SZGH-CNC880MC, 6 Eksenli CNC Freze Makinesi Kontrol Cihazı, 1 ms Enterpolasyon, Freze Çevrimleri, Çevrimiçi PLC Düzenleme

SZGH-CNC880MC, CNC freze makineleri, dikey işleme merkezleri, yönlendirici makineleri ve özel otomatik frezeleme ekipmanları için tasarlanmış 6 eksenli bir CNC kontrol cihazıdır. 6'ya kadar besleme eksenini (X, Z, Y, A, B, C) kontrol eder, 0,1 μm seçilebilir kontrol doğruluğu ile 1 ms enterpolasyon sunar ve standart olarak delme, delik işleme, frezeleme düzlemleri, frezeleme konturları ve kılavuz çekme gibi standartlaştırılmış frezeleme döngülerinin tam bir paketini içerir. Doğrudan panelde çevrimiçi PLC düzenleme ve parametrik makro çağrılarıyla bildirime dayalı makro kod programlama, karmaşık veya çok çeşitli frezeleme iş yükleri çalıştıran makine üreticileri ve atölye operatörlerinin ihtiyaç duyduğu mantık ve programlama esnekliğini kapsar.

nerede SZGH-CNC880VTC torna merkezleri ve CNC torna tezgahları için optimize edilmiştir (C ekseni, takım ucu yarıçap telafisi, sert diş işleme, takım ömrü yönetimi), 880MC frezeleme makinesi ortamı için yapılandırılmıştır: frezelemeye özgü sabit çevrimler, parça ailesi rutinleri için makro programlama, freze makinesi çevresel mantığı için çevrimiçi düzenlenebilir PLC ve ikincil iş mili veya bağımsız takım değiştirme iş mili olan makineler için 0~10V çift iş mili çıkışı.

Frezeleme döngüleri, makro programlama ve esnek PLC mantığı gerektiren 3 ila 6 eksenli bir frezeleme makinesi yapısı için bir kontrolör seçen makine üreticileri ve yenileme uzmanları için - daha karmaşık bir veri yolu servo veya özel işleme merkezi kontrol platformuna geçmeden - 880MC, SZGH'nin kanıtlanmış 880 serisi donanımındaki freze merkezi özelliklerini sağlar.

Teknik Özellikler

Temel Kontrol Parametreleri

Frezeleme Çevrimleri

PLC ve Programlama

Ekran ve Arayüz

Dosya ve Depolama

Temel Özellikler ve Avantajlar

6 Eksen Kontrolü — 3 Eksen ila 6 Eksen Freze Makineleri için Yapılandırılabilir

880MC aynı anda 6'ya kadar besleme eksenini kontrol eder: X, Z, Y, A, B, C. Eksen ataması makinenin fiziksel düzenine göre yapılandırılabilir. Standart 3 eksenli dikey frezeleme makinesinde (X, Y, Z), dördüncü eksen döner tabla kontrolü, beşinci eksen muylusu kontrolü veya freze ve otomatik frezeleme ekipmanı üzerindeki ek özel eksenler için kalan üç eksen kanalı mevcuttur. 5 eksenli bir işleme merkezi veya bağımsız A ve B döner eksenlere sahip portal tarzı bir yönlendirici için 6 kanalın tümü kullanılır.

6 eksenli mimari, 880MC'yi çeşitli frezeleme makinesi tipleri için uygun hale getirir: temel 3 eksenli dikey diz değirmeni yenilemesinden, döner eksenli 4 eksenli CNC yönlendiriciye, 6 eksenli özel otomatik frezeleme veya gravür makinesine kadar.

