SZGH-CNC880MC, contrôleur de fraiseuse CNC 6 axes, interpolation 1 ms, cycles de fraisage, édition PLC en ligne

Le SZGH-CNC880MC est un contrôleur CNC à 6 axes conçu pour les fraiseuses CNC, les centres d'usinage verticaux, les routeurs et les équipements de fraisage automatique spécialisés. Il contrôle jusqu'à 6 axes d'avance (X, Z, Y, A, B, C), offre une interpolation de 1 ms avec une précision de contrôle sélectionnable de 0,1 μm et comprend une suite complète de cycles de fraisage standardisés — perçage, alésage, plans de fraisage, contours de fraisage et taraudage — en standard. L'édition de PLC en ligne directement sur le panneau et la programmation de code macro basée sur des instructions avec des appels de macro paramétriques couvrent la logique et la flexibilité de programmation requises par les constructeurs de machines et les opérateurs d'ateliers exécutant des charges de travail de fraisage complexes ou très variées.

Où le Le SZGH-CNC880VTC est optimisé pour les centres de tournage et les tours CNC (axe C, compensation de rayon de pointe d'outil, usinage de filetage rigide, gestion de la durée de vie de l'outil), le 880MC est configuré pour l'environnement de fraiseuse : cycles fixes spécifiques au fraisage, macroprogrammation pour les routines de famille de pièces, PLC modifiable en ligne pour la logique périphérique de la fraiseuse et sortie double broche 0 ~ 10 V pour les machines avec une broche secondaire ou une broche de changement d'outil indépendante.

Pour les constructeurs de machines et les rénovateurs qui choisissent un contrôleur pour une fraiseuse de 3 à 6 axes qui nécessite des cycles de fraisage, une programmation macro et une logique PLC flexible - sans passer à un servo-bus plus complexe ou à une plate-forme de contrôleur de centre d'usinage dédiée - le 880MC fournit les fonctionnalités de centre de fraisage définies dans le matériel éprouvé de la série 880 de SZGH.

Spécifications techniques

Paramètres de contrôle de base

Cycles de fraisage

Automate et programmation

Affichage et interface

Fichier et stockage

Principales caractéristiques et avantages

Contrôle 6 axes — Configurable pour les fraiseuses 3 axes à 6 axes

Le 880MC contrôle jusqu'à 6 axes d'alimentation simultanément : X, Z, Y, A, B, C. L'affectation des axes est configurable en fonction de la configuration physique de la machine. Pour une fraiseuse verticale standard à 3 axes (X, Y, Z), les trois canaux d'axe restants sont disponibles pour le contrôle de la table rotative du quatrième axe, le contrôle des tourillons du cinquième axe ou des axes spéciaux supplémentaires sur la toupie et l'équipement de fraisage automatique. Pour un centre d'usinage 5 axes ou une toupie de type portique avec axes rotatifs A et B indépendants, les 6 canaux sont utilisés.

L'architecture à 6 axes rend la 880MC adaptée à toute la gamme de types de fraiseuses : d'une mise à niveau de base d'une fraiseuse verticale à 3 axes, à une fraiseuse CNC à 4 axes avec un axe rotatif, en passant par une fraiseuse ou une machine de gravure automatique spécialisée à 6 axes.

Interpolation 1 ms — Contournage fluide sur les trajectoires de fraisage

Le contrôle des fraiseuses impose des exigences plus lourdes en matière d'interpolation que de tournage : trois axes ou plus doivent être coordonnés simultanément pour suivre des trajectoires d'outils 3D courbes, et les inversions de direction aux points d'angle doivent être gérées sans marques d'arrêt ni discontinuités de vitesse. Le 880MC exécute des calculs d'interpolation toutes les millisecondes, mettant à jour les commandes du servomoteur à 1 000 Hz. Aux avances de fraisage de production, cela se traduit par :

• Suivi d'arc et de contour plus fluide — moins d'écart entre l'arc circulaire programmé et la trajectoire réelle de l'outil sur la pièce à usiner

• Transitions de coin plus nettes — gestion plus stricte de la vitesse lors des inversions de direction, réduisant les marques de maintien dans les coins sur le surfaçage de l'aluminium

• Réponse stable à grande vitesse — à des vitesses d'avance supérieures à 5 m/min sur l'aluminium, le taux de mise à jour de 1 ms maintient une précision de trajectoire qu'un cycle de 2 ms ne peut pas maintenir à la même vitesse

Pour le fraisage d'empreintes de moule, le fraisage de poches en aluminium pour l'aérospatiale et les opérations de routage de contours où l'état de surface et la précision dimensionnelle sur les surfaces courbes sont des exigences de processus, l'interpolation de 1 ms constitue la base de contrôle.

