ការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម៖ របៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន CNC ត្រឹមត្រូវ។

អាលុយមីញ៉ូមមើលទៅដូចជាសម្ភារៈងាយស្រួលបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីន។ តាមបទពិសោធន៍របស់ខ្ញុំ វាជាសម្ភារៈដែលបង្ហាញពីភាពខ្វះខាតរបស់ម៉ាស៊ីនច្រើនបំផុត ដោយសារអ្នកកំពុងដំណើរការវាលឿន ហើយលឿននឹងពង្រីករាល់ចំណុចខ្សោយនៅក្នុងការដំឡើង។ ជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនខុស ហើយអាលុយមីញ៉ូមនឹងដាក់ទោសអ្នកជាមួយនឹងគែមដែលបង្កើតឡើងនៅលើឧបករណ៍កាត់ បន្ទះសៀគ្វីដែលមានខ្សែវែងធ្វើឱ្យស្ទះស្រោមសំបុត្រការងាររបស់អ្នក និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលបរាជ័យក្នុងការត្រួតពិនិត្យរាល់វដ្តតែមួយ។

ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមមានតម្រូវការម៉ាស៊ីនពិសេស

យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដកសម្ភារៈចេញបានលឿន - ប៉ុន្តែប្រសិនបើម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកអាចរក្សាបាន។ មិនដូចដែកទេ អាលុយមីញ៉ូមទាមទារល្បឿន spindle ខ្ពស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវល្បឿនកាត់ដែលការពារគែមដែលបង្កើតឡើង (BUE) នៅលើឧបករណ៍។ សរីរវិទ្យានៃបន្ទះសៀគ្វីដ៏វែង និងបន្តរបស់វាបង្កើតបញ្ហាជម្លៀសចេញ ដែលម៉ាស៊ីនទូទៅមិនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយ។ អាលុយមីញ៉ូមដំណើរការកំដៅបានល្អ ដែលស្តាប់ទៅដូចជាអត្ថប្រយោជន៍មួយ ប៉ុន្តែមេគុណពង្រីកកំដៅខ្ពស់របស់វាមានន័យថាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រត្រូវរងទុក្ខ ប្រសិនបើយុទ្ធសាស្រ្តនៃការ coolant និងពេលវេលាវដ្តមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃសម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម — ជាញឹកញាប់ Ra 0.8 µm ឬប្រសើរជាងនេះសម្រាប់កម្មវិធីកែសម្ផស្ស និងលំហអាកាស — ទាមទារទាំងភាពរឹង និង rpm ដែលម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលជួរជាច្រើនមិនអាចចែកចាយក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

សម្រាប់ពួកយើងនៅ SZGHTECH គ្រឿងម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមគឺជាកត្តាជំរុញចម្បងមួយនៅពីក្រោយផលិតផល spindle ល្បឿនលឿនរបស់យើង។ នៅពេលដែលអតិថិជនចាប់ផ្តើមជំរុញឱ្យមានពេលវេលាវដ្តកាន់តែលឿននៅលើលំនៅដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូម តង្កៀប និងស៊ុមរចនាសម្ព័ន្ធ តម្រូវការសម្រាប់សមត្ថភាព spindle អគ្គិសនី 24,000 rpm បានក្លាយជាមិនអាចមិនអើពើបាន។

គ្រួសារអាលុយមីញ៉ូ Alloy ទាំងបី និងរបៀបដែលពួកគេម៉ាស៊ីនខុសគ្នា

មិនមែនអាលុយមីញ៉ូមទាំងអស់ដូចគ្នានៅគែមកាត់នោះទេ។ អ្នកទិញជាញឹកញាប់បញ្ជាក់ម៉ាស៊ីនដោយផ្អែកលើ 'អាលុយមីញ៉ូម' ជាប្រភេទតែមួយ - ហើយបន្ទាប់មកជួបបញ្ហានៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រពិតប្រាកដមិនមានលក្ខណៈដូចដែលពួកគេរំពឹងទុក។

7075 គឺពិបាកខ្លាំងជាង 6061 ហើយអ្នកទិញជាច្រើនបានមើលស្រាលភាពខុសគ្នានោះ។ ខ្ញុំបានឃើញហាងដំណើរការ 7075-T651 ជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចគ្នាដែលពួកគេប្រើសម្រាប់ 6061 ហើយឆ្ងល់ថាហេតុអ្វីបានជាអាយុកាលឧបករណ៍របស់ពួកគេគឺពាក់កណ្តាលអ្វីដែលពួកគេរំពឹងទុក។ មាតិកាស័ង្កសីនៅក្នុង 7075 បង្កើនកម្លាំងកាត់និងបង្កើតកំដៅបន្ថែមទៀតនៅគែម។ អ្នកត្រូវការ spindle រឹងជាងមុន ធ្វើឱ្យសើមល្អជាងមុន ហើយក្នុងករណីជាច្រើន ជំហានចុះទៅក្នុងចំណីនីមួយៗដើម្បីការពារអ្នកកាប់របស់អ្នក។

