VMC850 수직형 머시닝센터 | 800×500×500mm 여행 | BT40 | ±0.003mm 반복 | 35mm HIWIN 레일 | 24-도구 ATC

VMC850이란 무엇입니까?

VMC850은 500kg 정격의 1,000×500mm 테이블에 800mm X 이동거리, 500mm Y 이동거리, 500mm Z 이동거리를 갖춘 완전 사양 수직형 머시닝 센터입니다. VMC650의 이중 강화 합금 주철 본체와 원래의 대만 HIWIN 고강도 롤러 선형 가이드 레일 플랫폼을 공유하지만 3개의 가이드 레일 사양을 모두 35mm(VMC650의 표준 레일 대비)로 업그레이드하여 더 큰 테이블과 더 무거운 공작물 등급에 더 높은 하중 용량과 강성을 제공합니다. 그 결과 위치 정확도는 ±0.005mm이고 반복성은 ±0.003mm로 SZGH 제품 라인에서 가장 엄격합니다. 8,000rpm BT40 벨트 구동 스핀들(7.5kW) 및 24스테이션 ATC(1.8초 평균 공구 교환)가 SZGH CNC 컨트롤러와 함께 표준입니다. VMC850은 VMC650과 동일한 옵션 업그레이드를 허용합니다: 4/5축 로터리 테이블, Renishaw/Metrol 공구 세팅 및 공작물 프로빙, ​​체인형 칩 컨베이어 및 스핀들 오일 쿨러.

기술 사양

테이블 및 작업 봉투

축

축 성능

툴 체인저

부품 및 구성

표준 액세서리

옵션 및 업그레이드

주요 특징 및 장점

±0.003mm 반복성 - SZGH 제품 라인에서 가장 엄격함

VMC850의 ±0.003mm 반복성은 전체 SZGH 머시닝 센터 범위에서 가장 높은 정밀도 사양입니다. 상황에 맞게 설명하자면: 0.003mm = 3미크론 = 대략 인간 머리카락 직경의 1/25입니다. 이 수준의 반복성에서 기계는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 후처리 연삭 없이 알루미늄 및 연강에 대한 IT6 등급 보어 공차 — IT6에 고정된 Ø50mm 보어에는 ±0.008mm가 필요하며 이는 850의 ±0.003mm 반복 범위 내에 있습니다.

• H7/p6 간섭은 리밍 없이 VMC에 직접 드릴링 및 보링하여 맞습니다. Ø25mm 보어에서 +0.025/0mm의 공차를 안정적으로 달성할 수 있습니다.

• 다중 부품 고정 장치 반복성 - 4개의 동일한 부품으로 구성된 묘비 설정에서 각 부품의 데이텀은 프로그래밍된 위치의 ±0.003mm 이내로 재배치되어 엄격한 공차 생산에서 선택적 조립을 유발하는 부품 간 변동을 제거합니다.

이 수준의 성능은 일본 및 유럽 중급 VMC(Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H)의 표준입니다. VMC850은 구입 비용의 일부만으로 이를 제공합니다.

3개 축 모두에 35mm HIWIN 롤러 레일 — 850의 하중 및 정확도 등급에 맞춰 크기 조정

VMC850은 세 축 모두에 35mm HIWIN 고강도 롤러 레일을 지정합니다. 이는 VMC650의 표준 레일 사양보다 확실히 더 큰 것입니다. 35mm 레일은 더 작은 레일 크기에 비해 더 큰 접촉 표면적, 더 높은 예압 용량 및 단위 길이당 증가된 강성을 제공합니다. 실제로 이는 다음 두 가지 시나리오에서 가장 중요합니다.

1. 강철 또는 주철의 중단속 절삭 : 레일 단면적이 클수록 절단 충격 하중이 더 많은 접촉 영역에 분산되어 롤러 접점의 최대 헤르츠 응력이 줄어들고 반복적인 중절삭 시 위치 정확도를 저하시키는 미세 변형이 방지됩니다.

2. 전체 테이블 하중에서 긴 Y축 이동 : 1,000mm 테이블에 500kg의 공작물이 있는 경우 최대 Y 확장 시 캐리지 모멘트 하중은 VMC650보다 훨씬 높습니다. 35mm 레일은 측정 가능한 레일 블록 리프트오프 없이 이 모멘트 하중을 처리하여 전체 Y 이동 범위에 걸쳐 테이블 표면에 대한 Z축 직각성을 유지합니다.

