Tokarka CNC ze skośnym łożem SZGH-46Z | Pręt Ø45 mm | ±0,0075 mm | Układ panelu Z

Co to jest SZGH-46Z?

SZGH-46Z to tokarka CNC ze skośnym łożem 30°, zbudowana na tej samej wytrzymałej podstawie zapobiegającej odkształceniom o masie 3000 kg, co SZGH-46J, obsługująca pręty Ø45 ​​mm i uchwyt Ø60 mm pracujący z tolerancją ± 0,0075 mm. Ma wspólne wrzeciono lufowe z 46J, układ napędowy ze śrubą kulową 32 mm i system prowadnic liniowych klasy H — różniące się wyłącznie układem panelu operatora typu Z, który umieszcza elementy sterujące po prawej stronie lub pod kątem, preferowanym w niektórych konfiguracjach produkcyjnych i projektach gniazd obejmujących wiele maszyn.

Dane techniczne

Wydajność obróbki

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Komponenty i konstrukcja

Wymiary maszyny

Kluczowe funkcje i zalety

Układ panelu typu Z — sterowanie z prawej strony umożliwiające integrację komórek

Oznaczenie „Z” odnosi się do położenia panelu operatorskiego: zamiast układu przednio-środkowego (typu J), panel montowany jest po prawej stronie lub w układzie Z pod kątem. Jest to odpowiednie dla warsztatów obsługujących liniowe gniazda składające się z wielu maszyn, zrobotyzowane systemy ładowania lub instalacje o wąskiej przestrzeni, w których operator stoi z boku maszyny – eliminując zmęczenie związane z zasięgiem ciała i skracając czas otwierania drzwi, umieszczając elementy sterujące bliżej punktu dostępu do strefy chipów.

Ta sama precyzyjna platforma co SZGH-46J — bez kompromisów w zakresie specyfikacji

Kupujący czasami zakładają, że wariant panelu oznacza tańszą konfigurację. Model 46Z ma takie same elementy konstrukcyjne jak model 46J: odlewana podstawa o masie 3000 kg odporna na odkształcenia, prowadnice liniowe klasy H o średnicy 30 mm i śruby odporne na szlifowanie kulkowe o średnicy 32 mm. Tolerancja ±0,0075 mm – odpowiadająca w przybliżeniu 1/10 szerokości ludzkiego włosa – pozostaje identyczna. Wybierasz układ panelu na podstawie przepływu pracy, a nie kompromisu w zakresie precyzji.

Opatentowane wrzeciono baryłkowe — wysoka sztywność bez uzależnienia od importu

Własna konstrukcja wrzeciona baryłkowego SZGH eliminuje luz promieniowy powszechny w standardowych wrzecionach z łożyskami stożkowymi w przypadku ciężkiej obróbki przerywanej. Zespół wrzeciona jest fabrycznie w pełni wyważony dynamicznie, co oznacza, że ​​w przypadku stali nierdzewnej można uzyskać wykończenie powierzchni Ra 1,0 bez konieczności szlifowania po procesie. W przypadku odbiorców eksportowych eliminuje to zależność od zewnętrznych dostawców wrzecion i upraszcza pozyskiwanie części zamiennych bezpośrednio za pośrednictwem SZGH.

Opatentowana podstawa odporna na odkształcenia o udźwigu 3000 kg — pochłaniająca wibracje, a nie przenoszona

Wytrzymała podstawa nie jest po prostu „cięższa od konkurentów” — wykorzystuje opatentowaną geometrię wewnętrznego żebra, która przekierowuje wibracje skrawania na masę podstawową, a nie z powrotem na wrzeciono. Przy szybkim przesuwie 20 m/min konwencjonalne lżejsze podstawy (klasa 1600–2000 kg) wytwarzają częstotliwości rezonansowe, które pogarszają wykończenie powierzchni w długich seriach. Baza 46Z o masie 3000 kg utrzymuje spójność wykończenia od części pierwszej do części dziesiątej tysiąca.