Cast អាលុយមីញ៉ូម (A380) គឺជារឿងខុសគ្នា — វាទន់ជាង ប៉ុន្តែសារធាតុស៊ីលីកុនធ្វើឱ្យវាមានសំណឹក។ កាបូអ៊ីដ្រាតមិនស្រោប ឆាប់ពាក់។ អ្នក​ត្រូវ​ការ​ឧបករណ៍​ស្រោប ហើយ​អ្នក​ត្រូវ​ការ​ម៉ាស៊ីន​ត្រជាក់​ដែល​ត្រូវ​បាន​ដឹកនាំ​យ៉ាង​ជាក់លាក់​នៅ​តំបន់​កាត់។

ល្បឿន spindle: ហេតុអ្វីបានជាអាលុយមីញ៉ូមត្រូវការ RPM ច្រើនជាងដែក

ការកិនដែកជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើក្នុងល្បឿនកាត់ 80-200 m/min ។ អាលុយមីញ៉ូមចង់បាន 400-800 m/min ឬលឿនជាងនេះ។ សម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ដែលបានផ្តល់ឱ្យ នោះតម្រូវឱ្យមានល្បឿន spindle ខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំង។ រូបវិទ្យាគឺត្រង់៖

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1,000

ដែល D = អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍គិតជា mm, n = ល្បឿន spindle ក្នុង rpm ។

ករណីសម្រាប់ 8,000 RPM: ការកិនអាលុយមីញ៉ូមទូទៅ

spindle 8,000 rpm គ្របដណ្ដប់លើការផលិតអាលុយមីញ៉ូមដែលផលិតបានច្រើនបំផុត។ នៅ 8,000 rpm ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់Ø12មម:

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 m / នាទី

នោះគឺនៅក្នុងជួរទាបសម្រាប់ 6061-T6 និងសមរម្យសម្រាប់ការឆ្លងកាត់រដុបនៅលើ 7075។ សម្រាប់ការផលិតបណ្តុំមធ្យមនៃសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមរឹង - តង្កៀបរចនាសម្ព័ន្ធ មូលដ្ឋានលិចកំដៅ ឯករភជប់ដែលមានកំរាស់ជញ្ជាំងលើសពី 3mm - spindle 8,000 rpm ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្លាំងបង្វិលជុំ និងល្បឿនដែលទប់ទល់នឹងឧបករណ៍ពាក់កណ្តាលរដុប។

VMC850 របស់យើងដំណើរការក្នុងល្បឿន 8,000 rpm ជាមួយនឹង HIWIN 35mm roller guideways, ±0.003mm positioning precision និង 24-tool ATC។ វាគ្រប់គ្រងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមទំហំមធ្យមបានយ៉ាងល្អនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើន៖ មូលដ្ឋានផ្សិត ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរថយន្ត និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចក្នុងជួរ 300-700mm ។ នៅថាមពល spindle 11/15kW វាមិនស្រេកឃ្លានក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ roughing ឈ្លានពាននៅក្នុង 7075 ។

ករណីសម្រាប់ 24,000 RPM: ការបញ្ចប់ល្បឿនលឿន និងផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង

នៅពេលដែលផ្នែករបស់អ្នកមានជញ្ជាំងស្តើង ហោប៉ៅជ្រៅ ឬតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ Ra 0.8 µm ឬប្រសើរជាងនេះ 8,000 rpm មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ អ្នកត្រូវកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ - ដែលមានន័យថាការផ្ទុកបន្ទះឈីបតូចជាងមុនក្នុងមួយធ្មេញ - និងទូទាត់សងជាមួយនឹងល្បឿនកាត់ខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំងដើម្បីរក្សាអត្រានៃការយកចេញសម្ភារៈ។

នៅ 24,000 rpm ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់Ø10មម:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 m / នាទី

វាធ្វើឱ្យអ្នកមានរាងការ៉េនៅក្នុងតំបន់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ 6061-T6 ហើយនៅក្នុងជួរខាងលើសម្រាប់ការបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់នៅលើ 7075 ។ កម្លាំងកាត់ធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង។ ជញ្ជាំងស្តើងមិនផ្លាតនិងនិយាយ។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដោយសារតែធ្មេញនីមួយៗកំពុងខាំតូចជាង និងស្អាតជាងនៅល្បឿនខ្ពស់ជាង។

spindle អគ្គិសនី 24,000 rpm នៅលើ SZGH-1090D របស់យើង មិនបានមកពីសន្លឹក spec ទេ។ វា​បាន​មក​ពី​អតិថិជន​ម្នាក់​ក្នុង​ប្រទេស​ឥណ្ឌា​ដែល​កំពុង​កែច្នៃ​បន្ទះ​ស៊ុម​យន្តហោះ​គ្មាន​មនុស្ស​បើក — 7075-T651, កម្រាស់ 8mm, ហោប៉ៅ​ស្មុគស្មាញ។ នៅលើ spindle 8,000 rpm ពួកគេទទួលបានឧបករណ៍ពាក់រៀងរាល់ 40 នាទីម្តង។ នៅលើ 24,000 rpm ជាមួយនឹងផ្លូវឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ ឧបករណ៍កាត់ដូចគ្នាមានការផ្លាស់ប្តូរពេញលេញ។ ពេលវេលាវដ្តក្នុងមួយផ្នែករបស់ពួកគេធ្លាក់ចុះពី 45 នាទីទៅ 18 នាទី។ លទ្ធផលបែបនេះគឺជាអ្វីដែលជំរុញការសម្រេចចិត្តរចនា spindle នៅកម្រិតរបស់យើង។

