SZGH-CNC880MC, 6 tengelyes CNC marógép vezérlő, 1 ms interpoláció, marási ciklusok, online PLC szerkesztés

Az SZGH-CNC880MC egy 6 tengelyes CNC vezérlő, amelyet CNC marógépekhez, függőleges megmunkáló központokhoz, marógépekhez és speciális automata maróberendezésekhez terveztek. Akár 6 előtolási tengelyt vezérel (X, Z, Y, A, B, C), 1 ms-os interpolációt biztosít 0,1 μm választható vezérlési pontossággal, és szabványos marási ciklusok teljes készletét tartalmazza – fúrás, fúrás, marási síkok, marási kontúrok és menetfúrás – alapfelszereltségként. Az online PLC-szerkesztés közvetlenül a panelen és az utasítás-alapú makrókód-programozás parametrikus makróhívásokkal lefedi azt a logikai és programozási rugalmasságot, amelyet a gépgyártók és a munkaműhelyek üzemeltetői igényelnek, akik összetett vagy nagy változatos marási feladatokat végeznek.

Ahol a Az SZGH-CNC880VTC esztergaközpontokhoz és CNC esztergagépekhez (C-tengely, szerszámcsúcs sugárkompenzáció, merev menet megmunkálás, szerszámélettartam-kezelés) van optimalizálva, a 880MC a marógép környezethez van konfigurálva: maró-specifikus fix ciklusok, makró programozás alkatrészcsalád-rutinokhoz, online szerkeszthető PLC a dupla kimeneti logikai gépekhez, és perifériális kimeneti marógép10 másodlagos orsóval vagy független szerszámcserélő orsóval rendelkező gépekhez.

Azok a gépgyártók és utólagos szerelők, akik vezérlőt választanak 3-6 tengelyes marógépekhez, amelyek marási ciklusokat, makróprogramozást és rugalmas PLC-logikát igényelnek – anélkül, hogy egy bonyolultabb busz-szervo vagy dedikált megmunkálóközpont vezérlőplatformra lépnének –, a 880MC biztosítja az SZGH bevált 880-as hardversorozatában található maróközpont funkciókészletet.

Műszaki előírások

Alapvető vezérlési paraméterek

Marási ciklusok

PLC és programozás

Kijelző és interfész

Fájl és tárolás

Főbb jellemzők és előnyök

6 tengelyes vezérlés – konfigurálható 3 tengelytől 6 tengelyes marógépekhez

A 880MC akár 6 előtolási tengelyt is vezérel egyidejűleg: X, Z, Y, A, B, C. A tengelyek hozzárendelése a gép fizikai elrendezéséhez konfigurálható. Egy szabványos 3 tengelyes függőleges marógéphez (X, Y, Z) a fennmaradó három tengelycsatorna rendelkezésre áll a negyedik tengelyű forgóasztal-vezérléshez, az ötödik tengelyes tengelycsonk-vezérléshez, vagy további speciális tengelyekhez a maró- és automata maróberendezéseken. Egy 5 tengelyes megmunkáló központhoz vagy egy portál stílusú routerhez független A és B forgótengellyel mind a 6 csatorna használatos.

A 6 tengelyes architektúra a 880MC-t alkalmassá teszi a marógépek széles skálájára: az alap 3 tengelyes függőleges térdmarótól kezdve a 4 tengelyes forgótengelyes CNC routeren át a 6 tengelyes speciális automata maró- vagy gravírozógépekig.

1 ms-os interpoláció – Sima kontúrozás marási pályákon

A marógép vezérlése nagyobb igényeket támaszt az interpolációval szemben, mint az esztergálás: három vagy több tengelyt kell egyidejűleg koordinálni az íves 3D szerszámpályák követéséhez, és a sarokpontokban az irányváltásokat tartózkodási jelek vagy sebességi megszakadások nélkül kell kezelni. A 880MC 1 ezredmásodpercenként interpolációs számításokat hajt végre, és 1000 Hz-en frissíti a szervohajtás parancsait. Gyári marási előtolásnál ez a következőket eredményezi:

• Simább ív és kontúrkövetés – kisebb eltérés a programozott körív és a tényleges szerszámpálya között a munkadarabon

• Tisztább sarokátmenetek – szorosabb sebességszabályozás irányváltáskor, csökkentve a sarokmarás nyomait az alumínium homlokmaráson

• Stabil nagy sebességű válasz – 5 m/perc feletti előtolásnál alumíniumon, az 1 ms-os frissítési sebesség olyan útvonalpontosságot tart fenn, amelyet egy 2 ms-os ciklus nem tud ugyanazzal a sebességgel fenntartani

Az 1 ms-os interpoláció biztosítja a vezérlés alapját az üreges marás, az alumínium repülőgép-zsebmarás és a kontúrmarás, ahol a felületkezelés és a méretpontosság ívelt felületeken folyamatkövetelmény.

