SZGH-CNC880MC, 6-osni krmilnik CNC rezkalnega stroja, interpolacija 1 ms, cikli rezkanja, spletno urejanje PLC

SZGH-CNC880MC je 6-osni CNC krmilnik, zasnovan za CNC rezkalne stroje, vertikalne obdelovalne centre, rezkalne stroje in posebno avtomatsko rezkalno opremo. Nadzira do 6 podajalnih osi (X, Z, Y, A, B, C), zagotavlja 1 ms interpolacijo z 0,1 μm izbirno natančnostjo nadzora in vključuje celoten nabor standardiziranih ciklov rezkanja – vrtanje, vrtanje, rezkanje ravnin, rezkanje kontur in narezovanje navojev – kot standard. Spletno urejanje PLC neposredno na plošči in programiranje makro kode na podlagi stavkov s parametričnimi makro klici pokrivata logiko in prilagodljivost programiranja, ki ju zahtevajo izdelovalci strojev in operaterji delavnic, ki izvajajo zapletene ali zelo raznolike delovne obremenitve rezkanja.

Kje je SZGH-CNC880VTC je optimiziran za stružne centre in CNC stružnice (C-os, kompenzacija polmera konice orodja, obdelava togih navojev, upravljanje življenjske dobe orodja), 880MC je konfiguriran za okolje rezkalnega stroja: fiksni cikli, specifični za rezkanje, makro programiranje za družinske rutine delov, PLC, ki ga je mogoče urejati na spletu, za periferno logiko rezkalnega stroja, in 0~10V izhod dvojnega vretena za stroje s sekundarnim vretenom ali neodvisnim vretenom za menjavo orodja.

Za izdelovalce strojev in naknadne opremljevalce, ki izberejo krmilnik za izdelavo 3- do 6-osnega rezkalnega stroja, ki zahteva rezkalne cikle, programiranje makrov in prilagodljivo logiko PLC — brez prehoda na bolj zapleteno vodilno servo ali namensko platformo krmilnika obdelovalnega centra — 880MC zagotavlja nabor funkcij rezkalnega centra v preizkušeni strojni opremi SZGH serije 880.

Tehnične specifikacije

Glavni kontrolni parametri

Rezkalni cikli

PLC in programiranje

Zaslon in vmesnik

Datoteka in shranjevanje

Ključne značilnosti in prednosti

6-osno krmiljenje — nastavljivo za 3-osne do 6-osne rezkalne stroje

880MC krmili do 6 podajalnih osi hkrati: X, Z, Y, A, B, C. Dodelitev osi je mogoče konfigurirati glede na fizično postavitev stroja. Pri standardnem 3-osnem navpičnem rezkalnem stroju (X, Y, Z) so na voljo trije kanali preostalih osi za krmiljenje rotacijske mize četrte osi, krmiljenje trnov pete osi ali dodatne posebne osi na rezkalniku in opremi za samodejno rezkanje. Za 5-osni obdelovalni center ali portalni rezkalnik z neodvisnima rotacijskima osema A in B se uporablja vseh 6 kanalov.

Zaradi 6-osne arhitekture je 880MC primeren za različne tipe rezkalnih strojev: od osnovnega 3-osnega navpičnega kolenastega rezkalnika za naknadno vgradnjo, do 4-osnega CNC rezkalnika z rotacijsko osjo do 6-osnega posebnega avtomatskega stroja za rezkanje ali graviranje.

