Torno CNC grande SZGH-6150 | Oscilación Ø500 mm | 1.600 mm entre centros | Husillo A2-8 | 7,5 kilovatios

¿Qué es el SZGH-6150?

El SZGH-6150 es un torno CNC grande de plataforma plana diseñado para tornear, refrentar, perforar y roscar ejes, discos y bridas grandes. Ofrece un giro de Ø500 mm sobre la cama, un giro de Ø250 mm sobre el carro transversal, un diámetro interior del husillo de Ø75 mm y un husillo continuo de 1.800 rpm impulsado por un motor de 7,5 kW. Hay tres longitudes de bancada disponibles (300 mm, 1000 mm y 1600 mm entre centros), lo que la hace configurable para bridas cortas y pesadas, ejes medianos y componentes cilíndricos largos. El equipo estándar incluye un controlador CNC SZGH, un mandril manual de 3 mordazas de 250 mm, un poste de herramienta eléctrica de 4 estaciones y un contrapunto manual con cono MT5, todos actualizables a opciones de torreta hidráulica, neumática o de 8 estaciones.

Especificaciones técnicas

Capacidad de giro

Huso

Viaje y alimentación del eje

Contrapunto

Dimensiones y peso de la máquina

Accesorios estándar

Opciones y actualizaciones

Características y ventajas clave

Construcción de plataforma plana: diseñada para piezas de trabajo pesadas y de gran diámetro

A diferencia del diseño de plataforma inclinada de las series SZGH-36 y 46 (optimizados para la producción de piezas más pequeñas con alimentación de barras), el SZGH-6150 utiliza una configuración de plataforma plana horizontal. Esta es la arquitectura correcta para piezas de trabajo grandes y pesadas (ejes que superan los 200 mm de diámetro, bridas, poleas y componentes de disco grandes) donde la masa de la pieza de trabajo es demasiado grande para que un mandril de base inclinada la soporte de manera confiable. La plataforma plana de 400 mm de ancho proporciona una superficie de soporte rígida y estable para el carro transversal bajo cortes interrumpidos pesados ​​y permite que el contrapunto recorra toda la longitud Z para brindar soporte entre centros de eje largo.

Orificio del husillo de Ø75 mm + punta A2-8: capacidad de barra grande y eje hueco

El orificio del husillo de Ø75 mm admite barras y ejes huecos en bruto de hasta Ø75 mm de diámetro, lo que permite torneado pasante sin accesorios de araña personalizados. La punta del husillo A2-8 es un estándar industrial pesado (más grande que el A2-5 utilizado en las bancadas inclinadas de la serie 46), diseñado para soportar portabrocas de 250 mm y cargas de placa frontal grandes sin que crezca el descentramiento bajo el par de corte. Para los compradores que tornean cilindros hidráulicos, cuerpos de válvulas grandes o ejes de transmisión huecos, la combinación de diámetro interior de Ø75 mm y punta A2-8 aborda directamente la entrada de la pieza de trabajo y los requisitos de sujeción de estas piezas.

Tres configuraciones de longitud de procesamiento: 300 mm, 1000 mm, 1600 mm

El SZGH-6150 está disponible en tres configuraciones de recorrido del eje Z para adaptarse a la pieza de trabajo más larga en el rango de producción del comprador:

• 300 mm (recorrido en Z: 750 mm en total): optimizado para piezas cortas de gran diámetro: bridas, poleas, válvulas de disco, cuerpos de bombas

• 1000 mm (recorrido Z: 1000 mm): cubre ejes, husillos y rodillos medianos de hasta aproximadamente 900 mm de longitud torneada

• 1.600 mm (recorrido Z: 1.500 mm): adecuado para ejes largos, tornillos de avance y ejes de transmisión que requieren soporte entre centros con contrapunto MT5

Especifique la longitud de procesamiento en el pedido: la pieza de fundición y el tornillo de avance del eje Z tienen una longitud específica y no se pueden reconfigurar en el campo.

Rieles guía templados Super-Audio: base plana endurecida para precisión a largo plazo

Las guías de lecho plano del SZGH-6150 se endurecen mediante enfriamiento por frecuencia de súper audio (endurecimiento por inducción), logrando una dureza superficial de HRC48–55 en las superficies de desgaste. Esto determina directamente durante cuánto tiempo la máquina mantiene su precisión de posicionamiento X/Z (0,02/0,025 mm) y repetibilidad (0,01/0,012 mm) indicadas en condiciones de producción. Las bancadas planas de hierro fundido sin endurecer son estándar en los tornos grandes de menor costo; se desgastan significativamente más rápido bajo la carga combinada de cortes interrumpidos de gran diámetro y giros de ejes de largo recorrido, con una degradación de la precisión mensurable dentro de 12 a 18 meses de producción de turno completo. Las vías templadas del 6150 mantienen la especificación durante una vida útil sustancialmente más larga.