0,1 μm vezérlési pontosság — Választható precíziós mód

A szabályozás pontossága 1 μm (standard gyártás) és 0,1 μm (precíziós mód) között választható. 0,1 μm-nél a vezérlő 0,0001 mm-es lépésekben parancsolja a tengelymozgásokat – finomabb pozíciófelbontást biztosítva:

• Precíziós szúrófúrás és precíziós dörzsárazás megmunkáló központokon, ahol a furatátmérő tűrése ±0,003 mm

• Finom felületi marási menetek öntőacélon, ahol a simítási mélység 0,05–0,1 mm, és a futás során a méretkonzisztencia számít

• Nagy felbontású 4. tengelyes forgó pozicionálás, ahol a forgótengely szögpontossága befolyásolja az indexelt furatminták húrhibáját

Az 1 μm-es pontosság megfelelő a legtöbb gyártási marási alkalmazáshoz. A 0,1 μm-es mód a folyamatmérnökök számára elérhető, akiknek a maximális pozíciófelbontást kell kivonniuk a magas specifikációjú szervo- és kódoló hardverből.

Szabványos marási ciklusok — Fúrás, fúrás, marási síkok, marási kontúrok, menetfúrás

A 880MC a rögzített marási ciklusok teljes készletét tartalmazza, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy összetett többlépéses műveleteket hívjanak meg egyetlen G-kód ciklushívással és paraméterkészlettel:

Fúró- és fúróciklusok

Pontfúrás, teljes fúrás, mélylyuk fúrás (forgácstörő visszahúzás), fúrás, visszafúrás és finomfúrás – mindez a szabványos G81–G89 cikluskódokkal hívható. Azon megmunkálóközpontok esetében, amelyek több azonos típusú furattal rendelkező alkatrészeket gyártanak, a ciklushívások csökkentik a program hosszát, és egyszerűsítik a paraméterek által vezérelt furatmélység vagy előtolás változtatását az alkatrészcsaládon belül.

Marósík ciklusok

A szabványos homlokmarási és felületi síkmarási ciklusok lehetővé teszik a nagy síkfelületű megmunkálási műveletek gyors programozását – a kezelő határozza meg a felület határát, az átlépési távolságot és a mélységet, a vezérlő pedig létrehozza a teljes oda-vissza szerszámpályát. Alkalmazható alumíniumlemez homlokmarására, rögzítőlemez felületkezelésére és szerszámalap síkosítási műveleteire.

Marási kontúrciklusok

A kontúrmarás és a zsebmarás ciklusok lehetővé teszik, hogy a zsebgeometriát határparaméterekkel határozzák meg a teljesen programozott G-kód útvonalak helyett. Négyszögletes és kör alakú zsebeknél a kezelő határozza meg a határt, a mélységet, a lelépést és a simítási ráhagyást; a vezérlő kiszámítja és végrehajtja a teljes nagyoló és simító lépéssorozatot. Csökkenti a programozási időt a sokféle műhelymunkához, ahol a zsebek méretei változnak a vásárlói alkatrészek között.

Érintő ciklusok

A merev menetfúró ciklusokat (szinkronizált orsóforgás és a Z-tengely előtolása) és a lebegő menetfúró ciklusokat tartalmazza. A merev menetfúrás a szervoorsó-adapteren keresztül egyenletes menetminőséget biztosít lebegő menetfúrótokmány nélkül – a menetemelkedés szervovezérlésű, így kiküszöbölhető az a menetemelkedési hiba, amelyet a lebegő menetfúrótokmányok a gyártás során felhalmoznak.

Online PLC-szerkesztés + PC-import – két hozzáférési útvonal a gépi logikához

A 880MC két módszert támogat a PLC létradiagram szerkesztéséhez:

1. módszer – Online szerkesztés a panelen: A PLC létradiagramja közvetlenül elérhető a vezérlő képernyőjén. A gép karbantartó mérnöke megtekintheti az aktuális működési logikát, azonosíthatja az aktív létrafokot hiba közben, és szerkesztheti a panelen – majd megerősítheti és újraindíthatja a gép elhagyása vagy számítógép csatlakoztatása nélkül. Olyan gyártási környezetekben, ahol a logikai változtatások vagy a hibadiagnosztika miatti gépleállást a költségekben mérik, a panelszintű PLC-szerkesztés csökkenti a hibaazonosítástól a gép újraindításáig eltelt időt.

