SZGH-CNC880MC, 6-восевы кантролер фрэзернага станка з ЧПУ, інтэрпаляцыя 1 мс, цыклы фрэзеравання, Інтэрнэт-рэдагаванне PLC

SZGH-CNC880MC - гэта 6-восевы кантролер з ЧПУ, распрацаваны для фрэзерных станкоў з ЧПУ, вертыкальных апрацоўваючых цэнтраў, маршрутызатараў і спецыяльнага аўтаматычнага фрэзернага абсталявання. Ён кіруе да 6 восямі падачы (X, Z, Y, A, B, C), забяспечвае інтэрпаляцыю 1 мс з выбіральнай дакладнасцю кіравання 0,1 мкм і ўключае ў сябе поўны набор стандартызаваных цыклаў фрэзеравання — свідраванне, расточка, фрэзераванне плоскасцей, фрэзераванне контураў і наразанне рэзкі — у якасці стандарту. Інтэрнэт-рэдагаванне ПЛК непасрэдна на панэлі і праграмаванне макракода на аснове інструкцый з параметрычнымі выклікамі макрасаў забяспечваюць логіку і гібкасць праграмавання, неабходныя машынабудаўнікам і аператарам працоўных цэхаў, якія выконваюць складаныя або разнастайныя працоўныя нагрузкі фрэзеравання.

Дзе SZGH-CNC880VTC аптымізаваны для такарных цэнтраў і такарных станкоў з ЧПУ (вось С, кампенсацыя радыуса наканечніка інструмента, жорсткая апрацоўка разьбы, кіраванне тэрмінам службы інструмента), 880MC сканфігураваны для асяроддзя фрэзернага станка: спецыфічныя фіксаваныя цыклы фрэзеравання, праграмаванне макрасаў для сямейства дэталяў, рэдагуемы ў Інтэрнэце ПЛК для перыферыйнай логікі фрэзернага станка, і выхад 0~10В з падвойным шпіндзелем для станкоў з дадатковым шпіндзелем або незалежным шпіндзелем для змены інструмента.

Для машынабудаўнікоў і майстроў па мадэрнізацыі, якія выбіраюць кантролер для зборкі фрэзернага станка з 3 да 6 восяў, які патрабуе цыклаў фрэзеравання, праграмавання макрасаў і гнуткай логікі ПЛК - без пераходу да больш складанай платформы сервопривода або спецыялізаванага кантролера апрацоўчага цэнтра - 880MC забяспечвае набор функцый фрэзернага цэнтра ў правераным абсталяванні SZGH 880-й серыі.

Тэхнічныя характарыстыкі

Асноўныя параметры кіравання

Цыклы фрэзеравання

ПЛК і праграмаванне

Дысплей і інтэрфейс

Файл і сховішча

Асноўныя функцыі і перавагі

6-восевае кіраванне - канфігуруецца для 3-восевых і 6-восевых фрэзерных станкоў

880MC кіруе да 6 восямі падачы адначасова: X, Z, Y, A, B, C. Прызначэнне восяў можна канфігураваць для фізічнай кампаноўкі станка. Для стандартнага 3-восевага вертыкальна-фрэзернага станка (X, Y, Z) тры астатнія каналы восі даступныя для кіравання паваротным сталом па чацвёртай восі, кіравання цапфамі па пятай восі або дадатковых спецыяльных восяў на фрэзерным і аўтаматычным фрэзерным абсталяванні. Для 5-восевага апрацоўчага цэнтра або партальнага маршрутызатара з незалежнымі паваротнымі восямі A і B выкарыстоўваюцца ўсе 6 каналаў.

6-восевая архітэктура робіць 880MC прыдатным для розных тыпаў фрэзерных станкоў: ад базавай 3-восевай мадэрнізацыі вертыкальнай каленчатай фрэзы да 4-восевага фрэзернага станка з ЧПУ з воссю павароту і да 6-восевага спецыяльнага аўтаматычнага фрэзернага або гравіравальнага станка.

