CIF 見積のために正しいベッド長、コントローラー、ツールのオプションを設定できるようになります。

リードタイム： 入金から20〜35営業日

保証: すべての機械および電気コンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)

アフターサポート: WhatsApp によるリモート診断を 24 時間年中無休で提供します。米国、トルコ、ルーマニア、ロシア、エジプト、タイ、メキシコの現地代理店

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