Máquina compuesta de torno-fresado con eje Y SZGH-46 | Barra de 45 mm | 4+4 cabezales eléctricos | Cara final + cara lateral en una configuración

¿Qué es la máquina compuesta de torno-fresado con eje Y SZGH-46?

El eje Y SZGH-46 es una máquina CNC compuesta de torneado y fresado construida sobre la plataforma de torno de alta rigidez SZGH-46. Sobre la base del SZGH-46J, se instala un conjunto de eje Y con una configuración de cabezal de potencia 4+4 (4 cabezales de potencia de extremo y 4 cabezales de potencia de cara lateral) y una torreta servo de 8 estaciones , logrando una configuración de herramientas combinada de 8 posiciones de herramienta de torneado más 4 posiciones de fresado/taladrado de cara de extremo y 4 de cara lateral. Esto permite que la máquina complete el torneado, el refrentado, el roscado, el taladrado transversal, el taladrado axial, el roscado, el fresado lateral y el fresado final en una sola pieza de trabajo con una sola sujeción, sin necesidad de transferirla a una máquina secundaria. Maneja barras de hasta 45 mm de diámetro y discos en bruto de hasta Ø100 mm, y es adecuado para piezas complejas en los sectores automotriz, hidráulico, aeroespacial y médico, donde la precisión del mecanizado de múltiples caras y la eficiencia de la mano de obra son fundamentales.

Especificaciones técnicas

Capacidad de mecanizado

Eje Y (herramientas motorizadas)

Viaje y alimentación del eje

Huso

Dimensiones y peso de la máquina

Especificaciones de los componentes

Todos los parámetros enumerados son de referencia. Prevalecerá la configuración en la orden de compra final y la aceptación física.

Características y ventajas clave

Configuración del cabezal de potencia 4+4: extremo y lado en un solo programa

La capacidad que define el eje Y SZGH-46 sobre el eje Y SZGH-36 es el diseño de cabezales de potencia 4+4 : 4 cabezales de potencia colocados para operaciones axiales (de cara final) y 4 cabezales de potencia posicionados para operaciones radiales (de cara lateral), todos en el mismo conjunto de eje Y, todos accesibles dentro de un único programa NC sin necesidad de volver a sujetar.

En términos prácticos, esto significa que una pieza que requiere todo lo siguiente se puede completar en una sola máquina y en una sola configuración:

• Diámetro exterior torneado, extremos refrentados y vástago roscado (husillo giratorio)

• Orificio de bloqueo perforado en cruz en la cara lateral (cabezal de potencia lateral)

• Orificio roscado axial en la cara del extremo (cabezal de potencia del extremo)

• Ranura fresada en el extremo o función de accionamiento hexagonal (cabezal de potencia del extremo)

• Fresado plano en el lado OD (cabezal de potencia lateral)

El eje Y SZGH-36 maneja únicamente las operaciones de cara lateral. El eje Y SZGH-46 maneja ambos. Para piezas que requieren mecanizado en múltiples caras –axial y radialmente– la configuración 4+4 es la elección correcta, y la única alternativa es un torno más un centro de mecanizado más un paso de transferencia con el error de reposicionamiento que eso conlleva.

Torreta servo de 8 estaciones: complemento completo de herramientas para piezas complejas

El eje Y SZGH-46 está equipado con una torreta servo de 8 estaciones para las posiciones principales de la herramienta de torneado. Esto proporciona 8 ranuras de herramientas independientes para las operaciones de torneado, refrentado, ranurado, roscado y mandrinado que preceden o se intercalan con las operaciones de herramientas activas. Una torreta de 8 estaciones significa que un programa de piezas complejo puede cargar herramientas de torneado para desbaste, semiacabado, acabado, mandrinado interno, ranurado y roscado, todo sin un cambio manual de herramienta. La servotorreta indexa más rápido y con mayor repetibilidad que una torreta hidráulica, lo que contribuye a tiempos de ciclo más cortos y una mejor precisión de posicionamiento en la posición de índice de la torreta.

