SZGH-CNC880MC, 6-осьовий контролер фрезерного верстата з ЧПК, інтерполяція 1 мс, цикли фрезерування, редагування онлайн-ПЛК

SZGH-CNC880MC — це 6-осьовий контролер ЧПК, розроблений для фрезерних верстатів з ЧПК, вертикальних обробних центрів, фрезерних верстатів і спеціального автоматичного фрезерного обладнання. Він контролює до 6 осей подачі (X, Z, Y, A, B, C), забезпечує інтерполяцію за 1 мс із точністю керування 0,1 мкм і включає в себе повний набір стандартизованих циклів фрезерування — свердління, розточування, фрезерування площин, фрезерування контурів і нарізання різьби — як стандарт. Онлайн-редагування ПЛК безпосередньо на панелі та програмування макрокодів на основі операторів із викликами параметричних макросів охоплюють логіку та гнучкість програмування, необхідні машинобудівникам і операторам майстерень, які виконують складні або різноманітні робочі навантаження фрезерування.

Де SZGH-CNC880VTC оптимізовано для токарних центрів і токарних верстатів з ЧПК (вісь С, компенсація радіуса вершини інструмента, обробка жорсткої різьби, керування ресурсом інструменту), 880MC налаштований для середовища фрезерного верстата: фіксовані цикли для фрезерування, макропрограмування для груп деталей, ПЛК для периферійної логіки фрезерного верстата з можливістю редагування в Інтернеті, і вихід подвійного шпинделя 0~10 В для верстатів із вторинним шпинделем або незалежним шпинделем для зміни інструменту.

Для машинобудівників і модернізаторів, які обирають контролер для створення фрезерного верстата з 3-ми та 6-ми осями, який потребує фрезерних циклів, макропрограмування та гнучкої логіки ПЛК — без переходу на більш складну шину-сервопривод або спеціальну платформу контролера обробного центру — 880MC забезпечує набір функцій фрезерного центру в перевіреному обладнанні SZGH 880-ї серії.

Технічні характеристики

Основні контрольні параметри

Цикли фрезерування

ПЛК і програмування

Дисплей та інтерфейс

Файл і зберігання

Основні характеристики та переваги

6-осьове керування — можливість конфігурації для фрезерних верстатів із 3 осями на 6 осей

880MC одночасно керує до 6 осей подачі: X, Z, Y, A, B, C. Призначення осей можна конфігурувати відповідно до фізичної компоновки верстата. Для стандартного 3-осьового вертикального фрезерного верстата (X, Y, Z) три канали осі, що залишилися, доступні для керування поворотним столом четвертої осі, керування цапфами п’ятої осі або додаткових спеціальних осей на фрезі та автоматичному фрезерному обладнанні. Для 5-осьового обробного центру або портального фрезера з незалежними поворотними осями A і B використовуються всі 6 каналів.

6-осьова архітектура робить 880MC придатним для різних типів фрезерних верстатів: від базової 3-осьової вертикальної колінофрезерної модернізації до 4-осьового фрезерного верстата з ЧПК з віссю обертання до 6-осьового спеціального автоматичного фрезерного або гравірувального верстата.

Інтерполяція 1 мс — плавне контурування на траєкторіях фрезерування

Управління фрезерним верстатом висуває більші вимоги до інтерполяції, ніж до токарної обробки: три або більше осей повинні бути скоординовані одночасно, щоб слідувати вигнутим траєкторіям 3D-інструмента, а зміною напрямку в кутових точках потрібно керувати без позначок зупинки або розривів швидкості. 880MC виконує обчислення інтерполяції кожні 1 мілісекунду, оновлюючи команди сервоприводу з частотою 1000 Гц. При виробничій швидкості фрезерування це призводить до:

• Більш плавне дотримання дуги та контуру — менше відхилень між запрограмованою дугою кола та фактичною траєкторією інструменту на деталі

• Чіткіші кутові переходи — точніше управління швидкістю при зміні напрямків, зменшення кутових слідів на фрезеруванні торцевої поверхні алюмінію

• Стабільна високошвидкісна відповідь — при швидкості подачі понад 5 м/хв для алюмінію частота оновлення 1 мс підтримує точність траєкторії, яку цикл тривалістю 2 мс не може підтримувати на тій же швидкості

Для фрезерування порожнин прес-форми, фрезерування алюмінієвих аерокосмічних кишень і операцій контурної маршрутизації, де обробка поверхні та точність розмірів на вигнутих поверхнях є вимогами до процесу, інтерполяція 1 мс забезпечує основу контролю.

