SZGH-CNC880MC, 6축 CNC 밀링 머신 컨트롤러, 1ms 보간, 밀링 사이클, 온라인 PLC 편집

SZGH-CNC880MC는 CNC 밀링 머신, 수직 머시닝 센터, 라우터 머신 및 특수 자동 밀링 장비용으로 설계된 6축 CNC 컨트롤러입니다. 최대 6개의 피드 축(X, Z, Y, A, B, C)을 제어하고 0.1μm 선택 가능한 제어 정확도로 1ms 보간을 제공하며 표준으로 드릴링, 보링, 밀링 평면, 밀링 윤곽 및 태핑 등 표준화된 밀링 사이클 전체 제품군을 포함합니다. 패널에서 직접 온라인 PLC 편집 및 파라메트릭 매크로 호출을 통한 명령문 기반 매크로 코드 프로그래밍은 복잡하거나 다양한 밀링 작업 부하를 실행하는 기계 제작자 및 작업장 운영자에게 필요한 논리 및 프로그래밍 유연성을 제공합니다.

어디에 SZGH-CNC880VTC 는 터닝 센터 및 CNC 선반(C축, 공구 팁 반경 보정, 견고한 나사 가공, 공구 수명 관리)에 최적화되어 있으며, 880MC는 밀링 특정 고정 사이클, 부품군 루틴을 위한 매크로 프로그래밍, 밀링 기계 주변 로직을 위한 온라인 편집 가능한 PLC, 보조 스핀들 또는 독립 공구 교환 스핀들이 있는 기계를 위한 0~10V 듀얼 스핀들 출력 등 밀링 기계 환경에 맞게 구성되었습니다.

더 복잡한 버스 서보 또는 전용 머시닝 센터 컨트롤러 플랫폼을 사용하지 않고도 밀링 사이클, 매크로 프로그래밍 및 유연한 PLC 로직이 필요한 3~6축 밀링 기계 구축을 위한 컨트롤러를 선택하는 기계 제작자 및 개조업체를 위해 880MC는 SZGH의 입증된 880 시리즈 하드웨어에 설정된 밀링 센터 기능을 제공합니다.

기술 사양

핵심 제어 매개변수

밀링 사이클

PLC 및 프로그래밍

디스플레이 및 인터페이스

파일 및 스토리지

주요 특징 및 장점

6축 제어 - 3축~6축 밀링 머신용으로 구성 가능

880MC는 최대 6개의 피드 축(X, Z, Y, A, B, C)을 동시에 제어합니다. 축 할당은 기계의 물리적 레이아웃에 맞게 구성할 수 있습니다. 표준 3축 수직 밀링 머신(X, Y, Z)의 경우 나머지 3개 축 채널은 4축 회전 테이블 제어, 5축 트러니언 제어 또는 라우터 및 자동 밀링 장비의 추가 특수 축에 사용할 수 있습니다. 5축 머시닝 센터 또는 독립적인 A 및 B 회전축이 있는 갠트리 스타일 라우터의 경우 6개 채널이 모두 사용됩니다.

6축 아키텍처 덕분에 880MC는 기본 3축 수직 니밀 개조부터 회전축이 있는 4축 CNC 라우터, 6축 특수 자동 밀링 또는 조각 기계에 이르기까지 다양한 밀링 기계 유형에 적합합니다.

1ms 보간 — 밀링 경로의 부드러운 윤곽 형성

밀링 머신 제어는 터닝보다 보간에 대한 요구가 더 높습니다. 곡선형 3D 공구 경로를 따르려면 3개 이상의 축을 동시에 조정해야 하며, 코너 지점의 방향 반전은 드웰 마크나 속도 불연속 없이 관리되어야 합니다. 880MC는 1밀리초마다 보간 계산을 실행하여 서보 드라이브 명령을 1,000Hz로 업데이트합니다. 생산 밀링 이송 속도에서는 다음과 같은 결과가 발생합니다.

• 더 부드러운 호 및 윤곽 따라가기 - 프로그래밍된 원호와 공작물의 실제 공구 경로 사이의 편차가 적습니다.

• 보다 깔끔한 코너 전환 — 방향 반전 시 더욱 엄격한 속도 관리, 알루미늄 페이스 밀링의 코너 드웰 마크 감소

• 안정적인 고속 응답 - 알루미늄에서 5m/min 이상의 이송 속도에서 1ms 업데이트 속도는 2ms 주기가 동일한 속도에서 유지할 수 없는 경로 정확도를 유지합니다.