Інтэрпаляцыя 1 мс — плыўнае афармленне контураў на траекторыях фрэзеравання

Кіраванне фрэзерным станком прад'яўляе да інтэрпаляцыі больш жорсткія патрабаванні, чым да такарнай апрацоўкі: тры ці больш восяў павінны быць каардынаваны адначасова, каб ісці па выгнутых 3D траекторыях інструмента, а змяненне напрамкаў у вуглавых кропках павінна ажыццяўляцца без пазнак або разрываў хуткасці. 880MC выконвае інтэрпаляцыйныя вылічэнні кожную 1 мілісекунду, абнаўляючы каманды сервапрывада з частатой 1000 Гц. Пры вытворчай хуткасці фрэзеравання гэта прыводзіць да:

• Больш плаўнае прытрымліванне дугі і контуру — меншае адхіленне паміж запраграмаванай дугой акружнасці і фактычнай траекторыяй інструмента на нарыхтоўцы

• Больш чыстыя пераходы па вуглах — больш дакладнае кіраванне хуткасцю пры змене напрамкаў, памяншэнне слядоў затрымання на вуглах на алюмініевай фрэзероўцы

• Стабільная высакахуткасная рэакцыя — пры хуткасцях падачы больш за 5 м/хв для алюмінія частата абнаўлення 1 мс забяспечвае дакладнасць траекторыі, якую цыкл працягласцю 2 мс не можа вытрымаць пры той жа хуткасці

Для фрэзеравання паражнін прэс-формы, фрэзеравання алюмініевых аэракасмічных кішэняў і аперацый па пракладцы контураў, дзе патрабуецца аздабленне паверхні і дакладнасць памераў на крывалінейных паверхнях, інтэрпаляцыя 1 мс забяспечвае аснову кіравання.

Дакладнасць кіравання 0,1 мкм — рэжым дакладнасці, які можна выбраць

Дакладнасць кантролю можна выбраць паміж 1 мкм (стандартная вытворчасць) і 0,1 мкм (рэжым дакладнасці). Пры 0,1 мкм вось каманд кантролера перамяшчаецца з крокам 0,0001 мм, забяспечваючы больш дакладнае раздзяленне пазіцыі для:

• Прэцызійнае растачэнне і прэцызійнае разгортванне на апрацоўчых цэнтрах, дзе допуск дыяметра адтуліны складае ±0,003 мм

• Тонкае павярхоўнае фрэзераванне праходзіць на стальной форме, дзе глыбіня фінішнага праходу складае 0,05–0,1 мм, і мае значэнне адпаведнасць памераў па ўсёй серыі

• Паваротнае пазіцыянаванне па 4-й восі з высокім разрозненнем, дзе вуглавая дакладнасць па восі павароту ўплывае на памылку хорды на шаблонах з індэксаванымі адтулінамі

Дакладнасць 1 мкм падыходзіць для большасці вытворчых прыкладанняў фрэзеравання. Рэжым 0,1 мкм даступны для інжынераў-тэхнолагаў, якім неабходна атрымаць максімальную раздзяляльнасць па пазіцыі з апаратнага забеспячэння сервопривода і кадавальніка з высокімі характарыстыкамі.

Стандартызаваныя цыклы фрэзеравання - свідраванне, расточка, фрэзераванне плоскасцей, фрэзераванне контураў, наразанне

880MC уключае поўны набор фіксаваных цыклаў фрэзеравання, якія дазваляюць аператарам выклікаць складаныя шматпраходныя аперацыі з дапамогай аднаго выкліку цыкла G-кода і набору параметраў:

Цыклы свідравання і расточвання

Кропкавае свідраванне, поўнае свідраванне, свідраванне з глыбокім дзіркам (уцягванне стружколомы), свідраванне, зваротнае свідраванне і дакладнае свідраванне — усё гэта можна выклікаць са стандартнымі кодамі цыклаў G81–G89. Для апрацоўчых цэнтраў, якія вырабляюць дэталі з некалькімі адтулінамі аднаго тыпу, выклікі цыклаў скарачаюць працягласць праграмы і спрашчаюць змены глыбіні адтуліны або хуткасці падачы ў сямействе дэталяў, якія кіруюцца параметрамі.

Цыклы фрэзернай плоскасці

Стандартызаваныя цыклы тарцовага фрэзеравання і фрэзеравання плоскасці паверхні дазваляюць хутка праграмаваць аперацыі апрацоўкі вялікіх плоскіх паверхняў — аператар вызначае мяжу паверхні, адлегласць кроку і глыбіню, а кантролер генеруе поўную траекторыю руху інструмента наперад і назад. Прымяняецца для тарцовага фрэзеравання алюмініевай пласціны, наплаўкі пласціны прыстасавання і плоскаснасці асновы штампа.

