Torno compuesto de torneado y fresado con eje Y SZGH-36 | Barra de 35 mm | Torneado + Fresado + Taladrado en una sola configuración

¿Qué es la máquina compuesta de torno-fresado con eje Y SZGH-36?

El eje Y SZGH-36 es una máquina CNC compuesta de torneado y fresado de 4 lados construida sobre la plataforma de torno de bancada inclinada SZGH-36. Se montan cuatro cabezales de potencia en el lado del eje Y, lo que agrega un recorrido del eje Y de 140 mm con portaherramientas ER16 a la configuración de torneado estándar de 2 ejes. Esto permite que la máquina complete el torneado, taladrado, roscado, fresado y ranurado lateral en una sola pieza de trabajo con una sola sujeción, eliminando la necesidad de transferir piezas a un centro de mecanizado separado para operaciones secundarias. Es adecuado para la producción por lotes de barras de hasta 35 mm de diámetro y discos en bruto de hasta Ø100 mm que requieren características de cara lateral o de extremo.

Especificaciones técnicas

Capacidad de mecanizado

Eje Y (herramientas motorizadas)

Viaje y alimentación del eje

Huso

Dimensiones y peso de la máquina

Especificaciones de los componentes

Todos los parámetros enumerados son de referencia. Prevalecerá la configuración en la orden de compra final y la aceptación física.

Características y ventajas clave

Una sujeción, todas las operaciones: cero errores de reposicionamiento

La capacidad más importante del eje Y SZGH-36 es la capacidad de completar operaciones de torneado y fresado lateral en la misma pieza sin quitarla del mandril. En la producción convencional, un eje torneado que requiere un orificio transversal, una superficie fresada o una rosca lateral debe retirarse del torno, fijarse en un centro de mecanizado o taladradora y volver a sujetarse para la operación secundaria. Cada nueva sujeción introduce un error de posicionamiento (generalmente de 0,02 mm a 0,08 mm en un dispositivo manual) y consume tiempo del operador para la configuración e inspección.

En el eje Y del SZGH-36, el ciclo de torneado y el ciclo de fresado/taladrado lateral se ejecutan secuencialmente en un solo programa. La pieza de trabajo nunca sale del mandril entre operaciones. La concentricidad entre los diámetros torneados y los orificios perforados se define únicamente por la precisión del propio eje de la máquina (±0,01 mm), no por la calidad de la configuración de un accesorio secundario. Para piezas como cuerpos de válvulas hidráulicas, pernos de bloqueo con orificios de bloqueo transversales o carcasas de conectores con puertos de entrada laterales, esta es la diferencia entre un proceso de dos máquinas y dos operadores y un proceso de una máquina y un operador.

4 cabezales de potencia activos laterales: recorrido de 140 mm en el eje Y, ER16

El conjunto del eje Y en el eje Y SZGH-36 lleva 4 cabezales de potencia activos montados lateralmente con portaherramientas ER16. Las pinzas ER16 se adaptan a vástagos de herramientas de 1 mm a 10 mm de diámetro, cubriendo toda la gama de brocas, fresas y machos de roscar utilizados en piezas de precisión pequeñas y medianas. El recorrido del eje Y de 140 mm es suficiente para taladrar transversalmente, ranurar y planear piezas hasta el diámetro máximo de pieza de trabajo de la máquina. La velocidad del cabezal eléctrico alcanza las 2500 rpm estándar (4000 rpm máximo), adecuada para taladrar en aluminio y latón a velocidades de corte óptimas y para roscar a velocidad reducida en acero inoxidable.

El diámetro máximo de perforación admitido es de Ø20 mm , lo que cubre la mayoría de las características de orificios transversales y pasantes en piezas dentro del rango de capacidad de barra de 35 mm.

Configuración de 6 filas de cortadores + fresado de 4 lados

La configuración total de herramientas de la máquina se describe como '6 filas de cortadores + 4 fresas laterales'. Las 6 posiciones de herramientas de torneado en la torreta estándar manejan todas las operaciones de torneado, refrentado, ranurado y roscado. Los cabezales eléctricos de 4 ejes Y ejecutan operaciones de fresado, taladrado y roscado en la cara lateral. En un programa de pieza complejo típico, el controlador realiza una transición fluida entre el husillo de torneado y el husillo de herramientas en vivo: el operador programa un único archivo NC que abarca ambas fases sin una pausa de la máquina ni un evento de nuevo sujeción.