SZGH-1090D ប្រើ spindle អគ្គិសនី Jiangsu Ronghua, BT30 taper, ទិន្នផល 11kW, ជាមួយនឹងតារាងការងារថេរ 900 × 1000mm ។ ការរចនាតារាងថេរគឺមានសារៈសំខាន់៖ នៅពេលអ្នកកំពុងកែច្នៃបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមធំ ទម្ងន់របស់ workpiece មិនផ្លាស់ទីអ័ក្សតុ ដែលរក្សាភាពត្រឹមត្រូវថាមវន្តមានស្ថេរភាពក្នុងអត្រាចំណីខ្ពស់។

ការជម្លៀសបន្ទះឈីប៖ បញ្ហាដែលអ្នកទិញភាគច្រើនមើលរំលង

អាលុយមីញ៉ូមផលិតបន្ទះសៀគ្វីដែលមានខ្សែវែង ជាពិសេស 6061-T6 ។ នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីទាំងនោះកកកុញនៅក្នុងហោប៉ៅ ឬជុំវិញឧបករណ៍កាត់ ពួកវាត្រូវកាត់ម្តងទៀត។ ការកាត់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមឡើងវិញធ្វើរឿងពីរយ៉ាង៖ វាធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃ ហើយវាបង្កើតកំដៅនៅគែមឧបករណ៍ដែលបង្កើនល្បឿននៃការបង្កើត BUE ។

ខ្ញុំ​ឃើញ​ការ​ជម្លៀស​ចេញ​ដោយ​បន្ទះ​ឈីប​ត្រូវ​បាន​ប៉ាន់​ស្មាន​មិន​ឈប់​ឈរ។ អតិថិជនដែលដំណើរការអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុង VMC គោលបំណងទូទៅបានទូរស័ព្ទមកខ្ញុំដោយសារតែផ្ទៃខាងក្រៅរបស់ពួកគេកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនបន្ទាប់ពី 20 នាទីនៃការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់។ បន្ទះសៀគ្វីអាលុយមីញ៉ូមមានប្រវែងវែង ខ្សែពួរដាក់ក្នុងហោប៉ៅ ហើយអ្នកកាត់កំពុងកាត់វាឡើងវិញ។ វាមិនមែនជាបញ្ហាឧបករណ៍ទេ។ វាជាបញ្ហាប្លង់ម៉ាស៊ីន — VMC មានឧបករណ៍បញ្ជូនបន្ទះសៀគ្វីដែលមានរាងសំប៉ែត ដែលមិនអាចសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីបានលឿនគ្រប់គ្រាន់ពីប្រតិបត្តិការបែហោងធ្មែញជ្រៅ។

ដំណោះស្រាយត្រូវបានដាក់ជាស្រទាប់៖

• ធរណីមាត្រម៉ាស៊ីន ៖ នៅលើ VMCs រកមើលម៉ាស៊ីនដែលមានឧបករណ៍បញ្ជូនបន្ទះឈីបចំហៀងដែលដាក់ទីតាំងដោយផ្ទាល់នៅក្រោមស្រោមសំបុត្រការងារ។ Chip augers ដែលរត់តាមបរិវេណមូលដ្ឋានផ្លាស់ទី swarf អាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង គ្រែដែលមានជម្រាល 45° បង្កើតផ្លូវទំនាញធម្មជាតិ - បន្ទះសៀគ្វីទម្លាក់ចេញពីតំបន់ការងារដោយគ្មានការអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករ។

• ឧបករណ៍បំបែកបន្ទះសៀគ្វី ៖ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការបង្វិល ប្រើការបញ្ចូលជាមួយធរណីមាត្រតុងរួចវិជ្ជមាន និងចង្អូរបំបែកបន្ទះឈីបដែលភ្ជាប់មកជាមួយដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។ កុំប្រើការបញ្ចូលធរណីមាត្រដែកនៅលើអាលុយមីញ៉ូម។ ពួកគេនឹងផលិតបន្ទះឈីបដែលវែងពេកក្នុងការគ្រប់គ្រង។

• ការ coolant សម្ពាធខ្ពស់ ៖ ទឹក coolant ដឹកនាំនៅ 40-70 bar បំបែកបន្ទះសៀគ្វីដោយមេកានិច និងហូរចេញពីតំបន់កាត់។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការកិនហោប៉ៅ និងការខួងរន្ធជ្រៅលើអាលុយមីញ៉ូម។

• យុទ្ធសាស្ត្រផ្លូវឧបករណ៍ ៖ នៅក្នុងការសរសេរកម្មវិធី CAM រួមបញ្ចូលការឆ្លងកាត់ការសម្អាតបន្ទះឈីប និងជៀសវាងផ្លូវ trochoidal បន្តដ៏វែងដោយគ្មានចលនាបំបែកបន្ទះឈីបនៅពេលកាត់ហោប៉ៅជ្រៅក្នុង 6061 ។

CNC Lathes សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម: គ្រែ Slant គឺស្ទើរតែតែងតែប្រសើរជាង

