Aufrufe: 0 Autor: Fannie Chen Veröffentlichungszeit: 21.04.2026 Herkunft: SZGHTECH
Als ich 2013 SZGH gründete, war China der weltweit größte Importeur von Industrierobotern. ABB-, FANUC- und KUKA-Logos waren überall in den chinesischen Fabrikhallen zu sehen. Inländische Marken waren ein entfernter zweiter Gedanke – erschwinglich, ja, aber für Präzisionsarbeiten wurde ihnen noch nicht vertraut. Wir importierten Komponenten, führten Reverse Engineering durch, was wir konnten, und arbeiteten hart daran, Glaubwürdigkeit bei Käufern zu erlangen, die allen Grund hatten, sich standardmäßig an europäische oder japanische Lieferanten zu wenden.
Das war vor dreizehn Jahren.
Im Jahr 2026 exportiert SZGH in 126 Länder. Inzwischen installiert China in einem einzigen Jahr mehr Industrieroboter als Europa und Nordamerika zusammen. Chinesische inländische Marken haben über die Hälfte des chinesischen Marktes erobert – den anspruchsvollsten Fertigungsmarkt der Welt. Die Roboter, die heute aus chinesischen Fabriken kommen, werden von anspruchsvollen Käufern in der Automobil-, Elektronik-, Lebensmittelverarbeitungs- und Pharmabranche weltweit spezifiziert und gekauft.
Dieser Artikel erzählt diese Geschichte anhand von Daten – und erklärt, was sie für Käufer bedeuten, die im Jahr 2026 Beschaffungsentscheidungen treffen.
Lassen Sie mich mit der Schlagzeile beginnen, denn sie ist wirklich atemberaubend: China hat im Jahr 2024 290.000 Industrieroboter installiert. Diese einzige Zahl – aus Daten der International Federation of Robotics (IFR) – repräsentiert etwa 51 % aller neuen Roboterinstallationen weltweit in diesem Jahr.
Um das in einen Zusammenhang zu bringen, hier ist, was alle anderen großen Volkswirtschaften im gleichen Zeitraum installiert haben:
Markt |
2024 Roboterinstallationen |
Anteil an der globalen Gesamtsumme |
China |
290.000 |
~51 % |
europäische Union |
86.000 |
~15 % |
Japan |
43.000 |
~8 % |
Vereinigte Staaten |
34.000 |
~6% |
Rest der Welt |
~97.000 |
~17 % |
Das jährliche Installationsvolumen Chinas ist nicht nur größer als das der EU, es ist sogar mehr als dreimal so groß. Es übertrifft die EU, Japan und die USA zusammen. Das bedeutet es, der weltweit führende Markt für Industrieroboter zu sein, und es handelt sich nicht um eine neue Entwicklung, die über Nacht eingetreten ist. Das Wachstum der Roboterindustrie in China von 2020 bis 2026 war eine nachhaltige, politisch unterstützte und nachfragegesteuerte Expansion, die die globale Automatisierungsbranche neu gestaltet hat.
Für Käufer bedeutet dies nicht nur, dass China groß ist. Dies bedeutet, dass China das Testgelände für industrielle Automatisierung in großem Maßstab ist. Wenn ein Roboterdesign Chinas Automobil-Stanzlinien oder Elektronik-Montagehallen überleben kann, kann es fast alles überleben.
Die Aussichten der chinesischen Automatisierungsindustrie für 2026 bleiben äußerst positiv. Die staatliche Industriepolitik (Made in China 2025 und ihre Nachfolgeinitiativen), die anhaltende Inflation der Arbeitskosten und die anhaltende Verlagerung hin zu höherwertigen Fertigungsverfahren treiben die Nachfrage voran. Interne Prognosen, die ich verfolge, deuten darauf hin, dass die jährlichen Installationen bis 2027 350.000 Einheiten erreichen könnten. Die Entwicklung verlangsamt sich nicht.
Ich möchte bei dieser Zahl von 290.000 innehalten und erklären, warum sie über die Schlagzeile hinaus wichtig ist.
Wenn ein Land in einem einzigen Jahr 290.000 Roboter installiert, passiert etwas Wichtiges mit der Lieferkette, die diese Installationen bedient: Sie skaliert, reift und wird auf jeder Ebene kosteneffizient. Komponentenlieferanten – Servomotorenhersteller, Getriebehersteller, Kabelbaumhersteller, Encoderhersteller – alle erreichen Produktionsmengen, die es ihnen ermöglichen, in Qualitätskontrolle, Automatisierung ihrer eigenen Prozesse sowie Forschung und Entwicklung zu investieren. Das gesamte Ökosystem vertieft sich.