Precyzyjne śruby kulowe 32 mm + szyny klasy H 30 mm — powiększone dla serii 46

Układ napędowy ma wymiary o jedną klasę większe niż w maszynach serii 36 (śruby 25 mm, szyny 25 mm). Śruby o średnicy 32 mm zapewniają o 64% większą powierzchnię przekroju poprzecznego, co bezpośrednio przekłada się na wyższą sztywność osiową i zmniejszone wydłużenie termiczne podczas długotrwałej produkcji. Szyny klasy H o średnicy 30 mm zwiększają powierzchnię styku i rozkład obciążenia – co ma kluczowe znaczenie przy cięciu prętów ze stali nierdzewnej Ø45 mm na głębokości cięcia 3 mm.

Sterownik SZGH Ac8F-G — zintegrowana optymalizacja elektromechaniczna

Zamiast łączyć ogólny sterownik innej firmy z systemem serwo maszyny, SZGH wspólnie opracowuje oprogramowanie sprzętowe kontrolera Ac8F-G z parametrami serwonapędu SZGH Dongmechuan. Rezultatem jest dostrojenie pętli serwa specyficzne dla obciążenia bezwładnościowego serii 46 — mniejsza prędkość w następstwie błędu, szybsze hamowanie przy indeksie głowicy i synchronizacja osi bez ręcznej regulacji PID po dotarciu na miejsce.

Standard mocowania hydraulicznego — powtarzalna siła uchwytu w każdym cyklu

Model 46Z jest standardowo wyposażony w hydrauliczny uchwyt zaciskowy (8 cali; opcjonalnie 10 cali), zapewniający stałą siłę mocowania w każdym cyklu podawania pręta. Uchwyty ręczne umożliwiają zmianę mocowania między operatorami, co może powodować przesunięcie punktu odniesienia części pomiędzy operatorami o 0,01–0,03 mm. Mocowanie hydrauliczne eliminuje tę zmienną, co jest szczególnie istotne w przypadku precyzyjnych elementów, gdzie powtarzalność punktu odniesienia jest równie ważna jak dokładność cięcia.

Zastosowania i branże

SZGH-46Z jest przeznaczony do wysokonakładowego toczenia prętów z dużą precyzją, gdzie układ warsztatu wymaga dostępu do panelu z prawej strony lub pod kątem.

Przemysły

SZGH-46Z kontra SZGH-46J kontra SZGH-36Z

Wybierz SZGH-46Z, jeśli: w Twoim zakładzie stosowane są zrobotyzowane ramiona załadowcze, liniowe gniazda wielomaszynowe lub operatorzy preferują dostęp do panelu z prawej strony — a obrabiasz pręty o średnicy powyżej Ø36 mm.

Wybierz SZGH-46J, jeśli: wymagana jest ta sama precyzja i sztywność, ale układ podłogi zapewnia operatorowi dostęp od przodu.

Wybierz SZGH-36Z jeśli: średnica pręta mieści się w zakresie Ø36 mm, a Twój budżet lub powierzchnia nie wymagają pełnego układu napędowego serii 46.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja do odprawy celnej

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, konstrukcję wrzeciona lufowego, integrację serwonapędu i zarządzanie temperaturą

• Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzecion są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przedwysyłkowa — 72-godzinny cykl docierania; w zestawie raport wymiarowy i certyfikat dokładności wrzeciona

Często zadawane pytania

P1: Co właściwie oznacza „Z” w SZGH-46Z — czy jest to inna maszyna niż 46J?

„Z” odnosi się wyłącznie do układu panelu operatora. W SZGH-46Z zastosowano układ paneli typu Z – zazwyczaj umieszczony po prawej stronie lub pod kątem względem linii środkowej wrzeciona – podczas gdy w SZGH-46J zastosowano przedni panel środkowy typu J. Każda specyfikacja mechaniczna jest identyczna: ta sama podstawa o masie 3000 kg, te same śruby 32 mm, te same szyny klasy H 30 mm, ta sama tolerancja ±0,0075 mm, to samo wrzeciono. Wybór pomiędzy 46Z a 46J zależy wyłącznie od konfiguracji hali produkcyjnej i ergonomii operatora.