Reducción de costos laborales mediante la consolidación de procesos

Debido a que el eje Y del SZGH-36 combina lo que de otro modo serían dos operaciones de máquina separadas en una, el modelo de dotación de personal cambia significativamente. Una fábrica que utiliza un torno dedicado más una taladradora o fresadora dedicada para operaciones secundarias necesita al menos dos operadores para esa celda de producción. El eje Y del SZGH-36 colapsa la celda en una máquina y, con la integración automática del alimentador de barras, un operador supervisa varias unidades. Los clientes de los segmentos de accesorios hidráulicos y sujetadores para automóviles informan reducciones en la mano de obra por pieza del 40 % al 60 % después de la transición al torneado compuesto.

Construido sobre la plataforma probada SZGH-36

El eje Y del SZGH-36 comparte toda su arquitectura de máquina base con el SZGH-36J: la misma base fundida antideformación de 1.800 kg, el mismo husillo de 4 kW con rodamientos de contacto angular Harbin 7015/7013, los mismos rieles guía lineales clase H y el mismo sistema de control SZGH. El conjunto del eje Y es una adición de ingeniería a esta plataforma comprobada, no un diseño de máquina independiente. Esto significa que los clientes que ya estén familiarizados con el SZGH-36J encontrarán que el modelo de programación, los procedimientos de mantenimiento y el catálogo de repuestos son en gran medida idénticos, lo que reduce los gastos generales de capacitación y soporte al agregar capacidad de torneado compuesto a una flota SZGH existente.

Aplicaciones e industrias

El eje Y SZGH-36 es adecuado para cualquier pieza que requiera torneado además de al menos uno de los siguientes : perforación transversal, roscado lateral, fresado lateral, ranurado o grabado de cara lateral, en barras de hasta 35 mm de diámetro o discos en bruto de hasta Ø100 mm.

Componentes hidráulicos y neumáticos

Cuerpos de válvula con puertos perforados transversalmente, bloques colectores, cuerpos de accesorios con roscas de entrada lateral, tapas de extremo de cilindro con características de puerto: la aplicación definitoria para los tornos compuestos del eje Y. Un cuerpo de válvula de cartucho hidráulico que anteriormente requería torno + centro de mecanizado se completa en el eje Y SZGH-36 en una sola configuración.

Sujetadores y herrajes de bloqueo para automóviles

Pernos hexagonales con orificios de bloqueo perforados en cruz, tuercas almenadas, pasadores de horquilla con orificios para pasadores de chaveta, pernos de anclaje de pinza de freno: hardware automotriz de gran volumen donde las operaciones de perforación secundaria deben ser concéntricas y perpendiculares al diámetro exterior torneado dentro de tolerancias estrictas.

Conectores y hardware eléctrico

Cuerpos de conectores circulares que requieren puertos de cable de entrada lateral, carcasas de terminales con características de ranura de montaje, separadores de aluminio con inserciones de rosca cruzada: piezas de la industria electrónica que combinan precisión de diámetro exterior torneado con características fresadas.

Componentes de dispositivos médicos

Piezas en bruto de tornillos óseos que requieren ranuras para funciones de accionamiento, cuerpos de implantes con orificios de bloqueo de entrada lateral, componentes de pilares dentales: piezas médicas en las que la tolerancia de concentricidad entre las características torneadas y perforadas es crítica y la refijación manual no es aceptable.

Mecanizado de precisión personalizado (taller de trabajo)

Cualquier taller que acepte piezas complejas en lotes pequeños con funciones combinadas de torneado y fresado: el eje Y SZGH-36 comprime el enrutamiento de trabajos de múltiples operaciones en una sola configuración de máquina, lo que reduce el tiempo de entrega y la cola de trabajos en proceso.

Materiales típicos de la pieza de trabajo

Eje Y SZGH-36 frente a SZGH-36J frente a Torno + Centro de mecanizado

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificación CE : cumple con la Directiva europea sobre maquinaria 2006/42/EC y la Directiva de bajo voltaje 2014/35/EU.

• ISO 9001 — Sistema de gestión de calidad y producción SZGHTECH certificado.

• Empresa nacional de alta tecnología : certificada por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018.

• Más de 100 patentes : incluida la fundición de base antideformación y los derechos de autor del software del sistema de control CNC SZGH.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el eje Y del SZGH-36 y el SZGH-36J?

La SZGH-36J es una máquina de torneado estándar de 2 ejes. El eje Y SZGH-36 agrega un conjunto de eje Y con 4 cabezales de potencia laterales activos (ER16, hasta 4000 rpm, 140 mm de recorrido) a la máquina base idéntica. Esto permite taladrar, roscar, fresar y ranurar en la cara lateral de una pieza de trabajo en el mismo programa, sin volver a sujetar. Elija el eje Y SZGH-36 cuando sus piezas tengan características de caras laterales: orificios transversales, roscas laterales, superficies fresadas o ranuras.

¿Qué operaciones pueden realizar los cabezales de potencia del eje Y?

