အလူမီနီယံအလွိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း- မှန်ကန်သော CNC စက်ကို ရွေးချယ်နည်း

အလူမီနီယံသည် စက်ရန်အလွယ်ကူဆုံးပစ္စည်းနှင့်တူသည်။ ကျွန်ုပ်၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ ၎င်းသည် စက်၏ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် အရာဖြစ်သည်- အကြောင်းမှာ သင်သည် ၎င်းကို လျင်မြန်စွာလည်ပတ်နေပြီး စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် အားနည်းချက်တိုင်းကို မြန်ဆန်စွာ ချဲ့ထွင်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်ရွေးချယ်မှုမှားသွားပါက အလူမီနီယမ်သည် ဖြတ်စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းများ၊ ရှည်လျားသောကြိုးချောင်းချစ်ပ်ပြားများသည် သင့်အလုပ်စာအိတ်ကို ပိတ်ဆို့စေကာ လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် စစ်ဆေးမှုပျက်ကွက်သည့် မျက်နှာပြင်များကို အပြစ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

Aluminum Machining သည် အဘယ်ကြောင့် ထူးခြားသော စက်လိုအပ်ချက်များ ရှိသနည်း။

အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်များသည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည် — သို့သော် သင့်စက်သည် ထိန်းထားနိုင်မှသာလျှင်။ သံမဏိနှင့်မတူဘဲ၊ အလူမီနီယံသည် ကိရိယာပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်း (BUE) ကို တားဆီးသည့် ဖြတ်တောက်သည့်အလျင်များရရှိရန် မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို တောင်းဆိုသည်။ ၎င်း၏ ရှည်လျားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ချစ်ပ်ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ယေဘူယျသုံးစက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မရှိသော ရွှေ့ပြောင်းရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အပူကို ကောင်းမွန်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် coolant ဗျူဟာနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို ဂရုတစိုက် မစီမံပါက အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်အချောသတ်လိုအပ်ချက်များ — မကြာခဏ Ra 0.8 µm သို့မဟုတ် အလှကုန်နှင့် အာကာသအသုံးချမှုများအတွက် ပိုကောင်းသည် — အလယ်အလတ်တန်းစားစက်များစွာသည် တစ်ပြိုင်နက်မပေးပို့နိုင်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် rpm နှစ်ခုစလုံးကို တောင်းဆိုသည်။

SZGHTECH တွင်ကျွန်ုပ်တို့အတွက်၊ အလူမီနီယမ်စက်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏မြန်နှုန်းမြင့် spindle ထုတ်ကုန်လိုင်း၏နောက်ကွယ်မှအဓိကမောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များသည် အလူမီနီယံအိမ်များ၊ ကွင်းကွင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဘောင်များတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝန်းအချိန်များကို တွန်းအားပေးလာသောအခါတွင်၊ 24,000 rpm လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျစ်လျူရှုရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပေ။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမိသားစုသုံးမျိုးနှင့် ၎င်းတို့စက်ပုံ ကွဲပြားသည်။

အလူမီနီယမ်အားလုံးသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။ ဝယ်သူများသည် 'အလူမီနီယမ်' ကို အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းအဖြစ် အခြေခံထားသော စက်ကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည် — ထို့နောက် အမှန်တကယ် သတ္တုစပ်သည် ၎င်းတို့မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း ပြုမူခြင်းမရှိသည့်အခါ ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။

7075 သည် 6061 ထက် သိသိသာသာ ခက်ခဲပြီး ဝယ်သူအများအပြားသည် ထိုကွာခြားချက်ကို လျှော့တွက်ကြသည်။ 6061 အတွက် သူတို့သုံးတဲ့ တူညီတဲ့ဘောင်တွေနဲ့ 7075-T651 ကို အရောင်းဆိုင်တွေမှာ မြင်ဖူးပြီး သူတို့ရဲ့ tool life က သူတို့မျှော်လင့်ထားသလို ထက်ဝက်လောက် ဘာကြောင့်လဲလို့ တွေးမိပါတယ်။ 7075 တွင် ဇင့်ပါဝင်မှုသည် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို တိုးစေပြီး အစွန်းတွင် အပူကို ပိုမိုထုတ်ပေးသည်။ သင်သည် ပိုမိုတောင့်တင်းသော ဗိုင်းလိပ်တံတစ်ခု လိုအပ်ပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စိုစွတ်နေစေရန် လိုအပ်ပြီး များစွာသော အခြေအနေများတွင် သင့်လှီးဖြတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သွားတစ်ချောင်းချင်းစီကို အစာကျွေးခြင်းတွင် ခြေတစ်လှမ်းချပါ။

