Tokarka CNC SZGH-46J | Pojemność pręta 45 mm | Toczenie o wysokiej precyzji ±0,0075 mm

Co to jest tokarka CNC SZGH-46J?

SZGH-46J to 2-osiowa, precyzyjna tokarka CNC ze skośnym łożem, wyprodukowana przez firmę Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Obrabia pręty o średnicy do 45 mm i półfabrykaty tarczowe do Ø300 mm, zapewniając dokładność obróbki wynoszącą ±0,0075 mm — o 33% większą niż seria 36 — i najlepszą w swojej klasie chropowatość powierzchni Ra 1,0 μm. Zasilana przez serwo wrzeciono o mocy 5,5 kW i wspierana przez samodzielnie wykonany zespół wrzeciona baryłkowego o wysokiej sztywności firmy SZGH, maszyna waży 3000 kg i jest zbudowana do obróbki dużych części wymagających najwyższej kombinacji precyzji i sztywności konstrukcyjnej. Jest szeroko stosowany w podwykonawstwie komponentów lotniczych, produkcji urządzeń medycznych, precyzyjnych częściach form i samochodowych łańcuchach dostaw poziomu 1, gdzie należy zminimalizować rozrzut wymiarowy w partiach produkcyjnych.

Specyfikacje techniczne

Wydajność obróbki

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Wymiary i waga maszyny

Specyfikacje komponentów

Wszystkie wymienione parametry mają charakter poglądowy. Konfiguracja zawarta w ostatecznym zamówieniu i odbiorze fizycznym mają charakter rozstrzygający.

Kluczowe funkcje i zalety

Dokładność ±0,0075 mm — punkt odniesienia w zakresie precyzji w gamie tokarek SZGH

Dokładność obróbki SZGH-46J wynosząca ±0,0075 mm to najwęższa specyfikacja tolerancji w ofercie tokarek CNC SZGH – o 33% większa niż ±0,01 mm osiągana przez maszyny z serii 36. Dla porównania: ±0,0075 mm to w przybliżeniu jedna dziesiąta szerokości ludzkiego włosa. Powtarzalne osiąganie tej tolerancji w partii produkcyjnej składającej się z setek części wymaga nie tylko precyzyjnego wrzeciona, ale sztywnej konstrukcyjnie maszyny, która nie odkształca się pod obciążeniem skrawającym i nie dryfuje termicznie podczas zmiany produkcyjnej.

SZGH-46J zapewnia to dzięki trzem złożonym decyzjom projektowym: odlewanej podstawie o masie 3000 kg odpornej na odkształcenia (eliminującej błędy wywołane wibracjami), samodzielnie wykonanemu wrzecionu lufowemu o dużej sztywności (minimalizacja bicia na czubku wrzeciona) oraz specyfikacji prowadnicy liniowej klasy H o średnicy 30 mm na śrubie kulowej 32 mm – oba powiększone w porównaniu z komponentami 25 mm używanymi w serii 36. Każde uaktualnienie indywidualnie zmniejsza błąd wymiarowy; razem umożliwiają tolerancję ± 0,0075 mm, która definiuje tę maszynę.

Odlewana podstawa odporna na odkształcenia o masie 3000 kg — o 67% cięższa niż seria 36

Przy całkowitej masie maszyny wynoszącej 3000 kg — o 1200 kg więcej niż w przypadku serii 36 — podstawa SZGH-46J stanowi zasadniczy skok w kategorii konstrukcyjnej, a nie tylko stopniową modernizację. Dodatkowa masa spełnia dwie funkcje krytyczne dla precyzji.

Po pierwsze, tłumienie drgań : podczas obróbki prętów ze stali nierdzewnej o średnicy 40–45 mm przy jednostronnej głębokości skrawania 3–4,5 mm występujące siły skrawania są znacznie większe niż przy toczeniu prętów o średnicy 35 mm. Lżejsza podstawa maszyny pozwala tym siłom wytwarzać mikrowibracje, które objawiają się drganiami na powierzchni przedmiotu obrabianego i rozrzutami wymiarowymi w gotowej części. Podstawa o masie 3000 kg całkowicie pochłania te siły.

Po drugie, stabilność termiczna : cięższa podstawa ma większą masę termiczną, co oznacza, że ​​nagrzewanie się trwa dłużej i schładzanie, ale po osiągnięciu ustalonej temperatury roboczej pozostaje tam. Lżejsze maszyny podlegają większym wahaniom temperatury podczas zmiany, powodując rozszerzanie się i kurczenie podstawy w sposób, który przesuwa punkty zerowe osi. Stabilność termiczna SZGH-46J oznacza, że ​​pierwsza część przesunięcia i ostatnia część przesunięcia mieszczą się w zakresie ±0,0075 mm od siebie.