Контурныя цыклы фрэзеравання

Цыклы фрэзеравання контураў і фрэзеравання кішэняў дазваляюць вызначаць геаметрыю кішэняў параметрамі мяжы, а не цалкам запраграмаванымі шляхамі G-кода. Для прастакутных і круглых кішэняў аператар задае мяжу, глыбіню, прыпуск і прыпуск на аздабленне; кантролер разлічвае і выконвае поўную чарнавую і фінішную паслядоўнасць праходаў. Скарачае час праграмавання для вялікай разнастайнасці работ у майстэрні, дзе памеры кішэні мяняюцца паміж часткамі кліента.

Цыклы націскання

Цвёрдыя цыклы нарэзкі (сінхранізаванае кручэнне шпіндзеля і падача па восі Z) і плаваючыя цыклы нарэзкі ўключаны. Жорсткае наразанне праз адаптар шпіндзеля сервопривода забяспечвае нязменную якасць разьбы без плаваючага патрона для нарэзкі - крок метчыка кіруецца сервоприводом, ухіляючы памылку кроку, якую назапашваюць патроны з плаваючай метчыкам падчас вытворчасці.

Інтэрнэт-рэдагаванне ПЛК + імпарт ПК — два шляхі доступу для машыннай логікі

880MC падтрымлівае два метады рэдагавання лесвічнай дыяграмы ПЛК:

Спосаб 1 — Інтэрактыўнае рэдагаванне на панэлі: лесвіцавая схема ПЛК даступная непасрэдна на экране кантролера. Інжынер па тэхнічным абслугоўванні машыны можа праглядаць бягучую логіку працы, ідэнтыфікаваць актыўную прыступку падчас няспраўнасці і ўносіць праўкі на панэлі — затым пацвердзіць і перазапусціць, не адыходзячы ад машыны і не падключаючы ПК. Для вытворчых асяроддзяў, дзе час прастою машыны для змяненняў логікі або дыягностыкі памылак вымяраецца коштам, рэдагаванне ПЛК на ўзроўні панэлі скарачае час ад ідэнтыфікацыі няспраўнасці да перазапуску машыны.

Спосаб 2 — Рэдагаванне на базе ПК і імпарт праз USB: Для распрацоўкі больш складанай логікі ПЛК — зборкі новых машын, асноўныя мадыфікацыі машын або праграмаванне OEM — лесвічную дыяграму можна распрацаваць на ПК з дапамогай праграмнага забеспячэння ПЛК SZGH, а потым перадаць у кантролер праз флэш-назапашвальнік USB. Рэдагаванне на базе ПК дазваляе распрацоўваць праграмы ў аўтаномным рэжыме, праглядаць некалькі прыступак і ствараць рэзервовыя копіі лагічнага файла ПЛК перад загрузкай.

Абодва метады выкарыстоўваюць адну і тую ж лесвічную лагічную структуру, якая ахоплівае стандартныя элементы рэле: кантакты, шпулькі, таймеры, лічыльнікі, рэгістры даных і функцыі параўнання — дастаткова для поўнага спектру перыферыйнага кіравання фрэзерным станком: уключэнне/выключэнне блакіровак шпіндзеля, паслядоўнасць механізму ATC, ланцугі бяспекі дзвярэй, пераключэнне зоны астуджальнай вадкасці, кантроль змазкі і сігналы інтэрфейсу робата/пагрузчыка.

Код макраса на аснове аператараў + выклікі параметрічных макрасаў

880MC падтрымлівае праграмаванне макракода на аснове аператараў — магчымасць праграмавання больш высокага ўзроўню вышэй стандартнага G-кода, якая дазваляе:

• Зменныя і арыфметыка — макразменныя (#1, #100 і г.д.) з арыфметычнымі аперацыямі, якія дазваляюць праграмам разлічваць становішча інструмента, глыбіню і хуткасць падачы з уваходных параметраў, а не з фіксаваных значэнняў

• Умоўная логіка — разгалінаванне IF/GOTO і цыклы WHILE у праграмах дэталяў, што дазваляе адной праграме апрацоўваць некалькі варыянтаў дэталяў на аснове ўводу макрасменных

• Параметрычныя выклікі макрасаў — макрапраграмы выклікаюцца з аргументамі параметраў (G65 P_ A_ B_ ...), што дазваляе адной працэдуры макраса апрацоўваць цэлае сямейства дэталяў шляхам перадачы зменных памеру дэталі падчас выкліку.