Cast Aluminium (A380) သည် မတူညီသော ဇာတ်လမ်းတစ်ခုဖြစ်သည် — ၎င်းသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော်လည်း ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် ၎င်းကို ပွတ်တိုက်စေသည်။ အဖုံးမပါသောကာဗိုက်သည် လျင်မြန်စွာ ၀တ်ဆင်သည်။ သင် coated tooling လိုအပ်ပြီး cutting zone တွင် တိကျစွာညွှန်ကြားထားသော coolant လိုအပ်ပါသည်။

Spindle မြန်နှုန်း- အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် RPM အဘယ်ကြောင့် ပို၍လိုအပ်သနည်း။

သံမဏိကြိတ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် 80-200 m/min ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် 400-800 m/min သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြန်သည်။ ပေးထားသည့် ကိရိယာအချင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပိုမြင့်သော spindle အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်သည်။ ရူပဗေဒသည် ရိုးရှင်းသည်-

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1,000

D = tool diameter in mm နေရာတွင် n = spindle speed rpm ။

8,000 RPM အတွက် Case- General Aluminum Milling

8,000 rpm spindle တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှု အများစုကို အလူမီနီယံ ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ Ø12 mm end mill ဖြင့် 8,000 rpm တွင်

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 m/min

၎င်းသည် 6061-T6 အတွက် အောက်ခြေအကွာအဝေးအတွင်းတွင်ရှိပြီး 7075 တွင် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်သန်းမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အစိုင်အခဲအလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများ အလယ်အလတ်အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် - ဖွဲ့စည်းပုံကွင်းကွင်းများ၊ အပူစုပ်ခွက်များ၊ နံရံအထူ 3mm အထက်ရှိသော အကာများ — 8,000 rpm spindle သည် သင့်အား torque နှင့် speed တို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ VMC850 သည် 8,000 rpm တွင် HIWIN 35mm roller guideways၊ ±0.003mm positioning accuracy နှင့် 24-tool ATC တို့ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်တန်းစား အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းစွာကိုင်တွယ်သည်- မှိုအခြေစိုက်စခန်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 300-700mm အကွာအဝေးရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်သည်။ 11/15kW ဗိုင်းလိပ်တံပါဝါတွင်၊ ၎င်းသည် 7075 တွင် ကြမ်းတမ်းကြမ်းတမ်းသောဖြတ်သန်းမှုများအတွင်း အစာမငတ်ပါ။

24,000 RPM အတွက် Case- High-Speed ​​Finishing နှင့် ပါးလွှာသော Wall အစိတ်အပိုင်းများ

သင့်အစိတ်အပိုင်းတွင် ပါးလွှာသောနံရံများ၊ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက် Ra 0.8 µm သို့မဟုတ် ပိုကောင်းပါက 8,000 rpm မလုံလောက်ပါ။ သင်သည် ဖြတ်တောက်ရန် တွန်းအားများကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်— ဆိုလိုသည်မှာ သွားတစ်ချောင်းလျှင် သေးငယ်သော ချစ်ပ်များ သယ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် သိသိသာသာ ပိုမြင့်သော ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်သည်။

Ø10 mm end mill ဖြင့် 24,000 rpm တွင်၊

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 m/min

၎င်းသည် သင့်အား 6061-T6 အတွက် ထိရောက်မှုမြင့်မားသောဇုန်တွင် လေးထောင့်ကျကျ ထားရှိပြီး 7075 တွင် အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းမှုအတွက် အထက်အကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ပါးလွှာသော နံရံများသည် တွန့်လိမ်ခြင်း နှင့် အသံထွက်ခြင်း မရှိပါ။ သွားတစ်ချောင်းစီသည် ပိုမိုသေးငယ်၍ သန့်စင်သောအကိုက်ခံရသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အချောသည် သိသိသာသာကောင်းမွန်လာပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ SZGH-1090D ရှိ 24,000 rpm လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံသည် spec စာရွက်မှ လာခဲ့ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် 7075-T651၊ အထူ 8mm၊ ရှုပ်ထွေးသောအိတ်ကပ်များကို ပြုပြင်နေသည့် အိန္ဒိယရှိ ဖောက်သည်တစ်ဦးထံမှ လာခြင်းဖြစ်သည်။ 8,000 rpm spindle တွင်၊ ၎င်းတို့သည် မိနစ် 40 တိုင်း tool wear ကိုရရှိနေပါသည်။ မှန်ကန်သော toolpath ဖြင့် 24,000 rpm တွင်၊ တူညီသော cutter သည် full shift ကြာသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ဝန်းအချိန်သည် ၄၅ မိနစ်မှ ၁၈ မိနစ်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ထိုကဲ့သို့သောရလဒ်သည် ကျွန်ုပ်တို့အဆင့်တွင် spindle ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးသည်။