Interpolacija 1 ms — gladko oblikovanje na rezkalnih poteh

Krmiljenje rezkalnega stroja postavlja večje zahteve za interpolacijo kot struženje: tri ali več osi ​​je treba koordinirati hkrati, da sledijo ukrivljenim 3D potem orodja, obračanja smeri na kotnih točkah pa je treba upravljati brez zadrževalnih oznak ali prekinitev hitrosti. 880MC izvaja interpolacijske izračune vsako 1 milisekundo in posodablja ukaze servo pogona pri 1000 Hz. Pri podajalnih hitrostih proizvodnega rezkanja to povzroči:

• Bolj gladko sledenje loku in konturi — manjše odstopanje med programiranim krožnim lokom in dejansko potjo orodja na obdelovancu

• Čistejši prehodi kotov — strožje upravljanje hitrosti pri obračanju smeri, zmanjšanje sledi zadrževanja kotov pri rezkanju aluminijaste površine

• Stabilen odziv pri visoki hitrosti – pri podajalnih hitrostih nad 5 m/min na aluminiju hitrost posodabljanja 1 ms ohranja natančnost poti, ki je cikel 2 ms ne more vzdrževati pri enaki hitrosti

Za rezkanje kalupnih votlin, rezkanje aluminijastih žepov za vesoljska letala in operacije konturnega rezkanja, kjer sta zahteva postopka končna obdelava in dimenzijska natančnost na ukrivljenih površinah, 1ms interpolacija zagotavlja osnovo za nadzor.

Natančnost nadzora 0,1 μm — Natančen način izbire

Natančnost krmiljenja je nastavljiva med 1 μm (standardna proizvodnja) in 0,1 μm (precizni način). Pri 0,1 μm se krmilna os ukazov premakne v korakih po 0,0001 mm — zagotavlja boljšo ločljivost položaja za:

• Natančno vbodno vrtanje in natančno povrtavanje na obdelovalnih centrih, kjer je toleranca premera izvrtine ±0,003 mm

• Fino površinsko rezkanje poteka na kalupnem jeklu, kjer je globina zaključnega prehoda 0,05–0,1 mm in je dimenzijska konsistentnost pomembna

• Rotacijsko pozicioniranje 4. osi z visoko ločljivostjo, kjer kotna natančnost v rotacijski osi vpliva na napako tetive na indeksiranih vzorcih lukenj

Natančnost 1 μm je primerna za večino aplikacij proizvodnega rezkanja. Način 0,1 μm je na voljo za procesne inženirje, ki morajo pridobiti največjo ločljivost položaja iz strojne opreme servo in kodirnika z visokimi specifikacijami.

Standardizirani cikli rezkanja - vrtanje, vrtanje, rezkanje ravnin, rezkanje kontur, narezovanje navojev

880MC vključuje celoten nabor fiksnih rezkalnih ciklov, ki operaterjem omogočajo klicanje zapletenih večhodnih operacij z enim klicem cikla G-kode in naborom parametrov:

Cikli vrtanja in vrtanja

Točkovno vrtanje, polno vrtanje, vrtanje z globokim vrtanjem (namik z lomljenjem ostružkov), vrtanje, vrtanje nazaj in fino vrtanje — vse je mogoče poklicati s standardnimi kodami ciklov G81–G89. Za obdelovalne centre, ki izdelujejo dele z več luknjami istega tipa, ciklični klici skrajšajo dolžino programa in poenostavijo spremembe globine izvrtine ali hitrosti podajanja v družini delov, ki jih vodijo parametri.

Cikli ravnine rezkanja

Standardizirani cikli čelnega rezkanja in rezkanja ravnine površine omogočajo hitro programiranje operacij obdelave velikih ravnih površin — operater definira mejo površine, razdaljo koraka in globino, krmilnik pa ustvari celotno pot orodja naprej in nazaj. Uporablja se za čelno rezkanje aluminijaste plošče, navarjanje vpenjalne plošče in operacije ploskosti podlage matrice.

Konturni cikli rezkanja

Cikli konturnega rezkanja in rezkanja žepov omogočajo definiranje geometrije žepov z mejnimi parametri namesto s popolnoma programiranimi potmi G-kode. Za pravokotne in okrogle žepe upravljavec določi mejo, globino, znižanje in dodatek za končno obdelavo; krmilnik izračuna in izvede celotno zaporedje grobih in končnih prehodov. Zmanjša čas programiranja za zelo raznoliko delo v delavnici, kjer se dimenzije žepov spreminjajo med deli stranke.