Точність контролю 0,1 мкм — режим точності, який можна вибрати

Точність контролю можна вибрати між 1 мкм (стандартне виробництво) і 0,1 мкм (режим точності). На 0,1 мкм вісь контролера переміщується з кроком 0,0001 мм, забезпечуючи кращу роздільну здатність для:

• Точне координатне розточування та точне розгортання на обробних центрах, де допуск діаметра отвору становить ±0,003 мм

• Тонка фрезерна поверхня проходить на сталевій формі, де глибина чистового проходу становить 0,05–0,1 мм, а розмірна узгодженість у всьому циклі має значення

• Ротаційне позиціонування по 4-й осі з високою роздільною здатністю, де кутова точність на осі обертання впливає на похибку хорди на шаблонах індексованих отворів

Точність 1 мкм підходить для більшості виробничих програм фрезерування. Режим 0,1 мкм доступний для інженерів-технологів, яким потрібно отримати максимальну роздільну здатність за допомогою апаратного забезпечення сервоприводу та кодера з високими специфікаціями.

Стандартизовані цикли фрезерування — свердління, розточування, фрезерування площин, фрезерування контурів, нарізання мітчиків

880MC містить повний набір фіксованих циклів фрезерування, які дозволяють операторам викликати складні багатопрохідні операції за допомогою одного виклику циклу G-коду та набору параметрів:

Цикли свердління та розточування

Точкове свердління, повне свердління, глибоке свердління (свердлення зі стружколомом), свердління, зворотне свердління та точне свердління — усе це можна викликати за допомогою стандартних кодів циклу G81–G89. Для обробних центрів, які виробляють деталі з кількома отворами одного типу, виклики циклу скорочують довжину програми та спрощують зміну глибини отвору або швидкості подачі на основі параметрів у групі деталей.

Цикли площини фрезерування

Стандартизовані цикли торцевого фрезерування та фрезерування площини поверхні дозволяють швидко програмувати операції обробки великих плоских поверхонь — оператор визначає межу поверхні, відстань переходу та глибину, а контролер генерує повну траєкторію руху вперед-назад. Застосовується для торцевого фрезерування алюмінієвої пластини, наплавлення пластини кріплення та операцій плоскостності основи матриці.

Контурні цикли фрезерування

Цикли фрезерування контурів і фрезерування кишень дозволяють визначати геометрію кишень граничними параметрами, а не повністю запрограмованими шляхами G-коду. Для прямокутних і круглих кишень оператор задає межу, глибину, уступ і припуск на обробку; контролер розраховує та виконує повну послідовність чорнової та чистової обробки. Зменшує час програмування для різноманітної роботи в майстерні, де розміри кишень змінюються між деталями клієнта.

Цикли постукування

Включено жорсткі цикли нарізання різьблення (синхронне обертання шпинделя та подача осі Z) і цикли плаваючого нарізання різьблення. Жорстке нарізання різьблення за допомогою адаптера сервошпинделя забезпечує постійну якість різьблення без використання плаваючого патрона для різьблення — крок мітчика регулюється сервоприводом, усуваючи помилку кроку, яку накопичують плаваючі патрони мітчика під час виробництва.

Онлайн-редагування ПЛК + імпорт ПК — два шляхи доступу до машинної логіки

880MC підтримує два методи редагування схем ПЛК:

Спосіб 1 — Редагування в режимі онлайн на панелі: Східна діаграма ПЛК доступна безпосередньо на екрані контролера. Інженер з технічного обслуговування машини може переглянути поточну логіку роботи, визначити активну сходинку під час несправності та внести зміни на панелі — потім підтвердити та перезапустити, не відходячи від машини чи під’єднуючи ПК. Для виробничих середовищ, де час простою машини для зміни логіки або діагностики несправностей вимірюється вартістю, редагування ПЛК на рівні панелі скорочує час від виявлення несправності до перезапуску машини.

