Torno CNC de bancada inclinada SZGH-TK50 | Oscilación Ø500 mm | Torreta de 8 estaciones | Capacidad de barra de 50 mm | Cama inclinada de 30°/45°

¿Qué es el SZGH-TK50?

El SZGH-TK50 es un centro de torneado CNC de bancada inclinada fabricado por Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Cuenta con una base de alta rigidez fundida en arena y resina con una estructura de base inclinada de 30°/45° que promueve la evacuación de virutas asistida por gravedad y maximiza la visibilidad del operador. Especificaciones clave: oscilación máxima sobre la plataforma de Ø500 mm, deslizamiento transversal de Ø320 mm, longitud de corte de 500 mm, orificio del husillo de 66 mm (nariz A2-6), capacidad de barra de 50 mm, motor principal de 11 kW, velocidad máxima del husillo de 3500 rpm, torreta de 8 estaciones, rápido X/Z a 18 m/min y husillos de bolas rectificados con precisión en ambos ejes. El controlador es estándar SZGH con código G compatible con Fanuc; Otros controladores disponibles bajo petición.

Especificaciones técnicas

Capacidad de la pieza de trabajo

Huso

Movimiento del eje

Torreta y herramientas

Contrapunto

Cuerpo de la máquina

Proveedores de componentes clave

Características y ventajas clave

Arquitectura de lecho inclinado de 30°/45°: sin astillas y fácil de usar para el operador

La cama SZGH-TK50 se inclina a 30° o 45° desde la vertical. La gravedad arrastra las virutas y el refrigerante directamente hacia abajo y lejos de la zona de corte y los rieles guía, no a través de la superficie de trabajo como en un torno de plataforma plana. El resultado práctico:

• Menos eventos de recorte de viruta que, de otro modo, rayarían la superficie de la pieza de trabajo o acelerarían el desgaste de la herramienta.

• Retorno de refrigerante más limpio : las virutas se drenan en el transportador de virutas sin intervención del operador

• Mejor línea de visión del operador : la línea central del husillo inclinada permite ver directamente la zona de corte desde una altura de pie, lo que reduce la fatiga en turnos de producción largos.

La misma geometría que ayuda a que las virutas caigan libremente también mejora la rigidez: la sección transversal de la cama inclinada es más profunda en la dirección de carga que una cama plana de ancho equivalente, lo que le da al SZGH-TK50 una amortiguación de vibraciones superior por kilogramo de fundición.

Marco de resina y arena de alta rigidez: precisión que se mantiene en el tiempo

La cama y el armazón están moldeados como una única estructura integrada mediante un proceso de moldeo de madera con arena y resina. La fundición de resina y arena produce una estructura de grano más densa y homogénea que las alternativas de arena verde, lo que se traduce en:

• Mayor capacidad de amortiguación: la vibración de los cortes interrumpidos (chaveteros, orificios transversales) se disipa a través de la pieza fundida en lugar de regresar al husillo.

• Estabilidad dimensional más estricta durante los ciclos térmicos: la consistencia de la masa y la sección del marco de resina y arena resiste la curvatura térmica que desplazaría la línea central del husillo en relación con la torreta.

El marco y la base están fundidos juntos (no atornillados), lo que elimina la distensibilidad de las juntas, una fuente común de vibración de baja frecuencia en tornos de marco ensamblado.

Husillo de camisa telescópico de alta precisión (A2-6): piezas perforadas sin reafilar

El husillo SZGH-TK50 es una unidad de manguito telescópico de alta velocidad y precisión con la polea del husillo mecanizada como parte del mismo conjunto. Este enfoque de mecanizado integrado garantiza que la polea sea concéntrica al orificio del husillo dentro de la propia tolerancia del husillo; cualquier irregularidad en la polea se sumaría directamente al descentramiento del husillo, por lo que SZGHTECH mecaniza ambos en una sola configuración. Todos los conjuntos de husillo se equilibran dinámicamente antes de la instalación.