Los 4 cabezales eléctricos ER16 de montaje lateral pueden realizar perforación transversal (hasta Ø20 mm), roscado (tamaños de rosca estándar dentro de la capacidad de la herramienta ER16), fresado lateral (fresado plano, fresado de ranuras, fresado de cavidades) y grabado lateral . La perforación radial y axial en relación con la línea central de la pieza de trabajo se admite dentro del rango de recorrido del eje Y de 140 mm.

¿La sujeción simple realmente mejora la precisión en comparación con un centro de mecanizado independiente?

Sí, de manera mensurable. Cuando una pieza torneada se retira del torno y se vuelve a colocar en un centro de mecanizado o taladradora para operaciones secundarias, la precisión posicional de la característica secundaria en relación con el diámetro torneado está limitada por la calidad del accesorio (generalmente de ±0,02 mm a ±0,08 mm en un accesorio bien mantenido). En el eje Y del SZGH-36, la pieza permanece en el mandril en todo momento. La relación posicional entre el diámetro exterior torneado y el orificio perforado se controla mediante la precisión del eje de la máquina: ±0,01 mm. Para aplicaciones con tolerancias de concentricidad superiores a 0,05 mm, la sujeción simple no es opcional; es el único método confiable.

¿Qué sistema de portaherramientas utilizan los cabezales eléctricos del eje Y?

El portaherramientas estándar es el portabrocas ER16 , que se adapta a vástagos de herramientas de 1 mm a 10 mm. ER16 es un sistema de pinza estandarizado a nivel mundial con amplia disponibilidad de herramientas de las principales marcas de herramientas de corte (Sandvik, Kennametal, Sumitomo, Walter, YG-1 y equivalentes nacionales). Las pinzas y portaherramientas ER16 estándar están disponibles a través de distribuidores locales en todo el mundo.

¿Puede el eje Y SZGH-36 procesar piezas que requieran operaciones tanto de cara final como de cara lateral?

La configuración actual es una configuración de cabezal motorizado de 4 lados , lo que significa que las herramientas motorizadas operan radialmente en la cara lateral de la pieza de trabajo. Para taladrado o fresado de extremos (operaciones axiales), SZGHTECH ofrece el eje Y SZGH-46 con una configuración 4+4 (4 cabezales de potencia de extremos + 4 de lados laterales). Se recomienda a los clientes que requieran herramientas vivas radiales y axiales que consideren el eje Y SZGH-46.

¿Qué tan compleja es la programación para torneado combinado y herramientas motorizadas?

El controlador SZGH maneja tanto el husillo de torneado (eje C o husillo principal) como el husillo de herramientas en vivo dentro de un único programa NC utilizando la activación de código M estándar para el cambio de husillo y el posicionamiento de código G para movimientos del eje Y. SZGHTECH proporciona programas de muestra específicos de aplicaciones para tipos de piezas de trabajo comunes (pernos con perforación cruzada, cuerpos de válvulas con puertos, carcasas de conectores ranurados) y ofrece soporte de programación remota durante la puesta en servicio de la máquina.

¿Cuál es el plazo de entrega y la cantidad mínima de pedido?

El plazo de producción es de 20 a 35 días hábiles desde la recepción del depósito. No hay una cantidad mínima de pedido; los pedidos de una sola máquina son estándar para los clientes de exportación. En un contenedor de envío de 20 pies caben de 2 a 3 unidades. Póngase en contacto con SZGHTECH en export02@szghtech.com para obtener una cotización FOB Shenzhen.

¿Cómo reduce esta máquina los costes laborales en la práctica?

Una celda de producción convencional para piezas que requieren torneado + taladrado lateral utiliza dos máquinas y dos operadores (o un operador divide el tiempo, lo que reduce el rendimiento). El eje Y SZGH-36 consolida ambas operaciones en una sola máquina. Con la integración automática del alimentador de barras, un operador puede supervisar de 3 a 4 unidades del eje Y SZGH-36 simultáneamente. Los clientes del sector de accesorios hidráulicos suelen informar de una reducción del 40 % al 60 % en las horas del operador por cada 1000 piezas en comparación con un flujo de trabajo independiente de torno + taladradora.

Mercados de exportación y referencias de clientes

La máquina compuesta de eje Y SZGH-36 se utiliza en producción en:

Europa del Este : fabricantes turcos de accesorios hidráulicos (producción de cuerpos de válvulas), talleres rumanos de ingeniería de precisión.

Sudeste Asiático : Fábricas vietnamitas de conectores electrónicos (torneado y perforación de carcasas complejas), proveedores tailandeses de nivel 2 para el sector automotriz

Medio Oriente : fabricantes egipcios de elementos de fijación industriales, talleres sauditas de componentes hidráulicos

Américas : cadena de suministro automotriz mexicana (producción de pernos y sujetadores con características secundarias)

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