SZGH-CNC880MC, controlador de fresadora CNC de 6 ejes, interpolación de 1 ms, ciclos de fresado, edición de PLC en línea

El SZGH-CNC880MC es un controlador CNC de 6 ejes diseñado para fresadoras CNC, centros de mecanizado verticales, fresadoras y equipos de fresado automático especiales. Controla hasta 6 ejes de avance (X, Z, Y, A, B, C), ofrece una interpolación de 1 ms con una precisión de control seleccionable de 0,1 μm e incluye un conjunto completo de ciclos de fresado estandarizados (taladrado, mandrinado, planos de fresado, contornos de fresado y roscado) como estándar. La edición de PLC en línea directamente en el panel y la programación de códigos de macros basada en declaraciones con llamadas de macros paramétricas cubren la lógica y la flexibilidad de programación requeridas por los fabricantes de máquinas y operadores de talleres que ejecutan cargas de trabajo de fresado complejas o de gran variedad.

donde el SZGH-CNC880VTC está optimizado para centros de torneado y tornos CNC (eje C, compensación del radio de la punta de la herramienta, mecanizado de roscas rígidas, gestión de la vida útil de la herramienta), el 880MC está configurado para el entorno de la fresadora: ciclos fijos específicos de fresado, programación macro para rutinas de familia de piezas, PLC editable en línea para la lógica periférica de la fresadora y salida de doble husillo de 0~10 V para máquinas con un husillo secundario o un husillo de cambio de herramienta independiente.

Para los fabricantes de máquinas y modernizadores que seleccionan un controlador para una máquina fresadora de 3 a 6 ejes que requiere ciclos de fresado, programación de macros y lógica PLC flexible, sin pasar a un bus-servo más complejo o una plataforma de controlador de centro de mecanizado dedicada, el 880MC proporciona el conjunto de funciones de centro de fresado en el hardware probado de la serie 880 de SZGH.

Especificaciones técnicas

Parámetros de control principales

Ciclos de fresado

PLC y programación

Pantalla e interfaz

Archivo y almacenamiento

Características y ventajas clave

Control de 6 ejes: configurable para fresadoras de 3 a 6 ejes

El 880MC controla hasta 6 ejes de alimentación simultáneamente: X, Z, Y, A, B, C. La asignación de ejes se puede configurar según el diseño físico de la máquina. Para una fresadora vertical estándar de 3 ejes (X, Y, Z), los tres canales de eje restantes están disponibles para el control de la mesa giratoria del cuarto eje, el control del muñón del quinto eje o ejes especiales adicionales en enrutadores y equipos de fresado automático. Para un centro de mecanizado de 5 ejes o un enrutador estilo pórtico con ejes giratorios A y B independientes, se utilizan los 6 canales.

La arquitectura de 6 ejes hace que la 880MC sea adecuada para toda la gama de tipos de fresadoras: desde una retroadaptación básica de fresadora de rodilla vertical de 3 ejes hasta una fresadora CNC de 4 ejes con un eje giratorio y una máquina de grabado o fresado automático especializado de 6 ejes.

Interpolación de 1 ms: contornos suaves en trayectorias de fresado

El control de la fresadora exige más interpolación que el torneado: se deben coordinar tres o más ejes simultáneamente para seguir trayectorias curvas de herramientas 3D, y las inversiones de dirección en los puntos de las esquinas se deben gestionar sin marcas de permanencia ni discontinuidades de velocidad. El 880MC ejecuta cálculos de interpolación cada 1 milisegundo, actualizando los comandos del servoaccionamiento a 1000 Hz. A velocidades de avance de fresado de producción, esto da como resultado:

• Seguimiento de arco y contorno más suave: menos desviación entre el arco circular programado y la trayectoria real de la herramienta en la pieza de trabajo

• Transiciones de esquinas más limpias: gestión más estricta de la velocidad en los cambios de dirección, lo que reduce las marcas de permanencia en las esquinas en el planeado de aluminio

• Respuesta estable a alta velocidad: a velocidades de avance superiores a 5 m/min en aluminio, la velocidad de actualización de 1 ms mantiene una precisión de trayectoria que un ciclo de 2 ms no puede mantener a la misma velocidad.