2. módszer – PC-alapú szerkesztés és importálás USB-n keresztül: Bonyolultabb PLC-logikai fejlesztésekhez – új gépek gyártása, jelentősebb gépmódosítások vagy OEM-programozás – a létradiagram PC-n fejleszthető az SZGH PLC szoftver segítségével, majd USB flash meghajtón keresztül továbbítható a vezérlőre. A PC-alapú szerkesztés lehetővé teszi az off-line programfejlesztést, többlépcsős áttekintést és a PLC logikai fájl biztonsági mentését a feltöltés előtt.

Mindkét módszer ugyanazt a létralogikai struktúrát használja, lefedve a szabványos reléelemeket: érintkezőket, tekercseket, időzítőket, számlálókat, adatregisztereket és összehasonlító funkciókat – ez elegendő a marógép perifériás vezérlésének teljes skálájához: orsó engedélyezése/letiltása reteszelések, ATC mechanizmusok sorrendje, ajtó biztonsági áramkörök, hűtőfolyadék zóna kapcsolás, kenésvezérlés és robot/rakodó interfész jelek.

Kimutatás alapú makrókód + paraméteres makróhívások

A 880MC támogatja az utasítás alapú makrókód programozást – a szabványos G-kódnál magasabb szintű programozási képességet, amely lehetővé teszi:

• Változók és aritmetika — makróváltozók (#1, #100 stb.) aritmetikai műveletekkel, lehetővé téve olyan programok számára, amelyek fix értékek helyett bemeneti paraméterekből számítják ki a szerszámpozíciókat, mélységeket és előtolásokat

• Feltételes logika – IF/GOTO elágazás és WHILE hurkok az alkatrészprogramokon belül, lehetővé téve, hogy egyetlen program több alkatrészváltozatot kezeljen a makróváltozók bemenetei alapján

• Paraméteres makróhívások – a makróprogramokat paraméterargumentumok (G65 P_ A_ B_ …) segítségével hívják meg, lehetővé téve egyetlen makrórutin számára, hogy egy teljes alkatrészcsaládot dolgozzon meg úgy, hogy a híváskor alkatrészdimenziós változókat ad át.

Gyakorlati alkalmazások gépgyártóknak és szaküzleteknek:

• Menetmarási makrók, amelyek a csavarvonal útvonalát a menetspecifikációs paraméterek alapján számítják ki

• Tapintó makrók a munkadarab nullapont beállításához és a folyamat közbeni méréshez

• Alkatrészcsalád-programok csavarkarimákhoz, szerelőlapokhoz vagy házakhoz, ahol a teljes méretek eltérőek, de a jellemzők kapcsolata rögzített

• Forgóasztal indexelő makrók a 4. tengely furatmintázatának generálásához teljes 4 tengelyes CAM programozás nélkül

55×42 I/O – gazdag kimenet a megmunkálóközpont perifériás vezérléséhez

A 880MC 55 bemenettel és 42 kimenettel rendelkezik. A 42 kimeneti csatorna lefedi egy teljesen felszerelt marógép vagy megmunkálóközpont perifériás vezérlési követelményeit:

A szabványos 40 × 24 vagy 40 × 32 I/O vezérlőhöz külső bővítőmodulokra van szükség a teljesen periférikus megmunkálóközpont vezetékezéséhez. A 880MC 42 kimenete szükségtelenné teszi a hardver bővítését a legtöbb 3-5 tengelyes megmunkálóközpontban, egyszerűsítve az elektromos szekrényt és csökkentve a rendszerintegrációs költségeket.

Kettős orsó – 0 ~ 10 V analóg kimenet

Két független 0-10 V-os analóg feszültségcsatorna vezérli egyidejűleg a főorsó és a másodlagos orsó (vagy éles szerszámorsó) fordulatszámát. A fő maróorsó melletti gravírozási vagy simítási műveletekhez független nagy sebességű orsóval rendelkező megmunkálóközpontoknál mindkét orsót a 880MC vezérli külső fordulatszám-szabályozó hardver nélkül.

Nyelvi testreszabás – kínai, angol, orosz + további nyelvek kérésre

A szabványos megjelenítési nyelvek a kínai, az angol és az orosz. További nyelvek állnak rendelkezésre testreszabott opcióként – a rendelési időpontban forduljon az SZGH-hoz a három szabványon kívüli nyelvi követelményekért. Konkrét regionális piacokra exportáló gépgyártók számára a 880MC a vezérlő paramétereiben előre konfigurált célpiac nyelvével szállítható.