24-스테이션 ATC — VMC650보다 8개 더 많은 도구, 프로그램 중간 성능 저하 없음

VMC850에는 VMC650의 16개보다 8개가 더 많은 24개의 공구 스테이션이 표준으로 제공됩니다. 실질적인 중요성: 복잡한 항공우주 브래킷, 자동차 변속기 커버 및 유압 매니폴드 블록에는 정기적으로 18-22개의 개별 공구 호출(다중 드릴 직경, 탭 크기, 보링 공구, 프로파일 밀, 모따기 공구, 나사 밀)이 필요합니다. 16개 스테이션 장비에서 이러한 프로그램을 실행하려면 중간에 수동으로 도구를 변경해야 하므로 설정 오류가 발생하고 사이클이 중단됩니다. VMC850에서는 전체 24개 도구 프로그램이 처음부터 끝까지 중단 없이 실행되어 복잡한 부품의 실제 조명 없이 생산이 가능합니다.

각 부품 유형마다 고유한 전용 도구 세트가 필요한 툼스톤 다중 부품 설정의 경우 24개의 스테이션을 통해 두 개의 서로 다른 부품 제품군이 매거진을 동시에 공유할 수 있습니다. 즉, 물리적 매거진을 다시 로드하지 않고도 서로 다른 도구 번호 블록을 호출하여 제품군 간에 전환할 수 있습니다.

4,500kg 이중 강화 바디 — VMC650보다 질량이 32% 더 많아 절단 안정성이 향상됨

VMC850의 4,500kg 무게와 VMC650의 3,400kg 무게는 절단으로 인한 진동을 흡수하기 위해 32% 더 많은 구조 질량을 제공합니다. 이는 우연이 아닙니다. 650이 ±0.005mm를 달성하는 반면 850은 ±0.003mm 반복성을 달성하는 이유입니다. 본체 질량이 클수록 시스템의 고유 주파수가 높아지고 진동 감쇠가 증가합니다. 특히 무거운 페이스 밀링과 깊은 포켓 작업으로 인한 절삭력이 가장 큰 구조적 자극을 발생시키는 컬럼-스핀들 인터페이스에서 그렇습니다. 4,500kg의 VMC850은 Mazak VCN-535C 및 Haas VF-3 기계의 대량 등급에 속하며 상당히 낮은 가격으로 비슷한 구조적 안정성을 제공합니다.

1,000×500mm 테이블, 500kg 하중 — 전체 묘비 및 대형 플레이트 생산

5개의 18mm T-슬롯이 있는 VMC850의 1,000×500mm 테이블은 500mm 및 630mm 삭제 표시, 듀얼 6인치 바이스 뱅크, 최대 약 950×480mm의 대형 알루미늄 플레이트 작업, 중소형 부품을 위한 4부분 고정 장치 행 등 전체 범위의 생산 워크홀딩을 지원합니다. 500kg 테이블 하중 등급은 VMC650의 400kg 제한에서 제외되는 강철 고정판, 무거운 주철 가공물 및 다중 부품 설정을 수용합니다. 주철 펌프 본체(일반적으로 각각 50~150kg)를 생산하는 작업장의 경우 850의 정격 하중을 통해 2~3개 부품의 단일 고정 장치를 동시에 설정할 수 있습니다.

스핀들 오일 쿨러 옵션 - 지속적인 정밀 작동을 위한 열 안정성

지속적인 스핀들 속도(4,000~8,000rpm)로 2~3교대 생산 주기로 VMC850을 실행하는 매장의 경우 선택사양인 스핀들 오일 쿨러는 사치품이 아니라 정밀도를 유지하는 구성 요소가 됩니다. 지속적으로 높은 RPM에서 스핀들 베어링 열로 인해 스핀들 카트리지의 열 신장이 발생합니다. 일반적으로 냉각되지 않은 스핀들에서 4시간 연속 실행 시 0.005~0.015mm가 발생합니다. ±0.003mm 반복성 등급의 기계에서 0.01mm의 열 스핀들 증가는 위치 사양의 3배 오버슈트를 나타냅니다. 오일 쿨러는 스핀들 베어링 온도를 냉각수 온도의 ±1°C 이내로 유지하고 열 신장률을 0.002mm 미만으로 유지하여 전체 교대 생산을 통해 기계의 명시된 정확도를 유지합니다.

