SZGH-CNC880MC, 6-axlig CNC-fräsmaskinstyrenhet, 1ms interpolation, fräscykler, online PLC-redigering

SZGH-CNC880MC är en 6-axlig CNC-styrenhet konstruerad för CNC-fräsmaskiner, vertikala bearbetningscentra, fräsmaskiner och automatisk specialfräsutrustning. Den styr upp till 6 matningsaxlar (X, Z, Y, A, B, C), levererar 1 ms interpolation med 0,1 μm valbar kontrollnoggrannhet och inkluderar en komplett uppsättning standardiserade fräscykler – borrning, borrning, fräsningsplan, fräskonturer och gängning – som standard. Online PLC-redigering direkt på panelen och uttalandebaserad makrokodprogrammering med parametriska makroanrop täcker logiken och programmeringsflexibiliteten som krävs av maskinbyggare och arbetsförare som kör komplexa eller varierande fräsarbetsbelastningar.

Där SZGH-CNC880VTC är optimerad för svarvar och CNC-svarvar (C-axel, radiekompensation för verktygsspetsar, bearbetning med stel gänga, hantering av verktygslivslängd), 880MC är konfigurerad för fräsmaskinsmiljön: frässpecifika fasta cykler, makroprogrammering för rutiner för delar av delar, online-redigerbar peripheral-maskin, PLC0-redigerbar maskin, PLC00 spindelutgång för maskiner med en sekundär spindel eller en oberoende verktygsbytesspindel.

För maskinbyggare och eftermontörer som väljer en styrenhet för en 3-till-6-axlig fräsmaskin som kräver fräscykler, makroprogrammering och flexibel PLC-logik – utan att gå upp till en mer komplex buss-servo eller dedikerad styrenhetsplattform för bearbetningscenter – tillhandahåller 880MC fräscenterfunktionerna i SZGH:s beprövade hårdvara 880-serien.

Tekniska specifikationer

Kärnkontrollparametrar

Fräscykler

PLC & Programmering

Display och gränssnitt

Fil & lagring

Nyckelfunktioner och fördelar

6-axlig styrning — konfigurerbar för 3-axliga till 6-axliga fräsmaskiner

880MC styr upp till 6 matningsaxlar samtidigt: X, Z, Y, A, B, C. Axeltilldelningen är konfigurerbar för maskinens fysiska layout. För en standard 3-axlig vertikalfräsmaskin (X, Y, Z) finns de tre återstående axelkanalerna tillgängliga för fjärde-axelns roterande bordsstyrning, femte-axeltappstyrning eller ytterligare specialaxlar på fräs och automatisk fräsutrustning. För ett 5-axligt bearbetningscenter eller en portalfräs med oberoende A- och B-rotationsaxlar används alla 6 kanalerna.

Den 6-axliga arkitekturen gör 880MC lämplig för alla typer av fräsmaskiner: från en grundläggande 3-axlig vertikal knäfräs eftermontering, till en 4-axlig CNC-fräs med en roterande axel, till en 6-axlig specialfräs- eller gravyrmaskin.

1ms interpolation — Jämn konturering på fräsbanor

Fräsmaskinstyrning ställer högre krav på interpolation än svarvning: tre eller flera axlar måste koordineras samtidigt för att följa kurvade 3D-verktygsbanor, och riktningsomkastningar vid hörnpunkter måste hanteras utan uppehållsmärken eller hastighetsdiskontinuiteter. 880MC utför interpolationsberäkningar var 1 millisekund och uppdaterar servodrivningskommandon vid 1 000 Hz. Vid produktionsfräsmatningar resulterar detta i:

• Jämnare båge- och konturföljning — mindre avvikelse mellan den programmerade cirkelbågen och den faktiska verktygsbanan vid arbetsstycket

• Renare hörnövergångar — snävare hastighetshantering vid riktningsväxlingar, vilket minskar hörnuppehållsmärken på aluminiumplanfräsning

• Stabil höghastighetssvar — vid matningshastigheter över 5 m/min på aluminium bibehåller uppdateringshastigheten på 1 ms vägnoggrannhet som en cykel på 2 ms inte kan upprätthålla vid samma hastighet

För fräsning av formhålrum, fickfräsning av aluminium för flyg- och rymdfart och konturfräsning där ytfinish och dimensionsnoggrannhet på krökta ytor är processkrav, utgör 1ms interpolation styrgrunden.

