SZGH-CNC880MC, 6-akset CNC fræsemaskinecontroller, 1ms interpolation, fræsecyklusser, online PLC redigering

SZGH-CNC880MC er en 6-akset CNC-controller konstrueret til CNC-fræsemaskiner, vertikale bearbejdningscentre, fræsemaskiner og automatisk specialfræseudstyr. Den styrer op til 6 fødeakser (X, Z, Y, A, B, C), leverer 1 ms interpolation med 0,1 μm valgbar kontrolnøjagtighed og inkluderer en komplet suite af standardiserede fræsecyklusser - boring, boring, fræsningsplaner, fræsekonturer og anboring - som standard. Online PLC-redigering direkte på panelet og sætningsbaseret makrokodeprogrammering med parametriske makrokald dækker logikken og programmeringsfleksibiliteten, som kræves af maskinbyggere og jobshopoperatører, der kører komplekse eller mange forskellige fræseopgaver.

Hvor SZGH-CNC880VTC er optimeret til drejecentre og CNC-drejebænke (C-akse, værktøjsspidsradiuskompensation, stiv gevindbearbejdning, styring af værktøjslevetid), 880MC er konfigureret til fræsemaskinemiljøet: fræsespecifikke faste cyklusser, makroprogrammering for familie-af-dele rutiner, online-redigerbar fræsning pr. spindeludgang for maskiner med en sekundær spindel eller en uafhængig værktøjsskiftespindel.

For maskinbyggere og eftermontører, der vælger en controller til en 3-til-6-akset fræsemaskine, der kræver fræsecyklusser, makroprogrammering og fleksibel PLC-logik - uden at gå op til en mere kompleks bus-servo eller dedikeret bearbejdningscenter-controllerplatform - giver 880MC fræsecenterfunktionerne i SZGH's gennemprøvede hardware 880-serie.

Tekniske specifikationer

Kernekontrolparametre

Fræsecyklusser

PLC og programmering

Display & Interface

Fil & Opbevaring

Nøglefunktioner og fordele

6-akset kontrol — kan konfigureres til 3-akset til 6-akset fræsemaskiner

880MC styrer op til 6 fremføringsakser samtidigt: X, Z, Y, A, B, C. Aksetildeling kan konfigureres til maskinens fysiske layout. For en standard 3-akset lodret fræser (X, Y, Z) er de tre resterende aksekanaler tilgængelige til 4-akse roterende bordstyring, 5-akse tapstyring eller yderligere specialakser på fræser og automatisk fræseudstyr. Til et 5-akset bearbejdningscenter eller en portalfræser med uafhængige A- og B-drejeakser anvendes alle 6 kanaler.

Den 6-aksede arkitektur gør 880MC velegnet på tværs af rækken af ​​fræsemaskinetyper: fra en grundlæggende 3-akset lodret knæfræser eftermontering, til en 4-akset CNC-fræser med en roterende akse, til en 6-akset specialfræse- eller graveringsmaskine.

1 ms interpolation — Glat konturering på fræsestier

Styring af fræsemaskine stiller større krav til interpolation end drejning: Tre eller flere akser skal koordineres samtidigt for at følge buede 3D-værktøjsbaner, og retningsvendinger i hjørnepunkter skal klares uden opholdsmærker eller hastighedsdiskontinuiteter. 880MC udfører interpolationsberegninger hvert 1 millisekund og opdaterer servodrevkommandoer ved 1.000 Hz. Ved produktionsfræsefremføringer resulterer dette i:

• Glattere bue- og konturfølge - mindre afvigelse mellem den programmerede cirkelbue og den faktiske værktøjsbane ved emnet

• Renere hjørneovergange — strammere hastighedsstyring ved retningsvendinger, hvilket reducerer hjørnemærker på aluminiumsplanfræsning

• Stabil højhastighedsrespons — ved fremføringshastigheder over 5 m/min på aluminium opretholder opdateringshastigheden på 1 ms vejnøjagtighed, som en cyklus på 2 ms ikke kan opretholde ved samme hastighed

Til fræsning af formhulrum, lommefræsning af aluminium til rumfart og konturfræsning, hvor overfladefinish og dimensionsnøjagtighed på buede overflader er proceskrav, danner 1 ms interpolation kontrolfundamentet.