Portaherramientas ER25: mayor capacidad de herramientas que el eje 36 Y

Los cabezales motores del eje Y SZGH-46 utilizan portaherramientas de pinza ER25 , en comparación con el ER16 en el eje Y SZGH-36. ER25 se adapta a vástagos de herramientas de hasta 16 mm de diámetro , abarcando fresas de extremo, fresas de carcasa y brocas estándar utilizadas en piezas de trabajo en barra de 45 mm que serían demasiado grandes para el vástago máximo de 10 mm del ER16. El diámetro máximo de perforación admitido por los cabezales eléctricos es de Ø16 mm, lo que coincide con el rango típico de orificios transversales y pasantes en piezas dentro de la capacidad de barra de 45 mm.

ER25 es un sistema de pinza estandarizado a nivel mundial con una amplia disponibilidad de herramientas de las principales marcas de herramientas de corte en todo el mundo.

Recorrido del eje Y de 220 mm: mayor alcance para piezas de trabajo más grandes

El recorrido del eje Y en el eje Y del SZGH-46 es de 220 mm , 80 mm más que los 140 mm en el eje Y del SZGH-36. Este recorrido adicional se adapta a los diámetros de pieza de trabajo más grandes (barra de hasta 45 mm, disco en bruto de Ø100 mm) y el mayor desplazamiento radial requerido para el fresado lateral y el taladrado transversal en piezas más largas y de mayor diámetro. Para funciones ubicadas lejos de la línea central de la pieza de trabajo (por ejemplo, planos fresados ​​en el radio completo de una pieza de 45 mm), el recorrido de 220 mm garantiza que el cabezal motor pueda alcanzar la función sin infringir los límites del eje.

Cimentación de alta precisión: base de 3000 kg, ±0,0075 mm, husillo cilíndrico SZGH

El eje Y SZGH-46 hereda todas las especificaciones de precisión de la máquina base SZGH-46J: precisión de mecanizado de ±0,0075 mm, rugosidad superficial Ra 1,0, base fundida antideformación de 3000 kg, husillo cilíndrico de alta rigidez de fabricación propia SZGH, husillos de bolas de Ø32 mm y rieles guía lineales de clase H de Ø30 mm. La adición del conjunto de herramientas motorizadas del eje Y no compromete la precisión de giro de la máquina base: el husillo giratorio y el husillo de herramientas motorizadas son mecánicamente independientes y la base rígida absorbe las vibraciones de ambos durante la operación simultánea o secuencial.

Esto es importante porque los tornos compuestos de algunos fabricantes sacrifican la rigidez de la base para acomodar el conjunto de herramientas motorizadas. En el eje Y del SZGH-46, las herramientas motorizadas son una adición diseñada a una plataforma de precisión ya probada, no un rediseño.

Una máquina reemplaza a dos: reducción de mano de obra y espacio a escala

Una celda de producción para piezas complejas que requieren torneado más fresado multicara normalmente consta de: un torno CNC, un centro de mecanizado vertical, una estantería de transferencia de material y dos operadores (o un operador que divide el tiempo entre ambas máquinas). El eje Y SZGH-46 reduce esto a una máquina y un operador; con la integración automática del alimentador de barras, ese operador puede supervisar múltiples unidades del eje Y SZGH-46 simultáneamente.

El ahorro de espacio también es significativo: el espacio de 2120 × 1620 mm del eje Y del SZGH-46 reemplaza el espacio de dos máquinas (normalmente de 3500 a 5000 mm de longitud combinada) más el espacio de transferencia. Para las fábricas que pagan por metro cuadrado de superficie de producción, se trata de una reducción de costes mensurable independientemente del ahorro de mano de obra.

Aplicaciones e industrias

El eje Y SZGH-46 es adecuado para piezas complejas que requieren torneado, además de fresado multicara y taladrado en barras de hasta 45 mm de diámetro o discos en bruto de hasta Ø100 mm, particularmente cuando las características de la cara final y lateral deben mecanizarse dentro de estrechas tolerancias posicionales en relación con el diámetro exterior torneado.

Cuerpos de válvulas hidráulicas y bloques de colectores

Cuerpos de válvulas de cartucho con puertos de entrada axiales (cara final) y puertos de salida radiales (cara lateral), bloques múltiples que requieren taladrado y roscado de múltiples caras: la aplicación definitoria para tornos compuestos 4+4. Un cuerpo de válvula hidráulica que anteriormente requería torno + centro de mecanizado con transferencia de accesorios se completa en el eje Y SZGH-46 en una sola configuración.

