Ալյումինե համաձուլվածքների մշակում. Ինչպես ընտրել ճիշտ CNC մեքենա

Ալյումինը կարծես ամենահեշտ նյութն է մշակման համար: Իմ փորձից ելնելով, դա այն նյութն է, որը բացահայտում է մեքենայի ամենաշատ թերությունները, քանի որ դուք այն արագ եք աշխատում, և արագորեն ուժեղացնում է կարգավորումների բոլոր թերությունները: Մեքենայի ընտրությունը սխալ արեք, և ալյումինը կպատժի ձեզ կտրիչի վրա կուտակված եզրով, աշխատանքային ծրարը խեղդող երկար թելերով և մակերևույթի հարդարումներով, որոնք ձախողում են ստուգումը յուրաքանչյուր ցիկլով:

Ինչու ալյումինի մշակումն ունի մեքենայի եզակի պահանջներ

Ալյումինի համաձուլվածքները արագ հեռացնում են նյութը, բայց միայն այն դեպքում, եթե ձեր մեքենան կարող է շարունակել: Ի տարբերություն պողպատի, ալյումինը պահանջում է լիսեռի բարձր արագություն՝ հասնելու կտրման արագության, որը կանխում է գործիքի վրա կառուցված եզրը (BUE): Չիպերի երկար, շարունակական մորֆոլոգիան ստեղծում է տարհանման խնդիրներ, որոնց համար ընդհանուր նշանակության մեքենաները նախատեսված չեն: Ալյումինը լավ է փոխանցում ջերմությունը, ինչը օգուտ է թվում, բայց դրա ջերմային ընդլայնման բարձր գործակիցը նշանակում է, որ չափերի ճշգրտությունը տուժում է, եթե հովացուցիչի ռազմավարությունը և ցիկլի ժամանակը խնամքով չեն կառավարվում: Ալյումինե մասերի մակերևույթի հարդարման պահանջները, որոնք հաճախ Ra 0,8 մկմ կամ ավելի լավ են կոսմետիկ և օդատիեզերական կիրառությունների համար, պահանջում են ինչպես կոշտություն, այնպես էլ պտույտ/րոպե, որոնք միջին տիրույթի շատ մեքենաներ չեն կարող միաժամանակ մատուցել:

SZGHTECH-ում մեզ համար ալյումինի մշակումը եղել է մեր գերարագ spindle արտադրանքի գծի հիմնական շարժիչներից մեկը: Երբ հաճախորդները սկսեցին ձգտել ալյումինե պատյանների, փակագծերի և կառուցվածքային շրջանակների ավելի արագ ցիկլերի համար, 24,000 պտ/րոպե էլեկտրական լիսեռի հզորության պահանջարկն անհնար դարձավ անտեսել:

Ալյումինե խառնուրդի երեք ընտանիքները և ինչպես են նրանք տարբեր կերպ մեքենայացնում

Ոչ բոլոր ալյումինն է նույնը կտրող եզրին: Գնորդները հաճախ նշում են «ալյումինի» վրա հիմնված մեքենան որպես մեկ կատեգորիա, և այնուհետև խնդիրներ են ունենում, երբ բուն համաձուլվածքը չի վարվում այնպես, ինչպես նրանք ակնկալում էին:

7075-ը զգալիորեն ավելի դժվար է, քան 6061-ը, և շատ գնորդներ թերագնահատում են այդ տարբերությունը: Ես տեսել եմ, որ խանութներն աշխատում են 7075-T651 նույն պարամետրերով, որոնք օգտագործում են 6061-ի համար և զարմանում եմ, թե ինչու է նրանց գործիքի ժամկետը կիսով չափ, քան նրանք սպասում էին: 7075-ում ցինկի պարունակությունը մեծացնում է կտրող ուժերը և ավելի շատ ջերմություն է առաջացնում եզրին: Ձեզ անհրաժեշտ է ավելի կոշտ լիսեռ, ավելի լավ խոնավեցում և շատ դեպքերում մեկ ատամի սնուցման անկում` ձեր կտրիչը պաշտպանելու համար:

Ձուլված ալյումինը (A380) այլ պատմություն է. այն ավելի փափուկ է, բայց սիլիցիումի պարունակությունը դարձնում է այն հղկող: Չծածկված կարբիդը արագ մաշվում է: Ձեզ անհրաժեշտ է պատված գործիքակազմ, և Ձեզ անհրաժեշտ է հովացուցիչ նյութ՝ ուղղված հենց կտրման գոտուն:

Spindle Speed: Ինչու ալյումինին պետք է ավելի շատ RPM, քան պողպատը

Պողպատի ֆրեզը սովորաբար կատարվում է 80-200 մ/րոպե կտրման արագությամբ: Ալյումինը պահանջում է 400–800 մ/րոպե կամ ավելի արագ: Գործիքի տվյալ տրամագծի համար դա պահանջում է զգալիորեն ավելի բարձր spindle արագություն: Ֆիզիկան պարզ է.

