SZGH-CNC880MC, 6-osiowy sterownik frezarki CNC, interpolacja 1 ms, cykle frezowania, edycja PLC

SZGH-CNC880MC to 6-osiowy sterownik CNC przeznaczony do frezarek CNC, pionowych centrów obróbczych, routerów i specjalistycznego automatycznego sprzętu frezującego. Steruje maksymalnie 6 osiami posuwu (X, Z, Y, A, B, C), zapewnia interpolację 1 ms z wybieraną dokładnością sterowania 0,1 μm i zawiera w standardzie pełny zestaw standardowych cykli frezowania — wiercenie, wytaczanie, frezowanie płaszczyzn, frezowanie konturów i gwintowanie. Edycja PLC online bezpośrednio na panelu oraz programowanie makrokodów w oparciu o instrukcje z parametrycznymi wywołaniami makr zapewniają logikę i elastyczność programowania wymaganą przez konstruktorów maszyn i operatorów warsztatów wykonujących złożone lub bardzo zróżnicowane obciążenia związane z frezowaniem.

Gdzie SZGH-CNC880VTC jest zoptymalizowany pod kątem centrów tokarskich i tokarek CNC (oś C, kompensacja promienia wierzchołka narzędzia, obróbka gwintu sztywnego, zarządzanie trwałością narzędzi), model 880MC jest skonfigurowany dla środowiska frezarki: cykle stałe specyficzne dla frezowania, programowanie makr dla procedur rodziny części, edytowalny online sterownik PLC dla logiki peryferii frezarki i wyjście podwójnego wrzeciona 0 ~ 10 V dla maszyn z wrzecionem dodatkowym lub niezależnym wrzecionem do zmiany narzędzia.

Konstruktorom maszyn i modernizatorom wybierającym sterownik do budowy frezarek od 3 do 6 osi, która wymaga cykli frezowania, programowania makr i elastycznej logiki PLC – bez konieczności przechodzenia na bardziej złożoną magistralę serwo lub dedykowaną platformę kontrolera centrum obróbczego – 880MC zapewnia zestaw funkcji centrum frezowania w sprawdzonym sprzęcie SZGH z serii 880.

Dane techniczne

Podstawowe parametry kontrolne

Cykle frezowania

PLC i programowanie

Wyświetlacz i interfejs

Pliki i pamięć

Kluczowe funkcje i zalety

Sterowanie 6-osiowe — konfigurowalne dla frezarek od 3 do 6 osi

Model 880MC steruje jednocześnie maksymalnie 6 osiami posuwu: X, Z, Y, A, B, C. Przypisanie osi można konfigurować w zależności od fizycznego układu maszyny. W przypadku standardowej 3-osiowej frezarki pionowej (X, Y, Z) dostępne są trzy pozostałe kanały osi do sterowania czwartą osią stołu obrotowego, sterowania czopem piątej osi lub dodatkowymi osiami specjalnymi na routerze i automatycznym sprzęcie frezującym. W przypadku 5-osiowego centrum obróbczego lub routera portalowego z niezależnymi osiami obrotowymi A i B wykorzystywane są wszystkie 6 kanałów.

Architektura 6-osiowa sprawia, że ​​880MC nadaje się do stosowania we wszystkich typach frezarek: od podstawowej 3-osiowej pionowej frezarki kolanowej, poprzez 4-osiowy router CNC z osią obrotową, po 6-osiową specjalną automatyczną frezarkę lub grawerkę.

Interpolacja 1 ms — płynne konturowanie na ścieżkach frezowania

Sterowanie frezarką stawia większe wymagania interpolacji niż toczenie: trzy lub więcej osi muszą być koordynowane jednocześnie, aby podążać za zakrzywionymi ścieżkami narzędzia 3D, a odwróceniem kierunku w punktach narożnych należy zarządzać bez śladów zatrzymania i nieciągłości prędkości. 880MC wykonuje obliczenia interpolacyjne co 1 milisekundę, aktualizując polecenia serwonapędu z częstotliwością 1000 Hz. Przy prędkościach posuwu frezowania produkcyjnego skutkuje to:

• Płynniejszy łuk i podążanie za konturem — mniejsze odchylenie pomiędzy zaprogramowanym łukiem kołowym a rzeczywistą ścieżką narzędzia na przedmiocie obrabianym

• Czystsze przejścia w narożach — bardziej rygorystyczne zarządzanie prędkością przy zmianie kierunku, redukcja śladów zatrzymania na narożach podczas frezowania czołowego aluminium

• Stabilna reakcja przy dużych prędkościach — przy prędkościach posuwu powyżej 5 m/min w przypadku aluminium częstotliwość aktualizacji 1 ms utrzymuje dokładność toru, której cykl 2 ms nie jest w stanie utrzymać przy tej samej prędkości

W przypadku frezowania gniazd form, frezowania kieszeni aluminiowych w przemyśle lotniczym i operacji frezowania konturów, gdzie wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa na zakrzywionych powierzchniach są wymaganiami procesowymi, podstawą kontroli jest interpolacja 1 ms.