Husillo de velocidad variable sin escalones: RPM óptimas para cada diámetro y material

El husillo continuo de 1.800 rpm permite que el programa CNC establezca cualquier velocidad del husillo desde casi cero hasta el máximo, algo fundamental para el torneado de gran diámetro donde la velocidad de la superficie (m/min) debe permanecer constante a medida que el diámetro de corte disminuye durante el refrentado. Al girar la cara de un disco de Ø500 mm desde el diámetro exterior hacia el centro a una velocidad superficial de 80 m/min: a Ø500 mm el husillo funciona a 51 rpm; a Ø50 mm debe acelerar a 510 rpm para mantener la misma velocidad superficial. Un husillo continuo con programación de velocidad de superficie constante (CSS) G96 maneja esto automáticamente, produciendo un acabado consistente en toda la cara sin los anillos de marca de herramienta causados ​​por las máquinas de velocidad de paso fijo que cambian de engranaje en diámetros discretos.

Flexibilidad total del controlador: SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi disponibles

La SZGH-6150 es una de las pocas máquinas de la línea de productos SZGH con soporte de catálogo explícito para las cinco principales marcas de controladores CNC. Esto es importante para los compradores de máquinas grandes, que normalmente cuentan con contratos de servicio de Fanuc o Siemens, electricistas internos certificados en esos sistemas y canales de adquisición de repuestos establecidos. Especificar Fanuc 0i-TF o Siemens 828D en el 6150 significa que los ingenieros de servicio locales pueden diagnosticar y reparar el controlador sin soporte remoto de SZGH, algo fundamental para entornos de producción donde un evento de inactividad del torno afecta a toda una celda de fabricación.

Puesto de herramientas de 4 estaciones estándar + torreta de 6/8 estaciones opcional: configurable para la complejidad del trabajo

El poste de herramienta eléctrica estándar de 4 estaciones proporciona un posicionamiento indexado rápido (menos de 3 segundos) para operaciones de torneado, refrentado, roscado y ranurado. Para programas que requieren más de cuatro tipos de herramientas por pieza (común en bridas complejas que combinan torneado exterior, mandrinado interior, ranurado frontal, roscado y biselado), la torreta eléctrica opcional de 6 u 8 estaciones amplía la capacidad de herramientas sin cambios manuales de herramientas. Para los compradores que ejecutan lotes mixtos con diversos requisitos de herramientas, la torreta de 8 estaciones elimina efectivamente el tiempo de configuración de herramientas entre lotes.

Aplicaciones e industrias

El SZGH-6150 está dirigido a entornos de producción donde el diámetro o la longitud de la pieza de trabajo excede la capacidad de tornos CNC de bancada inclinada más pequeños.

Industrias y piezas típicas

SZGH-6150 frente a SZGH-6180 frente a un torno CNC grande importado típico

Elige el SZGH-6150 si: las piezas de trabajo tienen un diámetro de Ø500 mm y una longitud de 1600 mm, la aplicación principal es el torneado de ejes y discos en el rango medio-pesado y se necesita flexibilidad total de la marca del controlador.

Elige el SZGH-6180 si: las piezas de trabajo superan los Ø500 mm (hasta Ø800 mm) o requieren un orificio pasante de 130 mm, un mandril de 500 mm, un motor de 11 kW o un recorrido entre centros de 2850 mm.

Considere alternativas importadas si: la producción es de 3 turnos continuos en piezas de trabajo de más de 2000 kg, o los requisitos de torque del husillo exceden los 7,5 kW continuamente.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Documentación completa para el despacho de aduanas de la UE.

• ISO 9001:2015 : sistema de gestión de calidad certificado en diseño, fabricación y posventa

• Empresa nacional de alta tecnología : reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018

• Más de 100 patentes que cubren la geometría de la base, el proceso de enfriamiento del riel guía, el diseño del husillo y la integración de servos

• Certificación de dureza del riel guía : vías apagadas con superaudio; informe de dureza superficial suministrado con la máquina

• Inspección previa al envío : ciclo de rodaje, medición de descentramiento del husillo, verificación de precisión X/Z e informe de prueba incluidos

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el SZGH-6150 y los tornos de bancada inclinada (serie SZGH-36/46)?

