Tour CNC à banc incliné SZGH-TK50 | Balançoire Ø500 mm | Tourelle à 8 stations | Capacité de barre de 50 mm | Lit incliné 30°/45°

Qu'est-ce que le SZGH-TK50 ?

Le SZGH-TK50 est un centre de tournage CNC à lit incliné fabriqué par Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Il est doté d'un lit haute rigidité moulé en résine et sable avec une structure inclinée à 30°/45° qui favorise l'évacuation des copeaux assistée par gravité et maximise la visibilité de l'opérateur. Caractéristiques principales : oscillation maximale au-dessus du lit de 500 mm, glissière transversale de Ø320 mm, longueur de coupe de 500 mm, alésage de broche de 66 mm (nez A2-6), capacité de barre de 50 mm, moteur principal de 11 kW, vitesse de broche maximale de 3 500 tr/min, tourelle à 8 stations, X/Z rapide à 18 m/min et vis à billes rectifiées avec précision sur les deux axes. Le contrôleur est standard SZGH avec un code G compatible Fanuc ; autres contrôleurs disponibles sur demande.

Spécifications techniques

Capacité de la pièce

Broche

Mouvement de l'axe

Tourelle et outillage

Contre-pointe

Corps de machine

Fournisseurs de composants clés

Principales caractéristiques et avantages

Architecture à lit incliné 30°/45° — Sans copeaux, conviviale pour l'opérateur

Le lit SZGH-TK50 s'incline à 30° ou 45° par rapport à la verticale. La gravité attire les copeaux et le liquide de refroidissement directement vers le bas et loin de la zone de coupe et des rails de guidage, et non sur la surface de travail comme sur un tour à plateau. Le résultat pratique :

• Moins d'événements de recoupe de copeaux qui autrement rayeraient la surface de la pièce ou accéléreraient l'usure de l'outil

• Retour du liquide de refroidissement plus propre : les copeaux s'écoulent dans le convoyeur à copeaux sans intervention de l'opérateur

• Meilleure visibilité de l'opérateur : la ligne centrale inclinée de la broche amène la zone de coupe directement en vue depuis une hauteur debout, réduisant ainsi la fatigue lors des longues périodes de production.

La même géométrie qui aide les copeaux à tomber améliore également la rigidité : la section transversale du lit incliné est plus profonde dans le sens de la charge qu'un lit plat de largeur équivalente, ce qui confère au SZGH-TK50 un amortissement supérieur des vibrations par kilogramme de pièce coulée.

Cadre moulé en résine et sable, haute rigidité – précision qui dure dans le temps

Le lit et le cadre sont coulés comme une seule structure intégrée à l’aide d’un processus de moulage en bois résine-sable. Le moulage en résine-sable produit une structure de grain plus dense et plus homogène que les alternatives au sable vert, ce qui se traduit par :

• Capacité d'amortissement plus élevée — les vibrations provenant de coupes interrompues (rainures de clavette, trous transversaux) se dissipent à travers la pièce moulée plutôt que de revenir dans la broche

• Stabilité dimensionnelle plus stricte au cours des cycles thermiques : la consistance de la masse et de la section du cadre en résine et sable résiste à la courbure thermique qui déplacerait l'axe de la broche par rapport à la tourelle.

Le châssis et le banc sont coulés ensemble (et non boulonnés), éliminant ainsi la souplesse des joints, une source courante de broutage à basse fréquence dans les tours à châssis assemblé.

Broche à manchon télescopique de haute précision (A2-6) — Pièces d'alésage sans réaffûtage

La broche SZGH-TK50 est une unité à manchon télescopique à grande vitesse et de haute précision avec la poulie de broche usinée dans le cadre du même assemblage. Cette approche d'usinage intégrée garantit que la poulie est concentrique à l'alésage de la broche dans les limites de la propre tolérance de la broche - tout faux-rond dans la poulie s'ajouterait directement au faux-rond de la broche, de sorte que SZGHTECH usine les deux dans une seule configuration. Tous les ensembles de broches sont équilibrés dynamiquement avant l'installation.