SZGH Własnoręcznie wykonany zespół wrzeciona lufowego o dużej sztywności

SZGH-46J jest wyposażony we własne wrzeciono lufowe o dużej sztywności własnej produkcji SZGHTECH – co stanowi istotne odejście od kupowanych zespołów wrzecion stosowanych u konkurentów zoptymalizowanych pod względem kosztów. Konstrukcja wrzeciona baryłkowego zapewnia większą rozpiętość łożyska niż wrzeciono konwencjonalne, zmniejszając moment wysięgu na powierzchni czołowej uchwytu i bezpośrednio zmniejszając bicie wrzeciona pod obciążeniem skrawającym. W połączeniu z końcówką wrzeciona A2-5 (o jeden rozmiar większą od A2-4 stosowanej w serii 36) i obsługą 8-calowych uchwytów hydraulicznych (opcjonalnie 10-calowych), wrzeciono jest przeznaczone do większych średnic detali i cięższych cięć, które definiują zakres zastosowań 46J.

Wszystkie zespoły wrzeciona są w fabryce wyważane dynamicznie przed wysyłką i uruchamiane testowo przy maksymalnej prędkości w celu sprawdzenia bicia przed zapakowaniem maszyny.

Ulepszony układ napędowy — śruby kulowe Ø32 mm, szyny prowadzące Ø30 mm, serwa podające o mocy 1,5 kW

Każdy wymiar układu napędowego SZGH-46J został powiększony w porównaniu z serią 36:

Nie są to zmiany kosmetyczne — każdy powiększony element zmniejsza odkształcenie sprężyste układu napędowego pod obciążeniem tnącym, co bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego.

Wrzeciono serwo 5,5 kW z opcją 7,5 kW

Standardowy silnik wrzeciona serwo o mocy 5,5 kW zapewnia 2,5 razy większą moc niż silnik SZGH-25 o mocy 2,2 kW i o 37,5% więcej niż 4 kW serii 36 — wystarczający do ciągłego jednostronnego cięcia stali nierdzewnej o grubości 3 mm bez spadku prędkości wrzeciona. Dla klientów wymagających jeszcze większej wydajności usuwania metalu dostępne jest opcjonalne wrzeciono serwo o mocy 7,5 kW , umożliwiające jednostronne cięcia stali nierdzewnej o grubości 4,5 mm i agresywne przejścia zgrubne stali węglowej i aluminium, co skraca czas cykli w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

System sterowania SZGH Ac8F-G — zaawansowane precyzyjne sterowanie

W SZGH-46J zastosowano wariant Ac8F-G układu sterowania SZGH — sterownik o wyższej specyfikacji, dostosowany do wymagań precyzji maszyny. Zachowuje pełną kompatybilność kodu G ISO z konwencjami Fanuc 0i-T, zapewniając jednocześnie większą dokładność interpolacji i pętlę sprzężenia zwrotnego serwomechanizmu o wyższej rozdzielczości, wymaganą do spójnego utrzymywania tolerancji ± 0,0075 mm we wszystkich partiach produkcyjnych. W cenę wliczony jest interfejs w języku angielskim, zdalny dostęp diagnostyczny i bezpośrednie wsparcie inżynieryjne SZGHTECH.

Zastosowania i branże

SZGH-46J nadaje się do precyzyjnego toczenia miedzi, żelaza, aluminium, stali nierdzewnej (304/316/316L) i stali stopowych w prętach o średnicy do 45 mm i półwyrobach tarczowych do Ø60 mm. Dzięki uchwytowi hydraulicznemu umożliwia produkcję jednoczęściową części w zakresie Ø350mm.

Komponenty lotnicze i obronne

Elementy złączne konstrukcyjne, korpusy kolektorów hydraulicznych, wały siłowników, elementy podwozia, precyzyjne bieżnie łożysk — części lotnicze, w przypadku których tolerancje wymiarowe są określone w mikronach, a zgodność między partiami jest wymogiem umownym.

Produkcja wyrobów medycznych i implantów

Śruby kostne, elementy implantów kręgosłupa, korpusy narzędzi chirurgicznych, filary implantów dentystycznych, obudowy endoskopów — części medyczne, w przypadku których dokładność ± 0,0075 mm i wykończenie powierzchni Ra 1,0 to wymagania funkcjonalne bezpośrednio związane z bezpieczeństwem pacjenta i wydajnością urządzenia.