La punta del husillo A2-6 es el estándar internacional para tornos en la clase de giro de Ø300–600 mm. Los mandriles de 8 pulgadas de Kitagawa, SMW o proveedores nacionales se montan directamente sin adaptadores. El diámetro interior del husillo de 66 mm pasa por barras de Ø50 mm, lo que permite la operación de alimentación de barras para ejes, pasadores y casquillos sin refrentar ni separar como operaciones separadas.

Torreta servo de 8 estaciones: minimice el tiempo de cambio de herramienta y maximice el tiempo de funcionamiento del husillo

La torreta de 8 estaciones contiene herramientas de torneado, mandrinado, roscado, ranurado y tronzado simultáneamente. Un programa de pieza típico para un eje escalonado con orificio interno, rosca externa y ranura frontal puede ejecutarse hasta su finalización sin que el operador tenga que cambiar la herramienta a mitad del ciclo. El tiempo de índice de la torreta se mide en fracciones de segundo: la máquina vuelve a cortar antes de que el refrigerante de la herramienta anterior haya terminado de drenar.

Ocho estaciones son el óptimo práctico para un torno oscilante de 500 mm:

• Más que suficiente para programas completos de ejes y discos (normalmente de 4 a 6 herramientas)

• Deja estaciones de repuesto para herramientas redundantes o soportes de respaldo: reduzca el tiempo de cambio cuando una plaquita se desgasta a mitad del turno

• Menos componentes mecánicos que una torreta de 12 estaciones → menor frecuencia de mantenimiento y verificación de índice más rápida

Sistema de alimentación servo de respuesta rápida: 18 m/min rápido, ambos ejes

Tanto el eje X (transversal) como el Z (longitudinal) se accionan a través de husillos de bolas rectificados con precisión acoplados directamente a servomotores. La reacción es efectivamente cero en la dirección de carga. La marcha rápida a 18 m/min en ambos ejes significa:

• Se minimiza el tiempo de corte con aire entre funciones: el husillo alcanza la siguiente posición de corte en milisegundos, no en segundos.

• La misma combinación de husillo de bolas de alta rigidez y guía lineal proporciona precisión de posicionamiento durante los ciclos de roscado donde el eje Z debe seguir la rotación del husillo con precisión.

El riel deslizante lineal en el cuerpo de la cama junto con el bloque deslizante en el sillín elimina el deslizamiento que causaría errores de microposicionamiento durante las pasadas de acabado fino.

Lubricación intermitente automática: precisión preservada, mantenimiento reducido

Cada punto de lubricación (rieles guía, tuercas de husillo de bolas, cojinetes de husillo) recibe aceite en un ciclo automático de 15 minutos/8 segundos. La bomba de desplazamiento positivo garantiza que cada punto reciba un volumen de aceite fijo independientemente de la contrapresión. Los operadores no necesitan acordarse de lubricar en el cambio de turno; La máquina se lubrica sola. El intervalo y la duración son ajustables para adaptarse a la temperatura ambiente y la intensidad de producción del taller específico.

Esto es importante para los compradores que planean operar en varios turnos: una máquina que omite un ciclo de lubricación en un riel guía mostrará un desgaste prematuro en unos meses. El sistema automático SZGH-TK50 elimina el error humano de la ecuación.

Aplicaciones e industrias

El SZGH-TK50 sobresale en la producción de piezas de cuerpo giratorio de alto volumen y alta eficiencia : la combinación de torreta de 8 estaciones, husillo de 3500 rpm y velocidades rápidas de 18 m/min minimiza el tiempo de ciclo en piezas que de otro modo requerirían múltiples configuraciones en un torno manual o una máquina más grande.

SZGH-TK50 frente a SZGH-46Z frente a SZGH-6150: elección del torno adecuado

El SZGH-TK50 es la opción de producción en volumen: optimizada para el tiempo de ciclo, no para el envolvente. Si sus piezas tienen planos fresados, orificios transversales o características radiales, considere la plataforma de torneado-fresado 46Z. Si sus piezas superan los 500 mm de longitud o los 500 mm de diámetro, el 6150 es el camino correcto.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Listo para exportar a Europa, Medio Oriente y América.