Alkalmazások

Az SZGH-CNC880MC CNC marógépekhez, függőleges megmunkáló központokhoz, CNC útválasztókhoz és speciálisan konfigurált automata maró- vagy gravírozóberendezésekhez készült.

Tipikus gyártott alkatrészek:

Alumínium szerkezeti házak, elektronikai burkolatok, formaüregek és magbetétek, fúrók és rögzítők, fogaskerekek nyersdarabjai, síklemezes precíziós alkatrészek, repülőgép-tartó zsebek és bordák, hidraulikus elosztótestek, építészeti és jelzések gravírozása, valamint 4 tengelyes indexelést igénylő többoldalas, megmunkált konzolok.

SZGH CNC maróvezérlő összehasonlítása

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a különbség az SZGH-CNC880MC és az SZGH-CNC880VTC között?

Mindkettő 6 tengelyes vezérlő ugyanazon a 880-as sorozatú hardveren, 1 ms-os interpolációval és 55 × 42 I/O-val. A 880MC marógépekhez és megmunkálóközpontokhoz van konfigurálva: fix marási ciklusokat (fúrás, fúrás, marási síkok, marási kontúrok, menetfúrás), utasítás alapú makróprogramozást paraméteres hívással és online PLC szerkesztést tartalmaz a panelen. A 880VTC CNC esztergaközpontokhoz és esztergagépekhez van konfigurálva: C-típusú szerszámcsúcs-sugár-kompenzációt, szerszámélettartam-kezelést, merev menetmegmunkálást és kettős analóg orsó-kimenetet tartalmaz, amely az esztergaközpont orsó-konfigurációihoz van optimalizálva. A 880MC marási ciklusa nem jelenik meg a 880VTC-n; a 880VTC esztergálás-specifikus szerszámkompenzációs csomagja nem jelenik meg a 880MC-n.

K: Milyen marási ciklusokat tartalmaz a 880MC?

Fúróciklusok (pontfúrás, fúrás, fúrófúrás / mélyfurat), fúrási ciklusok (fúrás, visszafúrás, finomfúrás), marási síkciklusok (homlokmarás, felületi síkmarás), marási kontúrciklusok (kontúrmarás, zsebmarás) és menetfúrási ciklusok (merev menetfúrás, lebegő menetfúrás). Minden ciklust szabványos G-kód cikluskódokkal és paraméterblokkokkal hívunk meg – nincs szükség saját ciklusparancs szintaxisra.

K: A 880MC támogatja az 5 tengelyes egyidejű kontúrozást?

A 880MC legfeljebb 6 tengelyt vezérel, és 1 ms-os interpolációt hajt végre az összes aktív tengelyen egyszerre. Az, hogy az 5 tengelyes egyidejű kontúrozás megvalósítható-e, a gép mechanikai konfigurációjától és szervorendszerétől függ – a vezérlő architektúrája ezt támogatja. Az ellenőrzött 5 tengelyes egyidejű megmunkálási követelményekhez forduljon az SZGH mérnökhöz, hogy ellenőrizze a szervohajtás konfigurációját és az utóprocesszor beállítását az adott géphez.

K: Mi az az utasítás-alapú makróprogramozás, és miért hasznos?

A szabványos G-kód programok rögzített koordinátaértékeket tartalmaznak – minden sor egy adott pozícióba mozog. Az utasításalapú makrókód változókat, aritmetikai műveleteket, feltételes logikát (IF/GOTO/WHILE) és parametrikus makróhívásokat ad a G-kód környezethez. A makróprogramok híváskor kaphatnak alkatrészméret-paramétereket, és belsőleg számíthatják ki a szerszámpozíciók teljes készletét – így egy makróprogram hasonló alkatrészek (különböző méretű, azonos jellemzőkapcsolatok) egész családját képes megmunkálni, ha csak a bemeneti paramétereket módosítja. A különböző átmérőjű csavarkarimákat, szerelőlapokat vagy menetes furatokat gyártó műhelyek esetében a makróprogramozás óráról percre csökkenti a programozási időt egy új alkatrészváltozatonként.

K: Hogyan működik az online PLC szerkesztés a 880MC-n?