Dokładność sterowania 0,1 μm — tryb precyzji do wyboru

Dokładność sterowania można wybrać w zakresie od 1 μm (produkcja standardowa) do 0,1 μm (tryb precyzyjny). Co 0,1 μm sterownik steruje ruchem osi w krokach co 0,0001 mm — zapewniając lepszą rozdzielczość położenia dla:

• Precyzyjne wytaczanie współrzędnościowe i precyzyjne rozwiercanie na centrach obróbkowych, gdzie tolerancja średnicy otworu wynosi ± 0,003 mm

• Precyzyjne frezowanie powierzchniowe stali formierskiej, gdzie głębokość przejścia wykańczającego wynosi 0,05–0,1 mm, a spójność wymiarowa w całym przebiegu ma znaczenie

• Pozycjonowanie obrotowe w czwartej osi o wysokiej rozdzielczości, gdzie dokładność kątowa w osi obrotowej wpływa na błąd cięciwy w indeksowanych wzorach otworów

Dokładność 1 μm jest odpowiednia dla większości zastosowań związanych z frezowaniem produkcyjnym. Tryb 0,1 μm jest dostępny dla inżynierów zajmujących się procesami, którzy muszą uzyskać maksymalną rozdzielczość położenia z wysokowydajnego sprzętu serwo i enkodera.

Standaryzowane cykle frezowania — wiercenie, wytaczanie, frezowanie płaszczyzn, frezowanie konturów, gwintowanie

Model 880MC zawiera pełny zestaw stałych cykli frezowania, które umożliwiają operatorom wywoływanie złożonych operacji wieloprzebiegowych za pomocą pojedynczego wywołania cyklu G-code i zestawu parametrów:

Cykle wiercenia i wytaczania

Wiercenie punktowe, wiercenie pełne, wiercenie głębokich otworów (wycofanie z łamaniem wióra), wytaczanie, wytaczanie wsteczne i wytaczanie wykończeniowe — wszystko to można wywołać za pomocą standardowych kodów cykli G81–G89. W przypadku centrów obróbkowych wytwarzających części z wieloma otworami tego samego typu, wywołania cykli skracają długość programu i upraszczają zmiany głębokości otworu lub szybkości posuwu w całej rodzinie części na podstawie parametrów.

Cykle płaszczyzny frezowania

Standaryzowane cykle frezowania czołowego i frezowania płaszczyzny powierzchni umożliwiają szybkie programowanie operacji obróbki dużych płaskich powierzchni — operator określa granicę powierzchni, odległość przejścia i głębokość, a sterownik generuje pełną ścieżkę narzędzia w przód i w tył. Stosowany do frezowania czołowego płyt aluminiowych, napawania płyt mocujących i operacji płaskości podstawy matrycy.

Cykle konturu frezowania

Cykle frezowania konturu i frezowania kieszeni umożliwiają zdefiniowanie geometrii kieszeni na podstawie parametrów brzegowych, a nie w pełni zaprogramowanych ścieżek w kodzie G. W przypadku kieszeni prostokątnych i okrągłych operator określa granicę, głębokość, obniżenie i naddatek na wykończenie; sterownik oblicza i wykonuje pełną sekwencję przejść obróbki zgrubnej i wykańczającej. Skraca czas programowania w przypadku bardzo zróżnicowanych prac warsztatowych, w których wymiary kieszeni zmieniają się w zależności od części klienta.

Cykle dotykania

Uwzględniono cykle gwintowania sztywnego (zsynchronizowany obrót wrzeciona i posuw w osi Z) oraz cykle gwintowania swobodnego. Gwintowanie sztywne za pośrednictwem adaptera wrzeciona serwo zapewnia stałą jakość gwintu bez pływającego uchwytu do gwintowania — skok gwintownika jest sterowany serwo, co eliminuje błąd skoku, który gromadzi się w pływających uchwytach do gwintowania w trakcie serii produkcyjnych.