Cikli tapkanja

Vključeni so togi cikli narezovanja navojev (sinhronizirano vrtenje vretena in podajanje po osi Z) in plavajoči cikli narezovanja navojev. Togo navijanje navojev prek adapterja servo vretena zagotavlja dosledno kakovost navoja brez lebdeče vpenjalne glave za navoje — naklon navoja je servo nadzorovan, kar odpravlja napako naklona, ​​ki se kopiči pri plavajočih vpenjalnih glavah med proizvodnimi serijami.

Spletno urejanje PLC + uvoz iz osebnega računalnika — dve dostopni poti za strojno logiko

880MC podpira dve metodi za urejanje lestvičnega diagrama PLC:

1. način — spletno urejanje na plošči: Lestvični diagram PLC je dostopen neposredno na zaslonu krmilnika. Inženir vzdrževanja pri stroju si lahko ogleda trenutno logiko delovanja, prepozna aktivno prečko med napako in izvede urejanje na plošči — nato potrdi in znova zažene, ne da bi zapustil stroj ali povezal računalnik. Za proizvodna okolja, kjer se izpad stroja zaradi logičnih sprememb ali diagnoze napak meri v stroških, urejanje PLC-ja na ravni plošče skrajša čas od identifikacije napake do ponovnega zagona stroja.

2. način — Urejanje in uvoz na osnovi osebnega računalnika prek USB-ja: Za bolj kompleksen razvoj logike PLC-ja — nove zgradbe strojev, večje spremembe strojev ali programiranje OEM-ja — lahko lestvični diagram razvijete na osebnem računalniku z uporabo programske opreme SZGH PLC, nato pa ga prenesete v krmilnik prek bliskovnega pogona USB. Urejanje na osnovi osebnega računalnika omogoča razvoj programa brez povezave, pregled več stopenj in varnostno kopiranje logične datoteke PLC pred nalaganjem.

Obe metodi uporabljata isto lestvičasto logično strukturo, ki zajema standardne relejne elemente: kontakte, tuljave, časovnike, števce, podatkovne registre in primerjalne funkcije — zadostuje za celoten obseg perifernega krmiljenja rezkalnega stroja: zapore za omogočanje/onemogočanje vretena, zaporedje mehanizma ATC, varnostna vezja vrat, preklapljanje območja hladilne tekočine, nadzor mazanja in signale vmesnika robot/nakladalnik.

Makro koda na podlagi stavkov + parametrični makro klici

880MC podpira programiranje makro kode na podlagi stavkov – zmožnost programiranja na višji ravni nad standardno kodo G, ki omogoča:

• Spremenljivke in aritmetika — makro spremenljivke (#1, #100 itd.) z aritmetičnimi operacijami, ki omogočajo programom, da izračunajo položaje orodja, globine in podajalne hitrosti iz vhodnih parametrov namesto fiksnih vrednosti

• Pogojna logika — razvejanje IF/GOTO in zanke WHILE znotraj delnih programov, kar enemu programu omogoča obravnavanje več različic delov na podlagi vnosov makro spremenljivk

• Parametrični klici makra — programi makra se kličejo z argumenti parametrov (G65 P_ A_ B_ …), kar omogoča, da ena rutina makra obdela celotno družino delov s posredovanjem spremenljivk dimenzij dela ob času klica.