곡면의 표면 마감과 치수 정확도가 공정 요구사항인 금형 캐비티 밀링, 알루미늄 항공우주 포켓 밀링 및 윤곽 라우팅 작업의 경우 1ms 보간이 제어 기반을 제공합니다.

0.1μm 제어 정확도 - 선택 가능한 정밀 모드

제어 정확도는 1μm(표준 생산)과 0.1μm(정밀 모드) 중에서 선택할 수 있습니다. 0.1μm에서 컨트롤러는 0.0001mm 증분으로 축 이동을 명령하여 다음에 대해 더 미세한 위치 분해능을 제공합니다.

• 보어 직경 공차가 ±0.003mm로 유지되는 머시닝 센터의 정밀 지그 보링 및 정밀 리밍

• 마무리 패스 깊이가 0.05-0.1mm이고 실행 전반에 걸쳐 치수 일관성이 중요한 금형강에 대한 미세 표면 밀링 패스

• 회전축의 각도 정확도가 인덱스 구멍 패턴의 현 오류에 영향을 미치는 고해상도 4축 회전 위치 지정

1μm 정확도는 대부분의 생산 밀링 응용 분야에 적합합니다. 0.1μm 모드는 고사양 서보 및 엔코더 하드웨어에서 최대 위치 분해능을 추출해야 하는 프로세스 엔지니어에게 제공됩니다.

표준화된 밀링 사이클 - 드릴링, 보링, 밀링 평면, 밀링 윤곽, 태핑

880MC에는 운영자가 단일 G 코드 사이클 호출 및 매개변수 세트를 사용하여 복잡한 다중 패스 작업을 호출할 수 있는 전체 고정 밀링 사이클 세트가 포함되어 있습니다.

드릴링 및 보링 사이클

스폿 드릴링, 전체 드릴링, 심공 펙 드릴링(칩 브레이킹 후퇴), 보링, 백 보링 및 정삭 보링 - 모두 표준 G81–G89 사이클 코드로 호출 가능합니다. 동일한 유형의 구멍이 여러 개 있는 부품을 생산하는 머시닝 센터의 경우 사이클 호출을 통해 프로그램 길이가 줄어들고 부품군 전체에 걸쳐 매개변수 기반 구멍 깊이 또는 이송 속도 변경이 단순화됩니다.

밀링 평면 사이클

표준화된 평면 밀링 및 표면 평면 밀링 주기를 통해 크고 평평한 표면 가공 작업을 신속하게 프로그래밍할 수 있습니다. 작업자는 표면 경계, 스텝오버 거리 및 깊이를 정의하고 컨트롤러는 완전한 앞뒤 도구 경로를 생성합니다. 알루미늄 판 페이스 밀링, 고정판 표면 처리 및 다이 베이스 평탄도 작업에 적용됩니다.

밀링 윤곽 사이클

윤곽 밀링 및 포켓 밀링 사이클을 사용하면 완전히 프로그래밍된 G 코드 경로가 아닌 경계 매개변수로 포켓 형상을 정의할 수 있습니다. 직사각형 및 원형 포켓의 경우 작업자는 경계, 깊이, 스텝다운 및 정삭 여유를 지정합니다. 컨트롤러는 전체 황삭 및 정삭 과정을 계산하고 실행합니다. 고객 부품 간에 포켓 치수가 변경되는 다양한 작업 현장 작업의 프로그래밍 시간을 단축합니다.

태핑 사이클

리지드 태핑 사이클(동기화된 스핀들 회전 및 Z축 피드)과 플로팅 태핑 사이클이 포함됩니다. 서보 스핀들 어댑터를 통한 리지드 태핑은 플로팅 태핑 척 없이 일관된 나사 품질을 제공합니다. 탭 피치는 서보로 제어되므로 플로팅 탭 척이 생산 실행 중에 누적되는 피치 오류를 제거합니다.

온라인 PLC 편집 + PC 가져오기 - 머신 로직을 위한 두 가지 액세스 경로

880MC는 PLC 래더 다이어그램 편집을 위한 두 가지 방법을 지원합니다.