Vc (մ / րոպե) = (π × D × n) / 1000

Որտեղ D = գործիքի տրամագիծը մմ-ով, n = պտույտի արագությունը rpm-ով:

Պատյան 8000 RPM-ի համար. Ընդհանուր ալյումինե ֆրեզեր

8000 պտույտ/րոպե արագությամբ պտտվող լիսեռը գրագետ կերպով ծածկում է արտադրական ալյումինի աշխատանքների մեծ մասը: 8000 պտույտ/րոպե արագությամբ Ø12 մմ ծայրամասային ջրաղացով.

Vc = (π × 12 × 8000) / 1000 = ~ 301 մ/ր

Դա 6061-T6-ի համար ցածր տիրույթում է և հարմար է 7075-ի վրա կոպիտ անցումների համար: Ալյումինե պինդ բաղադրիչների միջին խմբաքանակի արտադրության համար՝ կառուցվածքային փակագծեր, ջերմատախտակի հիմքեր, 3 մմ-ից բարձր պատի հաստությամբ պարիսպներ. կյանքը։

Մեր VMC850-ն աշխատում է 8000 պտույտ/րոպե արագությամբ՝ HIWIN 35 մմ պտտվող ուղեցույցներով, ±0,003 մմ դիրքավորման ճշգրտությամբ և 24 գործիքանոց ATC-ով: Այն լավ է մշակում միջին չափի ալյումինե մասերը մի շարք ոլորտներում՝ կաղապարների հիմքեր, ավտոմոբիլային կառուցվածքային բաղադրիչներ և էլեկտրոնիկայի խցիկներ 300–700 մմ միջակայքում: 11/15 կՎտ սպինդի հզորությամբ այն չի մեռնում 7075 թվականի ագրեսիվ կոպիտ անցումների ժամանակ:

Պատյան 24000 RPM-ի համար. բարձր արագությամբ հարդարման և բարակ պատի մասեր

Երբ ձեր մասն ունի բարակ պատեր, խորը գրպաններ կամ 0,8 մկմ կամ ավելի Ra մակերևույթի հարդարման պահանջ, 8000 rpm-ը բավարար չէ: Դուք պետք է նվազեցնեք կտրող ուժերը, ինչը նշանակում է ավելի փոքր չիպերի ծանրաբեռնվածություն մեկ ատամի համար, և փոխհատուցեք կտրման զգալիորեն բարձր արագությամբ՝ նյութի հեռացման արագությունը պահպանելու համար:

24000 պտույտ/րոպե արագությամբ Ø10 մմ ծայրամասային աղացով.

Vc = (π × 10 × 24000) / 1000 = ~ 754 մ/ր

Դա ձեզ դնում է 6061-T6-ի բարձր արդյունավետության գոտում, իսկ 7075-ով ավարտական ​​անցումների վերին տիրույթում: Կտրող ուժերը զգալիորեն նվազում են: Նիհար պատերը չեն շեղվում և շաղկապում: Մակերեւույթի ավարտը կտրուկ բարելավվում է, քանի որ յուրաքանչյուր ատամ ավելի փոքր, մաքուր կծում է ավելի բարձր արագությամբ:

Մեր SZGH-1090D-ի 24,000 պտ/րոպե էլեկտրական լիսեռը չի ստացվել տեխնիկական աղյուսակից: Այն եկել է Հնդկաստանում գտնվող հաճախորդից, ով մշակում էր անօդաչու թռչող սարքի շրջանակի թիթեղներ՝ 7075-T651, 8 մմ հաստությամբ, բարդ գրպաններ: 8000 պտույտ/րոպե պտույտի վրա նրանք ստանում էին գործիքների մաշվածություն յուրաքանչյուր 40 րոպեն մեկ: 24000 պտույտ/րոպեում ճիշտ գործիքային ուղու դեպքում նույն կտրիչը տևեց ամբողջ հերթափոխը: Նրանց մեկ մասի ցիկլի ժամանակը 45 րոպեից նվազել է մինչև 18 րոպե: Նման արդյունքն այն է, ինչը մղում է spindle-ի դիզայնի որոշումները մեր մակարդակում:

SZGH-1090D-ն օգտագործում է Jiangsu Ronghua էլեկտրական spindle, BT30 կոն, 11 կՎտ հզորությամբ, 900×1000 մմ ֆիքսված աշխատասեղանով: Ֆիքսված սեղանի դիզայնը շատ կարևոր է. երբ դուք մշակում եք մեծ ալյումինե թիթեղներ, աշխատանքային մասի քաշը չի շարժում սեղանի առանցքները, ինչը կայուն է պահում դինամիկ ճշգրտությունը բարձր սնուցման արագության դեպքում:

Չիպերի տարհանում. խնդիրը, որը շատ գնորդներ անտեսում են

Ալյումինը արտադրում է երկար, լարային չիպսեր, հատկապես 6061-T6: Երբ այդ չիպսերը կուտակվում են գրպանում կամ կտրիչի շուրջը, դրանք նորից կտրվում են: Ալյումինե չիպերի կրկնակի կտրումը կատարում է երկու բան. այն քայքայում է մակերեսի հարդարումը և ջերմություն է առաջացնում գործիքի եզրին, որն արագացնում է BUE ձևավորումը:

Ես տեսնում եմ, որ չիպերի տարհանումը թերագնահատված է անընդհատ: Ընդհանուր նշանակության VMC-ում ալյումինով աշխատող հաճախորդը զանգահարեց ինձ, քանի որ դրանց մակերեսի հարդարումը վատանում էր 20 րոպե շարունակական կտրումից հետո: Ալյումինե չիպսերը երկար էին, լարային, կուտակվում էին գրպանում, և կտրիչը նորից կտրում էր դրանք: Դա գործիքի խնդիր չէր: Դա մեքենայի դասավորության խնդիր էր. VMC-ն ուներ հարթ սեղանի չիպային կոնվեյեր, որը չէր կարող բավական արագ մաքրել չիպերը խորը խոռոչի գործողությունից:

Լուծումները շերտավորված են.

• Մեքենայի երկրաչափություն . VMC-ներում փնտրեք մեքենաներ, որոնց կողային արտանետման չիպերի փոխակրիչները տեղադրված են անմիջապես աշխատանքային ծրարի տակ: Չիպային պտուտակներ, որոնք անցնում են բազային պարագծի երկայնքով, արդյունավետորեն տեղափոխում են ալյումինե շերտ: Խառատահաստոցների վրա 45° թեք մահճակալը ստեղծում է բնական ձգողականության անկման ուղի. չիպսերը թափվում են աշխատանքային գոտուց առանց օպերատորի միջամտության:

• Չիպեր անջատիչի գործիքավորում . շրջադարձային աշխատանքների համար օգտագործեք ներդիրներ դրական երկրաչափությամբ և ներկառուցված չիպերի անջատիչի ակոսներ, որոնք նախատեսված են հատուկ ալյումինի համար: Մի օգտագործեք պողպատե երկրաչափական ներդիրներ ալյումինի վրա. նրանք կարտադրեն չիպեր, որոնք չափազանց երկար են կառավարելու համար:

• Բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութ . ուղղորդված հովացուցիչ նյութը 40–70 բարում մեխանիկորեն կոտրում է չիպերը և դրանք մաքրում կտրման գոտուց: Սա հատկապես կարևոր է գրպանի ֆրեզման և ալյումինի վրա խորը հորատման ժամանակ:

• Գործիքների ուղու ռազմավարություն . CAM ծրագրավորման մեջ ներառեք չիպերի մաքրման անցումներ և խուսափեք երկար շարունակական տրոխոիդային ուղիներից՝ առանց չիպերի կոտրման շարժումների, երբ կտրում եք խորը գրպանները 6061-ում:

CNC խառատահաստոցներ ալյումինի համար. թեք մահճակալը գրեթե միշտ ավելի լավն է

Ալյումինի պտտման համար մեքենայի կոնֆիգուրացիան նույնքան կարևոր է, որքան spindle-ի արագությունը: Հարթ մահճակալով CNC խառատահաստոցները կուտակում են չիպսեր սլայդերի ծածկերի վրա, պահանջում են ավելի հաճախակի ձեռքով մաքրում և պայքարում են երկար շարունակական վազքի ընթացքում մակերեսի որակը պահպանելու համար:

Մեր պտտվող ֆրեզերային հաստոցների 45° թեք մահճակալը պատահականություն չէ: Այն հատուկ ընտրվել է ալյումինե պտտման համար. չիպերն ընկնում են ուղիղ ներքև, սահող ծածկույթների վրա կուտակումներ չեն լինում, և դուք կարող եք վստահորեն վազել 4000 պտույտ/րոպե արագությամբ: Երբ դուք համատեղում եք այդ երկրաչափությունը C-առանցքի և հոսանքի գործիքավորման հետ, դուք կարող եք լրացնել բարդ ալյումինե մաս՝ շրջված OD, ֆրեզերային առանձնահատկություններ, փորված խաչաձև անցքեր՝ մեկ տեղադրման մեջ: Հենց այստեղ է, որ ցիկլի ժամանակի կրճատումն իսկապես միաձուլվում է:

Մեր SZGH-46Z պտտվող ֆրեզերային կոմպոզիցիա բռնակներ է Ø460 մմ դասի դետալներ՝ ամբողջական C առանցքով, հոսանքի գործիքավորումով և 45° թեք մահճակալի երկրաչափությամբ: Ալյումինե լիսեռների, պատյանների և միակցիչի մարմինների համար այն վերացնում է երկրորդ գործողությունը, որը հակառակ դեպքում կպահանջի VMC ամրացման ցիկլ:

Ալյումինի պտտման ավելի պարզ աշխատանքի համար SZGH-46 Y առանցքը ավելացնում է Y առանցք շրջադարձային կենտրոնի կազմաձևին, որը թույլ է տալիս կենտրոնից դուրս ֆրեզերային գործառույթներ՝ առանց պտտվող ֆրեզերային միացությունների ամբողջական բարդության: Այն SZGH-TK50-ը մշակում է ավելի մեծ տրամագծով ալյումինե մասեր, որտեղ անցքի տրամագիծը կամ մասի քաշը գերազանցում է 46Z ծրարը:

Մեր բոլոր թեք անկողնային խառատահաստոցները գնահատված են 3500 պտ/րոպում և ավելի բարձր արագությամբ, ինչը բավարար է ալյումինի պտտման համար առաջարկվող կտրման արագություններով մինչև Ø50 մմ ձողաձողով գործիքի տրամագծով:

VMC-ներ ալյումինի համար. համապատասխանող մեքենա մասի չափին

Ալյումինի համար VMC ընտրելը միայն spindle արագության մասին չէ: Սեղանի չափը, Z առանցքի շրջագայությունը, գործիքի ամսագրի հզորությունը և չիպերի կառավարումը բոլորը որոշում են, թե արդյոք սարքը համապատասխանում է հավելվածին: Ահա թե ինչպես ենք մենք բաժանում ալյումինե VMC ընտրությունը SZGHTECH-ում:

Կոմպակտ մասեր (մինչև 300 մմ)՝ SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540-ը մեր փոքր ձևաչափի VMC-ն է՝ նախատեսված մեծ ծավալի, կոմպակտ ալյումինե մասերի համար, որոնք գերակշռում են սպառողական էլեկտրոնիկայի, հեռահաղորդակցության սարքավորումների և ճշգրիտ միակցիչների արտադրության մեջ: Փոքր ոտնահետք, գործիքի արագ փոփոխություն և spindle սպեցիֆիկացիա, որը հարմար է ալյումինից փոքր տրամագծով գործիքների մշակման համար:

SZGH -650-ը բարձրացնում է ծրարը BT40 կոն spindle-ով, որն ավելի հարմար է ալյումինե մասերի համար, որոնք պահանջում են ավելի մեծ դեմքի ֆրեզեր կամ ինդեքսավորվող ուսաղացներ: Եթե ​​ձեր մասերը 300 մմ-ից ցածր են, և ձեր լոտի չափերը շաբաթական հարյուրավոր են, ապա 650-ը ձեզ հնարավորություն է տալիս առանց ավելորդ կառուցելու:

Միջին միջակայքի մասեր (300–700 մմ)՝ VMC650 / VMC850

ն VMC650- ուղղված է միջին տիրույթին. կաղապարի էլեկտրոդների բլանկներ, կառուցվածքային փակագծեր, ջերմատախտակի հիմքի թիթեղներ և ավտոմոբիլային ալյումինե բաղադրիչներ: HIWIN գլանային ուղեցույցներ, 16 գործիքանոց ATC, ±0,005 մմ դիրքավորում. սա աշխատանքային ձիու կոնֆիգուրացիա է խանութների համար, որոնք աշխատում են խառը ալյումինի և թեթև պողպատի աշխատանքներում:

ը VMC850- երկարացնում է աշխատանքային ծրարը և արդիականացնում է HIWIN 35 մմ գլանային ուղեցույցների համար՝ ավելի լավ կոշտության համար ագրեսիվ ալյումինե կոշտացման պայմաններում: ±0,003 մմ դիրքավորման ճշգրտությունը այն հարմար է դարձնում ալյումինե մասերի համար, որոնք ունեն խիտ անցքերի հանդուրժողականություն՝ առանցքակալների պատյաններ, հիդրավլիկ կոլեկտորներ և ճշգրիտ պարիսպներ, որտեղ չափերը պետք է պահպանվեն ամբողջ արտադրության ընթացքում: Մեքենայի 4500 կգ քաշի դեպքում այն ​​ունի բավականաչափ զանգված, որպեսզի թուլացնի բարձր արագությամբ ալյումինի կտրումը առաջացնող թրթռումը:

Խոշոր ալյումինե թիթեղներ և կառուցվածքային մասեր՝ SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D-ը նպատակաուղղված է լայնաֆորմատ ալյումինե աշխատանքների համար՝ դրոնների շրջանակներ, օդատիեզերական կառուցվածքային վահանակներ, ավտոմոբիլային մարտկոցների սկուտեղի բաղադրիչներ և ճարտարապետական ​​արտամղման պրոֆիլներ, որոնք պահանջում են ճշգրիտ գրպանային ֆրեզեր 900×1000 մմ աշխատանքային տարածքում:

Ֆիքսված սեղանի երեսպատման դիզայնը նշանակում է, որ աշխատասեղանը չի շարժվում, միայն spindle կամուրջն է անցնում X և Y: Երբ սեղանի վրա պահում եք 40 կգ ալյումինե ափսե, դա կարևոր է. կտրվածքի դինամիկ ճշգրտությունը չի նվազում, քանի որ սեղանը ծանրաբեռնվածության տակ դանդաղում է: 24,000 rpm էլեկտրական spindle-ի և 0,01mm կրկնվող դիրքի հետ միասին 1090D-ն արտադրում է մեծ ալյումինե մասեր այնպիսի հետևողականությամբ, որին չեն կարող համապատասխանել այս չափսի դասի շարժվող սեղանի VMC-ները:

Մեր հաճախորդներից մեկը սովորական 8000 պտ/րոպում VMC-ից անցել է 1090D-ին՝ իրենց անօդաչու սարքերի շրջանակի արտադրության համար: Բարձր spindle արագության, չիպերի ավելի լավ տարհանման համադրությունը ֆիքսված սեղանի դիզայնից և ավելի մեծ աշխատանքային ծրարը կրճատում են դրանց մշակման ընդհանուր ժամանակը մեկ շրջանակի համար ավելի քան 40%:

Գործիքների ընտրության և կտրման պարամետրեր ալյումինի համար

Գործիքների ընտրությունն այն է, երբ ալյումինի մշակումը կամ միավորվում է, կամ քանդվում է: Սխալ ծածկույթը ալյումինը վերածում է եռակցման խնդրի՝ բառացիորեն: Ալյումինը կպչում է չծածկված կարբիդին և TiN-ով պատված գործիքներին բարձր կտրման արագությամբ՝ ձևավորելով BUE, որը մի քանի րոպեի ընթացքում ոչնչացնում է մակերեսի հարդարումը:

Առաջարկվող կտրման պարամետրեր ըստ խառնուրդի

Ես նշում եմ TiB2 (տիտանի դիբորիդ) և ZrN (ցիրկոնիումի նիտրիդ) ծածկույթները, քանի որ երկուսն էլ ալյումինի նկատմամբ ցածր կապ ունեն: Ի տարբերություն TiAlN-ի, որը գերազանց է պողպատի համար, TiAlN-ը փոխազդում է ալյումինի հետ բարձր կտրման ջերմաստիճանում և նպաստում է կպչունությանը: TiB2-ը հատուկ նախագծված է դրան դիմակայելու համար: Բարձր արագությամբ հարդարման անցումներում 24,000 պտույտ/րոպեում, TiB2-ով ծածկված ծայրամասային գործարանի և չծածկված կարբիդի միջև գործիքի ժամկետի տարբերությունը չափելի է մեկ հերթափոխով:

Կոշտացման համար ալյումինից 3 ֆլեյտա ֆլեյտային ֆլեյտաները ձեզ ավելի շատ տեղ են հատկացնում մեկ ֆլեյտայի համար, քան 4 ֆլեյտաների երկրաչափությունը: Բարձր արագությամբ ավարտելու համար 2-ֆլեյտա փայլեցված ֆլեյտա ֆլեյտային ֆրեզերները ապահովում են 6061-ի լավագույն մակերեսը մեկ անցումով:

Ընդհանուր սխալներ CNC ալյումինի մշակման ժամանակ

Տասնյակ արդյունաբերություններում ալյումինի մշակման ծրագրերին աջակցելուց ավելի քան մեկ տասնամյակ հետո, նույն սխալները բազմիցս են ի հայտ գալիս: Նրանցից շատերը հնարավոր է խուսափել:

• Գործող spindle արագությունը չափազանց ցածր է, առաջացնելով կառուցված եզր: BUE տեղի է ունենում, երբ կտրման ջերմաստիճանը ծայրամասում շատ ցածր է մաքուր կտրելու համար: Ալյումինը եռակցվում է գործիքի երեսին: Ուղղումը հակասական է. վազել ավելի արագ, ոչ թե դանդաղ: Օպերատորներից շատերը բնազդաբար նվազեցնում են արագությունը, երբ մակերեսի հարդարումը քայքայվում է: Դա վատացնում է BUE-ն:

• Շարունակվում է աշխատել այն բանից հետո, երբ չիպսերը սկսում են փաթաթել գործիքը: Երբ տեսնեք չիպերի փաթաթում, դադարեցրեք ցիկլը: Չիպսերը, որոնք փաթաթված են կտրիչի շուրջը, գործում են որպես հղկող թև, որը միաժամանակ խփում է մասի մակերեսը և գործիքը: Մաքրեք չիպսերը, ստուգեք ֆլեյտաները և կարգավորեք չիպերի կոտրման ռազմավարությունը՝ վերսկսելուց առաջ:

• Ալյումինի վրա չուգունի կտրման պարամետրերի կիրառում: Սնուցման ցածր արագությունը և կտրվածքի խորության պահպանողական կարգավորումները, որոնք պաշտպանում են չուգունի տեղադրումը, իրականում կբարձրացնեն ալյումինի կտրման ջերմաստիճանը, քանի որ գործիքը շատ երկար է շփվում աշխատանքային մասի հետ հանված նյութի մեկ միավորի համար: Ալյումինը ցանկանում է արագ մաքրել:

• Սառեցնող նյութի սխալ կոնցենտրացիան՝ առաջացնելով մակերեսի օքսիդացում: Ալյումինը զգայուն է հովացուցիչ նյութի pH-ի նկատմամբ: Կիսասինթետիկ և սինթետիկ հովացուցիչ նյութերը 8-10%-ից բարձր կոնցենտրացիաներում կարող են մնացորդներ թողնել, որոնք արագացնում են մակերեսի օքսիդացումը, մասնավորապես 6061-T6 անոդացնող բլանկների վրա: Հետևեք հովացուցիչ նյութի արտադրողի առաջարկած կոնցենտրացիայի գոտուն. մի կարծեք, որ ավելին ավելի լավ է:

• Անտեսելով ջերմային ընդլայնումը երկար ցիկլի ճշգրիտ մասերի վրա: 500 մմ ալյումինե ափսեը չափելիորեն տաքանում է 30 րոպե կոպիտ ցիկլի ընթացքում: Եթե ​​դուք հետևում եք ±0,01 մմ հանդուրժողականության, դուք պետք է թույլ տաք կոշտացման և հարդարման միջև ընկած ժամանակահատվածում սառեցնել կամ օգտագործեք հովացուցիչ նյութի ռազմավարություն, որը բավականաչափ ագրեսիվ է ցիկլի սկզբից ջերմային հավասարակշռությունը պահպանելու համար:

• Բարձր ծավալով ալյումինե պտտման համար հարթ մահճակալով մեքենա օգտագործելով: Ես տեսել եմ, որ խանութներն աշխատում են ալյումինե ձողերի պաշարներով հարթ մահճակալով խառատահաստոցների վրա և ընդունում են չիպերի կառավարումը որպես սովորական: Դա այդպես չէ: Նույն ծրագրով աշխատող թեք մահճակալի մեքենան ժամում ավելի հետևողական մասեր կարտադրի, քանի որ օպերատորները չեն դադարում մաքրել չիպսերը գլխաշորից յուրաքանչյուր 15 րոպեն մեկ:

SZGHTECH ալյումինի մշակման լուծումներ

Բոլոր մեքենաներն ունեն CE և ISO 9001 հավաստագրեր: Ստանդարտ սպասարկման ժամկետը 20-35 աշխատանքային օր է: Երաշխիքը 12 ամիս է առաքումից:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Q1: Ինչ spindle արագություն է ինձ անհրաժեշտ CNC մշակման ալյումինի համար:

Ընդհանուր ալյումինի ֆրեզման համար՝ պինդ մասերը, միջին խմբաքանակը, ստանդարտ թույլատրելիությունը՝ 8000 պտույտ/րոպե բավարար է: Այն ձեզ հնարավորություն է տալիս կտրելու արագություն 300–500 մ/րոպե միջակայքում՝ տիպիկ գործիքի տրամագծերով, որը գրագետ ծածկում է 6061-T6 և 7075 աշխատանքների մեծ մասը: Եթե ​​դուք մշակում եք բարակ պատեր 2 մմ-ից ցածր, ավարտելով մինչև Ra 0,8 մկմ կամ ավելի լավ, կամ գործարկում եք մեծ ծավալով արտադրություն, որտեղ ցիկլի ժամանակը խթանում է ձեր տնտեսությունը, դուք ցանկանում եք 24,000 պտ/րոպ. Այդ արագության դեպքում կտրող ուժերը նվազում են, գործիքի ժամկետը երկարանում է, և մակերեսի հարդարումը չափելիորեն բարելավվում է մեկ անցումով:

Q2: Ո՞րն է լավագույն CNC մեքենան 7075 ալյումինի մշակման համար:

7075-T651-ն ավելի կոշտ և կոշտ է, քան 6061-ը: Այն պետք է կոշտ լիսեռ, լավ խոնավեցման բնութագրեր և spindle-ի բավարար արագություն՝ կտրելու ջերմաստիճանը վերահսկելու համար: Միջին չափի 7075 մասերի համար մեր VMC850-ը լավ է կառավարում կոշտության և արագության համադրությունը: 7075 մեծ կառուցվածքային վահանակների համար՝ անօդաչու թռչող սարքերի շրջանակներ, օդատիեզերական փակագծեր, SZGH-1090D-ի 24000 պտույտ/րոպե արագությամբ էլեկտրական լիսեռը և ֆիքսված հենակետային դիզայնը տալիս են լավագույն արդյունքները: Ֆիքսված աշխատասեղանը վերացնում է դինամիկ ճշգրտության կորուստը, որը դուք ստանում եք ծանր աշխատանքային մասերը սնուցման բարձր արագությամբ տեղափոխելուց:

Q3: Ինչու՞ է ալյումինի մշակման համար անհրաժեշտ spindle-ի ավելի արագ արագություն, քան պողպատը:

Ալյումինի կտրման օպտիմալ արագությունը 3–5× ավելի բարձր է, քան պողպատի համար՝ արտահայտված մակերեսային մետրերով մեկ րոպեում: Պողպատը լավ կտրում է 80–200 մ/րոպե արագությամբ: Ալյումինին անհրաժեշտ է 300–800 մ/րոպե՝ կախված համաձուլվածքից: Գործիքի տվյալ տրամագծի համար մակերևույթի այդ արագությունների հասնելու համար պահանջվում է համեմատաբար ավելի բարձր պտույտ/րոպե: Եթե ​​դուք ալյումինն աշխատեցնում եք պողպատի մակարդակի spindle արագությամբ, կտրման ջերմաստիճանը եզրին ընկնում է այն շեմից, որտեղ ալյումինը մաքուր է կտրում, և դրա փոխարեն այն սկսում է զոդվել կտրիչի վրա: Դա կառուցված եզր է, և այն ոչնչացնում է ձեր մակերեսի ավարտը գրեթե անմիջապես:

Q4. Ինչպե՞ս կանխել չիպերի կրկնակի կտրումը CNC խառատահաստոցի վրա ալյումինի մշակման ժամանակ:

Սկսեք մեքենայի երկրաչափությունից. 45° թեք մահճակալով խառատահաստոցը գրավիտացիայի միջոցով չիպսերը հեռացնում է կտրման գոտուց: Հարթ մահճակալի վրա չիպսերը կուտակվում են գործիքի շուրջը և հետ են քաշվում կտրվածքի մեջ: Մեքենաների ընտրությունից բացի, օգտագործեք ներդիրների երկրաչափություններ՝ դրական փոցխման անկյուններով և ալյումինին հատուկ չիպերի անջատիչի ակոսներով. դրանք արտադրում են ավելի կարճ չիպեր, որոնք չեն խճճվում: Ուղղեք ձեր հովացուցիչ նյութի վարդակները, որպեսզի չիպսերը հեռացնեն մշակված մակերեսից, այլ ոչ թե պարզապես զովացնեն գործիքը: Եվ ձեր G-կոդում ներառեք չիպերի մաքրման պարբերական շարժումներ երկարատև ցիկլի խորքային վիրահատությունների ժամանակ:

Q5 Ինչ կտրող հեղուկ պետք է օգտագործեմ CNC ալյումինի մշակման համար:

Կիսասինթետիկ կամ սինթետիկ հովացուցիչ նյութեր 5-8% կոնցենտրացիայով լավ են աշխատում ալյումինե համաձուլվածքների մեծ մասի համար: Պահպանեք pH-ը 8,5-ից 9,5-ի միջակայքում՝ չափազանց ալկալային, և դուք կտեսնեք սպիտակ մնացորդային նստվածքներ անոդացման աստիճանի 6061-ի վրա: Կոսմետիկ մասերի բարձր արագությամբ հարդարման համար նվազագույն քանակի յուղումը (MQL) բուսական յուղով ավելի մաքուր մակերեսներ է արտադրում, քան հովացուցիչի հովացուցիչ նյութը, քանի որ այն խուսափում է հեղեղող հովացուցիչ նյութի շփումից: Խուսափեք ալյումինի ուղիղ կտրող յուղերից. դրանք արդյունավետորեն չեն մաքրում չիպսերը և նվազեցնում տեսանելիությունը աշխատանքային գոտում:

Q6. Կարո՞ղ եմ ալյումին մշակել պողպատի համար նախատեսված CNC մեքենայի վրա:

Դուք կարող եք, սահմանափակումներով: Պողպատի համար օպտիմիզացված VMC-ները սովորաբար ավարտվում են 6000–8000 պտույտ/րոպե արագությամբ և ուղղված են կտրելու ավելի ցածր արագություններին և ավելի մեծ ոլորող մոմենտին: Նրանք կմշակեն ալյումին, բայց դուք չեք հասնի մակերևույթի ավարտի կամ ցիկլի ժամանակի, որը կարող է ապահովել ալյումինի համար օպտիմիզացված մեքենան: Ավելի գործնական. պողպատե մեքենաները հաճախ ունեն չիպերի կառավարման համակարգեր, որոնք նախատեսված են կարճ, փխրուն պողպատե չիպերի համար: Ալյումինի երկար, լարային չիպերը արագորեն կհեղեղեն այդ համակարգերը՝ պահանջելով օպերատորի հաճախակի միջամտություն: Եթե ​​ալյումինը կազմում է ձեր արտադրության ծավալի ավելի քան 20%-ը, ապա նպատակային մեքենան վերադարձնում է դրա արժեքը՝ կրճատված պարապուրդի և բարելավված եկամտաբերության դեպքում:

Q7. Ինչպիսի՞ մակերևույթի ավարտ կարող եմ հասնել ալյումինի վրա 24,000 պտ/րոպե լիսեռով:

Մեր SZGH-1090D-ի ճիշտ գործիքների և պարամետրերի դեպքում Ra 0,4–0,8 մկմ կարելի է ձեռք բերել 6061-T6-ով ավարտական ​​անցման դեպքում՝ առանց երկրորդական գործողությունների: 2-ֆլեյտա փայլեցված ֆլեյտա ֆլեյտա ֆլեյտով լրիվ 24000 պտույտ/րոպե արագությամբ և 0,1–0,2 մմ թեթև ավարտման խորությամբ որոշ հաճախորդներ հետեւողականորեն հասնում են Ra 0,4 մկմ-ի, ինչը բավական լավ է փայլեցման ժամանակը զգալիորեն նվազեցնելու համար՝ նախքան անոդացումը զգալիորեն նվազեցնելու համար: 7075-ի մակերևույթի ավարտը մի փոքր ավելի կոպիտ կլինի նույն պարամետրերով համաձուլվածքի ավելի բարձր կարծրության պատճառով, սակայն Ra 0,8 մկմ-ը կանոնավոր կերպով հասանելի է:

Q8: Որքա՞ն է SZGHTECH CNC մեքենաների համար, որոնք օպտիմիզացված են ալյումինի համար:

Ստանդարտ սպասարկման ժամկետը 20–35 աշխատանքային օր է՝ պատվերի հաստատումից հետո բոլոր մոդելների համար, ներառյալ SZGH-1090D: Ոչ ստանդարտ լիսեռի կամ կառավարման կոնֆիգուրացիաներով պատվերների դեպքում սպասարկման ժամկետը կարող է փոքր-ինչ երկարաձգվել. կապվեք մեզ հետ՝ հաստատելու ձեր կոնկրետ կոնֆիգուրացիան՝ նախքան արտադրության ժամանակացույցը կատարելը: Բոլոր մեքենաները առաքվում են գործարանի ընդունման փորձարկման հաշվետվություններով և 12-ամսյա երաշխիքով, որը ներառում է պտուտակի, մեխանիկական և էլեկտրական բաղադրիչները:

Պահանջել մեջբերում