សម្រាប់​ការ​បង្វិល​អាលុយមីញ៉ូម ការកំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​ម៉ាស៊ីន​មាន​សារៈសំខាន់​ដូច​នឹង​ល្បឿន spindle ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC រាបស្មើកកកុញនៅលើគម្របផ្លូវរអិល ទាមទារការបោសសម្អាតដោយដៃញឹកញាប់ជាងមុន និងការតស៊ូដើម្បីរក្សាគុណភាពផ្ទៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្តរយៈពេលយូរ។

គ្រែបត់ 45° នៅលើម៉ាស៊ីនកិនកែច្នៃរបស់យើងមិនមែនជាឧប្បត្តិហេតុទេ។ វាត្រូវបានជ្រើសរើសជាពិសេសសម្រាប់ការបង្វិលអាលុយមីញ៉ូម៖ បន្ទះសៀគ្វីធ្លាក់ចុះត្រង់ មិនមានការប្រមូលផ្តុំនៅលើគម្របផ្លូវរអិល ហើយអ្នកអាចរត់ក្នុងល្បឿន 4,000 rpm ដោយភាពជឿជាក់។ នៅពេលអ្នកបញ្ចូលគ្នានូវធរណីមាត្រនោះជាមួយនឹងអ័ក្ស C និងឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់ អ្នកអាចបំពេញផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដ៏ស្មុគស្មាញ — ប្រែក្លាយ OD, មុខងារកិន, រន្ធឆ្លងកាត់ — ក្នុងការរៀបចំតែមួយ។ នោះហើយជាកន្លែងដែលការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តពិតជាសមាសធាតុ។

របស់យើង។ SZGH-46Z កែច្នៃម៉ាស៊ីនកិនផ្នែក Ø460mm ជាមួយនឹងអ័ក្ស C ពេញលេញ ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់ និងធរណីមាត្រគ្រែ 45° ។ សម្រាប់តួអាលុយមីញ៉ូម លំនៅឋាន និងតួឧបករណ៍ភ្ជាប់ វាលុបបំបាត់ប្រតិបត្តិការទីពីរ ដែលនឹងតម្រូវឱ្យមានវដ្តនៃការដំឡើង VMC ។

សម្រាប់ការងារបង្វិលអាលុយមីញ៉ូមដ៏សាមញ្ញ អ័ក្ស SZGH-46 Y-axis បន្ថែមអ័ក្ស Y ទៅនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកណ្តាលរង្វិល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានមុខងារកិននៅចំកណ្តាល ដោយគ្មានភាពស្មុគស្មាញនៃសមាសធាតុនៃការបង្វិលពេញលេញ។ នេះ។ SZGH-TK50 គ្រប់គ្រងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ឬទម្ងន់ផ្នែកលើសពីស្រោមសំបុត្រ 46Z ។

ក្រឡឹងគ្រែគេងរបស់យើងទាំងអស់ត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ 3,500 rpm និងខ្ពស់ជាងនេះ — គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបង្វិលអាលុយមីញ៉ូមក្នុងល្បឿនកាត់ដែលបានណែនាំជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍រហូតដល់ Ø50mm bar stock ។

VMCs សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម៖ ម៉ាស៊ីនផ្គូផ្គងទៅនឹងទំហំផ្នែក

ការជ្រើសរើស VMC សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមគឺមិនមែនគ្រាន់តែអំពីល្បឿន spindle ប៉ុណ្ណោះទេ។ ទំហំតារាង ការធ្វើដំណើរតាមអ័ក្ស Z សមត្ថភាពទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ និងការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីបទាំងអស់កំណត់ថាតើម៉ាស៊ីនសមនឹងកម្មវិធីដែរឬទេ។ នេះជារបៀបដែលយើងបែងចែកការជ្រើសរើស VMC អាលុយមីញ៉ូមនៅ SZGHTECH ។

ផ្នែកបង្រួម (ក្រោម 300mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 គឺជា VMC ទ្រង់ទ្រាយតូចរបស់យើង — បានរចនាឡើងសម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទំហំខ្ពស់ បង្រួមដែលគ្របដណ្ដប់លើគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ ផ្នែករឹងទូរគមនាគមន៍ និងការផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាក់លាក់។ ស្នាមជើងតូច ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍លឿន និងលក្ខណៈពិសេសរបស់ spindle ស័ក្តិសមសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម។

SZGH -650 ដំឡើងស្រោមសំបុត្រជាមួយនឹង BT40 taper spindle — ស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវការម៉ាស៊ីនកិនមុខធំជាង ឬម៉ាស៊ីនកិនស្មាដែលអាចធ្វើសន្ទស្សន៍បាន។ ប្រសិនបើផ្នែករបស់អ្នកស្ថិតនៅក្រោម 300mm ហើយទំហំដីរបស់អ្នកដំណើរការរាប់រយក្នុងមួយសប្តាហ៍នោះ 650 ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវសមត្ថភាពដោយមិនសាងសង់លើស។

ផ្នែកពាក់កណ្តាលជួរ (300–700mm): VMC650 / VMC850

VMC650 ។ កំណត់គោលដៅពាក់កណ្តាលជួរ៖ ចន្លោះប្រហោងអេឡិចត្រូតផ្សិត តង្កៀបរចនាសម្ព័ន្ធ ចានមូលដ្ឋានឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ និងសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមរថយន្ត HIWIN roller guideways, 16-tool ATC, ±0.005mm positioning — វា​ជា​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ workhorse សម្រាប់​ហាង​ដែល​ដំណើរការ​ចម្រុះ​អាលុយមីញ៉ូម និង​ការងារ​ដែក​ស្រាល។