방법 1 - 패널에서 온라인 편집: PLC 래더 다이어그램은 컨트롤러 화면에서 직접 액세스할 수 있습니다. 기계의 유지보수 엔지니어는 현재 실행 중인 로직을 보고, 오류 발생 시 활성 단계를 식별하고, 패널에서 편집할 수 있습니다. 그런 다음 기계를 떠나거나 PC에 연결하지 않고도 확인하고 다시 시작할 수 있습니다. 논리 변경 또는 결함 진단을 위한 기계 가동 중지 시간이 비용으로 측정되는 생산 환경의 경우 패널 수준 PLC 편집을 통해 결함 식별부터 기계 재시작까지의 시간이 단축됩니다.

방법 2 - PC 기반 편집 및 USB를 통한 가져오기: 보다 복잡한 PLC 로직 개발(새 기계 제작, 주요 기계 수정 또는 OEM 프로그래밍)의 경우 SZGH PLC 소프트웨어를 사용하여 PC에서 래더 다이어그램을 개발한 다음 USB 플래시 드라이브를 통해 컨트롤러로 전송할 수 있습니다. PC 기반 편집을 통해 오프라인 프로그램 개발, 다중 단계 검토 및 업로드 전 PLC 로직 파일 백업이 가능합니다.

두 방법 모두 표준 릴레이 요소(접점, 코일, 타이머, 카운터, 데이터 레지스터 및 비교 기능)를 포괄하는 동일한 래더 논리 구조를 사용합니다. 이는 스핀들 활성화/비활성화 인터록, ATC 메커니즘 시퀀싱, 도어 안전 회로, 냉각수 영역 전환, 윤활 제어 및 로봇/로더 인터페이스 신호 등 밀링 기계 주변 장치의 전체 범위 제어에 충분합니다.

명령문 기반 매크로 코드 + 매개변수 매크로 호출

880MC는 다음을 가능하게 하는 표준 G 코드보다 높은 수준의 프로그래밍 기능인 명령문 기반 매크로 코드 프로그래밍을 지원합니다.

• 변수 및 산술 — 산술 연산이 포함된 매크로 변수(#1, #100 등). 고정 값이 아닌 입력 매개변수로부터 공구 위치, 깊이 및 이송 속도를 계산하는 프로그램을 허용합니다.

• 조건부 논리 - 부품 프로그램 내부의 IF/GOTO 분기 및 WHILE 루프를 통해 단일 프로그램에서 매크로 변수 입력을 기반으로 여러 부품 변형을 처리할 수 있습니다.

• 파라메트릭 매크로 호출 — 매크로 프로그램은 매개변수 인수(G65 P_ A_ B_ …)와 함께 호출되므로 단일 매크로 루틴이 호출 시 부품 치수 변수를 전달하여 전체 부품군을 가공할 수 있습니다.

기계 제작자 및 작업장을 위한 실제 응용 프로그램:

• 스레드 사양 매개변수에서 나선 경로를 계산하는 스레드 밀링 매크로

• 공작물 데이텀 설정 및 공정 중 측정을 위한 프로빙 매크로

• 전체 치수는 다양하지만 기능 관계는 고정된 볼트 플랜지, 장착 플레이트 또는 하우징을 위한 부품 제품군 프로그램

• 전체 4축 CAM 프로그래밍 없이 4축 구멍 패턴 생성을 위한 회전 테이블 인덱싱 매크로

55×42 I/O — 머시닝 센터 주변 장치 제어를 위한 풍부한 출력

880MC는 55개의 입력과 42개의 출력을 제공합니다. 42개의 출력 채널은 모든 기능을 갖춘 밀링 머신 또는 머시닝 센터의 주변 제어 요구 사항을 충족합니다.

표준 40×24 또는 40×32 I/O 컨트롤러에는 전체 주변 머시닝 센터를 연결하기 위한 외부 확장 모듈이 필요합니다. 880MC의 42개 출력은 대부분의 3~5축 머시닝 센터 구축에서 확장 하드웨어가 필요하지 않으므로 전기 캐비닛을 단순화하고 시스템 통합 비용을 절감합니다.

듀얼 스핀들 — 0~10V 아날로그 출력

2개의 독립적인 0~10V 아날로그 전압 채널은 메인 스핀들과 보조 스핀들(또는 라이브 공구 스핀들) 속도를 동시에 제어합니다. 메인 밀링 스핀들과 함께 조각 또는 마무리 작업을 위한 독립적인 고속 스핀들을 갖춘 머시닝 센터의 경우 두 스핀들은 외부 속도 제어 하드웨어 없이 880MC에 의해 명령됩니다.