1 ms Enterpolasyon — Frezeleme Yollarında Düzgün Şekillendirme

Frezeleme makinesi kontrolü, enterpolasyon konusunda tornalamaya göre daha ağır talepler doğurur: kavisli 3D takım yollarını takip etmek için üç veya daha fazla eksenin aynı anda koordine edilmesi gerekir ve köşe noktalarındaki yön tersine çevirmeler, bekleme işaretleri veya hız süreksizlikleri olmadan yönetilmelidir. 880MC, her 1 milisaniyede bir enterpolasyon hesaplamaları yürüterek servo sürücü komutlarını 1.000 Hz'de günceller. Üretim frezeleme ilerleme hızlarında bunun sonuçları:

• Daha düzgün yay ve kontur takibi — programlanan dairesel yay ile iş parçasındaki gerçek takım yolu arasında daha az sapma

• Daha temiz köşe geçişleri — yön değiştirmelerde daha sıkı hız yönetimi, alüminyum yüzey frezelemede köşede kalma işaretlerini azaltır

• Kararlı yüksek hızlı tepki — alüminyum üzerinde 5 m/dak'nın üzerindeki ilerleme hızlarında, 1 ms güncelleme hızı, 2 ms'lik bir döngünün aynı hızda sağlayamayacağı yol doğruluğunu korur

Kavisli yüzeylerde yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğun süreç gereksinimleri olduğu kalıp boşluğu frezeleme, alüminyum havacılık cep frezeleme ve kontur yönlendirme operasyonları için 1 ms enterpolasyon, kontrol temelini sağlar.

0,1μm Kontrol Doğruluğu — Seçilebilir Hassasiyet Modu

Kontrol doğruluğu 1μm (standart üretim) ile 0,1μm (hassas mod) arasında seçilebilir. 0,1μm'de kontrol cihazı eksen hareketlerine 0,0001 mm'lik artışlarla komut verir ve aşağıdakiler için daha hassas konum çözünürlüğü sağlar:

• Delik çapı toleransının ±0,003 mm'de tutulduğu işleme merkezlerinde hassas delik işleme ve hassas raybalama

• İnce yüzey frezeleme, son geçiş derinliğinin 0,05–0,1 mm olduğu ve çalışma boyunca boyutsal tutarlılığın önemli olduğu kalıp çeliğinden geçer

• Döner eksendeki açısal doğruluğun indekslenmiş delik modellerindeki kiriş hatasını etkilediği yüksek çözünürlüklü 4. eksen döner konumlandırma

1μm doğruluk, üretim frezeleme uygulamalarının çoğu için uygundur. Yüksek özellikli servo ve kodlayıcı donanımından maksimum konum çözünürlüğü elde etmesi gereken proses mühendisleri için 0,1μm modu mevcuttur.

Standartlaştırılmış Frezeleme Çevrimleri - Delme, Baralama, Frezeleme Düzlemleri, Frezeleme Konturları, Kılavuz Çekme

880MC, operatörlerin karmaşık çok geçişli işlemleri tek bir G kodu döngüsü çağrısı ve parametre seti ile çağırmasına olanak tanıyan tam bir sabit frezeleme döngüleri seti içerir:

Delme ve Baralama Çevrimleri

Nokta delme, tam delme, derin delik gaga delme (talaş kırarak geri çekme), delik işleme, arkadan delik işleme ve hassas delik işleme — tümü standart G81–G89 döngü kodlarıyla çağrılabilir. Aynı türden birden fazla deliğe sahip parçalar üreten işleme merkezleri için döngü çağrıları, program uzunluğunu azaltır ve bir parça ailesi boyunca parametreye dayalı delik derinliği veya ilerleme hızı değişikliklerini basitleştirir.

Frezeleme Düzlemi Çevrimleri

Standartlaştırılmış yüzey frezeleme ve yüzey düzlemi frezeleme çevrimleri, büyük düz yüzey işleme operasyonlarının hızlı programlanmasına olanak sağlar; operatör yüzey sınırını, adım adım mesafeyi ve derinliği tanımlar ve kontrolör tam ileri-geri takım yolunu oluşturur. Alüminyum plaka yüzey frezeleme, fikstür plaka yüzey kaplama ve kalıp tabanı düzleştirme işlemlerine uygulanır.