Para operaciones de fresado de cavidades de moldes, fresado de cavidades aeroespaciales de aluminio y operaciones de fresado de contornos donde el acabado superficial y la precisión dimensional en superficies curvas son requisitos del proceso, la interpolación de 1 ms proporciona la base de control.

Precisión de control de 0,1 μm: modo de precisión seleccionable

La precisión del control se puede seleccionar entre 1 μm (producción estándar) y 0,1 μm (modo de precisión). A 0,1 μm, el controlador ordena que el eje se mueva en incrementos de 0,0001 mm, lo que proporciona una resolución de posición más precisa para:

• Taladrado con plantilla de precisión y escariado de precisión en centros de mecanizado donde la tolerancia del diámetro del orificio se mantiene en ±0,003 mm

• Pasos de fresado de superficie fina en acero para moldes donde la profundidad del paso de acabado es de 0,05 a 0,1 mm y la consistencia dimensional en todo el recorrido es importante.

• Posicionamiento giratorio de 4º eje de alta resolución donde la precisión angular en el eje giratorio afecta el error de cuerda en patrones de orificios indexados

La precisión de 1 μm es apropiada para la mayoría de las aplicaciones de fresado de producción. El modo de 0,1 μm está disponible para ingenieros de procesos que necesitan extraer la máxima resolución de posición de hardware de codificador y servo de alta especificación.

Ciclos de fresado estandarizados: taladrado, mandrinado, planos de fresado, fresado de contornos, roscado

El 880MC incluye un conjunto completo de ciclos de fresado fijos que permiten a los operadores llamar a operaciones complejas de múltiples pasadas con una sola llamada de ciclo de código G y conjunto de parámetros:

Ciclos de perforación y mandrinado

Perforación puntual, perforación completa, perforación profunda de orificios profundos (retracción con rotura de viruta), mandrinado, mandrinado posterior y mandrinado fino: todos ellos ejecutables con códigos de ciclo estándar G81–G89. Para los centros de mecanizado que producen piezas con múltiples orificios del mismo tipo, las llamadas de ciclo reducen la longitud del programa y simplifican los cambios de profundidad de orificio o velocidad de avance basados ​​en parámetros en una familia de piezas.

Ciclos del plano de fresado

Los ciclos estandarizados de planeado y fresado de planos de superficie permiten una programación rápida de operaciones de mecanizado de grandes superficies planas: el operador define el límite de la superficie, la distancia de paso y la profundidad, y el controlador genera la trayectoria completa de ida y vuelta. Se aplica a operaciones de planeado de placas de aluminio, revestimiento de placas de fijación y planitud de bases de matrices.

Ciclos de contorno de fresado

Los ciclos de fresado de contornos y de fresado de cajeras permiten definir la geometría de las cajeras mediante parámetros de contorno en lugar de rutas de código G completamente programadas. Para cajeras rectangulares y circulares, el operador especifica el límite, la profundidad, la reducción y la tolerancia de acabado; el controlador calcula y ejecuta la secuencia completa de pasadas de desbaste y acabado. Reduce el tiempo de programación para trabajos de taller de gran variedad donde las dimensiones del bolsillo cambian entre las piezas del cliente.

Ciclos de golpeteo

Se incluyen ciclos de roscado rígido (rotación sincronizada del husillo y avance del eje Z) y ciclos de roscado flotante. El roscado rígido a través del adaptador de servohusillo ofrece una calidad de rosca constante sin un mandril de roscar flotante: el paso del macho está controlado por servo, lo que elimina el error de paso que acumulan los mandriles de macho flotante durante las tiradas de producción.

Edición de PLC en línea + importación de PC: dos vías de acceso a la lógica de la máquina

El 880MC admite dos métodos para la edición de diagramas de escalera de PLC:

Método 1: Edición en línea en el panel: se puede acceder al diagrama de escalera del PLC directamente en la pantalla del controlador. Un ingeniero de mantenimiento en la máquina puede ver la lógica de ejecución actual, identificar un escalón activo durante una falla y realizar una edición en el panel; luego confirmar y reiniciar sin salir de la máquina ni conectar una PC. Para entornos de producción donde el tiempo de inactividad de la máquina para cambios lógicos o diagnóstico de fallas se mide en costo, la edición de PLC a nivel de panel reduce el tiempo desde la identificación de fallas hasta el reinicio de la máquina.