Renishaw 프로빙 옵션 - 정밀성 확보

±0.003mm 반복성에서는 수동 모서리 찾기(일반적으로 측정당 정확도 ±0.005~0.010mm)가 기계의 잠재력을 최대한 활용하는 데 제한 요소가 됩니다. 옵션인 Renishaw/Metrol 공작물 프로빙 시스템은 모서리 찾기를 기계 내 프로빙으로 대체하여 ±0.001~0.002mm 정확도로 기계의 전체 정밀도를 공작물에 도달할 수 있도록 해줍니다. 부품당 스크랩 비용이 중요한 고부가가치 부품(항공우주, 의료, 정밀 툴링)의 경우 스크랩 및 재작업 감소를 통해 운영 첫 해 이내에 프로빙 투자 비용을 회수합니다.

응용 분야 및 산업

VMC850은 ±0.003mm 반복성, 24개 도구 용량 및 800mm X 이동 거리가 총체적으로 필요한 생산 환경을 대상으로 합니다.

산업 및 일반 부품

VMC850 대 VMC650 대 Haas VF-2/Mazak VCN-430A

다음을 선택하세요. VMC850 의 경우: ±0.003mm 반복성이 필요하고 복잡한 다중 작업 프로그램에 24스테이션 ATC가 필요하며 테이블 크기가 1,000×500mm이거나 공작물 하중이 400kg을 초과해야 합니다.

다음을 선택하세요. VMC650의 경우: ±0.005mm 반복성이 충분하고, 16개의 툴 스테이션이 프로그램 복잡성을 처리하며, 900×400mm 테이블이 가장 큰 공작물에 적합합니다. — 더 낮은 구입 비용으로.

다음과 같은 경우 Haas VF-2/Mazak VCN 등급을 고려하십시오. 지속적인 무거운 강철 절단에 7.5kW 이상의 스핀들 출력이 필요하거나, 500kg 이상의 최대 테이블 하중이 필요하거나 해당 브랜드와의 기존 서비스 계약이 구매에 적용됩니다.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관에 대한 전체 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 차체 형상, 35mm HIWIN 레일 통합, ATC 메커니즘 및 열 관리를 다루고 있습니다.

• HIWIN 부품 정품 - 대만 정품 HIWIN 35mm 고강도 롤러 선형 가이드 레일; 요청 시 구성 요소 인증서 제공

• 선적 전 검사 — 72시간 실행 주기, 전체 XYZ 볼바 또는 ±0.003mm 사양의 레이저 정확도 검증, 24스테이션 ATC 주기 타이밍 확인 및 테스트 보고서 포함

자주 묻는 질문

Q1: VMC650의 ±0.005mm에 비해 VMC850의 반복성이 ±0.003mm로 업그레이드된 구체적인 이유는 무엇입니까?

세 가지 복합 요소: (1) 35mm HIWIN 롤러 레일(명백히 VMC650의 표준 사양보다 더 큼) - 더 큰 레일 크기는 더 큰 예압 용량과 부하 시 강성을 제공하여 절단 주기당 탄성 변형을 줄입니다. (2) 본체 질량 4,500kg 대 3,400kg — 질량이 32% 증가하면 구조적 감쇠가 증가하여 절단으로 인한 진동이 포지셔닝 루프에 도달하기 전에 더 많이 흡수됩니다. (3) 더 넓은 T-슬롯 사양(18mm 대 16mm)은 더 큰 열 관성과 함께 더 무거운 테이블 주조를 나타냅니다. 이러한 요인들이 결합되어 생산 조건에서 기계의 위치 복귀 정확도를 ±0.005mm에서 ±0.003mm로 강화합니다.

Q2: 생산 시 ±0.003mm 반복성을 달성할 수 있습니까, 아니면 이상적인 실험실 조건에서만 달성할 수 있습니까?