Genau das geschah in China zwischen 2015 und 2025. Die heimische Roboterindustrie wuchs nicht nur, weil die Nachfrage entstand, sondern weil diese Nachfrage die Lieferantenbasis schuf, um sie aufrechtzuerhalten.
Für globale Käufer bringt diese Ökosystemreife drei praktische Vorteile mit sich:
Durchlaufzeiten verkürzen sich. Durch im Inland in großem Maßstab beschaffte Komponenten konnten die Verzögerungen in der Lieferkette, die einst chinesische Roboterhersteller plagten, erheblich reduziert werden. Ein heute bei SZGH bestellter Roboter wird schneller versendet als 2018 – weil unsere Lieferkette tiefer ist, nicht weil wir Abstriche gemacht haben.
Bei der Preisgestaltung geht es wirklich um die Qualität und nicht nur um die Kosten. Frühe chinesische Roboter konkurrierten hauptsächlich über den Preis, und einige waren günstiger, weil sie nach einem niedrigeren Standard gebaut waren. Diese Ära ist größtenteils vorbei – nicht, weil die Hersteller gemeinnützig geworden wären, sondern weil inländische Käufer keine minderwertigen Geräte mehr akzeptierten. Mehr dazu in Abschnitt 5.
Servicenetzwerke expandieren weltweit. Da chinesische Marken in großem Umfang exportieren, folgt die Service-Infrastruktur. SZGH betreut Kunden in 126 Ländern über regionale Partner – eine Abdeckung, die vor fünf Jahren wirtschaftlich nicht realisierbar gewesen wäre.
Verständnis Um Industrieroboter im Jahr 2026 effektiv aus China zu beziehen, muss man diesen Ökosystemkontext verstehen – und nicht nur die Datenblätter einzelner Produkte vergleichen.
Die Zahlen zur Roboterdichte in China erzählen eine Geschichte, die viele Käufer überraschend finden: Im Jahr 2023 erreichte China 470 Roboter pro 10.000 Fertigungsarbeiter und lag damit weltweit an dritter Stelle – vor Deutschland (vierter) und Japan (fünfter).
Das vollständige Bild der globalen Dichte:
Rang |
Land |
Roboterdichte (Roboter/10.000 Arbeiter, 2023) |
#1 |
Südkorea |
~1.012 |
#2 |
Singapur |
~730 |
#3 |
China |
470 |
#4 |
Deutschland |
~429 |
#5 |
Japan |
~419 |
— |
Globaler Durchschnitt |
162 |
Chinas Dichte von 470 ist das 2,9-fache des weltweiten Durchschnitts von 162. Noch wichtiger ist, dass es Deutschland und Japan – Länder, die allgemein als Maßstab für Präzisionsfertigung gelten – innerhalb von etwa drei Jahren überholte (China lag 2022 bei 392 und stieg 2023 auf 470).
Was sagt uns die Roboterdichte eigentlich über die Fertigungsqualität? Ziemlich viel.
Eine hohe Roboterdichte bedeutet, dass die Hersteller eines Landes bei Präzisionsaufgaben auf automatisierte Prozesse – mit ihrer inhärenten Wiederholbarkeit, Konsistenz und Rückverfolgbarkeit – und nicht auf manuelle Arbeit angewiesen sind. Eine Fabrik, in der 470 Roboter pro 10.000 Arbeiter arbeiten, ist kein Low-Tech-Sweatshop. Es handelt sich um eine zunehmend automatisierte Umgebung, in der Prozesskontrolle, Qualitätsmanagement und Konsistenzstandards mechanisch durchgesetzt werden, anstatt sich auf die Fähigkeiten einzelner Mitarbeiter zu verlassen.
Wenn globale Einkäufer die „chinesische Fertigungsqualität“ bewerten, haben sie oft ein Denkmodell, das seit einem Jahrzehnt veraltet ist. Die Industrieroboterdichte in China pro 10.000 Arbeiter im Jahr 2026 spricht eine andere Sprache: Chinas Fabriken gehören mittlerweile zu den am stärksten robotisierten der Welt. Für Käufer, die aus China einkaufen, ist dieser Dichtewert ein Indikator für die Qualität – der Lieferant, von dem Sie kaufen, operiert in einem Umfeld, in dem automatisierte Qualitätskontrolle, Präzisionsmontage und Wiederholbarkeit die Norm sind.