Edycja PLC online + import komputera PC — dwie ścieżki dostępu do logiki maszyny

880MC obsługuje dwie metody edycji schematu drabinkowego sterownika PLC:

Metoda 1 — Edycja online na panelu: Schemat drabinkowy sterownika PLC jest dostępny bezpośrednio na ekranie sterownika. Inżynier zajmujący się konserwacją maszyny może wyświetlić bieżący przebieg działania, zidentyfikować aktywny szczebel w przypadku awarii i dokonać edycji na panelu, a następnie potwierdzić i uruchomić ponownie bez opuszczania maszyny lub podłączania komputera. W środowiskach produkcyjnych, w których przestój maszyny w celu zmiany logiki lub diagnozowania usterek jest mierzony kosztem, edycja sterownika PLC na poziomie panelu skraca czas od identyfikacji usterki do ponownego uruchomienia maszyny.

Metoda 2 — edycja na komputerze PC i import przez USB: W przypadku bardziej złożonego rozwoju logiki PLC — budowy nowych maszyn, większych modyfikacji maszyn lub programowania OEM — schemat drabinkowy można opracować na komputerze PC za pomocą oprogramowania SZGH PLC, a następnie przesłać do sterownika za pomocą pamięci flash USB. Edycja na komputerze PC umożliwia tworzenie programów w trybie off-line, przeglądanie wielu szczebli i tworzenie kopii zapasowych pliku logicznego sterownika PLC przed przesłaniem.

Obie metody wykorzystują tę samą strukturę logiki drabinkowej, obejmującą standardowe elementy przekaźników: styki, cewki, timery, liczniki, rejestry danych i funkcje porównawcze — wystarczające do pełnego zakresu sterowania peryferyjnego frezarki: blokady włączania/wyłączania wrzeciona, sekwencjonowanie mechanizmu ATC, obwody bezpieczeństwa drzwi, przełączanie strefy chłodziwa, sterowanie smarowaniem i sygnały interfejsu robot/ładowarka.

Kod makra oparty na instrukcjach + parametryczne wywołania makr

Model 880MC obsługuje programowanie makrokodów w oparciu o instrukcje — możliwości programowania wyższego poziomu wykraczające poza standardowy kod G, które umożliwiają:

• Zmienne i arytmetyka — makrozmienne (#1, #100 itd.) z operacjami arytmetycznymi, umożliwiające programom obliczanie pozycji narzędzi, głębokości i szybkości posuwów na podstawie parametrów wejściowych, a nie wartości stałych

• Logika warunkowa — rozgałęzienia IF/GOTO i pętle WHILE w programach części, umożliwiające pojedynczemu programowi obsługę wielu wariantów części w oparciu o dane wejściowe makrozmiennych

• Parametryczne wywołania makr — programy makro są wywoływane z argumentami parametrów (G65 P_ A_ B_ …), umożliwiając pojedynczej procedurze makro obróbkę całej rodziny części poprzez przekazywanie zmiennych wymiarów części w czasie wywołania

Praktyczne zastosowania dla konstruktorów maszyn i warsztatów:

• Makra do frezowania gwintów, które obliczają ścieżkę linii śrubowej na podstawie parametrów specyfikacji gwintu

• Makra sondowania do wyznaczania punktu odniesienia przedmiotu obrabianego i pomiaru w trakcie procesu

• Programy rodzin części dla kołnierzy śrub, płyt montażowych lub obudów, w których wymiary całkowite są różne, ale zależności między cechami są stałe

• Makra indeksowania stołu obrotowego do generowania układu otworów w czwartej osi bez pełnego programowania 4-osiowego CAM

55×42 we/wy — bogate wyjście do sterowania urządzeniami peryferyjnymi centrów obróbczych

Model 880MC zapewnia 55 wejść i 42 wyjścia. 42 kanały wyjściowe pokrywają wymagania sterowania peryferyjnego w pełni wyposażonej frezarki lub centrum obróbkowego:

Standardowy kontroler we/wy 40×24 lub 40×32 wymaga zewnętrznych modułów rozszerzeń do okablowania w pełni peryferyjnego centrum obróbkowego. 42 wyjścia modelu 880MC eliminują potrzebę rozbudowy sprzętu w większości centrów obróbkowych od 3 do 5 osi, upraszczając szafę elektryczną i zmniejszając koszty integracji systemu.

Podwójne wrzeciono — wyjście analogowe 0 ~ 10 V

Dwa niezależne analogowe kanały napięciowe 0~10 V sterują jednocześnie prędkością wrzeciona głównego i wrzeciona dodatkowego (lub wrzeciona narzędzia pod napięciem). W przypadku centrów obróbczych z niezależnym, szybkoobrotowym wrzecionem do grawerowania lub wykańczania, umieszczonym obok głównego wrzeciona frezującego, oba wrzeciona są sterowane przez 880MC bez zewnętrznego sprzętu sterującego prędkością.