P2: Które środowiska produkcyjne najbardziej korzystają z układu paneli typu Z?

Układ typu Z jest preferowany w trzech typowych scenariuszach: (1) liniowe gniazda składające się z wielu maszyn, w których operator przechodzi przez rząd tokarek i potrzebuje sterowania z bocznego panelu dostępu bez wchodzenia przed każdą maszynę; (2) integracja z robotem lub ładowarką bramową, gdzie ramię ładujące znajduje się z przodu maszyny, a interfejs operatora musi być umieszczony z boku; (3) instalacje w małych wnękach, w których bliskość ścian ogranicza dostęp do panelu przedniego. Jeśli żaden z nich nie ma zastosowania, SZGH-46J ze swoim przednim panelem środkowym może być bardziej ergonomicznie naturalny w przypadku samodzielnej pracy na jednej maszynie.

P3: SZGH-46Z ma dokładność ±0,0075 mm — co to oznacza w praktyce?

±0,0075 mm to w przybliżeniu jedna dziesiąta szerokości ludzkiego włosa. W praktyce oznacza to, że średnice wałów mieszczące się w tolerancji h6 (±0,008 mm dla wałów Ø30–50 mm) można uzyskać w produkcji bez szlifowania. Dla nabywców produkujących szpule zaworów hydraulicznych, precyzyjne sworznie lub elementy instrumentów medycznych, dla których wymienność ma kluczowe znaczenie, ta tolerancja eliminuje potrzebę wtórnej operacji szlifowania cylindrycznego w przypadku wielu elementów.

P4: Czy SZGH-46Z może pracować bez nadzoru przez noc z podajnikiem prętów?

Tak. Hydrauliczne mocowanie uchwytu maszyny zapewnia stałą, powtarzalną siłę mocowania w każdym cyklu podawania pręta – warunek wstępny niezawodnego toczenia pręta bez nadzoru. Sterownik SZGH Ac8F-G obsługuje sygnały interfejsu podajnika pręta (żądanie podawania, detekcja końca pręta, wyjście alarmowe). Kompatybilność podajnika prętów i specyfikacje sygnału interfejsu należy potwierdzić u sprzedaży SZGH przed złożeniem zamówienia, ponieważ marki podajników prętów różnią się protokołem komunikacyjnym.

P5: W jaki sposób podstawa o masie 3000 kg poprawia spójność produkcji seryjnej w porównaniu z lżejszymi maszynami?

Lżejsze tokarki ze skośnym łożem w zakresie 1600–2000 kg charakteryzują się mierzalną akumulacją ciepła i wibracji w długich seriach produkcyjnych — wykończenie powierzchni i odchylenie średnicy to częste skargi w przypadku części 500 w porównaniu z częścią 50. Masa 46Z wynosząca 3000 kg zapewnia dwie zalety: (1) bezwładność cieplna — duża odlewana podstawa wolniej pochłania ciepło wytwarzane przez łożyska wrzeciona i serwomotory, zmniejszając dryf rozszerzalności cieplnej; (2) tłumienie drgań — większa masa tłumi częstotliwości rezonansowe, które w przeciwnym razie spowodowałyby pogorszenie wykończenia w przypadku obróbki przerywanej i twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna.

P6: Jakie opcje systemu sterowania są dostępne i czy mogę wybrać firmę Fanuc lub Siemens?

Standardowym sterowaniem jest układ SZGH Ac8F-G zoptymalizowany pod kątem parametrów serwomechanizmów serii 46. Dostępne są opcjonalne konfiguracje Fanuc 0i-TF, Siemens 828D, Syntec i Mitsubishi M80 — należy je określić w momencie składania zamówienia, ponieważ wybór sterownika wpływa na wiązkę przewodów, oprogramowanie sprzętowe panelu operatora i czas realizacji. Dla nabywców na rynkach, gdzie lokalni inżynierowie serwisowi posiadają certyfikaty firmy Fanuc lub Siemens, określenie tych systemów zmniejsza koszty długoterminowego wsparcia.