Chinas Dichte schnitt auch im Roboterfertigungsvergleich zwischen China und Deutschland positiv ab – ein Datenpunkt, der mir unplausibel erschienen wäre, als ich mit SZGH angefangen habe. Deutschland ist in bestimmten Segmenten der Ultrapräzisions- und Spezialroboter immer noch führend, und das möchte ich nicht überbewerten. Aber was die aggregierte Produktionsdichte betrifft, hat China Europas Produktionsmacht überholt. Das ist eine bedeutungsvolle Veränderung.
Ich möchte etwas direkt sagen, denn Käufer verdienen Ehrlichkeit: Es gab eine Zeit – ungefähr von 2005 bis 2015 –, in der die Charakterisierung chinesischer Roboterhersteller als „Kopie“ einigermaßen gültig war. Inländische Marken haben ausländische Designs nachentwickelt, Komponenten von denselben Lieferanten wie japanische und europäische OEMs bezogen und vor allem über den Preis mit Produkten konkurriert, die eine geringere Präzision und Zuverlässigkeit als die Originale boten.
Diese Ära ist vorbei. Der Übergang von der Nachahmung zur echten Konkurrenz wurde durch mehrere spezifische technische Wendepunkte vorangetrieben.
Untersetzungsgetriebe und harmonische Antriebe – die entscheidende Komponente. Die Präzision eines Roboters wird maßgeblich von der Qualität seiner Untersetzungsgetriebe bestimmt. Chinesische Roboterhersteller waren jahrelang fast ausschließlich auf japanische Zulieferer angewiesen – Nabtesco für RV-Untersetzungsgetriebe, Harmonic Drive AG für Spannungswellengetriebe. Diese waren teuer, hatten lange Vorlaufzeiten und hielten chinesische Marken in einer abhängigen Position.
Diese Abhängigkeit ist im Wesentlichen zusammengebrochen. Inländische chinesische Hersteller von Reduzierstücken – darunter Namen wie Lishui und Shuanghuan – produzieren mittlerweile Komponenten, die etwa 80–90 % der japanischen Spezifikationen erfüllen, und das zu etwa 40 % der Kosten. Für die meisten industriellen Anwendungen – Palettierung, Schweißen, Materialhandhabung, Montage – erfüllen diese Haushaltsreduzierer die Anforderungen.
Bei SZGH sind wir bei der Beschaffung unserer Komponenten transparent: Für unsere Modelle mit höchster Präzision verwenden wir weiterhin hochwertige japanische Reduzierstücke, einschließlich des T2100-C-6 , bei dem die Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich nicht verhandelbar ist. Aber für unser Standard-Industriesortiment haben heimische Alternativen die von unseren Kunden geforderte Qualitätsschwelle erreicht. Dabei handelt es sich nicht um einen Kompromiss, sondern um eine genaue Bewertung der Komponentenleistung, abgestimmt auf die Anwendungsanforderungen.
Servomotoren folgen demselben Bogen. Der Verlauf der Servomotorenentwicklung in China spiegelt weitgehend die Geschichte der Untersetzungsgetriebe wider. Vor fünf Jahren bezogen die meisten seriösen chinesischen Roboterhersteller Servosysteme von Yaskawa, Panasonic oder Siemens. Heutzutage haben chinesische Servomarken wettbewerbsfähige Spezifikationen für die meisten industriellen Anwendungen erreicht, wobei der Abstand nur bei den anspruchsvollsten Geschwindigkeits-/Präzisionskombinationen noch von Bedeutung ist. Für kollaborative Roboteranwendungen – wie unsere BCi10-Cobot – heimische Servooptionen sind durchaus realisierbar.
Controller: Hier haben chinesische Hersteller tatsächlich einen Sprung gemacht. Das ist der Technologiebereich, den ich am interessantesten finde, denn dort haben die chinesischen Hersteller nicht nur aufgeholt, sondern auch Innovationen über den etablierten Ansatz hinaus auf eine Art und Weise umgesetzt, die einige Käufer jetzt bevorzugen.