Спосіб 2 — Редагування на базі ПК та імпорт через USB: для більш складної розробки логіки ПЛК — створення нових машин, основних модифікацій машин або програмування OEM — схему сходів можна розробити на ПК за допомогою програмного забезпечення SZGH PLC, а потім передати на контролер через флеш-накопичувач USB. Редагування на базі ПК дозволяє розробляти програму в автономному режимі, переглядати кілька сходинок і створювати резервні копії логічного файлу ПЛК перед завантаженням.

Обидва методи використовують ту саму структуру сходової логіки, що охоплює стандартні елементи реле: контакти, котушки, таймери, лічильники, регістри даних і функції порівняння — достатньо для повного спектру периферійного керування фрезерним верстатом: блокування включення/вимкнення шпинделя, послідовність механізму ATC, схеми безпеки дверей, перемикання зон охолоджувальної рідини, контроль мастила та сигнали інтерфейсу робота/навантажувача.

Макрокод на основі операторів + виклики параметричних макросів

880MC підтримує програмування макрокодів на основі операторів — можливість програмування більш високого рівня, що перевищує стандартний G-код, що дозволяє:

• Змінні та арифметика — макрозмінні (#1, #100 тощо) з арифметичними операціями, що дозволяє програмам обчислювати положення інструменту, глибину та швидкість подачі на основі вхідних параметрів, а не фіксованих значень

• Умовна логіка — розгалуження IF/GOTO і цикли WHILE всередині програм обробки деталей, що дозволяє одній програмі обробляти кілька варіантів частин на основі вхідних даних макрозмінної

• Параметричні виклики макросів — макропрограми викликаються з аргументами параметрів (G65 P_ A_ B_ …), що дозволяє одній макропрограмі обробляти цілу сімейство деталей шляхом передачі змінних розмірів частини під час виклику

Практичні застосування для машинобудівників і майстерень:

• Макроси фрезерування різьби, які обчислюють шлях спіралі на основі параметрів специфікації різьби

• Макроси вимірювання для встановлення базової точки заготовки та вимірювання в процесі

• Програми сімейства деталей для болтових фланців, монтажних пластин або корпусів, де загальні розміри відрізняються, але взаємозв’язки функцій фіксовані

• Макроси індексації поворотного столу для генерації шаблону отворів по 4-х осях без повного програмування CAM для 4-х осей

55×42 I/O — багатий вихід для периферійного керування обробним центром

880MC має 55 входів і 42 виходи. 42 вихідних канали задовольняють вимоги до периферійного керування повністю обладнаного фрезерного верстата або обробного центру:

Стандартний контролер введення/виведення 40×24 або 40×32 потребує зовнішніх модулів розширення для підключення повністю периферійного обробного центру. 42 виходи 880MC усувають потребу в апаратному забезпеченні розширення в більшості конструкцій 3-5-осьового обробного центру, спрощуючи електричну шафу та знижуючи витрати на інтеграцію системи.

Подвійний шпиндель — аналоговий вихід 0~10 В

Два незалежних аналогових канали напруги 0~10 В одночасно керують швидкістю головного шпинделя та вторинного шпинделя (або шпинделя живого інструменту). Для обробних центрів із незалежним високошвидкісним шпинделем для гравірування чи фінішної обробки поряд із головним фрезерним шпинделем обидва шпинделі керуються 880MC без зовнішнього апаратного контролю швидкості.

Налаштування мови — китайська, англійська, російська + додаткові мови за запитом

Стандартними мовами відображення є китайська, англійська та російська. Додаткові мови доступні як індивідуальні опції — зв’яжіться з SZGH під час замовлення, щоб дізнатися про мовні вимоги поза стандартними трьома. Для машинобудівників, які експортують на певні регіональні ринки, 880MC може поставлятися з мовою цільового ринку, попередньо налаштованою в параметрах контролера.