Практычнае прымяненне для машынабудаўнікоў і працоўных цэхаў:

• Макрасы фрэзеравання разьбы, якія разлічваюць шлях спіралі з параметраў спецыфікацыі разьбы

• Макрасы зондавання для ўстаноўкі нуля нарыхтоўкі і вымярэння ў працэсе

• Праграмы сямейства дэталяў для балтавых фланцаў, мантажных пласцін або карпусоў, дзе агульныя памеры адрозніваюцца, але ўзаемасувязь функцый фіксаваная

• Макрасы індэксацыі паваротнага стала для стварэння схемы адтулін па 4-й восі без поўнага праграмавання CAM па 4-х восях

55×42 I/O — багаты выхад для перыферыйнага кіравання апрацоўваючымі цэнтрамі

880MC забяспечвае 55 уваходаў і 42 выхады. 42 выходныя каналы забяспечваюць патрабаванні перыферыйнага кіравання цалкам абсталяванага фрэзернага станка або апрацоўчага цэнтра:

Стандартны кантролер уводу-вываду 40×24 або 40×32 патрабуе знешніх модуляў пашырэння для падлучэння цалкам перыферыйнага апрацоўчага цэнтра. 42 выхады 880MC пазбаўляюць ад неабходнасці апаратнага забеспячэння пашырэння ў большасці 3-5-восевых апрацоўчых цэнтраў, што спрашчае электрычны шафу і зніжае выдаткі на сістэмную інтэграцыю.

Два шпіндзеля — аналагавы выхад 0~10 В

Два незалежных аналагавых канала напружання 0~10 В адначасова кантралююць хуткасць асноўнага шпіндзеля і другаснага шпіндзеля (або шпіндзеля пад напругай інструмента). Для апрацоўчых цэнтраў з незалежным высакахуткасным шпіндзелем для гравіроўкі або фінішных аперацый побач з асноўным фрэзерным шпіндзелем абодва шпіндзеля кіруюцца 880MC без знешняга абсталявання для кантролю хуткасці.

Настройка мовы — кітайская, англійская, руская + дадатковыя мовы па запыце

Стандартныя мовы адлюстравання - кітайская, англійская і руская. Дадатковыя мовы даступныя ў якасці індывідуальных опцый — звярніцеся ў SZGH падчас замовы, каб даведацца пра моўныя патрабаванні, якія не ўваходзяць у стандартныя тры. Для машынабудаўнікоў, якія экспартуюць на пэўныя рэгіянальныя рынкі, 880MC можа пастаўляцца з мовай мэтавага рынку, папярэдне сканфігураванай у параметрах кантролера.

Прыкладанні

SZGH-CNC880MC прызначаны для фрэзерных станкоў з ЧПУ, вертыкальных апрацоўваючых цэнтраў, маршрутызатараў з ЧПУ і спецыяльна сканфігураванага аўтаматычнага фрэзернага або гравіравальнага абсталявання.

Тыповыя вырабленыя дэталі:

Алюмініевыя канструкцыйныя карпусы, корпусы для электронікі, паражніны формы і стрыжневыя ўстаўкі, прыстасаванні і прыстасаванні, нарыхтоўкі перадач, дакладныя кампаненты плоскіх пласцін, аэракасмічныя кішэні і рэбры, корпуса гідраўлічных калектараў, архітэктурная гравіроўка і шыльды, а таксама шматгранныя апрацаваныя кранштэйны, якія патрабуюць 4-восевай індэксацыі.

Параўнанне фрэзернага кантролера з ЧПУ SZGH

Часта задаюць пытанні

Пытанне: у чым розніца паміж SZGH-CNC880MC і SZGH-CNC880VTC?