ABB-, FANUC- und KUKA-Steuerungen sind geschlossene Systeme. Proprietärer Code, eingeschränkter Integratorzugriff und hohe Lizenzkosten für die Anpassung. Chinesische Hersteller, denen es an der Macht mangelte, mit dem Ruf der etablierten Unternehmen zu konkurrieren, entwickelten Controller mit offener Architektur, die es Integratoren ermöglichen, das Steuerungssystem zu modifizieren, zu erweitern und anzupassen. Für OEMs und Systemintegratoren, die maßgeschneiderte Automatisierungslösungen entwickeln, ist diese Offenheit von echtem Wert. Es reduziert die Integrationskosten und bietet Käufern Flexibilität, die geschlossene europäische und japanische Systeme nicht bieten.
SZGH hat eine proprietäre Steuerungstechnologie entwickelt, die seit 2013 durch über 100 angemeldete Patente unterstützt wird. In der gesamten chinesischen Roboterindustrie sind die Patentanmeldungen im Bereich Robotik seit 2018 um mehr als 300 % gestiegen – eine Zahl, die echte Investitionen in Forschung und Entwicklung und nicht nur schrittweise Verbesserungen widerspiegelt. SZGH verfügt über die National High-Tech Enterprise-Zertifizierung, die die Einhaltung und Aufrechterhaltung staatlich geprüfter F&E-Standards erfordert.
Was bleibt ehrlich anzuerkennen. Die Technologielücke hat sich dramatisch verringert, ist aber nicht in allen Segmenten verschwunden. Ultrapräzisionsanwendungen (Halbleiterhandhabung, chirurgische Robotik, Montage im Submikrometerbereich) sehen nach wie vor einen Vorteil für etablierte japanische und europäische Marken. Die Dokumentation der Komponentenbeschaffung – Ursprungszeugnisse, Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für Reduzierstücke und Encoder – kann immer noch weniger standardisiert sein, als einige europäische Käufer verlangen, und chinesische Hersteller unterscheiden sich darin, wie streng sie ihre Lieferkette für internationale Compliance-Zwecke dokumentieren.
Der weltweite Marktanteil chinesischer Roboter steigt, weil sich das Preis-Leistungs-Verhältnis dramatisch verbessert hat, und nicht, weil Käufer eine geringere Qualität für einen niedrigeren Preis akzeptieren. Diese Unterscheidung ist wichtig.
Eine detaillierte Kopf-an-Kopf-Bewertung finden Sie in unserem Vergleich von Chinesische Roboter gegen ABB, FANUC und KUKA im Jahr 2026.
Hier ist das Argument, das globale Einkäufer meiner Meinung nach am meisten verinnerlichen sollten, weil ich es in Beschaffungsgesprächen am seltensten höre: Der primäre Qualitätsfaktor für chinesische Roboterhersteller ist nicht die Exportnachfrage, sondern die Inlandsnachfrage.
Lassen Sie mich erklären, warum das wichtig ist.
Chinas größte Roboterkunden sind seine eigenen Hersteller: CATL, BYD, Foxconn, SAIC, Geely, Midea und Hunderte von Tier-1-Zulieferern in den Bereichen Automobil, Elektronik und Konsumgüter. Es handelt sich um anspruchsvolle, anspruchsvolle Käufer. Sie führen kontinuierliche Produktionspläne durch. Sie verfolgen zwanghaft die mittlere Zeit zwischen Ausfällen. Sie legen Wiederholtoleranzen fest und verpflichten die Lieferanten dazu, diese einzuhalten. Sie reißen eine Roboterlinie heraus und ersetzen sie, wenn die Leistung unter die Spezifikation fällt.
Als chinesische inländische Marken im Jahr 2019 30 % des chinesischen Robotermarktes eroberten, konkurrierten sie um relativ nachsichtige Anwendungen. Als sie bis 2024 auf über 50 % wuchsen, gewannen sie Aufträge in den Bereichen Automobilkarosserienschweißen, Präzisionselektronikmontage und Batteriezellenhandhabung – Anwendungen, bei denen Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Steuerungsflexibilität wirklich anspruchsvolle Anforderungen sind.
Dieser inländische Wettbewerb hat chinesische Roboterhersteller dazu gezwungen, die technischen Standards kontinuierlich zu erhöhen, um Käufer zufrieden zu stellen, die genau wissen, wie gute Leistung aussieht. Ein Beschaffungsmanager bei Foxconn oder CATL kümmert sich nicht um die Exportpreise – es ist ihm wichtig, ob ein Roboter in einem Dreischichtzyklus 50.000 Stunden lang eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm einhält. Wenn Sie im Jahr 2026 einen chinesischen Roboter kaufen, kaufen Sie ein Produkt, das den hohen inländischen Anforderungen entspricht.