Додатки

SZGH-CNC880MC розроблений для фрезерних верстатів з ЧПК, вертикальних обробних центрів, фрезерних машин з ЧПК і спеціально налаштованого автоматичного фрезерного або гравірувального обладнання.

Типові вироблені частини:

Алюмінієві конструкційні корпуси, корпуси для електроніки, порожнини прес-форм і стрижневих вставок, пристосування та кріплення, заготовки шестерень, точні компоненти з плоскими пластинами, аерокосмічні кишені та ребра, корпуси гідравлічних колекторів, архітектурне гравіювання та вивіски, а також багатогранні оброблені кронштейни, що вимагають 4-осьової індексації.

Порівняння фрезерного контролера SZGH з ЧПУ

Часті запитання

З: Яка різниця між SZGH-CNC880MC і SZGH-CNC880VTC?

Обидва є 6-осьовими контролерами на тому самому апаратному забезпеченні серії 880 з інтерполяцією 1 мс і 55×42 вводу/виводу. 880MC налаштований для фрезерних верстатів і обробних центрів: він включає фіксовані цикли фрезерування (свердління, розточування, площини фрезерування, контури фрезерування, нарізання різьби), макропрограмування на основі операторів із параметричними викликами та онлайн-редагування ПЛК на панелі. 880VTC налаштований для токарних центрів і токарних верстатів з ЧПК: він включає компенсацію радіуса вершини інструменту С-типу, керування ресурсом інструменту, жорстку обробку різьби та подвійний аналоговий вихід шпинделя, оптимізований для конфігурації шпинделя токарного центру. Набір циклів фрезерування на 880MC не відображається на 880VTC; спеціальний набір інструментів для точіння на 880VTC не відображається на 880MC.

З: Які фрезерні цикли включені в 880MC?

Цикли свердління (точкове свердло, свердло, свердло з наконечником/глибокий отвір), цикли розточування (розточування, зворотне розточування, тонке розточування), цикли фрезерування площини (фрезерування торцевої поверхні, фрезерування площини поверхні), цикли фрезерування контуру (фрезерування контуру, фрезерування кишень) і цикли нарізування різьблення (жорстко, плаваюче нарізання). Усі цикли викликаються за допомогою стандартних кодів циклу G-коду та блоків параметрів — жодного власного синтаксису команд циклу не потрібно.

Питання: Чи підтримує 880MC одночасне контурування по 5 осях?

880MC контролює до 6 осей і виконує інтерполяцію за 1 мс по всіх активних осях одночасно. Чи можливе 5-осьове одночасне контурування залежить від механічної конфігурації верстата та сервосистеми — архітектура контролера це підтримує. Щоб отримати перевірені вимоги до 5-осьової одночасної обробки, зв’яжіться з інженерно-технічною службою SZGH, щоб підтвердити конфігурацію сервоприводу та налаштування постпроцесора для вашої конкретної машини.

З: Що таке макропрограмування на основі операторів і чому воно корисне?

Стандартні програми G-коду містять фіксовані значення координат — кожен рядок переміщується в певну позицію. Макрокод на основі операторів додає змінні, арифметичні операції, умовну логіку (IF/GOTO/WHILE) і виклики параметричних макросів до середовища G-коду. Макропрограма може отримувати параметри розмірів деталі під час виклику та внутрішньо обчислювати повний набір позицій інструменту — таким чином, одна макропрограма може обробити ціле сімейство подібних деталей (різних розмірів, однакові співвідношення елементів), змінюючи лише вхідні параметри. Для майстерень, які виробляють болтові фланці, монтажні пластини або різьбові фрезерні отвори різного діаметру, макропрограмування скорочує час програмування з годин до хвилин на новий варіант деталі.

З: Як редагування ПЛК онлайн працює на 880MC?