P7: Jaki jest maksymalny rozmiar uchwytu i czy mogę obrabiać duże elementy tarczowe?

Standardowy uchwyt hydrauliczny ma średnicę 8 cali (Ř203 mm); 10 cali (Ř254 mm) jest opcjonalne. W przypadku detali dyskowych (innych niż pręty) maszyna obsługuje części o średnicy do Ø350 mm i długości 320 mm po zamocowaniu w uchwycie. Za pomocą uchwytu hydraulicznego możliwa jest jednoczęściowa produkcja części o średnicy do 350 mm — potwierdź masę obrabianego przedmiotu i wysięg za pomocą inżynierii zastosowań SZGH dla ciężkich części tarczowych.

P8: Co obejmuje standardowy pakiet dostawy i jakie są popularne dodatki?

Standardowa dostawa obejmuje: maszynę ze sterownikiem SZGH, 8-calowy uchwyt hydrauliczny, zestaw oprawek narzędziowych, układ chłodzenia, interfejs przenośnika wiórów, dokumentację CE, certyfikat wyważenia dynamicznego wrzeciona i raport z 72-godzinnego testu docierania. Typowe dodatki klientów obejmują: zestaw interfejsu podajnika prętów, modernizację uchwytu 10-calowego, modernizację silnika wrzeciona o mocy 7,5 kW, automatyczny łapacz części, kolektor mgły olejowej i rozszerzone zestawy uchwytów narzędziowych. Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty.

P9: Jak SZGH-46Z wypada na tle chińskich konkurentów, takich jak Dasen czy Smtcl, w podobnych cenach?

Podstawowymi wyróżnikami konstrukcyjnymi są masa podstawowa (3000 kg w porównaniu z typowymi 1800–2200 kg w tej samej klasie cenowej) oraz autorskie wrzeciono baryłkowe (w porównaniu z zewnętrznymi wrzecionami w większości maszyn porównywalnych cenowo). Wrzeciono baryłkowe SZGH jest produkowane i wyważane dynamicznie we własnym zakresie, co pozwala na dokładniejszą kontrolę bicia (≤0,003 mm) w porównaniu z wrzecionami pochodzącymi od standardowych monterów łożysk. Model 46Z jest również wyposażony w standardowy zacisk hydrauliczny — wielu konkurentów w tym przedziale cenowym oferuje go jako opcję płatną.

Rynki eksportowe i referencje klientów

Maszyny SZGH-46Z pracują obecnie w zakładach produkcyjnych na terenie:

Typowy profil nabywcy: podwykonawcy warsztatów obróbki precyzyjnej i dostawcy branży motoryzacyjnej Tier 2 pracujący na 2–3 zmiany; sklepy przechodzące z tokarek ręcznych na CNC, preferujące sterowanie z panelu bocznego; obiekty integrujące zrobotyzowany załadunek z istniejącymi rzędami maszyn.

Poproś o wycenę

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Strona internetowa: szghtech.com

W zapytaniu należy podać: (1) docelowy zakres średnic pręta, (2) materiał przedmiotu obrabianego, (3) wymaganą tolerancję, (4) pożądany system sterowania, (5) wymagania dotyczące integracji podajnika prętów lub robota oraz (6) szacunkową roczną wielkość produkcji. Dzięki temu SZGH może potwierdzić konfigurację 46Z i przedstawić dokładną wycenę CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Wsparcie posprzedażowe: Zdalna diagnostyka za pośrednictwem WhatsApp 24/5; lokalni agenci w USA, Turcji, Rumunii, Rosji, Egipcie, Tajlandii i Meksyku

Powiązane produkty