SZGH-1090D သည် Jiangsu Ronghua လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံ၊ BT30 ပုတ်တံ၊ 11kW အထွက်အား 900×1000mm ပုံသေအလုပ်စားပွဲကို အသုံးပြုထားသည်။ ပုံသေစားပွဲဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးသည်- သင်သည် အလူမီနီယမ်ပြားကြီးများကို ပြုပြင်သောအခါ၊ အလေးချိန်သည် စားပွဲပုဆိန်များကို မရွေ့ဘဲ၊ မြင့်မားသော အစာစားနှုန်းများတွင် ဒိုင်နမစ်တိကျမှုကို တည်ငြိမ်နေစေပါသည်။

Chip Evacuation- ဝယ်သူအများစု လျစ်လျူရှုထားသော ပြဿနာ

အလူမီနီယမ်သည် ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သော ချစ်ပ်များကို ထုတ်လုပ်သည် — အထူးသဖြင့် 6061-T6။ ထိုချစ်ပ်ပြားများသည် အိတ်ကပ် သို့မဟုတ် ဖြတ်စက်အနီးတွင် စုပုံလာသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခံရသည်။ အလူမီနီယံ ချစ်ပ်ပြားများကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အရာနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်- ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ကျဆင်းစေပြီး BUE ဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ကိရိယာအစွန်းတွင် အပူထုတ်ပေးသည်။

ချစ်ပ်ပြားများကို လျှော့တွက်ထားမှုများကို အဆက်မပြတ်မြင်နေရသည်။ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် VMC တွင် အလူမီနီယမ်ကိုအသုံးပြုသည့်ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် မိနစ် 20 ကြာပြီးနောက် ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်သည် ယိုယွင်းလာသောကြောင့် ကျွန်ုပ်ကိုဖုန်းဆက်ခဲ့သည်။ အလူမီနီယံ ချစ်ပ်များသည် ရှည်လျား၍ ခိုင်ခံ့ကာ အိတ်ကပ်ထဲတွင် စုပုံနေပြီး ဖြတ်စက်က ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်နေပါသည်။ ကိရိယာပြဿနာမဟုတ်ခဲ့ပါ။ ၎င်းသည် စက်အပြင်အဆင်ပြဿနာဖြစ်သည် — VMC တွင် စားပွဲပြားချပ်ချပ်များပါ၀င်သော ချပ်စ်ပြားများကို နက်ရှိုင်းသောအပေါက်အတွင်း လည်ပတ်မှုမှ လုံလောက်အောင် မရှင်းလင်းနိုင်ပါ။

ဖြေရှင်းနည်းများကို အလွှာလိုက်ခွဲထားသည်။

• စက်ဂျီသြမေတြီ - VMCs တွင်၊ အလုပ်စာအိတ်အောက်တွင် တိုက်ရိုက်နေရာချထားသော ဘေးထွက်ချစ်ပ် သယ်ယူပေးသည့် စက်များကို ရှာဖွေပါ။ အောက်ခြေပတ်၀န်းကျင်တစ်လျှောက် လည်ပတ်နေသော ချစ်ပ်ပြားများသည် အလူမီနီယံလှိုင်းတံပိုးများကို ထိရောက်စွာ ရွေ့လျားစေသည်။ စက်များပေါ်တွင်၊ 45° စောင်းထားသောအိပ်ရာသည် သဘာဝဆွဲငင်အားကျဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကိုဖန်တီးပေးသည် — ချစ်ပ်များသည် အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ အလုပ်ဇုန်အတွင်းမှ ပြုတ်ကျသွားသည်။

• Chip-breaker tooling : အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုများအတွက်၊ အလူမီနီယမ်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးဂျီသြမေတြီနှင့် တပ်ဆင်ထားသော chip-breaker grooves များကို အသုံးပြုပါ။ အလူမီနီယံတွင် သံမဏိ-ဂျီသြမေတြီ ထည့်သွင်းမှုများကို မသုံးပါနှင့်။ စီမံခန့်ခွဲရန် ရှည်လွန်းသော ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။

• ဖိအားမြင့်အအေးခံခြင်း - 40-70 bar တွင် ညွှန်ကြားထားသော coolant သည် ချစ်ပ်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကွဲစေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ဖယ်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ပေါ်တွင် အိတ်ကပ်ကြိတ်ခြင်းနှင့် တွင်းနက်တူးဖော်ခြင်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

• Toolpath နည်းဗျူဟာ - CAM ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင်၊ chip-clearing passes များပါ၀င်ပြီး 6061 တွင် နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များကိုဖြတ်သည့်အခါ chip-break လှုပ်ရှားမှုများမပါဘဲ ရှည်လျားသောအဆက်မပြတ် trochoidal လမ်းကြောင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အလူမီနီယမ်အတွက် CNC Lathes- Slant Bed သည် အမြဲတမ်းနီးပါး ပိုကောင်းသည်။