명시된 ±0.003mm는 단일 지점 무부하 측정이 아닌 절단 부하 하에서 72시간의 선적 전 런인 사이클 동안 검증된 생산 사양입니다. SZGH는 각 VMC850 배송과 함께 정확성 검증 테스트 보고서를 제공합니다. 생산 시 ±0.003mm를 유지하려면 다음이 필요합니다. (1) 지속적인 RPM 실행을 위한 옵션 스핀들 오일 쿨러; (2) 적절한 기계 예열(정밀 절단 전 점진적인 속도로 15~20분 스핀들 예열) (3) 안정적인 작업장 온도(이상적으로는 20±2°C이지만 4,500kg의 축열량은 최대 ±5°C 주변 변화까지 합리적인 보호 기능을 제공함) (4) 최고 정밀도 기능에 대한 공정 중 데이텀 검증을 위한 Renishaw 프로빙.

Q3: VMC850에 16개가 아닌 24개의 툴 스테이션이 있는 이유는 무엇입니까? 이것이 항상 필요한가요?

항상 그런 것은 아니지만 이 정밀도와 가격대의 기계에 대한 올바른 표준입니다. 복잡한 부품에 대해 IT6 등급 공차를 요구하는 생산 프로그램에는 일반적으로 기본 드릴링 및 태핑 프로그램보다 다중 파일럿 드릴, 마감 드릴, 리머, 보링 바, 스레드 밀, 프로파일 밀 등 더 뚜렷한 작업이 포함됩니다. 24개 스테이션에서 VMC850은 중간 주기 수동 개입 없이 이러한 프로그램을 처리합니다. 현재 프로그램에서 16개 미만의 도구를 사용하는 작업장의 경우 추가 스테이션은 부품 복잡성이 증가함에 따라 성장 용량을 제공하므로 생산 요구 사항이 발전할 때 기계 업그레이드를 피할 수 있습니다.

Q4: VMC850은 후처리 연삭 없이 보어에 대한 IT6 공차를 유지할 수 있습니까?

예, Ø10~80mm 범위의 알루미늄 및 연강 보어에 사용 가능합니다. Ø50mm 보어의 IT6은 총 ±0.008mm입니다(H6: +0.016/0mm). VMC850의 ±0.003mm 반복성은 보링 공구 위치가 절삭 간 ±0.003mm 이내(IT6 공차 범위 내)로 복귀한다는 것을 의미합니다. IT5 이상(총 ±0.005mm)을 요구하는 경화강과 스테인레스의 경우 마무리 연삭이 필요합니다. 알루미늄 구조 부품, 유압식 알루미늄 매니폴드 및 연강 하우징의 경우 VMC850의 IT6 직접 보링은 연삭 작업을 완전히 제거합니다.

Q5: VMC850은 동일한 가격대의 Haas VF-2 또는 동급 제품과 어떻게 비교됩니까?

Haas VF-2 클래스에 비해 VMC850의 주요 장점은 다음과 같습니다. (1) 비슷한 이동 및 도구 용량에 비해 구입 비용이 저렴합니다. (2) 1.8초 ATC 칩 대 칩 대 Haas VF-2의 3.0~4.2초 ATC — 도구 수가 많은 프로그램에서 의미 있는 처리량 이점. Haas VF-2는 지속적인 무거운 강철 황삭을 위한 스핀들 모터 출력(14.9kW 대 7.5kW), 최대 테이블 부하(680kg 대 500kg), 대부분의 시장에서 글로벌 Haas Factory Outlet 서비스 네트워크 등의 장점을 가지고 있습니다. 공구 수가 많은 프로그램을 사용하여 주로 알루미늄 및 연강을 가공하는 작업장의 경우 VMC850은 사이클당 더 나은 가치를 제공합니다. 지속적인 무거운 강철 황삭 작업을 기본 작업으로 수행하는 작업장의 경우 Haas 스핀들 동력 이점이 중요해집니다.

Q6: VMC850을 정밀 절단하기 전에 권장되는 예열 절차는 무엇입니까?