0,1μm kontrollnoggrannhet — Valbart precisionsläge

Kontrollnoggrannheten kan väljas mellan 1μm (standardproduktion) och 0,1μm (precisionsläge). Vid 0,1 μm, styr styrenheten att axeln rör sig i steg om 0,0001 mm – vilket ger finare positionsupplösning för:

• Precisionsborrning med jigg och precisionsbrottschning på bearbetningscentra där toleransen för håldiametern hålls till ±0,003 mm

• Fin ytfräsning passerar på formstål där finishpassdjupet är 0,05–0,1 mm och dimensionell konsistens över körningen har betydelse

• Högupplöst 4:e axels roterande positionering där vinkelnoggrannheten i den roterande axeln påverkar kordafelet på indexerade hålmönster

1 μm noggrannhet är lämplig för de flesta produktionsfräsningsapplikationer. 0,1μm-läge är tillgängligt för processingenjörer som behöver extrahera maximal positionsupplösning från högspecifika servo- och kodarhårdvara.

Standardiserade fräscykler — borrning, borrning, fräsningsplan, fräskonturer, gängning

880MC inkluderar en komplett uppsättning fasta fräscykler som gör det möjligt för operatörer att anropa komplexa multipassoperationer med ett enda G-kodcykelanrop och parameteruppsättning:

Borr- och borrcykler

Punktborrning, helborrning, djuphålsborrning (spånbrytande indragning), borrning, bakborrning och finborrning – allt kan anropas med standard G81–G89 cykelkoder. För bearbetningscentra som producerar detaljer med flera hål av samma typ, minskar cykelanrop programlängden och förenklar parameterstyrda håldjup eller matningshastighetsändringar över en familj av delar.

Fräsningsplanscykler

Standardiserade planfräsnings- och ytplansfräscykler möjliggör snabb programmering av stora plana ytbearbetningsoperationer - operatören definierar ytgränsen, överstegsavståndet och djupet, och styrenheten genererar hela verktygsbanan fram och tillbaka. Appliceras på ytfräsning av aluminiumplåt, ytbeläggning av fixturplåtar och planhetsoperationer i formbasen.

Fräskonturcykler

Konturfräsnings- och fickfräscykler tillåter att fickgeometri definieras av gränsparametrar snarare än fullt programmerade G-kodsvägar. För rektangulära och cirkulära fickor specificerar operatören gräns, djup, nedtrappning och efterbehandlingsmån; regulatorn beräknar och utför hela sekvensen för grovbearbetning och finbearbetning. Minskar programmeringstiden för arbete i olika typer av jobb där fickans dimensioner ändras mellan kundens delar.

Peka på cykler

Styva gängcykler (synkroniserad spindelrotation och Z-axelmatning) och flytande gängningscykler ingår. Styv gängning via servospindeladaptern ger konsekvent gängkvalitet utan en flytande gängchuck - gängstigningen är servokontrollerad, vilket eliminerar stigningsfelet som flytande gängchuckar ackumuleras under produktionskörningar.

Online PLC-redigering + PC-import — Två åtkomstvägar för maskinlogik

880MC stöder två metoder för redigering av PLC-stegdiagram:

Metod 1 — Onlineredigering på panelen: PLC-stegdiagrammet är tillgängligt direkt på styrenhetens skärm. En underhållsingenjör vid maskinen kan se den aktuella driftlogiken, identifiera ett aktivt steg under ett fel och göra en redigering på panelen – bekräfta sedan och starta om utan att lämna maskinen eller ansluta en dator. För produktionsmiljöer där maskinens stilleståndstid för logiska förändringar eller feldiagnos mäts i kostnad, minskar PLC-redigering på panelnivå tiden från felidentifiering till omstart av maskinen.

Metod 2 — PC-baserad redigering och import via USB: För mer komplex PLC-logikutveckling — nya maskinbyggen, större maskinmodifieringar eller OEM-programmering — kan stegdiagrammet utvecklas på en PC med hjälp av SZGH PLC-mjukvaran och sedan överföras till styrenheten via USB-minne. PC-baserad redigering möjliggör off-line programutveckling, flerstegsgranskning och säkerhetskopiering av PLC-logikfilen före uppladdning.

Båda metoderna använder samma steglogikstruktur, som täcker standardreläelement: kontakter, spolar, timers, räknare, dataregister och jämförelsefunktioner — tillräckligt för hela sortimentet av fräsmaskins periferistyrning: spindelaktivering/avaktivering av förreglingar, ATC-mekanismsekvensering, dörrsäkerhetskretsar, kylvätskezonomkoppling, robot/smörjningsstyrning och signalstyrning, robot/smörjningsstyrning.