Le nez de broche A2-6 est la norme internationale pour les tours de la classe d'orientation Ø300–600 mm. Les mandrins de 8 pouces de Kitagawa, SMW ou de fournisseurs nationaux se montent directement sans adaptateurs. L'alésage de la broche de 66 mm passe des barres de Ø50 mm, ce qui permet un fonctionnement à l'avance des barres pour les arbres, les broches et les bagues sans dressage ni séparation en tant qu'opérations distinctes.

Tourelle servo à 8 stations — Minimisez le temps de changement d'outil, maximisez le temps de mise en marche de la broche

La tourelle à 8 stations contient simultanément des outils de tournage, d'alésage, de filetage, de rainurage et de tronçonnage. Un programme de pièces typique pour un arbre étagé avec alésage interne, filetage externe et rainure frontale peut être exécuté jusqu'à son terme sans aucun changement d'outil à mi-cycle par l'opérateur. Le temps d'indexation de la tourelle est mesuré en fractions de seconde : la machine coupe à nouveau avant que le liquide de refroidissement de l'outil précédent ait fini de s'écouler.

Huit stations constituent l'optimum pratique pour un tour pivotant de 500 mm :

• Plus que suffisant pour des programmes complets d’arbres et de disques (généralement 4 à 6 outils)

• Laisse des postes de rechange pour les outils redondants ou les supports de secours — réduit le temps de changement lorsqu'une plaquette s'use en milieu de travail

• Moins de composants mécaniques qu'une tourelle à 12 stations → fréquence de maintenance réduite et vérification d'index plus rapide

Système d'alimentation servo à réponse rapide — 18 m/min rapide, les deux axes

Les axes X (transversal) et Z (longitudinal) sont entraînés par des vis à billes rectifiées avec précision couplées directement aux servomoteurs. Le jeu est effectivement nul dans la direction chargée. Une avance rapide à 18 m/min sur les deux axes signifie :

• Le temps de coupe à l'air entre les éléments est minimisé : la broche atteint la position de coupe suivante en millisecondes et non en secondes.

• La même combinaison vis à billes à haute rigidité et guide linéaire offre une précision de positionnement pendant les cycles de filetage où l'axe Z doit suivre avec précision la rotation de la broche.

Le rail coulissant linéaire sur le corps du lit associé au bloc coulissant sur la selle élimine le stick-slip qui provoquerait des erreurs de micro-positionnement lors des passes de finition fine.

Lubrification intermittente automatique — Précision préservée, maintenance réduite

Chaque point de lubrification (rails de guidage, écrous de vis à billes, roulements de broche) reçoit de l'huile selon un cycle automatique de 15 minutes/8 secondes. La pompe volumétrique garantit que chaque point reçoit un volume d'huile fixe quelle que soit la contre-pression. Les opérateurs n'ont pas besoin de penser à lubrifier lors du changement de quart de travail ; la machine se lubrifie toute seule. L'intervalle et la durée sont réglables en fonction de la température ambiante et de l'intensité de production de l'atelier spécifique.

Ceci est important pour les acheteurs qui envisagent un fonctionnement en plusieurs équipes : une machine qui manque un cycle de lubrification sur un rail de guidage présentera une usure prématurée en quelques mois. Le système automatique SZGH-TK50 supprime l'erreur humaine de l'équation.

Applications et secteurs

Le SZGH-TK50 excelle dans la production de pièces à corps rotatif à haut rendement et en grand volume : la combinaison d'une tourelle à 8 stations, d'une broche de 3 500 tr/min et de vitesses rapides de 18 m/min minimise le temps de cycle sur les pièces qui nécessiteraient autrement plusieurs configurations sur un tour manuel ou une machine plus grande.

SZGH-TK50 contre SZGH-46Z contre SZGH-6150 — Choisir le bon tour

Le Le SZGH-TK50 est le choix de production en volume : optimisé pour le temps de cycle, pas pour l'enveloppe. Si vos pièces comportent des méplats fraisés, des trous transversaux ou des caractéristiques radiales, pensez à la plateforme de tournage-fraisage 46Z. Si vos pièces dépassent 500 mm de longueur ou 500 mm de diamètre, le 6150 est la bonne voie.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; prêt à l'exportation pour l'Europe, le Moyen-Orient et les Amériques

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour tous les processus de fabrication

• Entreprise Nationale de Haute Technologie — Certification du Ministère de la Science et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — y compris la conception de base robuste anti-déformation utilisée sur le lit TK50

• Équilibre dynamique  : tous les ensembles de broches sont équilibrés dynamiquement avant l'assemblage de la machine.