Frezeleme Kontur Çevrimleri

Kontur frezeleme ve cep frezeleme çevrimleri, cep geometrisinin tamamen programlanmış G kodu yolları yerine sınır parametreleriyle tanımlanmasına olanak tanır. Dikdörtgen ve dairesel cepler için operatör sınırı, derinliği, kademeli azaltmayı ve bitirme toleransını belirler; kontrolör tüm kaba işleme ve son işlem geçiş sırasını hesaplar ve yürütür. Cep boyutlarının müşteri parçaları arasında değiştiği çok çeşitli atölye çalışmaları için programlama süresini azaltır.

Kılavuz Çekme Döngüleri

Rijit kılavuz çekme çevrimleri (senkronize iş mili dönüşü ve Z ekseni beslemesi) ve değişken kılavuz çekme çevrimleri dahildir. Servo iş mili adaptörü aracılığıyla sert kılavuz çekme, yüzer kılavuz çekme aynası olmadan tutarlı diş kalitesi sağlar; kılavuz adımı servo kontrollüdür ve yüzer kılavuz aynalarının üretim çalışmaları sırasında biriktirdiği adım hatasını ortadan kaldırır.

Çevrimiçi PLC Düzenleme + PC'ye İçe Aktarma — Makine Mantığı için İki Erişim Yolu

880MC, PLC ladder diyagramı düzenleme için iki yöntemi destekler:

Yöntem 1 — Panelde çevrimiçi düzenleme: PLC merdiven şemasına doğrudan kontrol cihazı ekranından erişilebilir. Makinedeki bir bakım mühendisi mevcut çalışma mantığını görüntüleyebilir, bir arıza sırasında etkin olan basamağı tanımlayabilir ve panelde bir düzenleme yapabilir; ardından makineden ayrılmadan veya bir PC'ye bağlanmadan onaylayıp yeniden başlatabilir. Mantıksal değişiklikler veya arıza teşhisi nedeniyle makine aksama süresinin maliyet olarak ölçüldüğü üretim ortamları için, panel düzeyinde PLC düzenleme, arızanın tanımlanmasından makinenin yeniden başlatılmasına kadar geçen süreyi azaltır.

Yöntem 2 — USB üzerinden PC tabanlı düzenleme ve içe aktarma: Daha karmaşık PLC mantığı geliştirme için (yeni makine yapıları, büyük makine değişiklikleri veya OEM programlama) merdiven diyagramı, SZGH PLC yazılımı kullanılarak bir bilgisayarda geliştirilebilir ve daha sonra USB flash sürücü aracılığıyla kontrolöre aktarılabilir. PC tabanlı düzenleme, çevrimdışı program geliştirmeye, çok aşamalı incelemeye ve yüklemeden önce PLC mantık dosyasının yedeklenmesine olanak tanır.

Her iki yöntem de standart röle elemanlarını kapsayan aynı merdiven mantık yapısını kullanır: kontaklar, bobinler, zamanlayıcılar, sayaçlar, veri kayıtları ve karşılaştırma fonksiyonları; tüm freze makinesi çevresel kontrolü için yeterlidir: iş mili etkinleştirme/devre dışı bırakma kilitleri, ATC mekanizması sıralaması, kapı güvenlik devreleri, soğutma bölgesi geçişi, yağlama kontrolü ve robot/yükleyici arayüz sinyalleri.

İfade Tabanlı Makro Kod + Parametrik Makro Çağrıları

880MC, bildirime dayalı makro kod programlamayı destekler; bu, standart G kodunun üzerinde aşağıdakileri sağlayan daha yüksek düzeyde bir programlama yeteneğidir:

• Değişkenler ve aritmetik — aritmetik işlemlere sahip makro değişkenler (#1, #100, vb.), sabit değerlerden ziyade giriş parametrelerinden takım konumlarını, derinliklerini ve ilerleme hızlarını hesaplayan programlara olanak tanır

• Koşullu mantık — Parça programları içindeki IF/GOTO dallanma ve WHILE döngüleri, makro değişken girişlerine dayalı olarak tek bir programın birden fazla parça çeşidini işlemesine olanak tanır