0,1μm kontrolnøjagtighed — Valgbar præcisionstilstand

Kontrolnøjagtigheden kan vælges mellem 1μm (standardproduktion) og 0,1μm (præcisionstilstand). Ved 0,1 μm bevæger controlleren aksen i intervaller på 0,0001 mm - giver finere positionsopløsning for:

• Præcisionsboring og præcisionsrømning på bearbejdningscentre, hvor tolerancen for boringsdiameter holdes på ±0,003 mm

• Fin overfladefræsning passerer på støbestål, hvor finishpassagedybden er 0,05-0,1 mm, og dimensionel konsistens på tværs af kørslen har betydning

• Højopløsnings 4. akse roterende positionering, hvor vinkelnøjagtighed i den roterende akse påvirker kordefejlen på indekserede hulmønstre

1μm nøjagtighed er passende til de fleste produktionsfræsningsapplikationer. 0,1μm-tilstand er tilgængelig for procesingeniører, der har brug for at udtrække maksimal positionsopløsning fra servo- og encoderhardware med høj specifikation.

Standardiserede fræsecyklusser — boring, boring, fræsningsplan, fræsning af konturer, anboring

880MC inkluderer et komplet sæt af faste fræsecyklusser, der giver operatører mulighed for at kalde komplekse flergangsoperationer med et enkelt G-kode-cykluskald og parametersæt:

Bore- og borecyklusser

Punktboring, fuldboring, dybt hulboring (spånbrydende tilbagetrækning), boring, bagboring og finboring - alle kan kaldes med standard G81-G89 cykluskoder. For bearbejdningscentre, der producerer dele med flere huller af samme type, reducerer cykluskald programlængden og forenkler parameter-drevne huldybde- eller tilspændingsændringer på tværs af en familie af dele.

Fræseplancyklusser

Standardiserede planfræsning og overfladeplanfræsecyklusser muliggør hurtig programmering af store flad overfladebearbejdning - operatøren definerer overfladegrænsen, overskridelsesafstanden og dybden, og controlleren genererer den komplette frem og tilbage værktøjsbane. Anvendes til planfræsning af aluminiumplader, belægning af fixturplader og fladhedsoperationer på matricen.

Fræsekonturcyklusser

Konturfræsning og lommefræsecyklusser gør det muligt at definere lommegeometrien af ​​grænseparametre i stedet for fuldt programmerede G-kodebaner. For rektangulære og cirkulære lommer specificerer operatøren afgrænsning, dybde, nedtrapning og efterbehandlingstillæg; regulatoren beregner og udfører den komplette skrub- og sletbearbejdningssekvens. Reducerer programmeringstiden for mange forskellige jobshop-arbejde, hvor lommedimensioner ændres mellem kundedele.

Tryk på cyklusser

Stive anboringscyklusser (synkroniseret spindelrotation og Z-aksefremføring) og flydende anboringscykler er inkluderet. Stiv anboring via servo-spindeladapteren leverer ensartet gevindkvalitet uden en flydende anboringspatron - tapstigningen er servostyret, hvilket eliminerer stigningsfejlen, som flydende tappatroner akkumulerer over produktionskørsler.