언어 사용자 정의 — 중국어, 영어, 러시아어 + 요청 시 추가 언어

표준 표시 언어는 중국어, 영어, 러시아어입니다. 추가 언어는 맞춤형 옵션으로 제공됩니다. 표준 3가지 이외의 언어 요구 사항에 대해서는 주문 시 SZGH에 문의하세요. 특정 지역 시장으로 수출하는 기계 제조업체의 경우 880MC는 컨트롤러 매개변수에 사전 구성된 목표 시장의 언어와 함께 제공될 수 있습니다.

응용

SZGH-CNC880MC는 CNC 밀링 머신, 수직 머시닝 센터, CNC 라우터 및 특별히 구성된 자동 밀링 또는 조각 장비용으로 설계되었습니다.

생산되는 일반적인 부품:

알루미늄 구조 하우징, 전자 인클로저, 몰드 캐비티 및 코어 인서트, 지그 및 고정 장치, 기어 블랭크, 평판 정밀 부품, 항공우주 포켓 및 리브, 유압 매니폴드 본체, 건축 및 간판 조각, 4축 인덱싱이 필요한 다면 가공 브래킷.

SZGH CNC 밀링 컨트롤러 비교

자주 묻는 질문

Q: SZGH-CNC880MC와 SZGH-CNC880VTC의 차이점은 무엇입니까?

둘 다 1ms 보간 및 55×42 I/O를 갖춘 동일한 880 시리즈 하드웨어의 6축 컨트롤러입니다. 880MC는 밀링 기계 및 머시닝 센터용으로 구성되었습니다. 여기에는 고정 밀링 사이클(드릴링, 보링, 밀링 평면, 밀링 윤곽, 태핑), 매개변수 호출을 통한 명령문 기반 매크로 프로그래밍, 패널에서 온라인 PLC 편집이 포함됩니다. 880VTC는 CNC 터닝 센터 및 선반용으로 구성되었습니다. 여기에는 C형 공구 팁 반경 보정, 공구 수명 관리, 견고한 나사 가공 및 터닝 센터 스핀들 구성에 최적화된 듀얼 아날로그 스핀들 출력이 포함됩니다. 880MC의 밀링 사이클 제품군은 880VTC에 나타나지 않습니다. 880VTC의 선삭 관련 툴링 보상 제품군은 880MC에는 나타나지 않습니다.

Q: 880MC에는 어떤 밀링 사이클이 포함되어 있습니까?

드릴링 사이클(스팟 드릴, 드릴, 펙 드릴/깊은 구멍), 보링 사이클(보링, 백 보링, 정삭 보링), 밀링 평면 사이클(페이스 밀링, 표면 평면 밀링), 밀링 윤곽 사이클(윤곽 밀링, 포켓 밀링) 및 태핑 사이클(리지드 태핑, 플로팅 태핑). 모든 사이클은 표준 G 코드 사이클 코드 및 매개변수 블록을 사용하여 호출되며 독점 사이클 명령 구문이 필요하지 않습니다.

Q: 880MC는 5축 동시 윤곽을 지원합니까?

880MC는 최대 6개의 축을 제어하고 모든 활성 축에서 동시에 1ms 보간을 실행합니다. 5축 동시 윤곽 가공이 가능한지 여부는 기계의 기계적 구성과 서보 시스템에 따라 달라지며 컨트롤러 아키텍처가 이를 지원합니다. 검증된 5축 동시 가공 요구 사항의 경우 SZGH 엔지니어링에 문의하여 특정 기계에 대한 서보 드라이브 구성 및 포스트 프로세서 설정을 확인하십시오.

Q: 명령문 기반 매크로 프로그래밍이란 무엇이며, 왜 유용한가요?

표준 G 코드 프로그램에는 고정된 좌표 값이 포함되어 있습니다. 즉, 각 라인은 특정 위치로 이동합니다. 명령문 기반 매크로 코드는 변수, 산술 연산, 조건부 논리(IF/GOTO/WHILE) 및 매개변수 매크로 호출을 G 코드 환경에 추가합니다. 매크로 프로그램은 호출 시 부품 치수 매개변수를 수신하고 내부적으로 전체 공구 위치 세트를 계산할 수 있습니다. 따라서 하나의 매크로 프로그램은 입력 매개변수만 변경하여 유사한 부품(다른 크기, 동일한 기능 관계)으로 구성된 전체 제품군을 가공할 수 있습니다. 볼트 플랜지, 마운팅 플레이트 또는 다양한 직경의 나사 밀링 구멍을 생산하는 작업장의 경우 매크로 프로그래밍을 통해 새 부품 변형당 프로그래밍 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 단축할 수 있습니다.