Précision de contrôle de 0,1 μm — Mode de précision sélectionnable

La précision du contrôle est sélectionnable entre 1 μm (production standard) et 0,1 μm (mode précision). À 0,1 μm, l'axe des commandes du contrôleur se déplace par incréments de 0,0001 mm, offrant une résolution de position plus fine pour :

• Alésage de précision et alésage de précision sur les centres d'usinage où la tolérance du diamètre d'alésage est maintenue à ± 0,003 mm

• Passes de fraisage de surfaces fines sur l'acier moulé où la profondeur de passe de finition est de 0,05 à 0,1 mm et la cohérence dimensionnelle sur l'ensemble du passage est importante

• Positionnement rotatif haute résolution sur le 4ème axe où la précision angulaire de l'axe rotatif affecte l'erreur de corde sur les modèles de trous indexés

Une précision de 1 μm est appropriée pour la majorité des applications de fraisage de production. Le mode 0,1 μm est disponible pour les ingénieurs de procédés qui ont besoin d'extraire une résolution de position maximale à partir du matériel d'asservissement et d'encodeur de haute spécification.

Cycles de fraisage standardisés — perçage, alésage, plans de fraisage, contours de fraisage, taraudage

Le 880MC comprend un ensemble complet de cycles de fraisage fixes qui permettent aux opérateurs d'appeler des opérations multi-passes complexes avec un seul appel de cycle de code G et un seul ensemble de paramètres :

Cycles de perçage et d'alésage

Perçage par points, perçage complet, perçage par débouchage de trous profonds (rétraction brise-copeaux), alésage, alésage en retour et alésage fin — tous appelables avec les codes de cycle standard G81 à G89. Pour les centres d'usinage produisant des pièces comportant plusieurs trous du même type, les appels de cycle réduisent la longueur du programme et simplifient les changements de profondeur de trou ou d'avance pilotés par paramètres sur une famille de pièces.

Cycles du plan de fraisage

Les cycles standardisés de surfaçage et de fraisage de plans de surface permettent une programmation rapide d'opérations d'usinage de grandes surfaces planes : l'opérateur définit la limite de la surface, la distance de pas et la profondeur, et le contrôleur génère le parcours d'outil complet de va-et-vient. Appliqué aux opérations de fraisage de faces de plaques d'aluminium, de surfaçage de plaques de montage et de planéité de la base de matrice.

Cycles de contour de fraisage

Les cycles de fraisage de contours et de fraisage de poches permettent de définir la géométrie des poches par des paramètres de limite plutôt que par des chemins de code G entièrement programmés. Pour les poches rectangulaires et circulaires, l'opérateur spécifie la limite, la profondeur, l'abaissement et la surépaisseur de finition ; le contrôleur calcule et exécute la séquence complète des passes d'ébauche et de finition. Réduit le temps de programmation pour les travaux d'atelier très variés où les dimensions des poches changent entre les pièces du client.

Cycles de taraudage

Des cycles de taraudage rigides (rotation synchronisée de la broche et avance sur l'axe Z) et des cycles de taraudage flottants sont inclus. Le taraudage rigide via l'adaptateur de broche servo offre une qualité de filetage constante sans mandrin de taraudage flottant : le pas du taraud est asservi, éliminant ainsi l'erreur de pas que les mandrins de taraudage flottants accumulent au fil des cycles de production.