Método 2: edición e importación basada en PC a través de USB: para un desarrollo de lógica de PLC más complejo (construcción de máquinas nuevas, modificaciones importantes de máquinas o programación OEM), el diagrama de escalera se puede desarrollar en una PC utilizando el software PLC SZGH y luego transferirse al controlador mediante una unidad flash USB. La edición basada en PC permite el desarrollo de programas fuera de línea, la revisión de múltiples escalones y la copia de seguridad del archivo lógico del PLC antes de cargarlo.

Ambos métodos utilizan la misma estructura lógica de escalera, que cubre elementos de relé estándar: contactos, bobinas, temporizadores, contadores, registros de datos y funciones de comparación, suficientes para toda la gama de control periférico de la fresadora: enclavamientos de activación/desactivación del husillo, secuenciación del mecanismo ATC, circuitos de seguridad de puertas, conmutación de zonas de refrigerante, control de lubricación y señales de interfaz de robot/cargador.

Código de macro basado en declaraciones + llamadas de macro paramétricas

El 880MC admite programación de códigos de macros basada en declaraciones: una capacidad de programación de nivel superior al código G estándar que permite:

• Variables y aritmética : macrovariables (#1, #100, etc.) con operaciones aritméticas, lo que permite programas que calculan posiciones, profundidades y velocidades de avance de las herramientas a partir de parámetros de entrada en lugar de valores fijos.

• Lógica condicional : bifurcación IF/GOTO y bucles WHILE dentro de programas de piezas, lo que permite que un solo programa maneje múltiples variantes de piezas basadas en entradas de variables macro.

• Llamadas de macro paramétricas : los programas de macro se llaman con argumentos de parámetros (G65 P_ A_ B_…), lo que permite que una única rutina de macro mecanice una familia completa de piezas pasando variables de dimensión de la pieza en el momento de la llamada.

Aplicaciones prácticas para fabricantes de maquinaria y talleres:

• Macros de fresado de roscas que calculan la trayectoria de la hélice a partir de los parámetros de especificación de roscas

• Macros de sondeo para establecer el punto de referencia de la pieza de trabajo y calibrar durante el proceso

• Programas de familia de piezas para bridas de pernos, placas de montaje o carcasas donde las dimensiones generales varían pero las relaciones de características son fijas

• Macros de indexación de mesa giratoria para la generación de patrones de orificios en el 4º eje sin programación CAM completa de 4 ejes

E/S de 55 × 42: salida rica para control periférico del centro de mecanizado

El 880MC proporciona 55 entradas y 42 salidas. Los 42 canales de salida cubren los requisitos de control periférico de una fresadora o centro de mecanizado completamente equipado:

Un controlador de E/S estándar de 40×24 o 40×32 requiere módulos de expansión externos para cablear un centro de mecanizado completamente periférico. Las 42 salidas del 880MC eliminan la necesidad de hardware de expansión en la mayoría de los centros de mecanizado de 3 a 5 ejes, lo que simplifica el gabinete eléctrico y reduce el costo de integración del sistema.

Husillo doble: salida analógica de 0 ~ 10 V

Dos canales de voltaje analógico independientes de 0~10 V controlan la velocidad del husillo principal y del husillo secundario (o husillo de herramienta activa) simultáneamente. Para centros de mecanizado con un husillo independiente de alta velocidad para operaciones de grabado o acabado junto al husillo de fresado principal, ambos husillos son comandados por el 880MC sin hardware de control de velocidad externo.

Personalización de idiomas: chino, inglés, ruso + idiomas adicionales a pedido

Los idiomas de visualización estándar son chino, inglés y ruso. Hay idiomas adicionales disponibles como opciones personalizadas; comuníquese con SZGH al momento del pedido para conocer los requisitos de idiomas fuera de los tres estándar. Para los fabricantes de máquinas que exportan a mercados regionales específicos, el 880MC se puede entregar con el idioma del mercado objetivo preconfigurado en los parámetros del controlador.