Componentes de transmisión y línea motriz para automóviles

Portadores de engranajes planetarios con conductos de aceite axiales y radiales, ejes de araña diferencial con orificios de lubricación perforados en cruz, anillos sensores ABS con orificios indexados: piezas que requieren características de mecanizado tanto axial como radial dentro de estrechas tolerancias angulares y posicionales.

Sujetadores y componentes estructurales aeroespaciales

Sujetadores aeroespaciales de titanio y acero inoxidable con funciones de accionamiento (hexagonal de extremo o casquillo Torx) y orificios transversales de bloqueo (cara lateral), soportes estructurales con funciones de montaje de múltiples caras, donde el error de reposicionamiento entre operaciones no es aceptable según la especificación.

Componentes de dispositivos médicos

Destornilladores óseos que requieren casquillos de accionamiento en los extremos y orificios de bloqueo laterales, cuerpos de prueba de implantes con características multifacéticas, mangos de instrumentos quirúrgicos que requieren detalles mecanizados tanto axiales como radiales.

Accesorios de precisión complejos

Accesorios hidráulicos y neumáticos con roscas de entrada en los extremos y roscas de puertos en las caras laterales, cuerpos de válvulas multipuerto, cuerpos de acoplamiento de precisión: cualquier accesorio que requiera características de rosca en más de una cara.

Materiales típicos de la pieza de trabajo

Eje Y SZGH-46 frente a Eje Y SZGH-36 frente a Torno + Centro de mecanizado

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificación CE : cumple con la Directiva europea sobre maquinaria 2006/42/EC y la Directiva de bajo voltaje 2014/35/EU.

• ISO 9001 — Sistema de gestión de calidad y producción SZGHTECH certificado.

• Empresa nacional de alta tecnología : certificada por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018.

• Más de 100 patentes : incluida la fundición de base antideformación, el diseño del husillo cilíndrico SZGH y los derechos de autor del software del sistema CNC SZGH.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el eje Y SZGH-46 y el eje Y SZGH-36?

El eje Y del SZGH-46 se diferencia del eje Y del SZGH-36 en cuatro áreas clave: (1) capacidad de la barra : 45 mm frente a 35 mm; (2) configuración del cabezal de potencia : 4+4 (cara de extremo + cara lateral) frente a solo lado 4, lo que significa que el eje 46 Y también puede mecanizar características axiales en la cara de extremo; (3) Recorrido del eje Y : 220 mm frente a 140 mm; (4) tamaño del portaherramientas : ER25 (vástago de hasta 16 mm) frente a ER16 (vástago de hasta 10 mm); y (5) precisión base : ±0,0075 mm en la plataforma 46 frente a ±0,01 mm en la plataforma 36. Elija el eje Y SZGH-46 cuando sus piezas superen los 35 mm de diámetro o requieran mecanizado tanto en la cara final como en la cara lateral.

¿Qué significa 'configuración del cabezal de potencia 4+4'?

Significa que el conjunto del eje Y lleva 4 cabezales de potencia colocados axialmente (para taladrar, roscar y fresar en la cara final de la pieza de trabajo) y 4 cabezales de potencia posicionados radialmente (para taladrar, roscar y fresar lateralmente en la cara lateral). Se puede acceder a ambos conjuntos de cabezales de potencia dentro del mismo programa NC y con la misma sujeción. Esto permite un mecanizado completo de múltiples caras (torneado más operaciones de cara final más operaciones de cara lateral) sin tener que retirar la pieza del mandril.

¿Puede el eje Y SZGH-46 mecanizar tanto la cara final como la cara lateral de una pieza en una sola configuración?

Sí, esta es la capacidad que define la máquina y la razón principal para elegirla en lugar del eje Y SZGH-36 (que maneja solo caras laterales). Los 4 cabezales eléctricos de extremo perforan, roscan y fresan axialmente en el extremo de la pieza de trabajo. Los 4 cabezales eléctricos de cara lateral perforan, roscan y fresan radialmente en el costado de la pieza de trabajo. Ambas operaciones se programan en un único archivo NC y se ejecutan dentro de la misma sujeción, manteniendo una precisión posicional de ±0,0075 mm entre todas las características mecanizadas.