Édition d'API en ligne + importation PC — Deux voies d'accès pour la logique machine

Le 880MC prend en charge deux méthodes pour l'édition des schémas à contacts API :

Méthode 1 — Édition en ligne sur le panneau : Le schéma à contacts automate est accessible directement sur l'écran du contrôleur. Un ingénieur de maintenance sur la machine peut visualiser la logique en cours d'exécution, identifier une ligne active lors d'un défaut et effectuer une modification sur le panneau, puis confirmer et redémarrer sans quitter la machine ni connecter un PC. Pour les environnements de production où les temps d'arrêt des machines dus à des changements logiques ou à un diagnostic de pannes se mesurent en termes de coût, l'édition de l'API au niveau du panneau réduit le temps écoulé entre l'identification des pannes et le redémarrage de la machine.

Méthode 2 — Édition et importation sur PC via USB : Pour un développement logique d'API plus complexe — nouvelles constructions de machines, modifications majeures de machine ou programmation OEM — le schéma à contacts peut être développé sur un PC à l'aide du logiciel PLC SZGH, puis transféré au contrôleur via une clé USB. L'édition sur PC permet le développement de programmes hors ligne, la révision de plusieurs lignes et la sauvegarde du fichier logique de l'automate avant le téléchargement.

Les deux méthodes utilisent la même structure logique à relais, couvrant les éléments de relais standard : contacts, bobines, minuteries, compteurs, registres de données et fonctions de comparaison - suffisantes pour toute la gamme de contrôle périphérique de la fraiseuse : verrouillages d'activation/désactivation de broche, séquencement du mécanisme ATC, circuits de sécurité de porte, commutation de zone de liquide de refroidissement, contrôle de lubrification et signaux d'interface robot/chargeur.

Code de macro basé sur des instructions + appels de macro paramétriques

Le 880MC prend en charge la programmation de code macro basée sur des instructions — une capacité de programmation de niveau supérieur au code G standard qui permet :

• Variables et arithmétique — variables macro (#1, #100, etc.) avec opérations arithmétiques, permettant aux programmes de calculer les positions, les profondeurs et les avances des outils à partir de paramètres d'entrée plutôt que de valeurs fixes

• Logique conditionnelle — Branchement IF/GOTO et boucles WHILE à l'intérieur des programmes de pièce, permettant à un seul programme de gérer plusieurs variantes de pièce en fonction des entrées de variables macro.

• Appels de macro paramétriques — les programmes de macro sont appelés avec des arguments de paramètres (G65 P_ A_ B_…), permettant à une seule macro-routine d'usiner une famille entière de pièces en transmettant des variables de dimension de pièce au moment de l'appel.

Applications pratiques pour les constructeurs de machines et les ateliers de travail :

• Macros de fraisage de filetage qui calculent le chemin de l'hélice à partir des paramètres de spécification du filetage

• Macros de palpage pour le réglage du point zéro pièce et le calibrage en cours de processus

• Programmes de familles de pièces pour brides de boulons, plaques de montage ou boîtiers dont les dimensions globales varient mais les relations entre les fonctionnalités sont fixes

• Macros d'indexation de table rotative pour la génération de modèles de trous sur le 4ème axe sans programmation CAM 4 axes complète

E/S 55 × 42 — Riches en sorties pour le contrôle des périphériques du centre d'usinage

Le 880MC fournit 55 entrées et 42 sorties. Les 42 canaux de sortie couvrent les besoins de contrôle périphérique d'une fraiseuse ou d'un centre d'usinage entièrement équipé :

Un contrôleur d'E/S standard 40×24 ou 40×32 nécessite des modules d'extension externes pour câbler un centre d'usinage entièrement périphérique. Les 42 sorties du 880MC éliminent le besoin de matériel d'extension dans la plupart des centres d'usinage de 3 à 5 axes, simplifiant ainsi l'armoire électrique et réduisant les coûts d'intégration du système.

Double broche — Sortie analogique 0 ~ 10 V

Deux canaux de tension analogiques indépendants de 0 à 10 V contrôlent simultanément la vitesse de la broche principale et de la broche secondaire (ou de la broche d'outil sous tension). Pour les centres d'usinage dotés d'une broche indépendante à grande vitesse pour les opérations de gravure ou de finition aux côtés de la broche de fraisage principale, les deux broches sont commandées par le 880MC sans matériel de contrôle de vitesse externe.