Las máquinas de bancada inclinada de la serie 36/46 están diseñadas para la producción de barras de alta velocidad de piezas pequeñas y medianas (barra de Ø16 a 45 mm, mandril de Ø300 a 350 mm); destacan en el torneado por lotes de ejes, pasadores y conectores de precisión a altas velocidades de husillo (hasta 4000 rpm). El SZGH-6150 es un torno grande de plataforma plana diseñado para una clase de trabajo fundamentalmente diferente: torneado de gran diámetro (hasta Ø500 mm), piezas de trabajo pesadas (bridas, cuerpos de cilindros, engranajes en bruto) y ejes largos (hasta 1600 mm entre centros). El diseño de plataforma plana es esencial para el peso y tamaño de estas piezas de trabajo; Las máquinas de bancada inclinada no son estructuralmente apropiadas para esta categoría.

P2: ¿Qué opciones de diámetro del husillo están disponibles y cuál debo elegir?

Hay tres configuraciones de orificio del husillo disponibles: (1) Ø52 mm con velocidad del husillo de dos pasos baja-alta; (2) Ø80 mm con velocidad de dos pasos; (3) husillo independiente con velocidad variable (sin pasos). El diámetro interior de Ø75 mm que figura en la especificación estándar representa el estándar del catálogo. La opción de Ø52 mm se adapta a los compradores cuya barra más grande o eje hueco en bruto está por debajo de Ø52 mm: proporciona más rigidez al husillo en el orificio más pequeño. La opción de Ø80 mm se adapta a los compradores que necesitan pasar palanquillas huecas o tubos más grandes a través del eje. El husillo independiente continuo es la opción recomendada para la producción de piezas grandes de uso general, ya que permite la programación de velocidad de superficie constante G96 para acabados frontales limpios en diferentes diámetros.

P3: ¿Qué configuración de longitud de procesamiento debo elegir: 300 mm, 1000 mm o 1600 mm?

Elija según su pieza de trabajo más larga. La versión de 300 mm es adecuada para talleres que tornean principalmente piezas cortas de gran diámetro: bridas, discos, cubos de poleas, cuerpos de válvulas, donde el diámetro de giro importa más que la longitud. La versión de 1.000 mm cubre ejes, rodillos y husillos medianos de hasta aproximadamente 900 mm de longitud torneada. La versión de 1.600 mm es para ejes largos, tornillos de avance, ejes de transmisión y varillas de cilindros hidráulicos que requieren soporte de contrapunto entre centros. Tenga en cuenta que la longitud de procesamiento es una especificación de fundición; no se puede cambiar después de la fabricación, así que seleccione la longitud que cubra la pieza de trabajo máxima con un margen razonable.

P4: ¿Se puede pedir el SZGH-6150 con un controlador Fanuc o Siemens?

Sí. A diferencia de algunos modelos SZGH donde el controlador es solo SZGH, el 6150 admite explícitamente Fanuc, Siemens, Syntec y Mitsubishi como opciones de catálogo. La especificación del controlador en el pedido afecta el mazo de cables, la disposición del panel del operador y el firmware; no se puede cambiar después del ensamblaje en fábrica sin una reelaboración importante. Fanuc 0i-TF y Siemens 828D son las alternativas más comúnmente especificadas para pedidos de exportación, ya que estos controladores cuentan con la red de servicio global más amplia.

P5: ¿Qué opciones de mandril están disponibles y cuándo debo elegir hidráulico en lugar de manual?

El estándar es un mandril manual de 3 garras, Ø250 mm. Las actualizaciones opcionales incluyen: mandril hidráulico, mandril neumático y mandril independiente de 4 mordazas. El mandril hidráulico se recomienda para: corridas de producción en las que es fundamental una fuerza de sujeción constante en muchos ciclos (el apriete manual varía según el operador), piezas de trabajo que requieren una operación rápida del mandril para minimizar el tiempo del ciclo y cualquier aplicación en la que la máquina pueda funcionar semiatendida. El mandril independiente de 4 mordazas es la elección correcta para piezas en bruto no redondas, excéntricas o de forma irregular que no se pueden centrar en un mandril de 3 mordazas. Tenga en cuenta que los mandriles hidráulicos y neumáticos requieren unidades de suministro hidráulico/neumático adicionales y tienen un precio por separado.

P6: ¿Cuál es el propósito del contrapunto MT5 y cuándo se utiliza?