Die Roboter, die wir von SZGH an unseren Kundenstamm in 126 Ländern exportieren, sind die gleichen Roboter, die wir in die Automobil- und Elektronikbranche Chinas verkaufen. Es gibt keine Unterscheidung zwischen „Exportqualität“ und „Inlandsqualität“. Diese Konsistenz ist selbst ein Qualitätsargument.
Der Anstieg des Marktanteils der inländischen Robotermarke Chinas von etwa 30 % im Jahr 2019 auf über 50 % im Jahr 2024 ist nicht nur ein Meilenstein im Wettbewerb – es ist auch ein Beweis dafür, dass die anspruchsvollsten Käufer in der am stärksten robotisierten Fertigungsumgebung der Welt bei ihren Kaufentscheidungen chinesische Technologie unterstützt haben.
Letztes Jahr erhielt ich eine Anfrage von David, dem Produktionsleiter eines mittelständischen Lebensmittelverarbeitungsunternehmens in Kenia. Sein Unternehmen produzierte verpackte Waren für ostafrikanische Einzelhandelsketten, und diese standen vor einer bekannten Herausforderung: steigende Arbeitskosten, steigende Durchsatzziele und Qualitätskonsistenz, die für ihre größten Einzelhandelskunden zu einer Compliance-Anforderung wurde.
David war jahrelang davon ausgegangen, dass Automatisierung europäische Ausrüstung bedeutete – Stäubli oder ABB für High-Care-Zonen, vielleicht ein KUKA-Palettierer am Ende der Linie. Die Angebote, die er erhalten hatte, entsprachen nicht dem, was sie boten. Der Preis lag lediglich an einem Punkt, an dem die ROI-Berechnung für einen mittelgroßen Betrieb in einem kostensensiblen Markt nicht funktionierte.
Ein Kollege verwies ihn an das SZGH. Er war skeptisch – ganz ehrlich, was ich respektierte. Seine Sorge galt nicht nur dem Preis. Die Frage lautete: Werden chinesische Geräte die Hygiene-, Zuverlässigkeits- und Lebensmittelzertifizierungsstandards erfüllen, die meine Einzelhandelskunden verlangen?
Wir führten ihn durch unsere Dokumentation: IP67-Einstufungen für Abwaschumgebungen bei den entsprechenden Modellen, Edelstahl-End-of-Arm-Optionen, CE-Kennzeichnung und die Referenzinstallationen, die wir in südostasiatischen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben mit ähnlichen Zertifizierungsanforderungen durchgeführt hatten. Wir stellten ihn einem Kunden in Malaysia vor, der eine vergleichbare Linie betreibt und bereit war, ein Referenzgespräch anzunehmen.
Davids Unternehmen installierte zwei SZGH-Einheiten in seiner Hauptverpackungslinie. Achtzehn Monate später schickte er mir eine E-Mail und teilte mir mit, dass sie zwei weitere für eine zweite Anlage in Auftrag geben würden.
Was sich für David änderte, war nicht, dass seine Qualitätsansprüche sanken. Es war, dass sein mentales Modell der chinesischen Fertigungsqualität aktualisiert wurde – und die Daten unterstützten diese Aktualisierung. Diese Neukalibrierung findet in allen Schwellenländern statt: Käufer in Kenia, Nigeria, Brasilien, Vietnam und Mexiko entdecken, dass es bei Chinas Roboterinstallationsstatistiken nicht nur um das Volumen geht. Sie spiegeln die Reifung einer Branche wider, die nun Käufer auf allen Ebenen des globalen Marktes bedienen kann.
Was sollten Käufer realistischerweise erwarten, wenn sie im Jahr 2026 Einkäufe aus China tätigen?
Der Preisvorteil bleibt erheblich. Ein vergleichbarer 6-Achsen-Roboter eines führenden chinesischen Herstellers kostet in der Regel 30–50 % weniger als vergleichbare europäische oder japanische Einheiten. Das liegt nicht daran, dass das chinesische Produkt minderwertig ist, sondern daran, dass die Kostenstruktur der chinesischen Fertigung (inländische Komponenten, geringere Gemeinkosten, Skaleneffizienz) tatsächlich niedrigere Kosten verursacht.
Die Qualität ist für Mainstream-Anwendungen konvergiert. Schweißen, Palettieren, Materialhandhabung, Montage, Pick-and-Place und die meisten kollaborativen Anwendungen – chinesische Roboter sind mit der Leistung globaler Marken gleichwertig oder nahezu gleichwertig. Eine sorgfältige Prüfung spezifischer Wiederholbarkeitsspezifikationen, Einschaltdauerbewertungen und Komponentenherkunft ist immer noch angemessen, aber der Ausgangswert ist dramatisch gestiegen.