• Parametrik makro çağrıları — makro programları, parametre bağımsız değişkenleriyle (G65 P_ A_ B_ …) çağrılır ve çağrı zamanında parça boyutu değişkenlerini ileterek tek bir makro rutininin tüm parça ailesini işlemesine olanak tanır

Makine üreticileri ve atölyeler için pratik uygulamalar:

• Diş spesifikasyonu parametrelerinden helis yolunu hesaplayan diş frezeleme makroları

• İş parçası veri ayarı ve proses içi ölçüm için problama makroları

• Genel boyutların değiştiği ancak özellik ilişkilerinin sabit olduğu cıvata flanşları, montaj plakaları veya muhafazalar için parça ailesi programları

• Tam 4 eksenli CAM programlaması olmadan 4. eksen delik modeli oluşturmak için döner tabla indeksleme makroları

55×42 G/Ç — İşleme Merkezi Çevresel Kontrolü için Çıkış Açısından Zengin

880MC 55 giriş ve 42 çıkış sağlar. 42 çıkış kanalı, tam donanımlı bir freze makinesinin veya işleme merkezinin çevresel kontrol gereksinimlerini karşılar:

Standart bir 40×24 veya 40×32 G/Ç denetleyicisi, tam çevresel bir işleme merkezinin kablolanmasını sağlamak için harici genişletme modülleri gerektirir. 880MC'nin 42 çıkışı, çoğu 3 ila 5 eksenli işleme merkezi yapısında genişletme donanımı ihtiyacını ortadan kaldırarak elektrik kabinini basitleştirir ve sistem entegrasyon maliyetini azaltır.

Çift Mil — 0~10V Analog Çıkış

İki bağımsız 0~10V analog voltaj kanalı, ana iş mili ve ikincil iş mili (veya canlı takım iş mili) hızını aynı anda kontrol eder. Ana frezeleme iş milinin yanında gravür veya bitirme işlemleri için bağımsız bir yüksek hızlı iş miline sahip işleme merkezleri için, her iki iş mili de harici hız kontrol donanımı olmadan 880MC tarafından kumanda edilir.

Dil Özelleştirme - Çince, İngilizce, Rusça + İstek Üzerine Ek Diller

Standart görüntüleme dilleri Çince, İngilizce ve Rusçadır. Özelleştirilmiş seçenekler olarak ek diller mevcuttur; standart üç dilin dışındaki dil gereksinimleri için sipariş sırasında SZGH ile iletişime geçin. Belirli bölgesel pazarlara ihracat yapan makine üreticileri için 880MC, kontrolör parametrelerinde önceden yapılandırılmış hedef pazar diliyle birlikte teslim edilebilir.

Uygulamalar

SZGH-CNC880MC, CNC freze makineleri, dikey işleme merkezleri, CNC yönlendiriciler ve özel olarak yapılandırılmış otomatik frezeleme veya gravür ekipmanları için tasarlanmıştır.

Üretilen tipik parçalar:

Alüminyum yapısal muhafazalar, elektronik mahfazalar, kalıp boşlukları ve çekirdek ekleri, mastarlar ve fikstürler, dişli boşlukları, düz plaka hassas bileşenleri, havacılık cepleri ve kaburgaları, hidrolik manifold gövdeleri, mimari ve tabela gravürleri ve 4 eksenli indeksleme gerektiren çok yüzlü işlenmiş braketler.

SZGH CNC Freze Kontrol Cihazı Karşılaştırması

Sıkça Sorulan Sorular

S: SZGH-CNC880MC ile SZGH-CNC880VTC arasındaki fark nedir?

Her ikisi de aynı 880 serisi donanım üzerinde 1 ms enterpolasyon ve 55x42 I/O'ya sahip 6 eksenli kontrolörlerdir. 880MC, freze makineleri ve işleme merkezleri için yapılandırılmıştır: sabit frezeleme döngüleri (delme, delik işleme, frezeleme düzlemleri, frezeleme konturları, kılavuz çekme), parametrik çağrılarla bildirim tabanlı makro programlama ve panelde çevrimiçi PLC düzenlemeyi içerir. 880VTC, CNC torna merkezleri ve torna tezgahları için yapılandırılmıştır: C tipi takım ucu yarıçap telafisi, takım ömrü yönetimi, sert diş işleme ve torna merkezi iş mili konfigürasyonları için optimize edilmiş çift analog iş mili çıkışı içerir. 880MC'deki frezeleme döngüsü paketi 880VTC'de görünmüyor; 880VTC'deki tornalamaya özel takım telafi paketi 880MC'de görünmüyor.