Абодва ўяўляюць сабой 6-восевыя кантролеры на адным і тым жа абсталяванні серыі 880 з інтэрпаляцыяй 1 мс і ўводам-вывадам 55×42. 880MC сканфігураваны для фрэзерных станкоў і апрацоўчых цэнтраў: ён уключае фіксаваныя цыклы фрэзеравання (свідраванне, расточка, фрэзераванне плоскасцей, фрэзераванне контураў, наразанне рэзчыкам), макрапраграмаванне на аснове інструкцый з параметрычнымі выклікамі і онлайн-рэдагаванне ПЛК на панэлі. 880VTC сканфігураваны для такарных цэнтраў з ЧПУ і такарных станкоў: ён уключае кампенсацыю радыуса наканечніка інструмента тыпу С, кіраванне тэрмінам службы інструмента, жорсткую апрацоўку разьбы і падвойны аналагавы выхад шпіндзеля, аптымізаваны для канфігурацый такарнага цэнтральнага шпіндзеля. Набор цыклаў фрэзеравання на 880MC не з'яўляецца на 880VTC; спецыфічны для такарнай апрацоўкі набор кампенсацыі інструментаў на 880VTC не з'яўляецца на 880MC.

Пытанне: Якія цыклы фрэзеравання ўключаны ў 880MC?

Цыклы свідравання (кропкавае свердзел, свердзел, свідраванне з глыбокім адтулінай), цыклы расточвання (расточванне, зваротнае растачванне, тонкае растачванне), цыклы плоскасці фрэзеравання (тарцавое фрэзераванне, фрэзераванне плоскасці паверхні), цыклы фрэзеравання па контуры (фрэзераванне па контуры, фрэзераванне кішэняў) і цыклы наразання рэзчыкам (цвёрдае наразанне, плаваючае наразанне). Усе цыклы выклікаюцца са стандартнымі кодамі цыклаў G-кода і блокамі параметраў — не патрабуецца прапрыетарны сінтаксіс каманд цыкла.

Пытанне: ці падтрымлівае 880MC 5-восевую адначасовую апрацоўку контураў?

880MC кіруе да 6 восямі і выконвае інтэрпаляцыю 1 мс па ўсіх актыўных восях адначасова. Дасягальнасць 5-восевай адначасовай апрацоўкі контураў залежыць ад механічнай канфігурацыі станка і сервасістэмы — архітэктура кантролера гэта падтрымлівае. Для пацверджаных патрабаванняў да 5-восевай адначасовай апрацоўцы звярніцеся ў інжынерную службу SZGH, каб пацвердзіць канфігурацыю сервапрывада і наладу постпрацэсара для вашай канкрэтнай машыны.

Пытанне: што такое праграмаванне макрасаў на аснове аператараў і чаму яно карыснае?

Стандартныя праграмы G-кода ўтрымліваюць фіксаваныя значэнні каардынат — кожны радок перамяшчаецца ў пэўную пазіцыю. Макракод на аснове аператараў дадае зменныя, арыфметычныя аперацыі, умоўную логіку (IF/GOTO/WHILE) і параметрычныя выклікі макрасаў у асяроддзе G-кода. Макрапраграма можа атрымліваць параметры памераў дэталяў падчас выкліку і вылічваць поўны набор пазіцый інструментаў унутры — такім чынам, адна макрапраграма можа апрацоўваць цэлае сямейства падобных дэталяў (розных памераў, аднолькавых адносін), змяняючы толькі ўваходныя параметры. Для працоўных цэхаў, якія вырабляюць фланцы для нітаў, мантажныя пласціны або разьбовыя адтуліны рознага дыяметра, макрапраграмаванне скарачае час праграмавання з гадзін да хвілін на новы варыянт дэталі.

Пытанне: Як онлайн-рэдагаванне ПЛК працуе на 880MC?

Лесвіцавая дыяграма ПЛК даступная з інтэрфейсу панэлі кантролера без падлучэння да ПК. На панэлі інжынер па тэхнічным абслугоўванні можа праглядаць бягучую логіку лесвіцы, якая працуе, вызначыць, якая прыступка актыўная падчас няспраўнасці, унесці праўкі (дадаць/выдаліць кантакты, змяніць значэнні таймера, змяніць прызначэнне шпулькі) і пацвердзіць змены — затым перазапусціць ПЛК. Гэта дадатак да шляху імпарту на базе ПК: складаныя праграмы ПЛК можна распрацоўваць на камп'ютары з дапамогай праграмнага забеспячэння SZGH PLC і перадаваць іх на кантролер праз USB. Для большасці дыягностыкі няспраўнасцяў і нязначных лагічных налад шлях рэдагавання панэлі больш хуткі і не патрабуе ноўтбука каля машыны.

Пытанне: ці сумяшчальны 880MC з праграмамі Fanuc G-code?