¿Qué sistema de portaherramientas utilizan los cabezales eléctricos?

Los cabezales eléctricos utilizan portabrocas ER25 , que se adaptan a vástagos de herramientas de 1 mm a 16 mm de diámetro. ER25 es un sistema de pinza estandarizado a nivel mundial disponible en los principales fabricantes de herramientas de corte del mundo. El diámetro máximo de broca soportado es de Ø16mm.

¿Cómo se compara el eje Y SZGH-46 con el funcionamiento de un torno más un centro de mecanizado independiente?

La combinación de torno + centro de mecanizado requiere dos máquinas, dos operadores (o el doble de tiempo de ciclo por operador), un paso de transferencia de material entre operaciones e introduce un error de reposicionamiento de 0,02 a 0,08 mm cada vez que se vuelve a fijar la pieza. El eje Y SZGH-46 reemplaza ambas máquinas por una, opera con un operador (múltiples unidades con alimentador de barras), elimina el paso de transferencia y logra una precisión posicional de ±0,0075 mm entre todas las funciones porque la pieza nunca sale del mandril. El espacio ocupado por el eje Y del SZGH-46 suele ser del 40% al 50% del espacio combinado de un torno más un centro de mecanizado con espacio de transferencia.

¿Qué es la torreta servo y por qué es importante?

La torreta servo de 8 estaciones contiene las herramientas de torneado principales (herramientas de torneado externo, mandrinado, ranurado y roscado). 'Servo' significa que la torreta se indexa bajo el control del servomotor en lugar de mediante accionamiento hidráulico, lo que da como resultado un posicionamiento más rápido y repetible en cada estación de herramientas. Para piezas complejas que pasan por muchas posiciones de herramientas, la indexación más rápida de la torreta reduce directamente el tiempo del ciclo. El servomecanismo también produce menos dispersión posicional en el punto de índice de la torreta, lo que contribuye a la consistencia dimensional en todo el lote de producción.

¿Qué precisión logra el eje Y del SZGH-46 en operaciones de herramientas en vivo?

La precisión posicional de los orificios perforados, las características fresadas y las roscas roscadas en relación con el diámetro exterior torneado se rige por la precisión de posicionamiento del eje de la máquina: ±0,0075 mm . Esto se aplica a todas las operaciones (torneado y herramientas motorizadas) porque todas las operaciones comparten la misma base rígida, el mismo sistema de riel guía lineal y el mismo servobucle del sistema de control SZGH Ac8F-G.

¿Cuál es el plazo de entrega y el acuerdo de envío?

El plazo de producción estándar es de 20 a 35 días hábiles a partir de la recepción del depósito. Debido al peso de la máquina de 3000 kg, en un contenedor de 20 pies normalmente caben 1 o 2 unidades. La máquina se envía en una caja de exportación de madera reforzada con tratamiento antioxidante y protección de barrera contra la humedad. SZGHTECH proporciona documentación aduanera completa: factura comercial, lista de empaque, certificado de origen, declaración CE de conformidad e informe de prueba de fábrica.

Mercados de exportación y referencias de clientes

La máquina compuesta de eje Y SZGH-46 se encuentra en producción activa en:

Europa del Este : fabricantes turcos de cuerpos de válvulas hidráulicas (producción de válvulas multipuerto), proveedores rumanos de nivel 1 para automóviles (componentes de transmisión con características multicara)

Sudeste Asiático : talleres de mecanizado de precisión vietnamitas (subcontratación de dispositivos médicos y aeroespaciales), proveedores automotrices tailandeses de primer nivel (componentes de sistemas de combustible y transmisión)

Medio Oriente : fabricantes de componentes de petróleo y gas de Arabia Saudita (accesorios hidráulicos multipuerto), talleres de ingeniería de precisión de los EAU

América : cadena de suministro automotriz mexicana (producción de sujetadores complejos y líneas de transmisión), talleres de trabajos de precisión en EE. UU. a través de distribuidores regionales de SZGH

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