S: 880MC'de hangi frezeleme çevrimleri yer alıyor?

Delme çevrimleri (punta matkap, matkap, gaga matkap / derin delik), delik işleme çevrimleri (delme, geriye delik işleme, ince delik işleme), frezeleme düzlemi çevrimleri (yüzey frezeleme, yüzey düzleminde frezeleme), kontur frezeleme çevrimleri (kontur frezeleme, cep frezeleme) ve kılavuz çekme çevrimleri (sert kılavuz çekme, yüzer kılavuz çekme). Tüm döngüler standart G kodu döngü kodları ve parametre bloklarıyla çağrılır; özel bir döngü komutu sözdizimine gerek yoktur.

S: 880MC, 5 eksenli eş zamanlı şekillendirmeyi destekliyor mu?

880MC, 6 adede kadar ekseni kontrol eder ve tüm aktif eksenlerde aynı anda 1 ms'lik enterpolasyon gerçekleştirir. 5 eksenli eş zamanlı şekillendirmenin gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceği makinenin mekanik konfigürasyonuna ve servo sistemine bağlıdır; kontrolör mimarisi bunu destekler. Doğrulanmış 5 eksenli eş zamanlı işleme gereksinimleri için, özel makinenize yönelik servo sürücü yapılandırmasını ve son işlemci kurulumunu onaylamak üzere SZGH mühendislikle iletişime geçin.

S: İfadeye dayalı makro programlama nedir ve neden faydalıdır?

Standart G kodu programları sabit koordinat değerleri içerir; her satır belirli bir konuma hareket eder. İfade tabanlı makro kodu, G kodu ortamına değişkenler, aritmetik işlemler, koşullu mantık (IF/GOTO/WHILE) ve parametrik makro çağrıları ekler. Bir makro programı, çağrı sırasında parça boyutu parametrelerini alabilir ve takım konumlarının tamamını dahili olarak hesaplayabilir; böylece bir makro programı, yalnızca giriş parametrelerini değiştirerek benzer parçalardan oluşan bir ailenin tamamını (farklı boyutlar, aynı özellik ilişkileri) işleyebilir. Cıvata flanşları, montaj plakaları veya farklı çaplarda diş frezelenmiş delikler üreten atölyeler için makro programlama, yeni parça çeşidi başına programlama süresini saatlerden dakikalara indirir.

S: Çevrimiçi PLC düzenleme 880MC'de nasıl çalışır?

PLC merdiven şemasına, bir PC'ye bağlanmadan kontrol paneli arayüzünden erişilebilir. Panelde, bir bakım mühendisi mevcut çalışan ladder mantığını görüntüleyebilir, bir arıza sırasında hangi basamağın aktif olduğunu belirleyebilir, bir düzenleme yapabilir (kontakları ekleyebilir/kaldırabilir, zamanlayıcı değerlerini değiştirebilir, bobin atamalarını değiştirebilir) ve değişikliği onaylayabilir ve ardından PLC'yi yeniden başlatabilir. Bu, PC tabanlı içe aktarma yoluna ek olarak sağlanır: karmaşık PLC programları, SZGH PLC yazılımı kullanılarak bir bilgisayarda geliştirilebilir ve USB aracılığıyla kontrolöre aktarılabilir. Çoğu arıza teşhisi ve küçük mantık ayarlamaları için panel düzenleme yolu daha hızlıdır ve makinede bir dizüstü bilgisayar gerektirmez.

S: 880MC, Fanuc G kodu programlarıyla uyumlu mu?