Części precyzyjne samochodowe poziomu 1

Wały napędowe, precyzyjne korpusy zaworów, elementy wtrysku paliwa, pierścienie czujnika ABS — części samochodowe produkowane na skalę, w której wąskie tolerancje decydują o dopasowaniu, funkcjonowaniu i obowiązywaniu gwarancji.

Komponenty form i matryc

Sworznie rdzeniowe, wypychacze, elementy ślizgowe, precyzyjne wkładki do form wtryskowych – gdzie dokładność wymiarowa toczonego elementu bezpośrednio determinuje jakość każdej części, jaka kiedykolwiek zostanie wyprodukowana przez formę.

Precyzyjne elementy hydrauliczne i pneumatyczne

Suwaki zaworów wysokociśnieniowych, korpusy serwozaworów, precyzyjne tłoki cylindrów — elementy hydrauliczne, w których koncentryczność otworu i tolerancja średnicy zewnętrznej bezpośrednio wpływają na wycieki z układu i wydajność pod ciśnieniem.

Typowe materiały obrabiane

SZGH-46J kontra SZGH-36J kontra SZGH-36Z

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE i dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE.

• ISO 9001 — certyfikat systemu zarządzania produkcją i jakością SZGHTECH.

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — certyfikowane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r.

• Ponad 100 patentów — w tym proces odlewania podstawy zapobiegający odkształceniom, konstrukcja wrzeciona lufowego SZGH i prawa autorskie do oprogramowania systemu SZGH CNC.

Często zadawane pytania

Co sprawia, że ​​SZGH-46J jest bardziej precyzyjny niż SZGH-36J?

SZGH-46J osiąga ±0,0075 mm w porównaniu z ±0,01 mm w serii 36 dzięki trzem ulepszeniom mieszania: (1) podstawa zapobiegająca odkształceniom o masie 3000 kg (67% cięższa, całkowicie pochłania wibracje podczas cięcia); (2) własnej produkcji zespół wrzeciona lufowego o dużej sztywności i niższym biciu pod obciążeniem; oraz (3) powiększone elementy układu napędowego — śruby kulowe o średnicy 32 mm, szyny prowadzące o średnicy 30 mm, serwa podające o mocy 1,5 kW — które zmniejszają odkształcenia sprężyste w układzie napędowym osi. Każdy z tych czynników niezależnie zmniejsza błąd wymiarowy; razem umożliwiają specyfikację ±0,0075 mm.

Jaka jest maksymalna średnica pręta, którą może obrabiać SZGH-46J?

SZGH-46J przetwarza pręty o średnicy do 45 mm . W przypadku półfabrykatów dyskowych (podawanie pelletu) standardowe maksimum wynosi Ø60mm. Dzięki 8-calowemu uchwytowi hydraulicznemu (opcjonalnie 10-calowemu) obsługuje części jednoczęściowe o średnicy do 350 mm.

Jaka jest różnica między SZGH-46J i SZGH-36J?

Kluczowe różnice to: pojemność pręta (45 mm w porównaniu z 35 mm), dokładność obróbki (± 0,0075 mm w porównaniu z ± 0,01 mm), chropowatość powierzchni (Ra 1,0 w porównaniu z Ra 1,6), masa maszyny (3000 kg w porównaniu z 1800 kg), moc wrzeciona (serwo 5,5 kW w porównaniu z 4 kW ze zmienną częstotliwością), zespół wrzeciona (wrzeciono baryłkowe własnej produkcji SZGH w porównaniu z łożyskami skośnymi Harbin), średnica śruby kulowej (Ř32 mm w porównaniu Ø25mm), średnicę szyny prowadzącej ( Ø30mm vs Ø25mm) i rozmiar chwytu narzędzia (20×20mm vs 16mm). Wybierz SZGH-46J, jeśli średnica części przekracza 35 mm, wymagana jest dokładność lepsza niż ±0,01 mm lub wymagane są głębsze cięcia stali nierdzewnej lub stali stopowej.

Czy SZGH-46J może przetwarzać tytan?

Serwowrzeciono SZGH-46J o mocy 5,5 kW i sztywna podstawa o masie 3000 kg nadają się do toczenia tytanu — tytan wymaga niskich prędkości skrawania, dużej sztywności (aby zapobiec drganiom) i stałego przepływu chłodziwa. Przed złożeniem zamówienia skontaktuj się z zespołem inżynierów ds. zastosowań SZGHTECH, podając konkretny gatunek tytanu (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), wymiary części i wymaganą tolerancję dla zalecanego zestawu parametrów skrawania.