Q: 880MC에서 온라인 PLC 편집은 어떻게 작동합니까?

PC를 연결하지 않고도 컨트롤러 패널 인터페이스에서 PLC 래더 다이어그램에 액세스할 수 있습니다. 유지 관리 엔지니어는 패널에서 현재 실행 중인 래더 로직을 보고, 오류 발생 시 활성화된 단계를 식별하고, 편집(접점 추가/제거, 타이머 값 변경, 코일 할당 수정)을 수행하고 변경 사항을 확인한 다음 PLC를 다시 시작할 수 있습니다. 이는 PC 기반 가져오기 경로에 추가됩니다. SZGH PLC 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에서 복잡한 PLC 프로그램을 개발하고 USB를 통해 컨트롤러로 전송할 수 있습니다. 대부분의 결함 진단 및 사소한 논리 조정의 경우 패널 편집 경로가 더 빠르며 기계에 노트북이 필요하지 않습니다.

Q: 880MC는 Fanuc G 코드 프로그램과 호환됩니까?

예. 880MC는 Fanuc 0i-M 또는 Siemens 828D 포스트 프로세서와 호환되는 표준 ISO G 코드 출력을 수용합니다. Fanuc 또는 일반 포스트를 사용하여 Mastercam, Fusion 360, SolidCAM 및 기타 표준 CAM 패키지에서 생성된 프로그램은 수정 없이 880MC에서 실행됩니다. SZGH는 Mastercam 또는 Fusion 360을 사용하는 고객의 요청 시 포스트 프로세서 구성 파일을 제공합니다.

Q: 880MC는 SZGH 서보 드라이브 및 모터가 포함된 완전한 키트로 제공될 수 있습니까?

예. SZGH는 서보 모터, 서보 드라이브 및 스핀들 서보 시스템을 자체적으로 제조합니다. 완전한 880MC 기반 밀링 머신 제어 키트가 제공될 수 있습니다: 880MC 컨트롤러, 모든 피드 축용 SZGH AC 서보 모터 및 드라이브, SZGH AC 서보 스핀들 모터 및 드라이버. 일치하는 SZGH 시스템은 확인된 컨트롤러 드라이브 호환성, 단순화된 예비 부품 소싱 및 전체 제어 시스템에 대한 단일 기술 지원 연락처를 제공합니다.

Q: 어떤 보증 및 판매 후 지원이 제공됩니까?

보증은 배송일로부터 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월 동안 적용됩니다. 판매 후 지원은 WhatsApp 화상 통화 및 이메일을 통해 24시간 1:1 CNC 엔지니어 지원으로 제공됩니다. 대부분의 컨트롤러 및 기계 통합 문제는 단일 세션에서 원격으로 진단되고 해결됩니다. 제어 보드 및 I/O 모듈을 포함한 예비 부품은 영업일 기준 3~5일 이내에 심천에서 배송됩니다.

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관을 위한 전체 CE 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 제어 알고리즘, 보간 방법, I/O 아키텍처 및 스핀들 통합을 포괄

• 선적 전 기능 테스트 - 모든 장치는 선적 전에 축 보간, 밀링 사이클, I/O 및 스핀들 출력 검증을 완료합니다.

• 완전한 문서화 - 모든 장치와 함께 제공되는 사용자 매뉴얼, 배선도, PLC 소프트웨어 및 포스트 프로세서 파일

견적 요청

문의 시에는 (1) 기계 유형(수직 밀링 머신/머시닝 센터/라우터/특수 장비), (2) 제어되는 축 수 및 축 구성, (3) 스핀들 구성(단일/이중/고속 보조 스핀들 포함), (4) 주변 장비(ATC 유형, 로봇 인터페이스, 바 피더, 칩 컨베이어), (5) 대상 국가 및 필요한 표시 언어를 제공하십시오. SZGH는 올바른 880MC 구성을 확인하고 컨트롤러 전용 또는 전체 키트 공급에 대한 CIF 견적을 제공합니다.

리드 타임: 영업일 기준 5~7일(표준); 익스프레스 옵션 사용 가능

보증: 모든 구성 요소에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후: WhatsApp/원격 비디오 진단을 통한 24시간 일대일 CNC 엔지니어 지원

페이지 마지막 검토일: 2026년 8월 | 심천관홍자동화유한회사 | szghtech.com

CE 인증 | ISO 9001 | 2013년부터 126개국의 제조업체에 서비스 제공