Evet. 880MC, Fanuc 0i-M veya Siemens 828D son işlemcileriyle uyumlu standart ISO G kodu çıkışını kabul eder. Mastercam, Fusion 360, SolidCAM ve diğer standart CAM paketlerinde Fanuc veya genel gönderiyle oluşturulan programlar, 880MC'de değişiklik yapılmadan çalışacaktır. SZGH, Mastercam veya Fusion 360 kullanan müşterilere talep üzerine bir son işlemci yapılandırma dosyası sağlar.

S: 880MC, SZGH servo sürücüler ve motorlarla birlikte komple bir kit olarak tedarik edilebilir mi?

Evet. SZGH, kendi bünyesinde servo motorlar, servo sürücüler ve iş mili servo sistemleri üretmektedir. Eksiksiz bir 880MC tabanlı freze makinesi kontrol kiti temin edilebilir: 880MC kontrol cihazı, tüm besleme eksenleri için SZGH AC servo motorları ve sürücüleri ve SZGH AC servo iş mili motoru ve sürücüsü. Uyumlu bir SZGH sistemi, onaylanmış kontrolör-sürücü uyumluluğu, basitleştirilmiş yedek parça tedariği ve tüm kontrol sistemi için tek bir teknik destek irtibatı sağlar.

S: Hangi garanti ve satış sonrası destek sağlanıyor?

Garanti, teslimat tarihinden itibaren tüm mekanik ve elektrikli bileşenler için 12 ayı kapsar. Satış sonrası destek, WhatsApp görüntülü görüşme ve e-posta yoluyla 24 saat birebir CNC mühendisi desteği olarak sağlanmaktadır. Çoğu denetleyici ve makine entegrasyonu sorunu, tek bir oturumda uzaktan teşhis edilir ve çözülür. Kontrol kartları ve G/Ç modülleri dahil yedek parçalar, Shenzhen'den 3-5 iş günü içinde gönderilir.

Sertifikalar ve Kalite Güvencesi

• CE Sertifikalı — AB Makine Direktifi 2006/42/EC'ye uygundur; AB gümrük işlemleri için tam CE belgeleri

• ISO 9001:2015 — tasarım, üretim ve satış sonrası alanlarda sertifikalı kalite yönetim sistemi

• Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu - 2018'den beri Çin Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından tanınmaktadır

• 100'den fazla patent — kontrol algoritmalarını, enterpolasyon yöntemlerini, I/O mimarisini ve iş mili entegrasyonunu kapsar

• Sevkiyat öncesi işlevsel test — tüm birimler sevkiyattan önce eksen enterpolasyonunu, frezeleme döngüsünü, G/Ç'yi ve iş mili çıkışı doğrulamasını tamamlar

• Eksiksiz belgeler - her üniteyle birlikte verilen kullanım kılavuzu, bağlantı şeması, PLC yazılımı ve son işlemci dosyaları

Fiyat Teklifi İste

Sorurken lütfen şunları sağlayın: (1) makine tipi (dikey freze makinesi / işleme merkezi / yönlendirici / özel ekipman), (2) kontrollü eksen sayısı ve eksen konfigürasyonu, (3) iş mili konfigürasyonu (tek / çift / yüksek hızlı ikincil iş mili ile), (4) çevresel ekipman (ATC tipi, robot arayüzü, çubuk besleyici, talaş konveyörü), (5) hedef ülke ve gerekli ekran dili. SZGH, doğru 880MC konfigürasyonunu onaylayacak ve yalnızca kontrol cihazı veya komple kit tedariki için bir CIF teklifi sunacaktır.

Teslim süresi: 5–7 iş günü (standart); ekspres seçenekler mevcut

Garanti: Tüm bileşenler için 12 ay (sarf malzemeleri hariç)

Satış sonrası: WhatsApp / uzaktan video teşhis yoluyla 24 saat birebir CNC mühendisi desteği

Sayfanın son incelenme tarihi: Ağustos 2026 | Shenzhen Guanhong Otomasyon Co, Ltd | szghtech.com

CE Sertifikalı | ISO 9001 | 2013'ten bu yana 126 ülkede üreticiye hizmet veriyoruz