Aplicaciones

El SZGH-CNC880MC está diseñado para fresadoras CNC, centros de mecanizado vertical, enrutadores CNC y equipos de fresado o grabado automáticos especialmente configurados.

Piezas típicas producidas:

Carcasas estructurales de aluminio, gabinetes electrónicos, cavidades de moldes e inserciones de núcleos, plantillas y accesorios, piezas en bruto de engranajes, componentes de precisión de placa plana, costillas y cavidades aeroespaciales, cuerpos de colectores hidráulicos, grabado arquitectónico y de señalización, y soportes mecanizados de múltiples caras que requieren indexación de 4 ejes.

Comparación del controlador de fresado CNC SZGH

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre el SZGH-CNC880MC y el SZGH-CNC880VTC?

Ambos son controladores de 6 ejes en el mismo hardware de la serie 880 con interpolación de 1 ms y 55×42 E/S. El 880MC está configurado para fresadoras y centros de mecanizado: incluye ciclos de fresado fijos (taladrado, mandrinado, planos de fresado, contornos de fresado, roscado), programación de macros basada en declaraciones con llamadas paramétricas y edición de PLC en línea en el panel. El 880VTC está configurado para tornos y centros de torneado CNC: incluye compensación del radio de la punta de la herramienta tipo C, gestión de la vida útil de la herramienta, mecanizado de roscas rígidas y salida de husillo analógico dual optimizada para configuraciones de husillo de centro de torneado. El conjunto de ciclos de fresado del 880MC no aparece en el 880VTC; el conjunto de compensación de herramientas específico para torneado en el 880VTC no aparece en el 880MC.

P: ¿Qué ciclos de fresado se incluyen en el 880MC?

Ciclos de taladrado (taladrado por puntos, taladro, taladro profundo/agujero profundo), ciclos de mandrinado (mandrinado, mandrinado por contra, mandrinado fino), ciclos de planos de fresado (fresado de planeado, fresado de planos de superficie), ciclos de fresado de contornos (fresado de contornos, fresado de cavidades) y ciclos de roscado (roscado rígido, roscado flotante). Todos los ciclos se llaman con códigos de ciclo y bloques de parámetros de código G estándar; no se requiere sintaxis de comando de ciclo patentada.

P: ¿El 880MC admite el contorneado simultáneo de 5 ejes?

El 880MC controla hasta 6 ejes y ejecuta una interpolación de 1 ms en todos los ejes activos simultáneamente. La posibilidad de lograr un contorneado simultáneo de 5 ejes depende de la configuración mecánica y del servosistema de la máquina: la arquitectura del controlador lo admite. Para conocer los requisitos verificados de mecanizado simultáneo de 5 ejes, comuníquese con el departamento de ingeniería de SZGH para confirmar la configuración del servoaccionamiento y la configuración del posprocesador para su máquina específica.

P: ¿Qué es la programación de macros basada en declaraciones y por qué es útil?

Los programas de código G estándar contienen valores de coordenadas fijos: cada línea se mueve a una posición específica. El código de macro basado en declaraciones agrega variables, operaciones aritméticas, lógica condicional (IF/GOTO/WHILE) y llamadas de macro paramétricas al entorno de código G. Un programa macro puede recibir parámetros de dimensiones de piezas en el momento de la llamada y calcular el conjunto completo de posiciones de herramientas internamente, de modo que un programa macro puede mecanizar una familia completa de piezas similares (diferentes tamaños, mismas relaciones de características) cambiando solo los parámetros de entrada. Para los talleres que producen bridas para pernos, placas de montaje o orificios fresados ​​con roscas en diferentes diámetros, la programación macro reduce el tiempo de programación de horas a minutos por variante de pieza nueva.

P: ¿Cómo funciona la edición de PLC en línea en el 880MC?