• ISO 9001:2015 : sistema de gestión de calidad certificado en todos los procesos de fabricación

• Empresa Nacional de Alta Tecnología — Certificación del Ministerio de Ciencia y Tecnología desde 2018

• Más de 100 patentes , incluido el diseño de base resistente antideformación utilizado en la cama TK50

• Equilibrio dinámico : todos los conjuntos de husillo se equilibran dinámicamente antes del montaje de la máquina.

• 20.000 m² Fábrica : Shenzhen, fundada en 2013; 13 años de experiencia en producción de tornos CNC y centros de mecanizado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el SZGH-TK50 y un torno CNC de plataforma plana al mismo precio?

La mesa inclinada SZGH-TK50 (30°/45°) ofrece tres ventajas estructurales sobre un torno de mesa plana: (1) la evacuación de virutas por gravedad mantiene la zona de corte despejada sin intervención del operador; (2) la sección transversal inclinada proporciona mayor rigidez por kg de pieza fundida; (3) la línea de visión del operador hacia la zona de corte es directa desde la posición de pie. Los tornos de plataforma plana de giro comparable suelen tener precios de compra más bajos, pero requieren paradas más frecuentes para limpiar las virutas, especialmente en producciones de gran volumen.

P2: ¿Puede el SZGH-TK50 procesar barras automáticamente con un alimentador de barras?

Sí. La punta del husillo A2-6 con un diámetro de 66 mm y una capacidad de barra de 50 mm es compatible con alimentadores estándar de barra corta y larga de LNS, SMW Autoblok y proveedores nacionales. La operación de alimentación de barras elimina la carga manual entre piezas, lo que permite que un operador supervise varias máquinas: el mismo modelo de eficiencia utilizado en toda la línea de fresado compacto SZGH.

P3: ¿Qué capacidad de enhebrado tiene el SZGH-TK50?

El controlador SZGH admite ciclos de roscado G32/G92/G76 (o equivalentes) para roscas rectas (UN, métricas, BSP), roscas cónicas (NPT, BSPT) y roscas de inicio múltiple. El servo eje Z sigue la retroalimentación del codificador del husillo para lograr precisión en el paso de rosca. El paso máximo de rosca está limitado por la velocidad máxima de avance de corte de 18 m/min × TPI del husillo: a 3500 rpm, las roscas finas (paso de 0,5 a 2 mm) funcionan a velocidad de producción máxima.

P4: ¿Cómo se compara la torreta de 8 estaciones con una torreta de 12 estaciones para mi aplicación?

Para piezas de disco y eje con hasta 6 operaciones de corte diferentes (refrentado, desbaste de DE, acabado de DE, orificio, rosca, ranura), 8 estaciones son suficientes con 2 posiciones de repuesto para insertos de respaldo. Una torreta de 12 estaciones agrega costo y tiempo de índice sin agregar capacidad para la mayoría de los programas de torneado. Si sus piezas requieren herramientas activas (fresado de ranuras o orificios transversales), el SZGH-TK50 no admite torreta activa; considere las plataformas de torneado y fresado 46Z o 46J.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones de lecho inclinado de 30° y 45°?

La inclinación de 30° es más común en tornos de servicio mediano: proporciona una buena eliminación de virutas y una trayectoria de carga por gravedad estable para portabrocas y piezas de trabajo pesadas. La inclinación de 45° mejora aún más el ángulo de caída de viruta y reduce la profundidad de la huella del piso de la máquina, a costa de un momento de vuelco ligeramente mayor en la torreta durante los cortes radiales pesados. Para la mayoría de los trabajos con discos y ejes en el rango de capacidad del SZGH-TK50, cualquiera de los ángulos funciona de manera equivalente. Su ingeniero de ventas de SZGHTECH puede confirmar cuál es el estándar para su pedido.

P6: ¿Qué controlador utiliza el SZGH-TK50? ¿Puedo especificar Fanuc o Siemens?

