SZGH-CNC880MC、6軸CNCフライス盤コントローラ、1ms補間、フライスサイクル、オンラインPLC編集

SZGH-CNC880MC は、CNC フライス盤、立型マシニング センター、ルーターマシン、特殊自動フライス盤用に設計された 6 軸 CNC コントローラーです。最大 6 つの送り軸 (X、Z、Y、A、B、C) を制御し、0.1μm の選択可能な制御精度で 1ms の補間を実現し、標準化されたフライス加工サイクル (穴あけ、ボーリング、フライス平面、フライス加工輪郭、タッピング) のフルスイートが標準で含まれています。パネルでの直接オンライン PLC 編集と、パラメトリック マクロ呼び出しを使用したステートメントベースのマクロ コード プログラミングにより、複雑または多種多様なフライス加工ワークロードを実行する機械メーカーやジョブ ショップ オペレーターが必要とするロジックとプログラミングの柔軟性をカバーします。

どこで SZGH-CNC880VTC はターニング センタおよび CNC 旋盤 (C 軸、工具先端半径補正、剛性ねじ加工、工具寿命管理) 用に最適化されており、880MC はフライス盤環境用に構成されています。フライス加工固有の固定サイクル、部品ファミリー ルーチン用のマクロ プログラミング、フライス盤周辺ロジック用のオンライン編集可能な PLC、および二次スピンドルまたは独立した工具交換スピンドルを備えた機械用の 0 ～ 10V デュアル スピンドル出力です。

より複雑なバスサーボや専用マシニングセンターコントローラープラットフォームにステップアップすることなく、ミーリングサイクル、マクロプログラミング、柔軟な PLC ロジックを必要とする 3 ～ 6 軸フライス盤構築用のコントローラーを選択する機械メーカーや改造業者向けに、880MC は、SZGH の実績ある 880 シリーズ ハードウェアに含まれるミーリングセンター機能セットを提供します。

技術仕様

コアコントロールパラメータ

フライス加工サイクル

PLCとプログラミング

ディスプレイとインターフェース

ファイルとストレージ

主な機能と利点

6 軸制御 — 3 軸から 6 軸フライス盤に設定可能

880MC は、最大 6 つの送り軸 X、Z、Y、A、B、C を同時に制御します。軸の割り当ては、マシンの物理レイアウトに合わせて構成できます。標準的な 3 軸立形フライス盤 (X、Y、Z) の場合、残りの 3 つの軸チャネルは、第 4 軸回転テーブル制御、第 5 軸トラニオン制御、またはルータおよび自動フライス装置の追加の特殊軸に使用できます。 5 軸マシニング センターまたは独立した A 回転軸と B 回転軸を備えたガントリー スタイルのルーターの場合、6 チャンネルすべてが使用されます。

6 軸アーキテクチャにより、880MC は、基本的な 3 軸垂直ニーミルの改造から、回転軸を備えた 4 軸 CNC ルーター、6 軸特殊自動フライス盤または彫刻機まで、さまざまなタイプのフライス盤に適しています。

1ms 補間 — フライス加工パス上の滑らかな輪郭加工

フライス盤の制御では、旋削加工よりも補間に厳しい要求が課せられます。曲線状の 3D ツール パスに従うように 3 つ以上の軸を同時に調整する必要があり、コーナー点での方向反転は、ドウェル マークや速度の不連続を発生させずに管理する必要があります。 880MC は 1 ミリ秒ごとに補間計算を実行し、サーボ ドライブ コマンドを 1,000 Hz で更新します。生産時のフライス送り速度では、次の結果が得られます。

• よりスムーズな円弧と輪郭追従 — プログラムされた円弧とワークピースの実際のツールパスの間の偏差が少なくなります

• よりクリーンなコーナー移行 — 方向反転時のより厳密な速度管理により、アルミニウム正面フライス加工のコーナー滞留マークが減少します。

• 安定した高速応答 - アルミニウム上で 5 m/min を超える送り速度で、1ms の更新レートは、同じ速度では 2ms サイクルでは維持できないパス精度を維持します。