Se puede acceder al diagrama de escalera del PLC desde la interfaz del panel del controlador sin conectar una PC. En el panel, un ingeniero de mantenimiento puede ver la lógica de escalera en funcionamiento actual, identificar qué renglón está activo durante una falla, realizar una edición (agregar/quitar contactos, cambiar valores del temporizador, modificar asignaciones de bobinas) y confirmar el cambio, luego reiniciar el PLC. Esto se suma a la ruta de importación basada en PC: se pueden desarrollar programas PLC complejos en un ordenador utilizando el software PLC SZGH y transferirlos al controlador a través de USB. Para la mayoría de los diagnósticos de fallas y ajustes lógicos menores, la ruta de edición del panel es más rápida y no requiere una computadora portátil en la máquina.

P: ¿El 880MC es compatible con los programas Fanuc G-code?

Sí. El 880MC acepta salida de código G ISO estándar compatible con postprocesadores Fanuc 0i-M o Siemens 828D. Los programas creados en Mastercam, Fusion 360, SolidCAM y otros paquetes CAM estándar con una publicación Fanuc o genérica se ejecutarán en el 880MC sin modificaciones. SZGH proporciona un archivo de configuración de posprocesador a pedido para los clientes que utilizan Mastercam o Fusion 360.

P: ¿Se puede suministrar el 880MC como un kit completo con servovariadores y motores SZGH?

Sí. SZGH fabrica internamente servomotores, servoaccionamientos y servosistemas de husillo. Se puede suministrar un kit completo de control de fresadora basado en 880MC: controlador 880MC, servomotores y variadores de CA SZGH para todos los ejes de alimentación, y servomotor y controlador de husillo SZGH AC. Un sistema SZGH compatible proporciona compatibilidad confirmada entre el controlador y el variador, un abastecimiento de repuestos simplificado y un único contacto de soporte técnico para todo el sistema de control.

P: ¿Qué garantía y soporte posventa se proporciona?

La garantía cubre 12 meses en todos los componentes mecánicos y eléctricos desde la fecha de entrega. El soporte posventa está disponible como soporte personalizado de ingenieros CNC las 24 horas a través de videollamadas de WhatsApp y correo electrónico. La mayoría de los problemas de integración de controladores y máquinas se diagnostican y resuelven de forma remota en una sola sesión. Las piezas de repuesto, incluidos los tableros de control y los módulos de E/S, se envían desde Shenzhen en un plazo de 3 a 5 días hábiles.

Certificaciones y garantía de calidad

• Certificado CE : cumple con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC; Documentación CE completa para el despacho de aduanas de la UE

• ISO 9001:2015 : sistema de gestión de calidad certificado en diseño, fabricación y posventa

• Empresa nacional de alta tecnología : reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China desde 2018

• Más de 100 patentes que cubren algoritmos de control, métodos de interpolación, arquitectura de E/S e integración de husillos

• Prueba funcional previa al envío : todas las unidades completan la interpolación de ejes, el ciclo de fresado, las E/S y la verificación de la salida del husillo antes del envío.

• Documentación completa : manual de usuario, diagrama de cableado, software PLC y archivos de posprocesador suministrados con cada unidad

Solicitar una cotización

Cuando realice una consulta, proporcione: (1) tipo de máquina (fresadora vertical/centro de mecanizado/enrutador/equipo especializado), (2) número de ejes controlados y configuración de ejes, (3) configuración del husillo (simple/doble/con husillo secundario de alta velocidad), (4) equipo periférico (tipo ATC, interfaz de robot, alimentador de barras, transportador de virutas), (5) país de destino e idioma de visualización requerido. SZGH confirmará la configuración correcta del 880MC y proporcionará una cotización CIF para el suministro del kit completo o solo del controlador.

Plazo de entrega: 5 a 7 días hábiles (estándar); opciones expresas disponibles

Garantía: 12 meses en todos los componentes (excluidos consumibles)

Servicio posventa: soporte de ingeniero CNC personalizado las 24 horas a través de WhatsApp/diagnóstico remoto por vídeo

Página revisada por última vez: agosto de 2026 | Shenzhen Guanhong Automatización Co., Ltd. | szghtech.com

Certificado CE | Norma ISO 9001 | Sirviendo a fabricantes en 126 países desde 2013