El contrapunto cónico Morse MT5 acepta puntos muertos MT5, centros vivos, portabrocas y adaptadores de cono Morse a otros. Se utiliza en tres escenarios principales: (1) torneado entre centros de ejes largos: el centro soporta el extremo libre del eje para evitar la deflexión de la pieza de trabajo bajo fuerzas de corte; (2) taladrar en la línea central del torno utilizando portabrocas montados en contrapunto para diámetros de orificio de hasta aproximadamente Ø40–50 mm; (3) escariar y perforar en la línea central usando herramientas de mandrinado montadas en contrapunto. El recorrido del manguito del contrapunto de 150 mm permite una alimentación gradual para operaciones de perforación y escariado sin reposicionar el cuerpo del contrapunto.

P7: ¿Cuál es la diferencia entre el puesto de herramientas de 4 estaciones y la opción de torreta eléctrica de 6/8 estaciones?

El poste de herramientas eléctricas estándar de 4 estaciones contiene cuatro herramientas externas (torneado, refrentado, roscado, ranurado) e índices bajo control NC. Las torretas eléctricas opcionales de 6 y 8 estaciones añaden más posiciones de herramientas, algo fundamental para piezas complejas que requieren herramientas tanto de diámetro exterior como interior (barras de mandrinado, herramientas de roscado interno) en el mismo programa, o producción de lotes mixtos donde diferentes piezas utilizan diferentes conjuntos de herramientas. La torreta de 8 estaciones también suele proporcionar un tiempo de indexación más rápido y una mejor repetibilidad (posición de repetición de herramienta de ±0,005 mm) en comparación con un poste de 4 estaciones. Para los talleres que ejecutan piezas con más de 5 operaciones distintas, la actualización de la torreta elimina los cambios manuales de herramientas a mitad del programa.

P8: ¿Qué precisión puedo esperar en la producción y cómo afecta esto el riel guía templado?

La precisión de posicionamiento X/Z indicada es de 0,02/0,025 mm y la repetibilidad es de 0,01/0,012 mm. Los rieles guía templados con superaudio (dureza HRC48–55) son esenciales para mantener estos valores durante la vida útil de la máquina. Los tornos de plataforma plana con guías no endurecidas comienzan a mostrar una degradación mensurable de la precisión (desviación de 0,03 a 0,05 mm en el recorrido Z) dentro de los 12 a 18 meses de uso en plena producción debido al desgaste abrasivo entre el carro y la mesa. Las formas apagadas reducen esta tasa de desgaste en un factor de 3 a 5 veces, lo que significa que la precisión indicada del 6150 se mantiene durante una vida de producción sustancialmente más larga antes de que sea necesario volver a raspar o rectificar.

P9: ¿Cuál es el plazo de entrega, la garantía y el soporte posventa para el SZGH-6150?

El plazo de entrega es de 20 a 35 días hábiles a partir de la confirmación del depósito (confirme con ventas de SZGH para las configuraciones de controladores Fanuc/Siemens, lo que puede extender el plazo de entrega). La garantía cubre 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos los consumibles). El soporte posventa está disponible a través de video remoto de WhatsApp las 24 horas, los 5 días de la semana. Los agentes de servicio locales operan en EE. UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia y México. Para problemas con los controladores Fanuc/Siemens, SZGH se coordina con la red de servicio local de la marca del controlador en la mayoría de las principales regiones industriales.

Mercados de exportación y referencias de clientes

Las máquinas SZGH-6150 funcionan en instalaciones de producción en:

Perfil de comprador típico: subcontratistas de la industria pesada que giran ejes, bridas y cuerpos de cilindros para petróleo y gas, generación de energía y equipos hidráulicos; talleres de ingeniería general que se actualizan desde tornos de motor manuales a CNC para la producción de ejes de volumen medio; talleres de reparación que devuelven a sus especificaciones grandes componentes dañados por el desgaste.

Solicitar una cotización

Correo electrónico: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Sitio web: szghtech.com

Cuando realice una consulta, proporcione: (1) la longitud de procesamiento requerida: 300 mm, 1000 mm o 1600 mm; (2) máx. diámetro y peso de la pieza de trabajo; (3) material de la pieza de trabajo; (4) controlador CNC preferido (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) tipo de mandril requerido (manual/hidráulico/neumático/4 mordazas); (6) preferencia de puesto de herramientas/torreta (4 estaciones/6 estaciones/8 estaciones); y (7) país de destino. Esto permite a SZGH configurar la longitud de la cama, el controlador y las opciones de herramientas correctas para obtener una cotización CIF precisa.

Plazo de entrega: 20 a 35 días hábiles desde el depósito

Garantía: 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos (excluidos consumibles)

Soporte postventa: Diagnóstico remoto vía WhatsApp 24/5; Agentes locales en EE. UU., Turquía, Rumania, Rusia, Egipto, Tailandia y México.

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