Сходова схема ПЛК доступна з інтерфейсу панелі контролера без підключення ПК. На панелі інженер з технічного обслуговування може переглянути поточну логіку сходової схеми, визначити, яка сходинка активна під час несправності, внести зміни (додати/видалити контакти, змінити значення таймера, змінити призначення котушок) і підтвердити зміну — потім перезапустити ПЛК. Це додаток до шляху імпорту на базі ПК: складні програми ПЛК можна розробляти на комп’ютері за допомогою програмного забезпечення SZGH ПЛК і передавати їх на контролер через USB. Для більшості діагностики несправностей і незначних логічних коригувань шлях редагування панелі є швидшим і не вимагає ноутбука біля машини.

З: Чи сумісний 880MC із програмами G-коду Fanuc?

так 880MC підтримує вихід стандартного G-коду ISO, сумісного з постпроцесорами Fanuc 0i-M або Siemens 828D. Програми, створені в Mastercam, Fusion 360, SolidCAM та інших стандартних пакетах CAM із Fanuc або загальним постом, працюватимуть на 880MC без змін. SZGH надає файл конфігурації постпроцесора на запит для клієнтів, які використовують Mastercam або Fusion 360.

З: Чи можна постачати 880MC як повний комплект із сервоприводами та двигунами SZGH?

так SZGH виробляє серводвигуни, сервоприводи та сервосистеми шпинделя. Можна постачати повний комплект керування фрезерним верстатом на базі 880MC: контролер 880MC, серводвигуни змінного струму SZGH і приводи для всіх осей подачі, а також двигун сервоприводу шпинделя змінного струму SZGH і драйвер. Узгоджена система SZGH забезпечує підтверджену сумісність контролера з приводом, спрощене постачання запасних частин і єдиний контакт технічної підтримки для повної системи керування.

З: Яка гарантія та післяпродажна підтримка надається?

Гарантія поширюється на 12 місяців на всі механічні та електричні компоненти з дати доставки. Післяпродажна підтримка доступна як цілодобова індивідуальна підтримка інженера з ЧПК через відеодзвінок WhatsApp та електронну пошту. Більшість проблем інтеграції контролера та машини діагностуються та вирішуються віддалено за один сеанс. Запасні частини, включаючи плати керування та модулі вводу/виводу, доставляються з Шеньчженя протягом 3–5 робочих днів.

Сертифікати та гарантія якості

• Сертифікат CE — відповідає Директиві ЄС щодо машин 2006/42/EC; повна документація CE для митного очищення ЄС

• ISO 9001:2015 — сертифікована система управління якістю проектування, виробництва та післяпродажного обслуговування

• Національне високотехнологічне підприємство — визнане Міністерством науки і технологій Китаю з 2018 року

• 100+ патентів , що охоплюють алгоритми керування, методи інтерполяції, архітектуру введення/виведення та інтеграцію шпинделя

• Функціональне випробування перед транспортуванням — всі блоки завершують інтерполяцію осі, цикл фрезерування, введення/виведення та перевірку виходу шпинделя перед відправленням

• Повна документація — посібник користувача, схема з’єднання, програмне забезпечення ПЛК і файли постпроцесора постачаються з кожним блоком

Запит про ціну

Під час запиту вкажіть: (1) тип верстата (вертикально-фрезерний верстат / обробний центр / маршрутизатор / спеціальне обладнання), (2) кількість керованих осей і конфігурацію осі, (3) конфігурацію шпинделя (один / подвійний / з високошвидкісним вторинним шпинделем), (4) периферійне обладнання (тип ATC, інтерфейс робота, пристрій подачі прутків, конвеєр стружки), (5) країну призначення та необхідну мову відображення. SZGH підтвердить правильну конфігурацію 880MC і надасть цінову пропозицію CIF на поставку лише контролера або повного комплекту.

Термін виконання: 5–7 робочих днів (стандарт); доступні експрес-варіанти

Гарантія: 12 місяців на всі компоненти (за винятком витратних матеріалів)

Післяпродажне обслуговування: цілодобова індивідуальна підтримка інженера з ЧПК через WhatsApp / віддалена відеодіагностика

Останній перегляд сторінки: серпень 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Сертифікат CE | ISO 9001 | З 2013 року обслуговує виробників у 126 країнах