VMC850 ។ ពង្រីកស្រោមសំបុត្រធ្វើការ និងដំឡើងកំណែទៅ HIWIN 35mm roller guideways សម្រាប់ភាពរឹងកាន់តែប្រសើរឡើងក្រោមការរដុបអាលុយមីញ៉ូមដ៏ខ្លាំងក្លា ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ± 0.003mm ធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានភាពធន់នឹងការធុញថប់ — ទ្រនាប់ទ្រនាប់ ប្រអប់ធារាសាស្ត្រ និងឯករភជប់ភាពជាក់លាក់ដែលវិមាត្រត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញ។ នៅទម្ងន់ម៉ាស៊ីន 4,500 គីឡូក្រាម វាមានម៉ាសគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីសម្ងួតរំញ័រដែលកាត់អាលុយមីញ៉ូមល្បឿនលឿនបង្កើត។

បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមធំ និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ៖ SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងគោលបំណងសម្រាប់ការងារអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទ្រង់ទ្រាយធំ៖ ស៊ុមយន្តហោះគ្មានមនុស្សបើក បន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធលំហអាកាស សមាសធាតុថាសអាគុយរថយន្ត និងទម្រង់ស្ថាបត្យកម្មដែលទាមទារការកិនហោប៉ៅយ៉ាងជាក់លាក់លើផ្ទៃការងារ 900×1000mm។

ការរចនា gantry តារាងថេរមានន័យថាតុធ្វើការមិនផ្លាស់ទីទេ - មានតែស្ពាន spindle ឆ្លងកាត់ X និង Y ។ នៅពេលអ្នកកាន់ចានអាលុយមីញ៉ូមទម្ងន់ 40 គីឡូក្រាមនៅលើតុនោះវាសំខាន់: ភាពត្រឹមត្រូវថាមវន្តនៃការកាត់មិនថយចុះទេនៅពេលដែលតុថយចុះនៅក្រោមបន្ទុក។ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ spindle អគ្គិសនី 24,000 rpm និងទីតាំងដដែលៗ 0.01mm នោះ 1090D ផលិតផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដ៏ធំជាមួយនឹងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែល VMCs តារាងផ្លាស់ទីនៅថ្នាក់ទំហំនេះមិនអាចផ្គូផ្គងបានទេ។

អតិថិជនរបស់យើងម្នាក់បានប្តូរពី VMC 8,000 rpm ធម្មតាទៅ 1090D សម្រាប់ការផលិតស៊ុមយន្តហោះគ្មានមនុស្សបើករបស់ពួកគេ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃល្បឿន spindle ខ្ពស់ ការជម្លៀសបន្ទះឈីបប្រសើរជាងមុនពីការរចនាតារាងថេរ និងស្រោមសំបុត្រការងារធំជាងកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីនសរុបរបស់ពួកគេក្នុងមួយស៊ុមជាង 40% ។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍គឺជាកន្លែងដែលម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមកជាមួយគ្នាឬដាច់។ ថ្នាំកូតខុសប្រែក្លាយអាលុយមីញ៉ូមទៅជាបញ្ហាផ្សារ - តាមន័យត្រង់។ អាលុយមីញ៉ូមប្រកាន់ខ្ជាប់នូវសារធាតុ carbide ដែលមិនមានលាបពណ៌ និងឧបករណ៍ដែលស្រោបដោយ TiN ក្នុងល្បឿនកាត់ខ្ពស់ បង្កើតជា BUE ដែលបំផ្លាញផ្ទៃលើក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលបានណែនាំដោយយ៉ាន់ស្ព័រ

ខ្ញុំបញ្ជាក់ TiB₂ (titanium diboride) និង ZrN (zirconium nitride) coatings ព្រោះទាំងពីរមានទំនាក់ទំនងទាបសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។ មិនដូច TiAlN - ដែលល្អសម្រាប់ដែកថែប - TiAlN មានប្រតិកម្មជាមួយអាលុយមីញ៉ូមនៅសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ និងជំរុញការស្អិត។ TiB₂ត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសដើម្បីទប់ទល់នឹងវា។ នៅក្នុងការបញ្ចប់ល្បឿនលឿននៅ 24,000 rpm ភាពខុសគ្នានៃអាយុកាលឧបករណ៍រវាងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ដែលស្រោបដោយ TiB₂ និង carbide ដែលមិនស្រោបគឺអាចវាស់វែងបានក្នុងការផ្លាស់ប្តូរតែមួយ។

សម្រាប់ភាពរដុប ម៉ាស៊ីនចុងខ្លុយ 3 នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូមផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវបន្ទប់បន្ទះឈីបបន្ថែមទៀតក្នុងមួយខ្លុយជាងធរណីមាត្រ 4-ខ្លុយ។ សម្រាប់ការបញ្ចប់ក្នុងល្បឿនលឿន 2-flute polished-flute end mills ផលិតនូវផ្ទៃដែលល្អបំផុតនៅលើ 6061 ក្នុងមួយវគ្គ។