အလူမီနီယံလှည့်ခြင်းအတွက်၊ စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။ Flat-bed CNC ညှပ်များသည် လျှောလမ်းအဖုံးများပေါ်တွင် ချစ်ပ်ပြားများစုပုံနေပြီး၊ မကြာခဏ လက်ဖြင့်ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပြီး ကြာရှည်စွာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အလှည့်ကျကြိတ်စက်များတွင် ၄၅° စောင်းအိပ်သည် မတော်တဆမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို အလူမီနီယမ်လှည့်ခြင်းအတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသည်- ချစ်ပ်များသည် တည့်တည့်ပြုတ်ကျကာ စလိုက်လမ်းအဖုံးများပေါ်တွင် စုပုံခြင်းမရှိဘဲ၊ 4,000 rpm တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပြေးနိုင်သည်။ ထိုဂျီသြမေတြီကို C-axis နှင့် တိုက်ရိုက်ကိရိယာဖြင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယံအပိုင်း— OD လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ထားသောအင်္ဂါရပ်များ၊ ဖောက်ထားသော အပေါက်များ—ကို စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ အဲဒါက cycle time reduction က တကယ်ကို ဒြပ်ပေါင်းတွေပါ။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ SZGH-46Z အလှည့်ကျကြိတ်ခြင်းဒြပ်ပေါင်းသည် Ø460mm အတန်းအစားအစိတ်အပိုင်းများကို C-ဝင်ရိုးအပြည့်၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာနှင့် 45° slant bed geometry တို့ပါရှိသည်။ အလူမီနီယံရှပ်များ၊ အိမ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက်၊ ၎င်းသည် VMC တပ်ဆင်ခြင်းစက်ဝန်း လိုအပ်မည့် ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပိုမိုရိုးရှင်းသော အလူမီနီယံ လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက်၊ SZGH-46 Y-axis သည် လှည့်ခြင်းဗဟိုဖွဲ့စည်းမှုတွင် Y-ဝင်ရိုးကို ပေါင်းထည့်ကာ လှည့်ခြင်း-ကြိတ်ခြင်းဒြပ်ပေါင်းများ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ ဗဟိုမှကြိတ်ခွဲထားသောအင်္ဂါရပ်များကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ဟိ SZGH-TK50 သည် 46Z စာအိတ်ထက် ပိုကြီးသော အချင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန် ရှိသည့် အချင်းပိုကြီးသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ slant-bed lathes အားလုံးကို 3,500 rpm နှင့်အထက်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပါသည် — Ø50mm bar stock အထိ ကိရိယာအချင်းများရှိသော အကြံပြုထားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အလူမီနီယံလှည့်ခြင်းအတွက် လုံလောက်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်အတွက် VMCs- အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် လိုက်ဖက်သောစက်

အလူမီနီယမ်အတွက် VMC ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် spindle အမြန်နှုန်းအတွက်သာမဟုတ်ပါ။ ဇယားအရွယ်အစား၊ Z-ဝင်ရိုးခရီး၊ ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းစွမ်းရည်နှင့် ချစ်ပ်ပြားစီမံခန့်ခွဲမှုအားလုံးသည် စက်သည် အက်ပ်လီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤသည်မှာ SZGHTECH တွင် အလူမီနီယံ VMC ရွေးချယ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ အပိုင်းခွဲပုံဖြစ်သည်။

ကျစ်လစ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (300 မီလီမီတာအောက်): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အသေးစားပုံစံ VMC ဖြစ်သည် — စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆက်သွယ်ရေး ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် တိကျသောချိတ်ဆက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်ရေးတို့ကို လွှမ်းမိုးထားသည့် ထုထည်မြင့်မားသော၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သေးငယ်သောခြေရာ၊ မြန်ဆန်သော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနှင့် အလူမီနီယမ်ရှိ သေးငယ်သောအချင်းတူးလ်အတွက် သင့်လျော်သော ဗိုင်းလိပ်တံ spec ။

သည် SZGH-650 BT40 taper spindle ဖြင့် စာအိတ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်သည် — ပိုကြီးသော မျက်နှာကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ညွှန်းနိုင်သော ပခုံးကြိတ်စက်များ လိုအပ်သော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းများသည် 300 မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ပြီး သင့်အကွက်အရွယ်အစားများသည် တစ်ပတ်လျှင် ရာနှင့်ချီလည်ပတ်ပါက၊ 650 သည် သင့်အား overbuilding မလုပ်ဘဲ စွမ်းရည်ကိုပေးသည်။