±0.003~0.005mm 정밀도가 필요한 작업의 경우: 정밀 절단을 시작하기 전에 스핀들을 5분 동안 1,000rpm, 5분 동안 3,000rpm, 5분 동안 6,000rpm으로 실행한 후 총 15분 동안 실행합니다. 이를 통해 스핀들 베어링 온도가 안정화되고 열 스핀들 신장률이 0.002mm 미만으로 감소됩니다. 당일 첫 번째 생산 부분에서는 전날의 좌표 오프셋에 의존하기보다는 워밍업 후 공작물 데이텀을 프로브합니다. 옵션인 스핀들 오일 쿨러를 사용하면 베어링 온도가 능동적으로 제어되므로 예열 시간을 5~8분으로 줄일 수 있습니다.

Q7: 구매 후 VMC850에 4번째 또는 5번째 축을 추가할 수 있습니까?

예. 4/5축 옵션은 주문 시 공장 사양으로 사용하거나 개조하여 사용할 수 있습니다. 축 매개변수 사전 구성 및 공장 검증이 포함되어 있으므로 공장 사양이 선호됩니다. 개조를 위해서는 기존 SZGH 컨트롤러 버전이 추가 축을 지원하는지 확인하고 회전 서보 드라이브를 설치해야 합니다. SZGH는 개조 키트와 설치 가이드를 제공합니다. Renishaw 프로빙 시스템은 기존 VMC850 장치에 새로 장착할 수도 있습니다. SZGH는 SZGH 컨트롤러에 대한 매크로 인터페이스 문서를 제공합니다.

Q8: VMC850에 필요한 바닥 사양은 무엇입니까?

최소: 4,500kg의 기계 중량과 지속적인 동적 절단 하중을 지탱하기 위한 C30 등급의 250mm 철근 콘크리트 슬래브. 가능한 경우 중장비 진동 소스(프레스, 압축기, 지게차 교통 경로)로부터 격리하십시오. ±0.003mm 정밀도로 근처 장비에서 바닥으로 전달되는 진동은 미세한 마무리 과정 중 위치 결정에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 처음 작동하기 전에 정밀 수준기를 사용하여 테이블 표면에서 기계의 수평을 0.02mm/m 이내로 조정하십시오. 작업자의 완전한 접근 및 칩 컨베이어 공간 확보를 위해 바닥 면적은 3,200×3,000mm입니다.

Q9: VMC850의 리드타임, 보증 및 판매 후 지원은 어떻게 됩니까?

리드 타임은 입금 확인 후 영업일 기준 20~35일입니다. 보증은 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월 동안 적용됩니다(소모품 제외). 애프터 서비스 지원은 연중무휴 WhatsApp 원격 비디오 진단을 통해 제공되며, 대부분의 수출 시장에서 HIWIN 지역 네트워크를 통해 HIWIN 철도 서비스 조정이 가능합니다. 현지 SZGH 에이전트는 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국 및 멕시코에서 현장 지원을 위해 운영됩니다.

수출 시장 및 고객 사례

VMC850 기계는 다음과 같은 생산 시설에서 작동됩니다.

일반적인 구매자 프로필: IT6~IT7 공차에 맞춰 항공우주, 자동차, 의료 부품을 생산하는 정밀 하청 가공 공장. ±0.003mm 보어 반복성을 요구하는 대형 캐비티 플레이트 및 몰드 베이스를 가공하는 금형 작업장 부품당 18개 이상의 작업을 수행하는 대형 매니폴드 블록을 생산하는 유압 장비 제조업체 프로그램 복잡성이나 허용 오차 요구 사항이 650의 사양을 초과하는 경우 VMC650에서 업그레이드하는 매장.

견적 요청

이메일: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

웹사이트: szghtech.com

문의 시 다음 사항을 제공하십시오. (1) 공작물 재료 및 일반적인 치수; (2) 중요한 공차 요구사항(반복성, 보어 공차); (3) 프로그램당 필요한 도구 수; (4) 원하는 옵션(4번째/5번째 축, Renishaw 프로빙, ​​공구 세팅, 칩 컨베이어, 오일 쿨러); (5) 연간 생산량; (6) 목적지 국가. 이를 통해 SZGH는 VMC850 구성을 확인하고 정확한 CIF 견적을 제공할 수 있습니다.

리드타임: 입금 후 영업일 기준 20~35일

보증: 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후 지원: WhatsApp 24/5를 통한 원격 진단; 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국, 멕시코 현지 대리점

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