Dostosowanie języka — chiński, angielski, rosyjski + dodatkowe języki na życzenie

Standardowymi językami wyświetlania są chiński, angielski i rosyjski. Dodatkowe języki są dostępne jako opcje niestandardowe — w przypadku wymagań językowych spoza trzech standardowych należy skontaktować się z SZGH w momencie składania zamówienia. W przypadku producentów maszyn eksportujących na określone rynki regionalne model 880MC może być dostarczony z językiem rynku docelowego wstępnie skonfigurowanym w parametrach sterownika.

Aplikacje

SZGH-CNC880MC jest przeznaczony do frezarek CNC, pionowych centrów obróbczych, routerów CNC oraz specjalnie skonfigurowanych automatycznych urządzeń frezujących lub grawerujących.

Typowe produkowane części:

Aluminiowe obudowy konstrukcyjne, obudowy elektroniki, gniazda form i wkładki rdzeniowe, przyrządy montażowe i osprzęt, półfabrykaty przekładni, precyzyjne komponenty z płaskimi płytami, kieszenie i żebra lotnicze, korpusy kolektorów hydraulicznych, grawerowanie obiektów architektonicznych i oznakowań oraz wsporniki obrobione wielostronnie wymagające indeksowania w 4 osiach.

Porównanie sterownika frezowania CNC SZGH

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy SZGH-CNC880MC i SZGH-CNC880VTC?

Oba są kontrolerami 6-osiowymi na tym samym sprzęcie serii 880 z interpolacją 1 ms i wejściami/wyjściami 55×42. Model 880MC jest skonfigurowany do frezarek i centrów obróbczych: obejmuje stałe cykle frezowania (wiercenie, wytaczanie, frezowanie płaszczyzn, frezowanie konturów, gwintowanie), programowanie makr oparte na instrukcjach z wywołaniami parametrycznymi oraz edycję PLC online na panelu. Model 880VTC jest skonfigurowany do zastosowań w centrach tokarskich i tokarkach CNC: obejmuje kompensację promienia wierzchołka narzędzia typu C, zarządzanie trwałością narzędzia, obróbkę gwintów sztywnych i podwójne analogowe wyjście wrzeciona zoptymalizowane pod kątem konfiguracji wrzeciona w centrum tokarskim. Zestaw cykli frezowania w 880MC nie pojawia się w 880VTC; pakiet kompensacji narzędzi specyficznych dla toczenia w modelu 880VTC nie jest dostępny w modelu 880MC.

P: Jakie cykle frezowania są dostępne w modelu 880MC?

Cykle wiercenia (wiercenie punktowe, wiercenie, wiercenie głębokich otworów), cykle wytaczania (wytaczanie, wytaczanie wsteczne, wytaczanie wykończeniowe), cykle płaszczyzny frezowania (frezowanie czołowe, frezowanie płaszczyzny powierzchni), cykle frezowania konturowego (frezowanie konturowe, frezowanie kieszeni) i cykle gwintowania (gwintowanie sztywne, gwintowanie swobodne). Wszystkie cykle są wywoływane przy użyciu standardowych kodów cykli i bloków parametrów w kodzie G — nie jest wymagana żadna zastrzeżona składnia poleceń cykli.

P: Czy 880MC obsługuje jednoczesne konturowanie w 5 osiach?

Model 880MC steruje maksymalnie 6 osiami i wykonuje interpolację 1 ms jednocześnie we wszystkich aktywnych osiach. To, czy możliwe będzie jednoczesne konturowanie w 5 osiach, zależy od konfiguracji mechanicznej maszyny i układu serwo – obsługuje to architektura sterownika. W przypadku zweryfikowanych wymagań dotyczących obróbki symultanicznej w 5 osiach należy skontaktować się z inżynierią SZGH w celu potwierdzenia konfiguracji serwonapędu i postprocesora dla konkretnej maszyny.

P: Co to jest programowanie makr oparte na instrukcjach i dlaczego jest przydatne?

Standardowe programy z kodem G zawierają stałe wartości współrzędnych — każda linia przesuwa się do określonej pozycji. Kod makro oparty na instrukcjach dodaje zmienne, operacje arytmetyczne, logikę warunkową (IF/GOTO/WHILE) i parametryczne wywołania makr do środowiska G-code. Program makro może odbierać parametry wymiarów części w czasie wywołania i wewnętrznie obliczać pełny zestaw pozycji narzędzi — dzięki czemu jeden program makro może obrabiać całą rodzinę podobnych części (różne rozmiary, te same zależności między cechami) poprzez zmianę tylko parametrów wejściowych. W przypadku warsztatów produkujących kołnierze śrubowe, płyty montażowe lub otwory gwintowane o różnych średnicach, programowanie makr skraca czas programowania z godzin do minut w przypadku nowego wariantu części.