အလယ်အလတ်အပိုင်းများ (300–700mm): VMC650 / VMC850

သည် VMC650 အလယ်အလတ်အကွာအဝေး- မှိုလျှပ်ကူးပစ္စည်းကွက်လပ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံကွင်းကွင်းများ၊ အပူစုပ်စုပ်ခွက်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ HIWIN ရိုလာလမ်းညွှန်များ၊ 16-tool ATC၊ ±0.005mm နေရာချထားခြင်း — ၎င်းသည် အလူမီနီယံနှင့် အပေါ့စားသံမဏိရောစပ်ထားသော ဆိုင်များအတွက် workhorse configuration ဖြစ်သည်။

VMC850 သည် အလုပ်လုပ်သောစာအိတ်ကို တိုးချဲ့ပြီး ပြင်းထန်သော အလူမီနီယံ ကြမ်းတမ်းမှုအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် HIWIN 35mm roller guideways သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါသည်။ ±0.003mm တည်နေရာပြတိကျမှု သည် တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ — bearing အိမ်ရာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အမံများနှင့် အတိုင်းအတာ အပြည့်အ၀ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့် တိကျသော အကာအရံများ အတွက် သင့်လျော်စေသည်။ စက်အလေးချိန် 4,500 ကီလိုဂရမ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့် အလူမီနီယံဖြတ်တောက်မှုမှ ထုတ်ပေးသည့် တုန်ခါမှုကို စိုစွတ်ရန် လုံလောက်သော ဒြပ်ထုရှိသည်။

ကြီးမားသော အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D သည် ကြီးမားသောပုံစံအလူမီနီယမ်အလုပ်အတွက် ရည်ရွယ်တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်သည်- ဒရုန်းဘောင်များ၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံအကန့်များ၊ မော်တော်ယာဥ်ဘက်ထရီဗန်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 900×1000mm အလုပ်ဧရိယာတစ်လျှောက် တိကျသောအိတ်ကပ်ကြိတ်ခြင်းလိုအပ်သော ဗိသုကာဆိုင်ရာ extrusion ပရိုဖိုင်များ။

fixed-table gantry ဒီဇိုင်းသည် worktable သည် ရွေ့လျားခြင်းမရှိဟု ဆိုလိုသည် — spindle တံတားသည် X နှင့် Y ကိုသာဖြတ်သွားပါသည်။ စားပွဲပေါ်တွင် 40kg အလူမီနီယမ်ပြားကို ကိုင်ထားသည့်အခါ၊ အရေးကြီးသည်- စားပွဲတင်အား နှေးကွေးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်မှု၏ ဒိုင်နမစ်တိကျမှုသည် ဆုတ်ယုတ်သွားမည်မဟုတ်ပေ။ 24,000 rpm လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် 0.01mm ထပ်တလဲလဲနေရာချထားခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် 1090D သည် ဤအရွယ်အစားအတန်းတွင် ရွေ့လျား-စားပွဲ VMC များကို လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်သော လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ဒရုန်းဖရိမ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သမားရိုးကျ 8,000 rpm VMC မှ 1090D သို့ ပြောင်းခဲ့သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၏ပေါင်းစပ်မှု၊ ပုံသေစားပွဲပုံစံဒီဇိုင်းမှ ချစ်ပ်ပြားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပိုကြီးသောအလုပ်စာအိတ်တို့သည် frame တစ်ခုစီအတွက် စုစုပေါင်းစက်ချိန်ချိန်ကို 40% ကျော်ဖြတ်သည်။

အလူမီနီယမ်အတွက် ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းသည် အလူမီနီယံစက်ဖြင့် တွဲလျက် သို့မဟုတ် ကွဲသွားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော coating သည် အလူမီနီယံကို ဂဟေပြဿနာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည် — စာသားအရ။ အလူမီနီယမ်သည် မွမ်းမံထားသော carbide နှင့် TiN-coated tooling ကို မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် လိုက်နာနိုင်ပြီး BUE သည် မျက်နှာပြင်ကို မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ဖျက်ဆီးပစ်သည်။

Alloy ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ ကို အကြံပြုထားသည်။

နှစ်ခုစလုံးသည် အလူမီနီယမ်အတွက် ဆက်စပ်မှုနည်းသောကြောင့် TiB₂ (titanium diboride) နှင့် ZrN (zirconium nitride) အပေါ်ယံပိုင်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ TiAlN — သံမဏိအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည့် မတူဘဲ — TiAlN သည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်တွင် အလူမီနီယံနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကပ်ငြိမှုကို အားပေးသည်။ TiB₂ သည် ၎င်းကို တွန်းလှန်ရန် အထူး တီထွင်ထားသည်။ 24,000 rpm တွင် မြန်နှုန်းမြင့် ပြီးမြောက်မှုဖြတ်သန်းမှုတွင် TiB₂-coated end mill နှင့် uncoated carbide အကြား ကိရိယာသက်တမ်း ကွာခြားချက်ကို အဆိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် တိုင်းတာနိုင်သည်။