Utlåtandebaserad makrokod + parametriska makroanrop

880MC stöder uttalandebaserad makrokodprogrammering - en programmeringskapacitet på högre nivå över standard G-kod som möjliggör:

• Variabler och aritmetik — makrovariabler (#1, #100, etc.) med aritmetiska operationer, vilket tillåter program som beräknar verktygspositioner, djup och matningshastigheter från ingångsparametrar snarare än fasta värden

• Villkorlig logik — IF/GOTO-förgrening och WHILE-slingor inuti delprogram, vilket gör att ett enda program kan hantera flera delvarianter baserat på makrovariabelingångar

• Parametriska makroanrop — makroprogram anropas med parameterargument (G65 P_ A_ B_ …), vilket gör att en enda makrorutin kan bearbeta en hel familj av delar genom att skicka deldimensionsvariabler vid anropstid

Praktiska applikationer för maskinbyggare och arbetsbutiker:

• Gängfräsmakro som beräknar spiralbanan från gängspecifikationsparametrar

• Sondmakron för inställning av arbetsstyckets referenspunkt och mätning under processen

• Programfamilj av delar för bultflänsar, monteringsplattor eller hus där övergripande dimensioner varierar men funktionsförhållandena är fasta

• Vridbordsindexeringsmakron för generering av hålmönster på 4:e axeln utan fullständig 4-axlig CAM-programmering

55×42 I/O — Output-Rich för Periferikontroll för bearbetningscenter

880MC har 55 ingångar och 42 utgångar. De 42 utgångskanalerna täcker kraven på periferikontroll för en fullt utrustad fräsmaskin eller bearbetningscenter:

En standard 40×24 eller 40×32 I/O-styrenhet kräver externa expansionsmoduler för att koppla ett helt perifert bearbetningscenter. 880MC:s 42 utgångar eliminerar behovet av expansionshårdvara i de flesta 3-till-5-axliga bearbetningsanläggningar, vilket förenklar elskåpet och minskar kostnaden för systemintegration.

Dubbel spindel — 0~10V analog utgång

Två oberoende 0~10V analoga spänningskanaler styr huvudspindeln och sekundärspindelns (eller spänningsförande verktygsspindel) hastighet samtidigt. För bearbetningscentra med en oberoende höghastighetsspindel för gravering eller finbearbetning vid sidan av huvudfrässpindeln, styrs båda spindlarna av 880MC utan extern hårdvara för hastighetskontroll.

Språkanpassning — kinesiska, engelska, ryska + ytterligare språk på begäran

Standardspråk för visning är kinesiska, engelska och ryska. Ytterligare språk finns tillgängliga som anpassade alternativ — kontakta SZGH vid beställningstillfället för språkkrav utanför standard tre. För maskinbyggare som exporterar till specifika regionala marknader kan 880MC levereras med målmarknadens språk förkonfigurerat i styrenhetens parametrar.

Ansökningar

SZGH-CNC880MC är designad för CNC-fräsmaskiner, vertikala bearbetningscentra, CNC-routrar och speciellt konfigurerad automatisk fräs- eller gravyrutrustning.

Typiska tillverkade delar:

Strukturella höljen i aluminium, elektronikkapslingar, formhålrum och kärninsatser, jiggar och fixturer, redskapsämnen, precisionskomponenter för platt plattor, flygfickor och ribbor, hydrauliska grenrörskroppar, arkitektonisk gravering och skyltgravyr och flersidigt bearbetade indexfästen som kräver 4-axliga indexfästen.

Jämförelse av SZGH CNC-frässtyrenhet

Vanliga frågor

F: Vad är skillnaden mellan SZGH-CNC880MC och SZGH-CNC880VTC?

Båda är 6-axliga kontroller på samma 880-serie hårdvara med 1ms interpolation och 55×42 I/O. 880MC är konfigurerad för fräsmaskiner och bearbetningscenter: den inkluderar fasta fräscykler (borrning, borrning, fräsningsplan, fräskonturer, gängning), uttalandebaserad makroprogrammering med parametriska anrop och online PLC-redigering på panelen. 880VTC är konfigurerad för CNC-svarvcentra och svarvar: den inkluderar C-typ verktygsspetsradiekompensation, verktygslivshantering, styv gängbearbetning och dubbel analog spindelutgång optimerad för svarvcenterspindelkonfigurationer. Fräscykelsviten på 880MC visas inte på 880VTC; den svarvspecifika verktygskompensationssviten på 880VTC visas inte på 880MC.

F: Vilka fräscykler ingår i 880MC?

Borrcykler (punktborr, borr, hackborr / djupt hål), borrcykler (borrning, bakborrning, finborrning), fräsningsplancykler (planfräsning, ytplanfräsning), fräskonturcykler (konturfräsning, fickfräsning) och gängningscykler (styv gängning, flytande gängning). Alla cykler anropas med standard G-kodcykelkoder och parameterblock — ingen egen cykelkommandosyntax krävs.

F: Har 880MC stöd för 5-axlig samtidig konturering?

880MC styr upp till 6 axlar och utför 1ms interpolation över alla aktiva axlar samtidigt. Huruvida 5-axlig samtidig konturering är möjlig beror på maskinens mekaniska konfiguration och servosystem — styrenhetsarkitekturen stödjer det. För verifierade krav på 5-axlig simultan bearbetning, kontakta SZGH-tekniker för att bekräfta servodrivningskonfigurationen och postprocessorinställningen för din specifika maskin.