金型キャビティ加工、航空宇宙用アルミニウムポケット加工、および曲面の表面仕上げと寸法精度がプロセス要件となる輪郭ルーティング操作では、1ms 補間が制御基盤を提供します。

0.1μmの制御精度 — 選択可能な精度モード

制御精度は1μm（標準品）と0.1μm（精密モード）から選択可能です。 0.1μm で、コントローラーのコマンド軸は 0.0001mm 増分で移動し、以下に対してより詳細な位置分解能を提供します。

• 穴径公差±0.003mmのマシニングセンターでの精密治具ボーリング、精密リーマ加工

• 仕上げパスの深さが 0.05 ～ 0.1 mm の金型鋼の微細な表面フライス加工が行われ、加工全体にわたる寸法の一貫性が重要となります。

• 高分解能の 4 軸回転位置決め。回転軸の角度精度が割り出し穴パターンの弦誤差に影響します。

1μm の精度は、ほとんどの生産フライス加工用途に適しています。 0.1μm モードは、高仕様のサーボおよびエンコーダ ハードウェアから最大の位置分解能を引き出す必要があるプロセス エンジニアが利用できます。

標準化されたフライス加工サイクル — ドリリング、ボーリング、フライス平面、フライス輪郭、タッピング

880MC には固定ミリング サイクルのフルセットが含まれており、オペレータは単一の G コード サイクル呼び出しとパラメータ セットで複雑なマルチパス操作を呼び出すことができます。

穴あけとボーリングのサイクル

スポットドリリング、フルドリリング、深穴ペックドリリング (チップブレイクリトラクト)、ボーリング、バックボーリング、ファインボーリング - すべて標準 G81 ～ G89 サイクル コードで呼び出すことができます。同じタイプの複数の穴を持つ部品を製造するマシニング センターの場合、サイクル コールによりプログラムの長さが短縮され、部品群全体にわたるパラメータ駆動の穴深さまたは送り速度の変更が簡素化されます。

フライス平面サイクル

標準化された正面フライス加工および平面フライス加工サイクルにより、大規模な平面加工操作の迅速なプログラミングが可能になります。オペレータが表面の境界、ステップオーバー距離、深さを定義し、コントローラが完全な往復ツールパスを生成します。アルミニウム板の正面フライス加工、治具プレートの表面仕上げ、およびダイベースの平面度調整作業に適用されます。

ミリング輪郭サイクル

コンターミリングとポケットミリングのサイクルにより、完全にプログラムされた G コードパスではなく、境界パラメータによってポケット形状を定義できます。長方形および円形のポケットの場合、オペレータは境界、深さ、ステップダウン、および仕上げ代を指定します。コントローラーは完全な荒加工と仕上げパスのシーケンスを計算して実行します。顧客の部品間でポケットの寸法が異なるような、多種多様なジョブショップ作業のプログラミング時間を短縮します。

タッピングサイクル

リジッドタッピングサイクル（同期主軸回転とZ軸送り）とフローティングタッピングサイクルが含まれます。サーボ スピンドル アダプタを介したリジッド タッピングにより、フローティング タッピング チャックを使用せずに安定したねじ品質が実現します。タップのピッチはサーボ制御されており、フローティング タップ チャックが生産工程中に蓄積するピッチ誤差を排除します。

オンライン PLC 編集 + PC インポート — マシン ロジックへの 2 つのアクセス パス

880MC は、PLC ラダー図編集の 2 つの方法をサポートしています。

方法 1 — パネルでのオンライン編集: PLC のラダー図はコントローラー画面から直接アクセスできます。マシンのメンテナンス エンジニアは、現在実行中のロジックを表示し、障害時にアクティブなラングを特定し、パネルで編集を行うことができます。その後、マシンを離れたり PC に接続したりすることなく、確認して再起動できます。ロジック変更や障害診断によるマシンのダウンタイムがコストで測定される実稼働環境では、パネルレベルの PLC 編集により、障害の特定からマシンの再起動までの時間が短縮されます。