အကြမ်းဖျဉ်းအတွက်၊ အလူမီနီယမ်ရှိ 3-flute end ကြိတ်များသည် သင့်အား 4-flute geometry ထက် ပုလွေတစ်ခုလျှင် chip room ပိုများစေသည်။ အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာဖြင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက်၊ 2-flute ပွတ်-ပလိတ်အဆုံးကြိတ်စက်များသည် 6061 တွင် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

CNC Machining Aluminum လုပ်တဲ့အခါ အဖြစ်များတဲ့ အမှားတွေပါ။

ဒါဇင်နဲ့ချီတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွေမှာ အလူမီနီယံ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်တွေကို ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် ပံ့ပိုးပေးပြီးတဲ့နောက်မှာ အလားတူ အမှားအယွင်းတွေ ထပ်ခါထပ်ခါ ပေါ်လာပါတယ်။ အများစုမှာ ရှောင်ရန်များဖြစ်သည်။

• ဗိုင်းလိပ်တံပြေးနှုန်း အလွန်နိမ့်သောကြောင့် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းကို ဖြစ်စေသည်။ သန့်ရှင်းသော ရိတ်ခြင်းအတွက် အစွန်းရှိ ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သောအခါ BUE ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလူမီနီယံသည် ကိရိယာမျက်နှာသို့ သူ့ကိုယ်သူ ပေါင်းထည့်သည်။ ပြုပြင်မှုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည် — ပိုမြန်သည်၊ နှေးသည်မဟုတ်။ အော်ပရေတာအများစုသည် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု ကျဆင်းသွားသောအခါ အလိုလို အရှိန်လျှော့သည်။ အဲဒါက BUE ကို ပိုဆိုးစေတယ်။

• ချစ်ပ်များ စတင်ထုပ်ပိုးပြီးနောက် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။ Chip ထုပ်ပိုးခြင်းကို သင်မြင်ပြီးသည်နှင့် စက်ဝိုင်းကို ရပ်လိုက်ပါ။ ဖြတ်စက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ထားသော ချစ်ပ်ပြားများသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ကိရိယာကို တစ်ပြိုင်နက် အမှတ်ပေးသည့် ပွန်းပဲ့စွပ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ချစ်ပ်များကို ရှင်းထုတ်ပြီး ပလိတ်များကို စစ်ဆေးကာ ပြန်လည်စတင်မီ သင်၏ chip-break ဗျူဟာကို ချိန်ညှိပါ။

• သွန်းသံဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို အလူမီနီယံတွင် အသုံးပြုခြင်း။ သံထည်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုအား ကာကွယ်သည့် ကွန်ဆာဗေးတစ်အတိမ်အနက်မှ ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများ နိမ့်ကျသော ဆက်တင်များသည် ကိရိယာသည် ဖယ်ရှားလိုက်သည့် ပစ္စည်းတစ်ယူနစ်နှင့် အလွန်ကြာကြာ ထိတွေ့နေသောကြောင့် အလူမီနီယံတွင် ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်ကို အမှန်တကယ်တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ အမြန်ရှင်းစေချင်ပါသည်။

• Coolant ၏ မှားယွင်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်သည် coolant pH နှင့် ထိလွယ်ရှလွယ်သည်။ 8-10% အထက် ပြင်းအား ထက် ပြင်းအား တွင် ပေါင်းစပ် နှင့် ဓာတု အအေးခံ များသည် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုး မှုကို အရှိန်မြှင့် ပေးသည့် အကြွင်းအကျန် များကို ချန် ထား နိုင် သည် ။ coolant ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုဘောင်ကို လိုက်နာပါ — ပိုကောင်းသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။

• ရှည်လျားသော စက်ဝန်းတိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပူတိုးချဲ့မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ 500 မီလီမီတာ အလူမီနီယမ်ပြားသည် မိနစ် 30 ကြမ်းတမ်းသော စက်ဝန်းအတွင်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူတက်လာသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ±0.01mm tolerances များကို လိုက်လျှောက်နေပါက၊ ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကြားတွင် cooldown ပြုလုပ်ရန်၊ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုစတင်ချိန်မှစ၍ အပူမျှခြေကိုထိန်းထားနိုင်လောက်အောင် ပြင်းထန်သော coolant နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုပါ။

• ထုထည်မြင့်သော အလူမီနီယမ်လှည့်ခြင်းအတွက် ကုတင်ပြားစက်ကို အသုံးပြုခြင်း။ ဆိုင်တွေမှာ အလူမီနီယမ်ဘားစတော့ကို အပြားလိုက် ကုတင်ပေါ်တင်တဲ့ လှေကားထစ်တွေနဲ့ ချပ်စ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပုံမှန်အတိုင်း လက်ခံတာ တွေ့ဖူးတယ်။ မဟုတ်ဘူး။ တူညီသောပရိုဂရမ်ကိုလည်ပတ်နေသည့် အိပ်ယာစောင်းစက်သည် အော်ပရေတာများသည် 15 မိနစ်တိုင်း ခေါင်းစွပ်တစ်ဝိုက်မှ ချစ်ပ်များကို ရှင်းလင်းရန် မရပ်တန့်သောကြောင့် တစ်နာရီလျှင် တစ်သမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