• 20 000 m⊃2 ; Usine — Shenzhen, créée en 2013 ; 13 ans d'expérience dans la production de tours CNC et de centres d'usinage

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre le SZGH-TK50 et un tour CNC à plateau au même prix ?

Le banc incliné SZGH-TK50 (30°/45°) offre trois avantages structurels par rapport à un tour à plateau : (1) l'évacuation des copeaux par gravité maintient la zone de coupe dégagée sans intervention de l'opérateur ; (2) la section transversale inclinée offre une rigidité plus élevée par kg de pièce moulée ; (3) la ligne de visibilité de l'opérateur vers la zone de coupe est directe depuis la position debout. Les tours à plateau de swing comparable sont généralement proposés à des prix d'achat inférieurs, mais nécessitent des arrêts plus fréquents pour le nettoyage des copeaux, en particulier dans les productions à grand volume.

Q2 : Le SZGH-TK50 peut-il gérer automatiquement le stock de barres avec un ravitailleur de barres ?

Oui. Le nez de broche A2-6 avec un alésage de 66 mm et une capacité de barre de 50 mm est compatible avec les alimentateurs de barres courtes et longues standard de LNS, SMW Autoblok et des fournisseurs nationaux. Le fonctionnement à l'avance des barres élimine le chargement manuel entre les pièces, permettant à un seul opérateur de superviser plusieurs machines — le même modèle d'efficacité utilisé dans toute la gamme de fraiseuses compactes SZGH.

Q3 : Quelle est la capacité de filetage du SZGH-TK50 ?

Le contrôleur SZGH prend en charge les cycles de filetage G32/G92/G76 (ou équivalent) pour les filetages droits (UN, métrique, BSP), les filetages coniques (NPT, BSPT) et les filetages à départs multiples. L'axe Z du servo suit le retour de l'encodeur de broche pour une précision du pas de filetage. Le pas de filetage maximum est limité par l'avance de coupe maximale de 18 m/min × TPI de broche — à 3 500 tr/min, les filetages fins (pas de 0,5 à 2 mm) fonctionnent à pleine vitesse de production.

Q4 : Comment la tourelle à 8 stations se compare-t-elle à une tourelle à 12 stations pour mon application ?

Pour les pièces de disques et d'arbres comportant jusqu'à 6 opérations de coupe différentes (tournage frontal, ébauche extérieure, finition extérieure, alésage, filetage, rainure), 8 stations suffisent avec 2 positions de rechange pour les plaquettes de secours. Une tourelle à 12 stations augmente le coût et le temps d'indexation sans ajouter de capacité pour la plupart des programmes de tournage. Si vos pièces nécessitent un outillage motorisé (fentes de fraisage ou trous transversaux), le SZGH-TK50 ne prend pas en charge la tourelle motorisée – pensez aux plates-formes de tournage-fraisage 46Z ou 46J.

Q5 : Quelle est la différence entre les configurations de lit incliné à 30° et 45° ?

L'inclinaison de 30° est plus courante sur les tours de puissance moyenne : elle offre un bon dégagement des copeaux et une trajectoire de charge par gravité stable pour les mandrins et les pièces lourdes. L'inclinaison de 45° améliore encore l'angle de chute des copeaux et réduit la profondeur de l'empreinte au sol de la machine, au prix d'un moment de basculement légèrement plus élevé sur la tourelle lors de coupes radiales lourdes. Pour la plupart des travaux sur disques et arbres dans la plage de capacité du SZGH-TK50, les deux angles fonctionnent de manière équivalente. Votre ingénieur commercial SZGHTECH peut confirmer ce qui est standard pour votre commande.

Q6 : Quel contrôleur le SZGH-TK50 utilise-t-il et puis-je spécifier Fanuc ou Siemens ?