Personnalisation linguistique — chinois, anglais, russe + langues supplémentaires sur demande

Les langues d'affichage standard sont le chinois, l'anglais et le russe. Des langues supplémentaires sont disponibles en tant qu'options personnalisées — contactez SZGH au moment de la commande pour connaître les exigences linguistiques en dehors des trois langues standard. Pour les constructeurs de machines exportant vers des marchés régionaux spécifiques, le 880MC peut être livré avec la langue du marché cible préconfigurée dans les paramètres du contrôleur.

Applications

Le SZGH-CNC880MC est conçu pour les fraiseuses CNC, les centres d'usinage verticaux, les routeurs CNC et les équipements de fraisage ou de gravure automatiques spécialement configurés.

Pièces typiques produites :

Boîtiers structurels en aluminium, boîtiers électroniques, cavités de moule et inserts de noyau, gabarits et fixations, ébauches d'engrenages, composants de précision à plaques plates, poches et nervures aérospatiales, corps de collecteurs hydrauliques, gravure architecturale et de signalisation et supports usinés multi-faces nécessitant une indexation à 4 axes.

Comparaison des contrôleurs de fraisage CNC SZGH

Foire aux questions

Q : Quelle est la différence entre le SZGH-CNC880MC et le SZGH-CNC880VTC ?

Les deux sont des contrôleurs 6 axes sur le même matériel de la série 880 avec une interpolation de 1 ms et 55 × 42 E/S. Le 880MC est configuré pour les fraiseuses et les centres d'usinage : il comprend des cycles de fraisage fixes (perçage, alésage, plans de fraisage, contours de fraisage, taraudage), une programmation de macros basée sur des instructions avec appels paramétriques et une édition PLC en ligne sur le panneau. Le 880VTC est configuré pour les centres de tournage et les tours CNC : il comprend une compensation du rayon de pointe d'outil de type C, une gestion de la durée de vie de l'outil, un usinage de filetage rigide et une double sortie de broche analogique optimisée pour les configurations de broche de centre de tournage. La suite de cycles de fraisage du 880MC n'apparaît pas sur le 880VTC ; la suite de compensation d'outillage spécifique au tournage sur le 880VTC n'apparaît pas sur le 880MC.

Q : Quels cycles de fraisage sont inclus dans la 880MC ?

Cycles de perçage (foret à points, foret, foret à picorer / trou profond), cycles d'alésage (alésage, alésage arrière, alésage fin), cycles de plans de fraisage (fraisage de surface, fraisage de plan de surface), cycles de fraisage de contours (fraisage de contours, fraisage de poches) et cycles de taraudage (taraudage rigide, taraudage flottant). Tous les cycles sont appelés avec des codes de cycle et des blocs de paramètres G-code standard — aucune syntaxe de commande de cycle propriétaire n'est requise.

Q : Le 880MC prend-il en charge le contournage simultané sur 5 axes ?

Le 880MC contrôle jusqu'à 6 axes et exécute simultanément une interpolation de 1 ms sur tous les axes actifs. La possibilité de réaliser un contournage simultané sur 5 axes dépend de la configuration mécanique et du système d'asservissement de la machine : l'architecture du contrôleur le prend en charge. Pour les exigences vérifiées d'usinage simultané sur 5 axes, contactez l'ingénierie SZGH pour confirmer la configuration du servomoteur et la configuration du post-processeur pour votre machine spécifique.

Q : Qu'est-ce que la programmation de macros basée sur des instructions et pourquoi est-elle utile ?

Les programmes G-code standard contiennent des valeurs de coordonnées fixes : chaque ligne se déplace vers une position spécifique. Le code de macro basé sur des instructions ajoute des variables, des opérations arithmétiques, une logique conditionnelle (IF/GOTO/WHILE) et des appels de macro paramétriques à l'environnement G-code. Un programme macro peut recevoir des paramètres de dimension de pièce au moment de l'appel et calculer l'ensemble complet des positions d'outils en interne — de sorte qu'un programme macro peut usiner une famille entière de pièces similaires (différentes tailles, mêmes relations de caractéristiques) en modifiant uniquement les paramètres d'entrée. Pour les ateliers produisant des brides de boulons, des plaques de montage ou des trous filetés de différents diamètres, la macroprogrammation réduit le temps de programmation de quelques heures à quelques minutes par nouvelle variante de pièce.