方法 2 — PC ベースの編集と USB 経由のインポート: より複雑な PLC ロジック開発 (新しいマシンの構築、マシンの大幅な変更、または OEM プログラミング) の場合、SZGH PLC ソフトウェアを使用して PC 上でラダー図を開発し、USB フラッシュ ドライブを介してコントローラに転送できます。 PC ベースの編集により、オフライン プログラム開発、複数行のレビュー、およびアップロード前の PLC ロジック ファイルのバックアップが可能になります。

どちらの方法も同じラダー ロジック構造を使用しており、接点、コイル、タイマー、カウンタ、データ レジスタ、比較機能などの標準リレー要素をカバーしています。これは、スピンドルの有効化/無効化インターロック、ATC 機構のシーケンス、ドア安全回路、冷却ゾーンの切り替え、潤滑制御、ロボット/ローダ インターフェイス信号など、フライス盤の周辺制御の全範囲に十分です。

ステートメントベースのマクロ コード + パラメトリック マクロ呼び出し

880MC は、ステートメントベースのマクロ コード プログラミングをサポートしています。これは、標準 G コードを超える高レベルのプログラミング機能であり、次のことを可能にします。

• 変数と算術演算 - 算術演算を備えたマクロ変数 (#1、#100 など)。固定値ではなく入力パラメータから工具の位置、深さ、送り速度を計算するプログラムを可能にします。

• 条件付きロジック - パート プログラム内の IF/GOTO 分岐と WHILE ループにより、マクロ変数入力に基づいて単一のプログラムで複数のパート バリアントを処理できるようになります。

• パラメトリック マクロ呼び出し - マクロ プログラムはパラメーター引数 (G65 P_ A_ B_ …) を使用して呼び出され、呼び出し時に部品寸法変数を渡すことにより、単一のマクロ ルーチンで部品ファミリー全体を加工できます。

機械製造業者および作業工場向けの実際的な用途:

• ねじ山仕様パラメータからねじれパスを計算するねじ切り加工マクロ

• ワークピースのデータム設定とインプロセスゲージングのためのプローブマクロ

• 全体の寸法は異なりますが、機能の関係が固定されているボルト フランジ、取り付けプレート、またはハウジング用の部品ファミリー プログラム

• 完全な 4 軸 CAM プログラミングを行わずに 4 軸の穴パターンを生成するためのロータリー テーブル インデックス マクロ

55×42 I/O — マシニングセンター周辺機器制御用の豊富な出力

880MC は 55 の入力と 42 の出力を提供します。 42 の出力チャンネルは、完全装備のフライス盤またはマシニング センターの周辺制御要件をカバーします。

標準の 40×24 または 40×32 I/O コントローラでは、完全周辺マシニング センターを配線するために外部拡張モジュールが必要です。 880MC の 42 出力により、ほとんどの 3 ～ 5 軸マシニング センター構築で拡張ハードウェアが不要になり、電気キャビネットが簡素化され、システム統合コストが削減されます。

デュアルスピンドル — 0~10V アナログ出力

2 つの独立した 0 ～ 10 V アナログ電圧チャンネルは、メイン スピンドルとセカンダリ スピンドル (またはライブ ツール スピンドル) の速度を同時に制御します。メインフライススピンドルと並行して彫刻や仕上げ加工を行うための独立した高速スピンドルを備えたマシニングセンターの場合、両方のスピンドルは外部速度制御ハードウェアなしで 880MC によって制御されます。

言語のカスタマイズ — 中国語、英語、ロシア語 + リクエストに応じて追加言語

標準表示言語は中国語、英語、ロシア語です。追加の言語はカスタマイズ オプションとして利用できます。標準の 3 つ以外の言語要件については、注文時に SZGH にお問い合わせください。特定の地域市場に輸出する機械製造業者の場合、880MC はコントローラ パラメータで事前に設定されたターゲット市場の言語で提供できます。