កំហុសទូទៅនៅពេល CNC Machining អាលុយមីញ៉ូម

បន្ទាប់ពីជាងមួយទសវត្សរ៍នៃការគាំទ្រកម្មវិធីម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មរាប់សិប កំហុសដដែលនេះកើតឡើងម្តងហើយម្តងទៀត។ ភាគច្រើននៃពួកគេគឺជៀសមិនរួច។

• ល្បឿន spindle ដំណើរការទាបពេក បណ្តាលឱ្យគែមឡើង។ BUE កើតឡើងនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកាត់នៅគែមទាបពេកសម្រាប់ការកាត់ស្អាត។ អាលុយមីញ៉ូមភ្ជាប់ខ្លួនវាទៅនឹងមុខឧបករណ៍។ ការជួសជុលគឺផ្ទុយពីវិចារណញាណ - រត់លឿនជាងមុន មិនយឺតជាង។ ប្រតិបត្តិករភាគច្រើនកាត់បន្ថយល្បឿនដោយសភាវគតិ នៅពេលដែលផ្ទៃបញ្ចប់ធ្លាក់ចុះ។ នោះធ្វើឱ្យ BUE កាន់តែអាក្រក់។

• ការបន្តដំណើរការបន្ទាប់ពីបន្ទះសៀគ្វីចាប់ផ្តើមរុំឧបករណ៍។ នៅពេលដែលអ្នកឃើញការរុំបន្ទះសៀគ្វី សូមបញ្ឈប់វដ្ត។ បន្ទះសៀគ្វីដែលរុំជុំវិញឧបករណ៍កាត់ដើរតួនាទីជាដៃអាវដែលមានស្នាមឆ្កូតដែលដាក់ពិន្ទុលើផ្ទៃផ្នែក និងឧបករណ៍ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ សម្អាតបន្ទះសៀគ្វី ពិនិត្យមើលខ្លុយ និងកែសម្រួលយុទ្ធសាស្ត្របំបែកបន្ទះសៀគ្វីរបស់អ្នក មុនពេលបន្ត។

• អនុវត្តប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែកវណ្ណះទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូម។ អត្រាចំណីទាប និងការកំណត់ជម្រៅនៃការកាត់បែបអភិរក្សដែលការពារការដំឡើងដែកវណ្ណះពិតជានឹងបង្កើនសីតុណ្ហភាពកាត់នៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម ដោយសារតែឧបករណ៍នៅជាប់នឹងផ្ទៃការងារយូរពេកក្នុងមួយឯកតានៃសម្ភារៈដែលបានដកចេញ។ អាលុយមីញ៉ូមចង់បោសសំអាតលឿន។

• កំហាប់ coolant ខុស បណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ។ អាលុយមីញ៉ូមមានភាពរសើបទៅនឹង pH របស់ coolant ។ សារធាតុ coolants ពាក់កណ្តាលសំយោគ និងសំយោគនៅកំហាប់លើសពី 8-10% អាចបន្សល់ទុកនូវសំណល់ដែលពន្លឿនការកត់សុីលើផ្ទៃ ជាពិសេសនៅលើចន្លោះ 6061-T6 anodizing ។ អនុវត្តតាមក្រុមអ្នកផលិតទឹកត្រជាក់ដែលបានណែនាំ — កុំសន្មត់ថាល្អជាង។

• ការមិនអើពើនឹងការពង្រីកកម្ដៅលើផ្នែកភាពជាក់លាក់នៃវដ្តវែង។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទំហំ 500 មីលីម៉ែត្រ អាចវាស់កំដៅបានក្នុងរយៈពេល 30 នាទី។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងដេញតាមភាពអត់ធ្មត់ ±0.01mm អ្នកត្រូវអនុញ្ញាតឱ្យមានការ cooldown រវាងរដុប និងការបញ្ចប់ ឬប្រើយុទ្ធសាស្រ្ត coolant ឈ្លានពានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរក្សាលំនឹងកម្ដៅពីការចាប់ផ្តើមនៃវដ្ត។

• ការប្រើម៉ាស៊ីនគ្រែរាបស្មើសម្រាប់ការបង្វិលអាលុយមីញ៉ូមដែលមានបរិមាណខ្ពស់។ ខ្ញុំបានឃើញហាងនានាដំណើរការភាគហ៊ុនរបារអាលុយមីញ៉ូមនៅលើម៉ាស៊ីនគ្រែរាបស្មើ ហើយទទួលយកការគ្រប់គ្រងបន្ទះឈីបដូចធម្មតា។ វាមិនមែនទេ។ ម៉ាស៊ីនគ្រែដេកដែលដំណើរការកម្មវិធីដូចគ្នានឹងផលិតផ្នែកដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាច្រើនក្នុងមួយម៉ោង ដោយសារតែប្រតិបត្តិករមិនឈប់សម្អាតបន្ទះសៀគ្វីពីជុំវិញក្បាលរៀងរាល់ 15 នាទីម្តង។

SZGHTECH ដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម

ម៉ាស៊ីនទាំងអស់មាន CE និង ISO 9001 បញ្ជាក់។ ពេលវេលានាំមុខស្តង់ដារគឺ 20-35 ថ្ងៃធ្វើការ។ ការធានាគឺ 12 ខែពីការដឹកជញ្ជូន។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើល្បឿនបង្វិលអ្វីដែលខ្ញុំត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម?