Online PLC-redigering + PC-import — To adgangsstier til maskinlogik

880MC understøtter to metoder til redigering af PLC-stigediagrammer:

Metode 1 — Online redigering på panelet: PLC-stigediagrammet er tilgængeligt direkte på controllerskærmen. En vedligeholdelsestekniker ved maskinen kan se den aktuelle kørelogik, identificere et aktivt trin under en fejl og foretage en redigering på panelet - derefter bekræfte og genstarte uden at forlade maskinen eller tilslutte en pc. For produktionsmiljøer, hvor maskinens nedetid for logiske ændringer eller fejldiagnose måles i omkostninger, reducerer PLC-redigering på panelniveau tiden fra fejlidentifikation til genstart af maskinen.

Metode 2 - PC-baseret redigering og import via USB: For mere kompleks PLC-logikudvikling - nye maskinbygninger, større maskinændringer eller OEM-programmering - kan ladderdiagrammet udvikles på en pc ved hjælp af SZGH PLC-softwaren og derefter overføres til controlleren via USB-flashdrev. PC-baseret redigering tillader offline programudvikling, flertrinsgennemgang og backup af PLC-logikfilen før upload.

Begge metoder bruger den samme stigelogikstruktur, der dækker standardrelæelementer: kontakter, spoler, timere, tællere, dataregistre og sammenligningsfunktioner - tilstrækkeligt til hele spektret af fræsemaskines perifere styring: spindelaktivering/deaktivering af interlocks, ATC-mekanisme-sekvensering, dørsikkerhedskredsløb, kølevæskezone-omskiftning, robot-/smørekontrol, signalstyring og signalstyring.

Opgørelsesbaseret makrokode + parametriske makroopkald

880MC understøtter statement-baseret makrokodeprogrammering - en programmeringsevne på højere niveau end standard G-kode, der muliggør:

• Variabler og aritmetik — makrovariable (#1, #100 osv.) med aritmetiske operationer, der tillader programmer, der beregner værktøjspositioner, -dybder og -hastigheder ud fra inputparametre i stedet for faste værdier

• Betinget logik — IF/GOTO-forgrening og WHILE-sløjfer inde i delprogrammer, hvilket gør det muligt for et enkelt program at håndtere flere delvarianter baseret på makrovariable input

• Parametriske makrokald — makroprogrammer kaldes med parameterargumenter (G65 P_ A_ B_ …), hvilket gør det muligt for en enkelt makrorutine at bearbejde en hel familie af dele ved at overføre deldimensionsvariabler på opkaldstidspunktet

Praktiske anvendelser for maskinbyggere og jobshops:

• Gevindfræsningsmakroer, der beregner helixstien ud fra gevindspecifikationsparametre

• Probe-makroer til indstilling af emne-nulpunkt og måling undervejs

• Delfamilieprogrammer til boltflanger, monteringsplader eller huse, hvor de overordnede dimensioner varierer, men funktionsforhold er faste

• Roterende bordindekseringsmakroer til generering af 4. akse hulmønster uden fuld 4-akset CAM-programmering

55×42 I/O — Output-rig til bearbejdningscenter perifer kontrol

880MC har 55 indgange og 42 udgange. De 42 udgangskanaler dækker de perifere kontrolkrav til en fuldt udstyret fræsemaskine eller bearbejdningscenter:

En standard 40×24 eller 40×32 I/O-controller kræver eksterne udvidelsesmoduler for at forbinde et fuldt perifert bearbejdningscenter. 880MC's 42 udgange eliminerer behovet for udvidelseshardware i de fleste 3-til-5-aksede bearbejdningscentre, hvilket forenkler det elektriske kabinet og reducerer omkostningerne til systemintegration.

Dobbelt spindel — 0~10V analog udgang

To uafhængige 0~10V analoge spændingskanaler styrer hovedspindel og sekundær spindel (eller strømførende værktøjsspindel) hastighed samtidigt. For bearbejdningscentre med en uafhængig højhastighedsspindel til gravering eller efterbehandling ved siden af ​​hovedfræsespindelen, styres begge spindler af 880MC uden ekstern hastighedskontrolhardware.