アプリケーション

SZGH-CNC880MC は、CNC フライス盤、立型マシニング センター、CNC ルーター、および特別に構成された自動フライスまたは彫刻装置用に設計されています。

生産される代表的な部品:

アルミニウム構造ハウジング、電子機器エンクロージャー、金型キャビティおよびコアインサート、治具および固定具、ギアブランク、平板精密部品、航空宇宙用ポケットおよびリブ、油圧マニホールド本体、建築および標識彫刻、および 4 軸インデックスを必要とする多面加工ブラケット。

SZGH CNC ミーリングコントローラーの比較

よくある質問

Q: SZGH-CNC880MC と SZGH-CNC880VTC の違いは何ですか?

どちらも同じ 880 シリーズ ハードウェア上の 6 軸コントローラで、1ms 補間と 55×42 I/O を備えています。 880MC はフライス盤およびマシニング センター向けに構成されており、固定フライス加工サイクル (ドリリング、ボーリング、フライス平面、フライス輪郭、タッピング)、パラメトリック呼び出しによるステートメントベースのマクロ プログラミング、およびパネルでのオンライン PLC 編集が含まれています。 880VTC は CNC ターニング センターおよび旋盤用に構成されており、C タイプ工具先端半径補正、工具寿命管理、剛性ねじ加工、ターニング センターのスピンドル構成に最適化されたデュアル アナログ スピンドル出力が含まれています。 880MC のミリング サイクル スイートは 880VTC には表示されません。 880VTC の旋削固有の工具補正スイートは、880MC には表示されません。

Q: 880MC にはどのようなミリングサイクルが含まれていますか?

ドリリングサイクル（スポットドリル、ドリル、ペックドリル/深穴）、ボーリングサイクル（ボーリング、バックボーリング、ファインボーリング）、フライスサイクル（正面フライス、平面フライス）、フライス輪郭サイクル（輪郭フライス、ポケットフライス）、タッピングサイクル（リジッドタッピング、フローティングタッピング）。すべてのサイクルは、標準の G コード サイクル コードとパラメータ ブロックを使用して呼び出されます。独自のサイクル コマンド構文は必要ありません。

Q: 880MC は 5 軸同時輪郭加工をサポートしていますか?

880MC は最大 6 軸を制御し、すべてのアクティブな軸にわたって 1ms の補間を同時に実行します。 5 軸同時輪郭加工が実現可能かどうかは、機械の機械構成とサーボ システムによって異なります。コントローラー アーキテクチャがそれをサポートしています。検証済みの 5 軸同時加工要件については、SZGH エンジニアリングに問い合わせて、特定の機械のサーボ ドライブ構成とポストプロセッサのセットアップを確認してください。

Q: ステートメントベースのマクロプログラミングとは何ですか?また、なぜそれが役立つのですか?

標準の G コード プログラムには固定座標値が含まれており、各行は特定の位置に移動します。ステートメントベースのマクロ コードは、変数、算術演算、条件ロジック (IF/GOTO/WHILE)、およびパラメトリック マクロ呼び出しを G コード環境に追加します。マクロ プログラムは、呼び出し時に部品の寸法パラメータを受け取り、工具位置の完全なセットを内部で計算できます。そのため、1 つのマクロ プログラムで、入力パラメータのみを変更するだけで、類似した部品 (異なるサイズ、同じフィーチャー関係) のファミリー全体を加工できます。さまざまな直径のボルト フランジ、取り付けプレート、またはねじ切り穴を生産するジョブ ショップの場合、マクロ プログラミングにより、新しい部品バリアントごとにプログラミング時間が数時間から数分に短縮されます。

Q: 880MC ではオンライン PLC 編集はどのように機能しますか?