El controlador estándar es SZGH (el propio CNC de SZGHTECH), que es compatible con código G y opera con una sintaxis estilo Fanuc que la mayoría de los operadores de CNC capacitados reconocen. Las configuraciones Fanuc 0i-TF, Siemens 828D y Mitsubishi M80 están disponibles bajo pedido. Contacto export02@szghtech.com con su preferencia de controlador al solicitar una cotización.

P7: ¿El SZGH-TK50 es adecuado para torneado de acero inoxidable?

Sí. El husillo de 11 kW, el marco rígido de base inclinada y los husillos de bolas rectificados con precisión brindan la combinación de potencia de corte y rigidez estructural necesaria para el acero inoxidable (304, 316, 17-4 PH). Requisitos clave para acero inoxidable: utilizar insertos de carburo recubiertos con bordes afilados, mantener una geometría rompevirutas para evitar virutas largas y fibrosas que de otro modo se enrollarían alrededor del mandril y utilizar refrigerante continuo. El sistema de refrigeración y autolubricación del SZGH-TK50 admite ciclos sostenidos de corte de acero inoxidable.

P8: ¿Cuál es el plazo de entrega, la garantía y el soporte posventa?

El plazo de entrega es de 20 a 35 días hábiles desde la confirmación del depósito. La garantía cubre 12 meses para todos los componentes mecánicos y eléctricos (consumibles (insertos, mordazas, refrigerante, lubricante) excluidos). El soporte remoto está disponible las 24 horas del día, los 5 días de la semana a través de WhatsApp. SZGHTECH tiene representantes de servicio locales en EE. UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia y México. Para la puesta en marcha in situ en otros países, comuníquese con la fábrica para obtener una cotización de servicio.

P9: ¿Qué se incluye en el paquete de entrega estándar?

La entrega estándar incluye: la máquina SZGH-TK50, mandril de 8', controlador SZGH con interfaz en inglés y manual de operación, un juego de portaherramientas que coincidan con las estaciones de la torreta, almohadillas de ajuste y pernos de anclaje, certificado CE, certificado ISO 9001 y embalaje de exportación. Los componentes hidráulicos de la marca Taiwán se pueden especificar como una actualización en la etapa de cotización.

Mercados de exportación y referencias de clientes

Los tornos y centros de mecanizado CNC SZGHTECH se han enviado a clientes en:

Américas: Estados Unidos, México

Europa: Rumania, Turquía, Moldavia

Medio Oriente y África: Egipto, Marruecos

CEI: Rusia

Asia: Tailandia, Vietnam, India

El SZGH-TK50 es especialmente adecuado para:

• Proveedores automotrices de nivel 2 y 3 en Tailandia, Vietnam y México que producen grandes volúmenes de componentes de frenos y transmisiones.

• Fabricantes de productos electrónicos y motores pequeños de la India y el sudeste asiático que giran componentes de ejes y carcasas para el mercado nacional de bienes de consumo.

• Centros de servicios para metales en Europa del Este (Rumania, Turquía) que necesitan un torno de bancada inclinada de uso general con una red de servicios comprobada

Todas las unidades de exportación incluyen certificación CE, documentación en inglés y embalaje de exportación completo para transporte marítimo.

Solicitar una cotización

Póngase en contacto con el equipo de exportación de SZGHTECH para conocer los precios, la confirmación del tiempo de entrega y la selección del controlador:

Por favor incluya en su consulta:

• Materiales típicos de la pieza de trabajo y dimensiones de la pieza (OD, longitud, diámetro interior, si corresponde)

• Volumen de producción anual requerido y patrón de turnos (turno simple/doble/triple)

• Marca de controlador CNC preferida (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Puerto de entrega objetivo y preferencia de incoterm (FOB Shenzhen/CIF)

• Cualquier requisito especial de integración de herramientas, mandriles o alimentadores de barras.

Plazo de entrega: 20 a 35 días hábiles desde la confirmación del depósito

Garantía: 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos consumibles)

Soporte: Remoto vía WhatsApp 24/5; Agentes locales en EE.UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia, México.

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