សម្រាប់ការកិនអាលុយមីញ៉ូមទូទៅ - ផ្នែករឹង បាច់មធ្យម ការអត់ធ្មត់ស្តង់ដារ - 8,000 rpm គឺគ្រប់គ្រាន់។ វាផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវល្បឿនកាត់ក្នុងជួរ 300-500 m/min ជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ធម្មតា ដែលគ្របដណ្តប់ភាគច្រើនបំផុត 6061-T6 និង 7075 ដំណើរការប្រកបដោយសមត្ថភាព។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងកែច្នៃជញ្ជាំងស្តើងក្រោម 2mm បញ្ចប់ត្រឹម Ra 0.8 µm ឬប្រសើរជាងនេះ ឬដំណើរការផលិតកម្មក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ដែលពេលវេលាវដ្តជំរុញសេដ្ឋកិច្ចរបស់អ្នក អ្នកចង់បាន 24,000 rpm ។ ក្នុងល្បឿននោះ កម្លាំងកាត់ធ្លាក់ចុះ អាយុកាលឧបករណ៍នឹងពង្រីក ហើយការបញ្ចប់ផ្ទៃមានភាពប្រសើរឡើងដែលអាចវាស់វែងបានក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ។

សំណួរទី 2: តើម៉ាស៊ីន CNC ល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម 7075 គឺជាអ្វី?

7075-T651 គឺរឹងជាង និងស្វិតជាង 6061។ វាត្រូវការ spindle រឹង លក្ខណៈសើមល្អ និងល្បឿន spindle គ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពកាត់។ សម្រាប់ផ្នែកពាក់កណ្តាលទំហំ 7075 VMC850 របស់យើងគ្រប់គ្រងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃភាពរឹង និងល្បឿនបានយ៉ាងល្អ។ សម្រាប់បន្ទះរចនាសម្ព័ន្ធ 7075 ដ៏ធំ — ស៊ុមយន្តហោះគ្មានមនុស្សបើក តង្កៀបលំហអាកាស — spindle អគ្គិសនី 24,000 rpm របស់ SZGH-1090D និងការរចនា gantry ថេរផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវលទ្ធផលល្អបំផុត។ តារាងការងារថេរលុបបំបាត់ការបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវថាមវន្តដែលអ្នកទទួលបានពីការផ្លាស់ទីដុំធ្ងន់ក្នុងអត្រាចំណីខ្ពស់។

សំណួរទី 3: ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមត្រូវការល្បឿន spindle លឿនជាងដែក?

ល្បឿនកាត់ល្អបំផុតសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមគឺខ្ពស់ជាងដែក 3-5× ដែលបង្ហាញជាម៉ែត្រផ្ទៃក្នុងមួយនាទី។ កាត់ដែកបានល្អក្នុងល្បឿន 80-200 m/min ។ អាលុយមីញ៉ូមត្រូវការ 300-800 m/min អាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ។ សម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ដែលបានផ្តល់ឱ្យ ការសម្រេចបាននូវល្បឿនផ្ទៃទាំងនោះតម្រូវឱ្យមាន rpm ខ្ពស់ជាងសមាមាត្រ។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការអាលុយមីញ៉ូមក្នុងល្បឿន spindle កម្រិតដែក សីតុណ្ហភាពកាត់នៅគែមធ្លាក់ក្រោមកម្រិតដែលការកាត់អាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងស្អាត - ហើយវាចាប់ផ្តើមផ្សារលើឧបករណ៍កាត់ជំនួសវិញ។ នោះជាគែមដែលបានសាងសង់ឡើង ហើយវាបំផ្លាញផ្ទៃរបស់អ្នកស្ទើរតែភ្លាមៗ។

សំណួរទី 4: តើខ្ញុំការពារការកាត់បន្ទះឈីបឡើងវិញដោយរបៀបណានៅពេលម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមនៅលើម៉ាស៊ីន CNC?

ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងធរណីមាត្ររបស់ម៉ាស៊ីន៖ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងគ្រែ 45° ទម្លាក់បន្ទះសៀគ្វីចេញពីតំបន់កាត់ដោយទំនាញផែនដី។ នៅលើគ្រែរាបស្មើ បន្ទះសៀគ្វីកកកុញជុំវិញឧបករណ៍ ហើយទាញត្រឡប់មកវិញចូលទៅក្នុងផ្នែកកាត់។ លើសពីការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន ប្រើធរណីមាត្របញ្ចូលជាមួយមុំតុងរួចជាវិជ្ជមាន និងចង្អូរបំបែកបន្ទះសៀគ្វីជាក់លាក់អាលុយមីញ៉ូម - ទាំងនេះបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីខ្លីជាងដែលមិនច្របូកច្របល់។ ដឹកនាំក្បាលម៉ាស៊ីនត្រជាក់របស់អ្នក ដើម្បីបណ្តេញបន្ទះសៀគ្វីចេញពីផ្ទៃម៉ាស៊ីន មិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យឧបករណ៍ត្រជាក់ប៉ុណ្ណោះទេ។ ហើយនៅក្នុងលេខកូដ G របស់អ្នក រួមបញ្ចូលការសម្អាតបន្ទះឈីបតាមកាលកំណត់នៅលើប្រតិបត្តិការស៊ីជម្រៅរយៈពេលវែង។

សំណួរទី 5: តើវត្ថុរាវកាត់អ្វីដែលខ្ញុំគួរប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម?