Sprogtilpasning - kinesisk, engelsk, russisk + yderligere sprog på anmodning

Standard visningssprog er kinesisk, engelsk og russisk. Yderligere sprog er tilgængelige som tilpassede muligheder - kontakt SZGH på bestillingstidspunktet for sprogkrav uden for standard tre. For maskinbyggere, der eksporterer til specifikke regionale markeder, kan 880MC leveres med målmarkedets sprog forudkonfigureret i controller-parametrene.

Ansøgninger

SZGH-CNC880MC er designet til CNC-fræsemaskiner, vertikale bearbejdningscentre, CNC-fræsere og specielt konfigureret automatisk fræse- eller graveringsudstyr.

Typiske dele produceret:

Strukturelle huse i aluminium, elektroniske kabinetter, formhulrum og kerneindsatser, jigs og fiksturer, gearemner, flade pladepræcisionskomponenter, rumfartslommer og -ribber, hydrauliske manifoldlegemer, arkitektonisk gravering og skiltegravering og flersidede bearbejdede indeksbeslag, der kræver 4-akse indeksbeslag.

SZGH CNC fræsecontroller sammenligning

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er forskellen mellem SZGH-CNC880MC og SZGH-CNC880VTC?

Begge er 6-aksede controllere på den samme 880-serie hardware med 1ms interpolation og 55×42 I/O. 880MC er konfigureret til fræsemaskiner og bearbejdningscentre: den inkluderer faste fræsecyklusser (boring, boring, fræseplaner, fræsekonturer, anboring), statement-baseret makroprogrammering med parametriske kald og online PLC-redigering på panelet. 880VTC er konfigureret til CNC-drejecentre og drejebænke: Den inkluderer C-type værktøjsspidsradiuskompensation, styring af værktøjslevetid, stiv gevindbearbejdning og dobbelt analog spindeludgang optimeret til drejecenterspindelkonfigurationer. Fræsecykluspakken på 880MC vises ikke på 880VTC; den drejningsspecifikke værktøjskompensationspakke på 880VTC vises ikke på 880MC.

Q: Hvilke fræsecyklusser er inkluderet i 880MC?

Borecyklusser (punktbor, bor, hakkebor / dybt hul), borecyklusser (boring, bagboring, finboring), fræseplancyklusser (planfræsning, overfladefræsning), fræsekonturcyklusser (konturfræsning, lommefræsning) og anboringscyklusser (stiv anboring, flydende anboring). Alle cyklusser kaldes med standard G-kode-cykluskoder og parameterblokke - ingen proprietær cykluskommandosyntaks er påkrævet.

Sp.: Understøtter 880MC 5-akset samtidig konturering?

880MC styrer op til 6 akser og udfører 1 ms interpolation på tværs af alle aktive akser samtidigt. Hvorvidt 5-akset samtidig konturering kan opnås, afhænger af maskinens mekaniske konfiguration og servosystem — controller-arkitekturen understøtter det. For verificerede krav til 5-akset samtidig bearbejdning skal du kontakte SZGH-ingeniøren for at bekræfte servodrevkonfigurationen og postprocessor-opsætningen for din specifikke maskine.

Q: Hvad er statement-baseret makroprogrammering, og hvorfor er det nyttigt?

Standard G-kode programmer indeholder faste koordinatværdier - hver linje flyttes til en bestemt position. Udsagnsbaseret makrokode tilføjer variabler, aritmetiske operationer, betinget logik (IF/GOTO/WHILE) og parametriske makrokald til G-kodemiljøet. Et makroprogram kan modtage deldimensionsparametre på opkaldstidspunktet og beregne det komplette sæt af værktøjspositioner internt - så ét makroprogram kan bearbejde en hel familie af lignende dele (forskellige størrelser, samme funktionsforhold) ved kun at ændre inputparametrene. For jobbutikker, der producerer boltflanger, monteringsplader eller gevindfræsede huller i varierende diametre, reducerer makroprogrammering programmeringstiden fra timer til minutter pr. ny delvariant.