A PLC létradiagramja a vezérlőpanel interfészéről PC csatlakoztatása nélkül is elérhető. A panelen a karbantartó mérnök megtekintheti az aktuális futólétra logikáját, azonosíthatja, hogy melyik létrafok aktív hiba esetén, szerkesztést végezhet (érintkezők hozzáadása/eltávolítása, időzítő értékek módosítása, tekercs-hozzárendelések módosítása), és megerősítheti a változtatást – majd újraindíthatja a PLC-t. Ez a PC-alapú importálási útvonalon felül: az SZGH PLC szoftver segítségével számítógépen bonyolult PLC programokat lehet fejleszteni és USB-n keresztül átvinni a vezérlőre. A legtöbb hibadiagnosztikához és kisebb logikai módosításokhoz a panel szerkesztési útvonala gyorsabb, és nem igényel laptopot a gépen.

K: A 880MC kompatibilis a Fanuc G-kód programokkal?

Igen. A 880MC szabvány ISO G-kód kimenetet fogad el, amely kompatibilis a Fanuc 0i-M vagy a Siemens 828D utóprocesszorokkal. A Mastercam, Fusion 360, SolidCAM és más szabványos CAM-csomagokban Fanuc vagy általános bejegyzéssel készített programok módosítás nélkül futnak a 880MC-n. Az SZGH kérésre utóprocesszor konfigurációs fájlt biztosít a Mastercam vagy Fusion 360-at használó ügyfelek számára.

K: A 880MC szállítható komplett készletként SZGH szervohajtásokkal és motorokkal?

Igen. Az SZGH házon belül gyárt szervomotorokat, szervohajtásokat és orsó szervorendszereket. Komplett 880MC alapú marógép vezérlőkészlet szállítható: 880MC vezérlő, SZGH AC szervomotorok és hajtások minden előtolási tengelyhez, valamint SZGH AC szervoorsó motor és meghajtó. A hozzáillő SZGH rendszer megerősített vezérlő-hajtás kompatibilitást, egyszerűsített alkatrészbeszerzést és egyetlen műszaki támogatási kapcsolattartót biztosít a teljes vezérlőrendszerhez.

K: Milyen garancia és értékesítés utáni támogatás biztosított?

A garancia 12 hónapig terjed minden mechanikai és elektromos alkatrészre a szállítás dátumától számítva. Az értékesítés utáni támogatás a nap 24 órájában elérhető egy-egy CNC mérnöki támogatásként WhatsApp videohíváson és e-mailen keresztül. A legtöbb vezérlő- és gépintegrációs probléma egy munkamenetben távolról diagnosztizálódik és megoldódik. A tartalék alkatrészeket, beleértve a vezérlőkártyákat és az I/O modulokat, 3–5 munkanapon belül szállítják Shenzhenből.

Tanúsítványok és minőségbiztosítás

• CE tanúsítvánnyal rendelkezik – megfelel az EU 2006/42/EC gépekre vonatkozó irányelvének; teljes CE-dokumentáció az EU-vámkezeléshez

• ISO 9001:2015 – tanúsított minőségirányítási rendszer a tervezésre, a gyártásra és az értékesítés utáni szolgáltatásokra

• Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás – 2018 óta a kínai Tudományos és Technológiai Minisztérium által elismert

• Több mint 100 szabadalom – vezérlési algoritmusokra, interpolációs módszerekre, I/O architektúrára és orsóintegrációra vonatkozik

• Szállítás előtti funkcionális teszt – minden egység teljesíti a tengelyinterpolációt, a marási ciklust, az I/O-t és az orsó kimeneti ellenőrzését a szállítás előtt

• Teljes dokumentáció – felhasználói kézikönyv, kapcsolási rajz, PLC-szoftver és utóprocesszor-fájlok minden egységhez mellékelve

Kérjen árajánlatot

Érdeklődni kérjük, adja meg: (1) gép típusát (függőleges marógép / megmunkáló központ / útválasztó / speciális felszerelés), (2) vezérelt tengelyek számát és tengelykonfigurációját, (3) orsó konfigurációt (egy / kettős / nagy sebességű másodlagos orsóval), (4) perifériát (ATC típus, robot interfész, rúd adagoló), (5) kijelző célországa és szállítója. Az SZGH megerősíti a helyes 880MC konfigurációt, és CIF-árajánlatot ad a csak vezérlőhöz vagy a teljes készlethez.

Átfutási idő: 5-7 munkanap (standard); expressz opciók állnak rendelkezésre

Garancia: 12 hónap minden alkatrészre (fogyóeszközök nélkül)

Értékesítés utáni: 24 órás személyes CNC mérnöki támogatás WhatsApp-on keresztül / távoli videodiagnosztika

Az oldal legutóbbi áttekintése: 2026. augusztus | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE minősítésű | ISO 9001 | 2013 óta szolgál ki gyártókat 126 országban