так. 880MC прымае стандартны вывад G-кода ISO, сумяшчальны з постпрацэсарамі Fanuc 0i-M або Siemens 828D. Праграмы, створаныя ў Mastercam, Fusion 360, SolidCAM і іншых стандартных пакетах CAM з Fanuc або агульным паведамленнем, будуць працаваць на 880MC без мадыфікацый. SZGH прадастаўляе файл канфігурацыі постпрацэсара па запыце для кліентаў, якія выкарыстоўваюць Mastercam або Fusion 360.

Пытанне: ці можа 880MC пастаўляцца ў поўным камплекце з сервапрывадамі і рухавікамі SZGH?

так. SZGH самастойна вырабляе серварухавікі, сервапрывады і сервасістэмы шпіндзеля. Можа быць пастаўлены поўны камплект кіравання фрэзерным станком на базе 880MC: кантролер 880MC, серводвигатели пераменнага току SZGH і прывады для ўсіх восяў падачы, а таксама серводвигатель шпіндзеля і драйвер SZGH пераменнага току. Адпаведная сістэма SZGH забяспечвае пацверджаную сумяшчальнасць кантролера і прывада, спрошчаны пошук запасных частак і адзіны кантакт службы тэхнічнай падтрымкі для поўнай сістэмы кіравання.

Пытанне: Якая гарантыя і пасляпродажная падтрымка прадастаўляецца?

Гарантыя распаўсюджваецца на 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты з даты пастаўкі. Пасляпродажная падтрымка даступная ў выглядзе 24-гадзіннай індывідуальнай падтрымкі інжынераў з ЧПУ праз відэазванок і электронную пошту WhatsApp. Большасць праблем з інтэграцыяй кантролера і машыны дыягнастуюцца і вырашаюцца выдалена за адзін сеанс. Запасныя часткі, уключаючы платы кіравання і модулі ўводу/вываду, дастаўляюцца з Шэньчжэня на працягу 3–5 працоўных дзён.

Сертыфікаты і гарантыя якасці

• Сертыфікат CE — адпавядае Дырэктыве ЕС аб ​​машынах 2006/42/EC; поўная дакументацыя CE для мытнага афармлення ЕС

• ISO 9001:2015 — сертыфікаваная сістэма менеджменту якасці ў праектаванні, вытворчасці і пасляпродажным абслугоўванні

• Нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства — прызнана Міністэрствам навукі і тэхналогій Кітая з 2018 года

• 100+ патэнтаў — якія ахопліваюць алгарытмы кіравання, метады інтэрпаляцыі, архітэктуру ўводу/вываду і інтэграцыю шпіндзеля

• Функцыянальнае выпрабаванне перад адпраўкай — перад адпраўкай усе блокі выконваюць інтэрпаляцыю восі, цыкл фрэзеравання, увод-вывад і праверку выходных дадзеных шпіндзеля

• Поўная дакументацыя — кіраўніцтва карыстальніка, схема падлучэння, праграмнае забеспячэнне ПЛК і файлы постпрацэсара, якія пастаўляюцца з кожным блокам

Запытаць прапанову

Калі вы запытваеце, укажыце: (1) тып машыны (вертыкальна-фрэзерны станок / апрацоўваючы цэнтр / маршрутызатар / спецыяльнае абсталяванне), (2) колькасць кіраваных восяў і канфігурацыю восі, (3) канфігурацыю шпіндзеля (адзінарны / двайны / з высакахуткасным другасным шпіндзелем), (4) перыферыйнае абсталяванне (тып ATC, інтэрфейс робата, механізм падачы пруткоў, канвеер стружкі), (5) краіну прызначэння і неабходную мову адлюстравання. SZGH пацвердзіць правільную канфігурацыю 880MC і прадаставіць прапанову CIF на пастаўку толькі кантролера або поўнага камплекта.

Тэрмін выканання: 5–7 рабочых дзён (стандартны); даступныя экспрэс-варыянты

Гарантыя: 12 месяцаў на ўсе кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў)

Пасляпродажнае абслугоўванне: 24-гадзінная індывідуальная падтрымка інжынераў з ЧПУ праз WhatsApp / выдаленая відэадыягностыка

Апошні агляд старонкі: жнівень 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Сертыфікат CE | ISO 9001 | Абслугоўвае вытворцаў у 126 краінах з 2013 года