SZGHTECH အလူမီနီယံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ

စက်အားလုံးသည် CE နှင့် ISO 9001 လက်မှတ်ရထားသည်။ ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်သည် အလုပ်ချိန် 20-35 ရက်ဖြစ်သည်။ အာမခံသည် ပေးပို့မှုမှ 12 လဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1: CNC machining aluminium အတွက် ဘယ် spindle speed ကို လိုအပ်ပါသလဲ။

ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယံကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် - အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလတ်စားအသုတ်၊ စံချိန်စံညွှန်းခံနိုင်မှု - 8,000 rpm သည် လုံလောက်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား 6061-T6 နှင့် 7075 အများစုကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပုံမှန်ကိရိယာအချင်းများဖြင့် 300-500 m/min အကွာအဝေးအတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေးသည်။ အကယ်၍ သင်သည် 2 မီလီမီတာအောက် ပါးလွှာသော နံရံများကို ပြုပြင်ခြင်း ၊ Ra 0.8 µm သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည် ၊ သို့မဟုတ် လည်ပတ်ချိန်သည် သင့်စီးပွားရေးကို တွန်းအားပေးသည့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်နေပါက သင်သည် 24,000 rpm ကို လိုချင်ပါသည်။ ထိုအရှိန်ဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တွန်းအားများ ကျဆင်းသွားခြင်း၊ ကိရိယာ သက်တမ်း တိုးလာပြီး မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုသည် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် တိုင်းတာမှု တိုးတက်လာပါသည်။

Q2: 7075 အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး CNC စက်က ဘာလဲ။

7075-T651 သည် 6061 ထက် ပိုမာပြီး ပြင်းထန်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်ကို ဆက်လက်ထိန်းထားရန်အတွက် တောင့်တင်းသော ဗိုင်းလိပ်တံတစ်ခု၊ ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်သောလက္ခဏာများနှင့် လုံလောက်သော ဗိုင်းလိပ်တံမြန်နှုန်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်အလတ်တန်းစား 7075 အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ VMC850 သည် တောင့်တင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းပေါင်းစပ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်သည်။ ကြီးမားသော 7075 တည်ဆောက်ပုံအကန့်များအတွက် — ဒရုန်းဘောင်များ၊ အာကာသကွင်းများ — SZGH-1090D ၏ 24,000 rpm လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ပုံသေ gantry ဒီဇိုင်းသည် သင့်အား အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုပေးသည်။ ပုံသေ worktable သည် မြင့်မားသော feed rate ဖြင့် လေးလံသော workpiece များကို ရွှေ့ခြင်းမှ သင်ရရှိသော dynamic accuracy ဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Q3- အလူမီနီယမ် စက်ပစ္စည်းသည် သံမဏိထက် ပိုမြန်သော spindle speed ကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

အလူမီနီယမ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် မျက်နှာပြင်မီတာတွင် ဖော်ပြထားသော သံမဏိထက် 3-5× ပိုများသည်။ သံမဏိသည် 80-200 m/min တွင် ကောင်းမွန်စွာဖြတ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် သတ္တုစပ်ပေါ်မူတည်၍ 300-800 m/min လိုအပ်သည်။ ပေးထားသည့် ကိရိယာအချင်းအတွက်၊ အဆိုပါ မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းများရရှိရန် အချိုးကျ ပိုမိုမြင့်မားသော rpm လိုအပ်သည်။ သင်သည် သံမဏိအဆင့် ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းဖြင့် အလူမီနီယံကို လည်ပတ်ပါက၊ အစွန်းရှိဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် အလူမီနီယမ်ကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည့် တံခါးခုံအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး၊ ၎င်းအစား ဖြတ်စက်ပေါ်သို့ စတင်ဂဟေဆော်ပါသည်။ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းနီးပါး ပျက်စီးစေသည်။

Q4- CNC စက်ဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ ချစ်ပ်ပြားများ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။