សារធាតុ coolants ពាក់កណ្តាលសំយោគ ឬសំយោគនៅកំហាប់ 5-8% ដំណើរការល្អសម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមភាគច្រើន។ រក្សា pH រវាង 8.5 និង 9.5 — អាល់កាឡាំងពេក ហើយអ្នកនឹងឃើញសំណល់ពណ៌សនៅលើ anodizing-grade 6061។ សម្រាប់ការបញ្ចប់ល្បឿនលឿនឆ្លងកាត់ផ្នែកគ្រឿងសំអាង ការបញ្ចេញទឹករំអិលបរិមាណអប្បបរមា (MQL) ជាមួយនឹងប្រេងបន្លែផលិតផ្ទៃស្អាតជាងការ coolant ទឹកជំនន់ ព្រោះវាជៀសវាងការប៉ះទង្គិចកម្ដៅរវាងការកាត់ និង coolant ។ ជៀសវាងការកាត់ប្រេងត្រង់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម - ពួកគេមិនបញ្ចេញបន្ទះសៀគ្វីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការមើលឃើញនៅក្នុងតំបន់ការងារ។

សំណួរទី 6: តើខ្ញុំអាចម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមនៅលើម៉ាស៊ីន CNC ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដែកថែបបានទេ?

អ្នកអាចដោយមានដែនកំណត់។ VMCs ដែលត្រូវបានកែលម្អដោយដែកថែបជាធម្មតាឡើងលើនៅ 6,000-8,000 rpm ហើយត្រូវបានតម្រង់ឆ្ពោះទៅរកល្បឿនកាត់ទាប និងកម្លាំងបង្វិលខ្ពស់។ ពួកវានឹងធ្វើម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម ប៉ុន្តែអ្នកនឹងមិនអាចសម្រេចបាននូវផ្ទៃ ឬពេលវេលាវដ្តដែលម៉ាស៊ីនដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមអាចចែកចាយបានទេ។ ជាក់ស្តែងជាងនេះទៅទៀត៖ ម៉ាស៊ីនដែកច្រើនតែមានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបន្ទះសៀគ្វីដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីដែកខ្លី។ បន្ទះសៀគ្វីដ៏វែង និងរឹងមាំរបស់អាលុយមីញ៉ូមនឹងគ្របដណ្ដប់លើប្រព័ន្ធទាំងនោះយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលទាមទារឱ្យមានការអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករញឹកញាប់។ ប្រសិនបើអាលុយមីញ៉ូមមានច្រើនជាង 20% នៃបរិមាណផលិតកម្មរបស់អ្នក នោះម៉ាស៊ីនដែលកំណត់ដោយគោលបំណងនឹងសងថ្លៃដើមរបស់វាវិញនៅក្នុងពេលវេលាកាត់បន្ថយ និងទិន្នផលដែលប្រសើរឡើង។

សំណួរទី 7: តើការបញ្ចប់ផ្ទៃណាមួយដែលខ្ញុំអាចសម្រេចបាននៅលើអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹង spindle 24,000 rpm?

ជាមួយនឹងឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវនៅលើ SZGH-1090D របស់យើង Ra 0.4-0.8 µm អាចសម្រេចបានក្នុងការបញ្ចប់ 6061-T6 ដោយគ្មានប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ។ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិនចុងខ្លុយ 2-ខ្លុយ នៅល្បឿនពេញ 24,000 rpm និងជម្រៅពន្លឺនៃ 0.1-0.2mm អតិថិជនមួយចំនួនសម្រេចបាន Ra 0.4 µm ជាប់លាប់ — ល្អគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ូលាមុនពេល anodizing យ៉ាងខ្លាំង។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃលើ 7075 នឹងមានភាពរដុបបន្តិចនៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចគ្នា ដោយសារភាពរឹងខ្ពស់របស់យ៉ាន់ស្ព័រ ប៉ុន្តែ Ra 0.8 µm អាចសម្រេចបានជាទៀងទាត់។

Q8: តើពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ម៉ាស៊ីន SZGHTECH CNC ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមគឺជាអ្វី?

ពេលវេលានាំមុខស្តង់ដារគឺ 20-35 ថ្ងៃធ្វើការចាប់ពីការបញ្ជាក់ការបញ្ជាទិញសម្រាប់ម៉ូដែលទាំងអស់ រួមទាំង SZGH-1090D ផងដែរ។ សម្រាប់ការបញ្ជាទិញដែលមាន spindle ដែលមិនស្តង់ដារ ឬការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធការគ្រប់គ្រង ពេលវេលាដឹកនាំអាចអូសបន្លាយបន្តិច — ទាក់ទងមកយើងដើម្បីបញ្ជាក់ការកំណត់ជាក់លាក់របស់អ្នក មុនពេលធ្វើការតាមកាលវិភាគផលិតកម្ម។ ម៉ាស៊ីនទាំងអស់បញ្ជូនជាមួយរបាយការណ៍ការធ្វើតេស្តការទទួលយកពីរោងចក្រ និងការធានារយៈពេល 12 ខែ ដែលគ្របដណ្តប់លើផ្នែក spindle មេកានិច និងអគ្គិសនី។

ស្នើសុំសម្រង់