P: Jak działa edycja PLC online w modelu 880MC?

Schemat drabinkowy sterownika PLC jest dostępny z poziomu interfejsu panelu sterownika bez konieczności podłączania komputera PC. Na panelu inżynier utrzymania ruchu może wyświetlić aktualnie działającą logikę drabinkową, określić, który szczebel jest aktywny podczas awarii, dokonać edycji (dodać/usunąć styki, zmienić wartości timera, zmodyfikować przypisanie cewek) i potwierdzić zmianę, a następnie ponownie uruchomić sterownik PLC. Jest to dodatek do ścieżki importu z komputera PC: złożone programy PLC można opracowywać na komputerze za pomocą oprogramowania SZGH PLC i przesyłać do sterownika przez USB. W przypadku większości diagnoz usterek i drobnych korekt logicznych ścieżka edycji panelu jest szybsza i nie wymaga laptopa przy maszynie.

P: Czy 880MC jest kompatybilny z programami Fanuc G-code?

Tak. Model 880MC akceptuje standardowe wyjście kodu G ISO zgodne z postprocesorami Fanuc 0i-M lub Siemens 828D. Programy utworzone w Mastercam, Fusion 360, SolidCAM i innych standardowych pakietach CAM z postem Fanuc lub ogólnym będą działać na 880MC bez modyfikacji. SZGH udostępnia na życzenie plik konfiguracyjny postprocesora dla klientów korzystających z Mastercam lub Fusion 360.

P: Czy 880MC może być dostarczony jako kompletny zestaw z serwonapędami i silnikami SZGH?

Tak. SZGH samodzielnie produkuje serwomotory, serwonapędy i systemy serwo wrzecionowe. Można dostarczyć kompletny zestaw sterujący frezarką na bazie 880MC: sterownik 880MC, serwosilniki i napędy SZGH AC dla wszystkich osi posuwu oraz silnik wrzeciona serwo SZGH AC i sterownik. Dopasowany system SZGH zapewnia potwierdzoną kompatybilność sterownika z napędem, uproszczone pozyskiwanie części zamiennych i pojedynczy kontakt z pomocą techniczną dla całego systemu sterowania.

P: Jaka gwarancja i wsparcie posprzedażne są zapewniane?

Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne od daty dostawy. Wsparcie posprzedażowe jest dostępne w formie całodobowej indywidualnej pomocy inżyniera CNC za pośrednictwem połączeń wideo WhatsApp i poczty elektronicznej. Większość problemów z integracją kontrolera i maszyny jest diagnozowana i rozwiązywana zdalnie w ciągu jednej sesji. Części zamienne, w tym płyty sterujące i moduły we/wy, są wysyłane z Shenzhen w ciągu 3–5 dni roboczych.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja CE do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących algorytmy sterowania, metody interpolacji, architekturę we/wy i integrację wrzeciona

• Test funkcjonalny przed wysyłką — wszystkie jednostki wykonują kompletną interpolację osi, cykl frezowania, weryfikację wejść/wyjść i wyjścia wrzeciona przed wysyłką

• Kompletna dokumentacja — instrukcja obsługi, schemat połączeń, oprogramowanie PLC i pliki postprocesora dostarczane z każdym urządzeniem

Poproś o wycenę

W zapytaniu należy podać: (1) typ maszyny (frezarka pionowa / centrum obróbcze / router / sprzęt specjalny), (2) liczbę sterowanych osi i konfigurację osi, (3) konfigurację wrzeciona (pojedyncze / podwójne / z szybkim wrzecionem dodatkowym), (4) wyposażenie peryferyjne (typ ATC, interfejs robota, podajnik prętów, przenośnik wiórów), (5) kraj docelowy i wymagany język wyświetlania. SZGH potwierdzi prawidłową konfigurację 880MC i przedstawi ofertę cenową CIF dotyczącą dostawy samego sterownika lub kompletnego zestawu.

Czas realizacji: 5–7 dni roboczych (standard); dostępne opcje ekspresowe

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie komponenty (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Obsługa posprzedażna: całodobowe indywidualne wsparcie inżyniera CNC za pośrednictwem WhatsApp / zdalnej diagnostyki wideo

Ostatnia recenzja strony: sierpień 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certyfikat CE | ISO 9001 | Od 2013 roku obsługujemy producentów w 126 krajach