PLC のラダー図は、PC に接続せずにコントローラ パネル インターフェイスからアクセスできます。メンテナンス エンジニアは、パネルで、現在実行中のラダー ロジックを表示し、障害中にどの回路がアクティブであるかを特定し、編集 (接点の追加/削除、タイマー値の変更、コイル割り当ての変更) を行い、変更を確認して、PLC を再起動できます。これは、PC ベースのインポート パスに追加されるものです。複雑な PLC プログラムは、SZGH PLC ソフトウェアを使用してコンピュータ上で開発し、USB 経由でコントローラに転送できます。ほとんどの障害診断と小規模なロジック調整では、パネル編集パスの方が高速であり、マシンにラップトップを置く必要はありません。

Q: 880MC はファナック G コード プログラムと互換性がありますか?

はい。 880MC は、Fanuc 0i-M または Siemens 828D ポストプロセッサと互換性のある標準 ISO G コード出力を受け入れます。 Mastercam、Fusion 360、SolidCAM、およびファナックまたは汎用ポストを備えたその他の標準 CAM パッケージで作成されたプログラムは、変更せずに 880MC で実行できます。 SZGH は、Mastercam または Fusion 360 を使用する顧客のリクエストに応じて、ポストプロセッサ構成ファイルを提供します。

Q: 880MC は、SZGH サーボドライブとモーターを備えた完全なキットとして供給できますか?

はい。 SZGHはサーボモーター、サーボドライブ、スピンドルサーボシステムを自社で製造しています。完全な 880MC ベースのフライス盤制御キットを提供できます: 880MC コントローラ、すべての送り軸用の SZGH AC サーボ モータとドライブ、および SZGH AC サーボ スピンドル モータとドライバ。適合する SZGH システムにより、コントローラとドライブの互換性が確認され、スペアパーツの調達が簡素化され、完全な制御システムに対する単一のテクニカル サポート連絡先が提供されます。

Q: どのような保証やアフターサポートが提供されますか?

すべての機械部品および電気部品については、納品日から 12 か月間保証が適用されます。アフターサポートは、WhatsApp ビデオ通話と電子メールによる 24 時間 1 対 1 の CNC エンジニア サポートとしてご利用いただけます。コントローラーとマシンの統合の問題のほとんどは、単一セッションでリモートで診断および解決されます。制御ボードや I/O モジュールなどのスペアパーツは、3 ～ 5 営業日以内に深センから発送されます。

認証と品質保証

• CE 認定 — EU 機械指令 2006/42/EC に準拠。 EU通関のための完全なCE文書

• ISO 9001:2015 — 設計、製造、アフターセールスにわたる認定品質管理システム

• 国家ハイテク企業 — 2018 年より中国科学技術省により認定

• 100 件以上の特許 - 制御アルゴリズム、補間方法、I/O アーキテクチャ、スピンドル統合をカバー

• 出荷前機能テスト — すべてのユニットは出荷前に軸補間、フライス加工サイクル、I/O、およびスピンドル出力の検証を完了します

• 完全なドキュメント — ユーザーマニュアル、配線図、PLC ソフトウェア、および各ユニットに付属のポストプロセッサ ファイル

見積もりを依頼する

お問い合わせの際は、(1) 機種（立形フライス盤 / マシニングセンタ / ルーター / 専用機）、(2) 制御軸数および軸構成、(3) 主軸構成（シングル / デュアル / 高速副主軸付き）、(4) 周辺機器（ATC タイプ、ロボットインターフェース、バーフィーダ、チップコンベア）、(5) 仕向国および必要な表示言語をお知らせください。 SZGH は、正しい 880MC 構成を確認し、コントローラーのみまたは完全なキット供給の CIF 見積もりを提供します。

リードタイム: 5 ～ 7 営業日 (標準)。エクスプレスオプションが利用可能

保証: すべてのコンポーネントについて 12 か月 (消耗品は除く)

アフターセールス: WhatsApp / リモートビデオ診断による 24 時間のマンツーマン CNC エンジニアサポート

ページの最終レビュー日: 2026 年 8 月 |深セン関宏自動化有限公司 | szghtech.com

CE認証 | ISO9001 | 2013 年以来、126 か国のメーカーにサービスを提供