F: Vad är uttalandebaserad makroprogrammering, och varför är det användbart?

Standard G-kodprogram innehåller fasta koordinatvärden — varje rad flyttas till en specifik position. Uttalandebaserad makrokod lägger till variabler, aritmetiska operationer, villkorlig logik (IF/GOTO/WHILE) och parametriska makroanrop till G-kodmiljön. Ett makroprogram kan ta emot deldimensionsparametrar vid anropstid och beräkna hela uppsättningen verktygspositioner internt – så ett makroprogram kan bearbeta en hel familj av liknande delar (olika storlekar, samma funktionsrelationer) genom att endast ändra ingångsparametrarna. För arbetsbutiker som tillverkar bultflänsar, monteringsplattor eller gängfrästa hål i varierande diametrar, reducerar makroprogrammering programmeringstiden från timmar till minuter per ny detaljvariant.

F: Hur fungerar PLC-redigering online på 880MC?

PLC-stegediagrammet är tillgängligt från kontrollpanelens gränssnitt utan att ansluta en PC. På panelen kan en underhållsingenjör se den aktuella stegens logik, identifiera vilken stegpinne som är aktiv under ett fel, göra en redigering (lägga till/ta bort kontakter, ändra timervärden, ändra spoltilldelningar) och bekräfta ändringen — starta sedan om PLC:n. Detta är ett tillägg till den PC-baserade importvägen: komplexa PLC-program kan utvecklas på en dator med hjälp av SZGH PLC-mjukvaran och överföras till styrenheten via USB. För de flesta feldiagnoser och mindre logiska justeringar är panelredigeringsvägen snabbare och kräver ingen bärbar dator vid maskinen.

F: Är 880MC kompatibel med Fanuc G-kodprogram?

Ja. 880MC accepterar standard ISO G-kodutgång kompatibel med Fanuc 0i-M eller Siemens 828D postprocessorer. Program skapade i Mastercam, Fusion 360, SolidCAM och andra standard CAM-paket med en Fanuc eller generisk post kommer att köras på 880MC utan modifiering. SZGH tillhandahåller en postprocessor-konfigurationsfil på begäran för kunder som använder Mastercam eller Fusion 360.

F: Kan 880MC levereras som en komplett sats med SZGH servodrivenheter och motorer?

Ja. SZGH tillverkar servomotorer, servodrivningar och spindelservosystem internt. En komplett 880MC-baserad styrsats för fräsmaskin kan levereras: 880MC-styrenhet, SZGH AC-servomotorer och drivenheter för alla matningsaxlar, och SZGH AC-servospindelmotor och -drivare. Ett matchat SZGH-system ger bekräftad styrenhetskompatibilitet, förenklad inköp av reservdelar och en enda teknisk supportkontakt för hela styrsystemet.

F: Vilken garanti och eftermarknadssupport tillhandahålls?

Garantin omfattar 12 månader på alla mekaniska och elektriska komponenter från leveransdatum. Support efter försäljning är tillgängligt som 24-timmars en-till-en CNC-ingenjörssupport via WhatsApp-videosamtal och e-post. De flesta kontroller och maskinintegreringsproblem diagnostiseras och löses på distans i en enda session. Reservdelar inklusive styrkort och I/O-moduler skickas från Shenzhen inom 3–5 arbetsdagar.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig CE-dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — certifierat kvalitetsledningssystem för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — som täcker styralgoritmer, interpolationsmetoder, I/O-arkitektur och spindelintegration

• Funktionstest före leverans — alla enheter genomför axelinterpolation, fräscykel, I/O och verifiering av spindelutgång före leverans

• Komplett dokumentation – användarmanual, kopplingsschema, PLC-programvara och postprocessorfiler som medföljer varje enhet

Begär en offert

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) maskintyp (vertikal fräsmaskin / bearbetningscenter / överfräs / specialutrustning), (2) antal kontrollerade axlar och axelkonfiguration, (3) spindelkonfiguration (enkel / dubbel / med höghastighets sekundär spindel), (4) kringutrustning (ATC-typ, robotgränssnitt, gränssnitt för robotar och 5-språk) destinationsland. SZGH kommer att bekräfta den korrekta 880MC-konfigurationen och tillhandahålla en CIF-offert för enbart styrenhet eller komplett kit.

Ledtid: 5–7 arbetsdagar (standard); tillgängliga expressalternativ

Garanti: 12 månader på alla komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Efterförsäljning: 24-timmars en-till-en CNC-ingenjörssupport via WhatsApp / fjärrvideodiagnostik

Sidan senast granskad: augusti 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-certifierad | ISO 9001 | Betjänar tillverkare i 126 länder sedan 2013