Q : Comment fonctionne l'édition d'automate en ligne sur le 880MC ?

Le schéma à contacts PLC est accessible depuis l’interface du panneau de commande sans connecter de PC. Sur le panneau, un ingénieur de maintenance peut visualiser la logique à relais actuelle, identifier quelle ligne est active lors d'un défaut, effectuer une modification (ajouter/supprimer des contacts, modifier les valeurs de minuterie, modifier les affectations de bobines) et confirmer le changement, puis redémarrer l'automate. Ceci s'ajoute au chemin d'importation basé sur PC : des programmes API complexes peuvent être développés sur un ordinateur à l'aide du logiciel PLC SZGH et transférés au contrôleur via USB. Pour la plupart des diagnostics de pannes et des ajustements logiques mineurs, le chemin d'édition du panneau est plus rapide et ne nécessite pas d'ordinateur portable sur la machine.

Q : Le 880MC est-il compatible avec les programmes Fanuc G-code ?

Oui. Le 880MC accepte la sortie de code G ISO standard compatible avec les post-processeurs Fanuc 0i-M ou Siemens 828D. Les programmes créés dans Mastercam, Fusion 360, SolidCAM et d'autres packages de FAO standard avec un Fanuc ou une publication générique fonctionneront sur le 880MC sans modification. SZGH fournit un fichier de configuration du post-processeur sur demande pour les clients utilisant Mastercam ou Fusion 360.

Q : Le 880MC peut-il être fourni sous forme de kit complet avec des servovariateurs et des moteurs SZGH ?

Oui. SZGH fabrique en interne des servomoteurs, des servomoteurs et des systèmes d'asservissement de broche. Un kit complet de contrôle de fraiseuse basé sur 880MC peut être fourni : contrôleur 880MC, servomoteurs et entraînements AC SZGH pour tous les axes d'alimentation, ainsi que moteur et pilote de servobroche AC SZGH. Un système SZGH adapté offre une compatibilité contrôleur-variateur confirmée, un approvisionnement simplifié en pièces de rechange et un seul contact d'assistance technique pour l'ensemble du système de contrôle.

Q : Quelle garantie et quel service après-vente sont fournis ?

La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques à compter de la date de livraison. L'assistance après-vente est disponible sous forme d'assistance individuelle d'ingénieur CNC 24 heures sur 24 via un appel vidéo WhatsApp et un e-mail. La plupart des problèmes d'intégration de contrôleurs et de machines sont diagnostiqués et résolus à distance en une seule session. Les pièces de rechange, y compris les cartes de contrôle et les modules d'E/S, sont expédiées depuis Shenzhen dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.

Certifications et assurance qualité

• Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; Documentation CE complète pour le dédouanement de l'UE

• ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

• Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

• Plus de 100 brevets — couvrant les algorithmes de contrôle, les méthodes d'interpolation, l'architecture d'E/S et l'intégration de broches

• Test fonctionnel avant expédition  : toutes les unités effectuent l'interpolation des axes, le cycle de fraisage, les E/S et la vérification de la sortie de la broche avant expédition.

• Documentation complète  : manuel d'utilisation, schéma de câblage, logiciel PLC et fichiers post-processeur fournis avec chaque unité

Demander un devis

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) le type de machine (fraiseuse verticale / centre d'usinage / routeur / équipement spécialisé), (2) le nombre d'axes contrôlés et la configuration des axes, (3) la configuration de la broche (simple / double / avec broche secondaire à grande vitesse), (4) l'équipement périphérique (type ATC, interface robot, ravitailleur de barres, convoyeur de copeaux), (5) le pays de destination et la langue d'affichage requise. SZGH confirmera la configuration correcte du 880MC et fournira un devis CIF pour la fourniture d'un contrôleur uniquement ou d'un kit complet.

Délai : 5 à 7 jours ouvrables (standard) ; options express disponibles

Garantie : 12 mois sur tous les composants (consommables exclus)

Après-vente : assistance individuelle 24 heures sur 24 par un ingénieur CNC via WhatsApp / diagnostic vidéo à distance

Dernière révision de la page : août 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. szghtech.com

Certifié CE | OIN 9001 | Au service des fabricants dans 126 pays depuis 2013