Dokumentation und Zertifizierung wurden verbessert. CE-Kennzeichnung, ISO-Zertifizierungen und anwendungsspezifische Compliance-Dokumentation gehören mittlerweile zum Standard bei etablierten chinesischen Exporteuren. Käufer mit europäischen Importanforderungen sollten bestimmte Richtlinien (Maschinenrichtlinie, EMV usw.) mit ihrem Lieferanten klären, aber dies ist zunehmend ein Routineprozess und keine spezielle Verhandlung.
Die Support-Infrastruktur entwickelt sich weiter. Regionale Servicepartnerschaften, Ferndiagnosemöglichkeiten und englischsprachiger technischer Support wurden verbessert. SZGH bietet direkten technischen Support über Zeitzonen hinweg und unterhält regionale Partnernetzwerke, um bei Bedarf eine Reaktion vor Ort sicherzustellen.
IP-Transparenz ist ein Bereich, in dem Käufer immer noch Fragen stellen sollten. Nicht alle chinesischen Roboterhersteller dokumentieren ihre Komponentenbeschaffung und Technologielizenzierung mit der gleichen Genauigkeit. Etablierte Exporteure mit Patentportfolios und staatlichen Zertifizierungen – wie dem National High-Tech Enterprise-Status der SZGH – bieten mehr Transparenz als neuere Marktteilnehmer. Fragen Sie danach. Gute Lieferanten werden die Frage begrüßen.
Einen umfassenderen Überblick über die Landschaft chinesischer Roboterhersteller und deren Bewertung finden Sie in unserem Marktübersicht der chinesischen Roboterhersteller 2026.
Als ich 2013 SZGH gründete, importierte China mehr Roboter als jedes andere Land der Welt. Im Jahr 2026 exportieren wir in 126 Länder. Diese Entwicklung ist kein Zufall – es ist die Geschichte einer Branche, die in etwa einem Jahrzehnt eine komprimierte, technisch anspruchsvolle Reifung durchlief.
Die chinesischen Industrieroboter-Installationsstatistiken für 2024 – 290.000 Einheiten, 51 % der weltweiten Installationen, Roboterdichte von 470 pro 10.000 Arbeiter – sind nicht die Ursache für diesen Wandel. Sie sind sein Beweis. Die Ursache lag in der anhaltenden massiven Inlandsnachfrage, staatlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung und dem kommerziellen Druck, mit den anspruchsvollsten Herstellern Chinas um Aufträge zu konkurrieren.
Globale Einkäufer, die ihr mentales Modell aktualisieren, um die Realitäten von 2026 widerzuspiegeln, werden Beschaffungsmöglichkeiten finden, die sie zuvor vernachlässigt haben. Wer auf jahrzehntealte Annahmen über chinesische Qualität zurückgreift, zahlt einen erheblichen Preisaufschlag, oft ohne entsprechende Leistungsvorteile. Die Daten erzählen diese Geschichte. Die Frage ist, ob die Beschaffungsteams es lesen.
SZGH ist Teil dieser Geschichte – und wir möchten Teil Ihrer sein.
Egal, ob Sie chinesische Industrieroboter zum ersten Mal evaluieren oder ein bestehendes Automatisierungsprogramm erweitern, wir freuen uns über das Gespräch – und geben Ihnen eine ehrliche Einschätzung, wo unsere Produkte passen und wo nicht.
Kontaktieren Sie uns:
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WhatsApp: +86 189 2522 3781
Webseite: szghtech.com/contactus.html
Quellen:
International Federation of Robotics (IFR), World Robotics Report 2024 – globale Installationsstatistiken und Rankings zur Roboterdichte: https://ifr.org/ifr-press-releases/news/robot-race-the-worlds-top-10-automated-countries
IFR, World Robotics 2023 – China Roboterdichte 470 Roboter/10.000 Arbeiter, weltweiter Durchschnitt 162: https://ifr.org
IFR, Executive Summary World Robotics 2024 – China 51 % Anteil an weltweiten Installationen: https://ifr.org/downloads/press2018/2024_WR_extended_version.pdf
Politischer Rahmen „Made in China 2025“ und nachfolgende Industrieinitiativen – Ministerium für Industrie und Informationstechnologie (MIIT): http://www.miit.gov.cn
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