Le contrôleur standard est SZGH (la propre CNC de SZGHTECH), qui est compatible avec le code G et fonctionne selon une syntaxe de style Fanuc reconnue par la plupart des opérateurs CNC qualifiés. Les configurations Fanuc 0i-TF, Siemens 828D et Mitsubishi M80 sont disponibles sur demande. Contact export02@szghtech.com avec votre préférence de contrôleur lors de la demande d'un devis.

Q7 : Le SZGH-TK50 est-il adapté au tournage de l'acier inoxydable ?

Oui. La broche de 11 kW, le cadre rigide à banc incliné et les vis à billes rectifiées avec précision offrent la combinaison de puissance de coupe et de rigidité structurelle nécessaire pour l'acier inoxydable (304, 316, 17-4 PH). Exigences clés pour l'acier inoxydable : utiliser des plaquettes en carbure à revêtement à arêtes vives, maintenir une géométrie de brise-copeaux pour éviter les longs copeaux filandreux qui autrement s'enrouleraient autour du mandrin et faire couler un liquide de refroidissement continu. Le système d'autolubrification et de refroidissement du SZGH-TK50 prend en charge des cycles de coupe soutenus dans l'acier inoxydable.

Q8 : Quel est le délai de livraison, la garantie et le support après-vente ?

Le délai de livraison est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt. La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables — inserts, mâchoires de mandrin, liquide de refroidissement, lubrifiant — exclus). L'assistance à distance est disponible 24h/24 et 5j/7 via WhatsApp. SZGHTECH dispose de représentants de service locaux aux États-Unis, en Turquie, en Roumanie, en Russie, en Égypte, en Thaïlande et au Mexique. Pour une mise en service sur site dans d'autres pays, contactez l'usine pour un devis de service.

Q9 : Qu'est-ce qui est inclus dans le forfait de livraison standard ?

La livraison standard comprend : la machine SZGH-TK50, un mandrin de 8', un contrôleur SZGH avec interface en anglais et manuel d'utilisation, un jeu de porte-outils correspondant aux stations de tourelle, des patins de réglage et des boulons d'ancrage, un certificat CE, un certificat ISO 9001 et un emballage d'exportation. Les composants hydrauliques de marque taïwanaise peuvent être spécifiés comme mise à niveau au stade du devis.

Marchés d'exportation et références clients

Les tours et centres d'usinage CNC SZGHTECH ont été expédiés aux clients dans :

Amériques : États-Unis, Mexique

Europe : Roumanie, Turquie, Moldavie

Moyen-Orient et Afrique :  Égypte, Maroc

CEI : Russie

Asie : Thaïlande, Vietnam, Inde

Le SZGH-TK50 est particulièrement adapté pour :

• Fournisseurs automobiles de niveaux 2 et 3 en Thaïlande, au Vietnam et au Mexique produisant de gros volumes de composants de freins et de transmission

• Fabricants d'électronique et de petits moteurs en Inde et en Asie du Sud-Est, composants d'arbres tournants et de boîtiers pour le marché national des biens de consommation

• Centres de service métallurgiques en Europe de l'Est (Roumanie, Turquie) ayant besoin d'un tour à banc incliné à usage général avec un réseau de service éprouvé

Toutes les unités d'exportation incluent la certification CE, une documentation en anglais et un emballage complet d'exportation pour le fret maritime.

Demander un devis

Contactez l'équipe d'exportation de SZGHTECH pour connaître les prix, la confirmation des délais et la sélection du contrôleur :

Veuillez inclure dans votre demande :

• Matériau(x) typique(s) de la pièce et dimensions de la pièce (OD, longueur, alésage le cas échéant)

• Volume de production annuel requis et modèle d’équipe (équipe simple/double/triple)

• Marque de contrôleur CNC préférée (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Port de livraison cible et préférence d'incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• Toute exigence spéciale d’intégration d’outillage, de mandrin ou d’embarreur

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)

Assistance : À distance via WhatsApp 24h/24 et 5j/7 ; agents locaux aux USA, Turquie, Roumanie, Russie, Egypte, Thaïlande, Mexique

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