စက်ဂျီသြမေတြီဖြင့် စတင်ပါ- 45° စောင်း-ကုတင်စက်သည် ချပ်ပြားများကို ဆွဲငင်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ခွာချသည်။ ကုတင်ပြားပေါ်တွင်၊ ချစ်ပ်ပြားများကို တူးလ်တစ်ဝိုက်တွင် စုပုံပြီး ညှပ်ထဲသို့ ပြန်ဆွဲထုတ်သည်။ စက်ရွေးချယ်မှုအပြင်၊ အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် အလူမီနီယံသီးသန့် ချစ်ပ်ခွဲသည့်အပေါက်များပါရှိသော ဂျီသြမေတြီများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုပါ — ယင်းတို့သည် တိုတောင်းသော ချစ်ပ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ကိရိယာကို အေးစေရုံသာမက စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်မှ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ရန် သင်၏ coolant nozzle များကို ညွှန်ကြားပါ။ သင်၏ G-code တွင်၊ ကာလကြာရှည်စွာ စက်ဝိုင်းနက်ရှိုင်းစွာ ဖောက်ထွင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ချစ်ပ်ရှင်းလင်းခြင်း dwell များပါ၀င်သည်။

Q5: CNC machining အလူမီနီယံအတွက် ဘယ်ဖြတ်အရည်ကို သုံးရမလဲ။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အများစုအတွက် 5-8% အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ဓာတုအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုအအေးခံပစ္စည်းများသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ pH သည် 8.5 နှင့် 9.5 ကြားတွင်ထားပါ — အယ်ကာလိုင်းများလွန်းသဖြင့် anodizing-grade 6061 တွင် အဖြူအကြွင်းအကျန်များကို သင်တွေ့ရပါမည်။ အလှကုန်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီးသွားစေရန်၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်အခြေခံဆီဖြင့် အနိမ့်ဆုံး ပမာဏချောဆီ (MQL) ဖြင့် ရေလွှမ်းမိုးသော coolant ထက် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။ အလူမီနီယံအတွက် တည့်တည့်ဖြတ်တောက်ထားသောဆီများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ - ၎င်းတို့သည် ချစ်ပ်ပြားများကို ထိရောက်စွာ မဖယ်ရှားဘဲ အလုပ်ဇုန်အတွင်း မြင်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပါ။

Q6: သံမဏိနဲ့ပြုလုပ်ထားတဲ့ CNC စက်မှာ အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်လို့ရပါသလား။

ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ လုပ်နိုင်ပါတယ်။ Steel-optimized VMC များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 6,000-8,000 rpm တွင် ပေါ်ထွက်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော torque ဆီသို့ ဦးတည်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း အလူမီနီယံအတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသော စက်သည် ပေးပို့နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်အချောထည် သို့မဟုတ် စက်ဝန်းအချိန်များကို သင်မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ ပိုမိုလက်တွေ့အားဖြင့်- သံမဏိစက်များတွင် တိုတောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သော သံမဏိချစ်ပ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ချစ်ပ်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ ရှိတတ်သည်။ အလူမီနီယမ်၏ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သောချစ်ပ်များသည် မကြာခဏအော်ပရေတာ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်ပြီး အဆိုပါစနစ်များကို လျင်မြန်စွာလွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၏ 20% ထက်ပိုပါက၊ ရည်ရွယ်ချက်-သတ်မှတ်ထားသော စက်သည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

Q7- 24,000 rpm ဗိုင်းလိပ်တံဖြင့် အလူမီနီယံတွင် မည်သည့်မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်နိုင်မည်နည်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ SZGH-1090D တွင် မှန်ကန်သော tooling နှင့် parameters များနှင့်အတူ Ra 0.4-0.8 µm သည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုများမပါဘဲ 6061-T6 အပေါ် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ရနိုင်သည်။ 2-flute polished-flute end mill သည် 24,000 rpm အပြည့်နှင့် 0.1-0.2mm ရှိသော light finishing depth ဖြင့်၊ အချို့သောဖောက်သည်များသည် Ra 0.4 µm ကို တစိုက်မတ်မတ်ရရှိသည် — သိသိသာသာ anodizing မလုပ်မီ ပွတ်တိုက်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချရန် လုံလောက်ပါသည်။ အလွိုင်း၏ပိုမိုမာကျောမှုကြောင့် 7075 တွင် မျက်နှာပြင်အချောသည် အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းသော်လည်း Ra 0.8 µm သည် ပုံမှန်ရရှိနိုင်ပါသည်။

Q8: အလူမီနီယမ်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသော SZGHTECH CNC စက်များအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်ကဘာလဲ။

SZGH-1090D အပါအဝင် မော်ဒယ်အားလုံးအတွက် မှာယူမှု အတည်ပြုခြင်းမှ စံပို့ဆောင်ချိန်သည် 20-35 ရက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော spindle သို့မဟုတ် control configuration များပါရှိသော မှာယူမှုများအတွက် အချိန်အနည်းငယ်ကြာနိုင်သည် — ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို မလုပ်ဆောင်မီ သင်၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ စက်အားလုံးသည် စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့်အတူ ဗိုင်းလိပ်တံ၊ စက်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို 12 လအာမခံချက်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

Quote တစ်ခုတောင်းဆိုပါ။