Jaka jest maksymalna głębokość cięcia jednostronnego stali nierdzewnej?

Standardowa maksymalna grubość wynosi 3 mm z jednej strony , a maksymalna mechaniczna 4,5 mm przy użyciu opcjonalnego wrzeciona serwo o mocy 7,5 kW. Podstawa o masie 3000 kg i wrzeciono serwo utrzymują stałą siłę skrawania i prędkość wrzeciona podczas głębokich cięć stali nierdzewnej — unikając spadku prędkości, który występuje na lżejszych maszynach pod dużym obciążeniem, co pogarsza jakość powierzchni i trwałość narzędzia.

Czy SZGH-46J jest kompatybilny z programami Fanuc G-code?

Tak. Sterownik SZGH Ac8F-G wykorzystuje standardowy kod G ISO zgodny z konwencjami Fanuc 0i-T. Obsługiwane są wszystkie główne cykle toczenia — G71 (toczenie zgrubne), G72 (obróbka zgrubna), G73 (powtarzanie wzoru), G76 (gwintowanie wieloprzebiegowe), G70 (ścieg wykańczający). Programy z tokarek sterowanych przez Fanuc wymagają drobnych zmian formatu. SZGHTECH zapewnia dwujęzyczną dokumentację programistyczną w języku angielskim/chińskim oraz wsparcie w zakresie zdalnego uruchomienia.

Jakie rozmiary uchwytów obsługuje SZGH-46J?

Standardowa konfiguracja obejmuje 8-calowy uchwyt hydrauliczny . 10 -calowy uchwyt hydrauliczny . W przypadku większych średnic detali dostępny jest Końcówka wrzeciona A2-5 pasuje bez modyfikacji do obu rozmiarów uchwytów.

Jaką gwarancję i serwis posprzedażowy zapewnia SZGHTECH?

SZGHTECH udziela 12-miesięcznej gwarancji na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne, z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych. Części zamienne są wysyłane bezpłatnie w okresie gwarancyjnym. Zdalna pomoc diagnostyczna za pośrednictwem połączenia wideo WhatsApp jest dostępna 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu. Lokalny serwis krajowy jest dostępny w krajach, w których istnieją sieci agentów SZGH (USA, Turcja, Rumunia, Rosja, Egipt, Tajlandia, Meksyk).

Jaki jest czas realizacji i sposób wysyłki?

Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 20–35 dni roboczych od otrzymania zadatku. SZGH-46J jest dostarczany w wzmocnionej drewnianej skrzyni eksportowej z pełną obróbką antykorozyjną. Ze względu na masę maszyny wynoszącą 3000 kg, 20-stopowy kontener zazwyczaj mieści 1–2 jednostki. Zespół eksportowy SZGHTECH zajmuje się pełną dokumentacją celną obejmującą fakturę handlową, listę pakowania, świadectwo pochodzenia, deklarację zgodności CE oraz raport z testów fabrycznych.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Tokarka precyzyjna SZGH-46J jest w czynnej eksploatacji produkcyjnej w:

Europa Wschodnia : rumuńscy podwykonawcy z branży lotniczej i kosmicznej (precyzyjne toczenie wałów), tureccy dostawcy branży motoryzacyjnej poziomu 1 (elementy przekładni)

Azja Południowo-Wschodnia : wietnamskie warsztaty obróbki precyzyjnej (elementy urządzeń medycznych), tajlandzcy dostawcy branży motoryzacyjnej pierwszego poziomu (części układu paliwowego), indyjscy podwykonawcy z branży lotniczej i kosmicznej

Bliski Wschód : producenci komponentów naftowych i gazowych z Arabii Saudyjskiej, warsztaty inżynierii precyzyjnej w Zjednoczonych Emiratach Arabskich

Ameryki : meksykańscy dostawcy branży motoryzacyjnej pierwszego poziomu, amerykańskie warsztaty obróbki precyzyjnej (za pośrednictwem regionalnych dystrybutorów SZGH)

Poproś o wycenę lub pobierz katalog

Potrzebujesz tokarki CNC zdolnej do utrzymania ±0,0075 mm w pełnym cyklu produkcyjnym na prętach o średnicy 45 mm?

Zespół eksportowy SZGHTECH odpowiada na wszystkie zapytania w ciągu 1 dnia roboczego.

• E-mail : export02@szghtech.com

• WhatsApp / WeChat : +86 18925223781

• Poproś o formalną wycenę 

• Pobierz pełny katalog maszyn (PDF) 

Powiązane produkty