Q: Hvordan fungerer online PLC-redigering på 880MC?

PLC-stigediagrammet er tilgængeligt fra kontrolpanelets interface uden tilslutning af en pc. På panelet kan en vedligeholdelsestekniker se den aktuelle kørende stigelogik, identificere hvilket trin der er aktivt under en fejl, foretage en redigering (tilføje/fjerne kontakter, ændre timerværdier, ændre spoletildelinger) og bekræfte ændringen - genstart derefter PLC'en. Dette er et supplement til den pc-baserede importsti: komplekse PLC-programmer kan udvikles på en computer ved hjælp af SZGH PLC-softwaren og overføres til controlleren via USB. Til de fleste fejldiagnose og mindre logiske justeringer er panelets redigeringssti hurtigere og kræver ikke en bærbar computer ved maskinen.

Q: Er 880MC kompatibel med Fanuc G-kode programmer?

Ja. 880MC accepterer standard ISO G-kode output, der er kompatibelt med Fanuc 0i-M eller Siemens 828D post-processorer. Programmer oprettet i Mastercam, Fusion 360, SolidCAM og andre standard CAM-pakker med en Fanuc eller generisk post vil køre på 880MC uden ændringer. SZGH leverer en post-processor-konfigurationsfil efter anmodning til kunder, der bruger Mastercam eller Fusion 360.

Q: Kan 880MC leveres som et komplet sæt med SZGH servodrev og motorer?

Ja. SZGH fremstiller internt servomotorer, servodrev og spindelservosystemer. Et komplet 880MC-baseret fræsemaskinestyringssæt kan leveres: 880MC controller, SZGH AC servomotorer og drev til alle fødeakser og SZGH AC servo spindelmotor og driver. Et matchet SZGH-system giver bekræftet controller-drev-kompatibilitet, forenklet indkøb af reservedele og en enkelt teknisk supportkontakt for det komplette kontrolsystem.

Q: Hvilken garanti og eftersalgssupport ydes?

Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter fra leveringsdatoen. Eftersalgssupport er tilgængelig som 24-timers en-til-en CNC-ingeniørsupport via WhatsApp-videoopkald og e-mail. De fleste controller- og maskinintegrationsproblemer diagnosticeres og løses eksternt i en enkelt session. Reservedele inklusive kontroltavler og I/O-moduler sendes fra Shenzhen inden for 3-5 hverdage.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld CE-dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — certificeret kvalitetsstyringssystem på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker kontrolalgoritmer, interpolationsmetoder, I/O-arkitektur og spindelintegration

• Funktionstest før forsendelse - alle enheder gennemfører akseinterpolation, fræsecyklus, I/O og spindeloutputverifikation før forsendelse

• Komplet dokumentation - brugervejledning, ledningsdiagram, PLC-software og post-processor-filer, der leveres med hver enhed

Anmod om et tilbud

Ved forespørgsel bedes du oplyse: (1) maskintype (vertikal fræsemaskine / bearbejdningscenter / fræser / specialudstyr), (2) antal kontrollerede akser og aksekonfiguration, (3) spindelkonfiguration (enkelt / dobbelt / med højhastigheds sekundær spindel), (4) perifert udstyr (ATC-type, robotchip eller krævet grænseflade, 5-måleflade), destinations- og 5-måls-display. SZGH vil bekræfte den korrekte 880MC-konfiguration og give et CIF-tilbud til controller-kun eller komplet kit.

Leveringstid: 5-7 arbejdsdage (standard); ekspres muligheder

Garanti: 12 måneder på alle komponenter (ekskl. forbrugsvarer)

Eftersalg: 24-timers en-til-en CNC-ingeniørsupport via WhatsApp / fjernvideodiagnostik

Side sidst anmeldt: august 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-certificeret | ISO 9001 | Betjent producenter i 126 lande siden 2013