Praktične aplikacije za proizvajalce strojev in delavnice:

• Makri za rezkanje navojev, ki izračunajo pot vijačnice iz parametrov specifikacije navojev

• Tipalni makri za nastavitev referenčne točke obdelovanca in merjenje med postopkom

• Programi družine delov za prirobnice vijakov, montažne plošče ali ohišja, kjer se splošne mere razlikujejo, vendar so razmerja funkcij fiksna

• Indeksni makri vrtljive mize za ustvarjanje vzorcev lukenj 4. osi brez popolnega 4-osnega programiranja CAM

55×42 I/O — bogat izhod za periferno krmiljenje obdelovalnega centra

880MC nudi 55 vhodov in 42 izhodov. 42 izhodnih kanalov pokriva zahteve za periferno krmiljenje popolnoma opremljenega rezkalnega stroja ali obdelovalnega centra:

Standardni V/I krmilnik 40×24 ali 40×32 zahteva zunanje razširitvene module za ožičenje popolnoma perifernega obdelovalnega centra. 42 izhodov 880MC odpravlja potrebo po razširitveni strojni opremi v večini konstrukcij 3- do 5-osnih obdelovalnih centrov, kar poenostavi električno omarico in zmanjša stroške integracije sistema.

Dvojno vreteno — 0~10V analogni izhod

Dva neodvisna analogna napetostna kanala 0~10 V hkrati krmilita hitrost glavnega in sekundarnega vretena (ali vretena orodja). Pri obdelovalnih centrih z neodvisnim visokohitrostnim vretenom za graviranje ali končne postopke poleg glavnega rezkalnega vretena obema vretenoma upravlja 880MC brez zunanje strojne opreme za nadzor hitrosti.

Prilagoditev jezika — kitajščina, angleščina, ruščina + dodatni jeziki na zahtevo

Standardni jeziki prikaza so kitajščina, angleščina in ruščina. Dodatni jeziki so na voljo kot prilagojene možnosti — ob naročilu se obrnite na SZGH za jezikovne zahteve zunaj standardnih treh. Za izdelovalce strojev, ki izvažajo na določene regionalne trge, se lahko 880MC dostavi z jezikom ciljnega trga, ki je vnaprej konfiguriran v parametrih krmilnika.

Aplikacije

SZGH-CNC880MC je zasnovan za CNC rezkalne stroje, vertikalne obdelovalne centre, CNC rezkalnike in posebej konfigurirano opremo za samodejno rezkanje ali graviranje.

Tipični proizvedeni deli:

Aluminijasta konstrukcijska ohišja, ohišja za elektroniko, votline za kalupe in vložki za jedra, šablone in napeljave, surovci zobnikov, precizne komponente ploščate plošče, letalski žepi in rebra, telesa hidravličnih razdelilnikov, graviranje arhitekturnih in znakovnih znakov ter večstransko strojno obdelani nosilci, ki zahtevajo 4-osno indeksiranje.

Primerjava CNC krmilnika za rezkanje SZGH

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je razlika med SZGH-CNC880MC in SZGH-CNC880VTC?

Oba sta 6-osna krmilnika na isti strojni opremi serije 880 z interpolacijo 1 ms in 55×42 I/O. 880MC je konfiguriran za rezkalne stroje in obdelovalne centre: vključuje fiksne rezkalne cikle (vrtanje, vrtanje, rezkalne ravnine, rezkalne konture, narezovanje navojev), makro programiranje na podlagi stavkov s parametričnimi klici in spletno urejanje PLC na plošči. 880VTC je konfiguriran za CNC stružne centre in stružnice: vključuje kompenzacijo polmera konice orodja tipa C, upravljanje življenjske dobe orodja, obdelavo togih navojev in dvojni analogni izhod vretena, optimiziran za konfiguracije sredinskega vretena za struženje. Komplet rezkalnih ciklov na 880MC se ne pojavi na 880VTC; nabor kompenzacijskih orodij za struženje na 880VTC ni prikazan na 880MC.

V: Kateri rezkalni cikli so vključeni v 880MC?

Vrtalni cikli (točkovni sveder, sveder, peck sveder/globoka luknja), cikli vrtanja (vrtanje, zadnje vrtanje, fino vrtanje), ravninski cikli rezkanja (čelno rezkanje, površinsko rezkanje), rezkalni konturni cikli (konturno rezkanje, rezkanje žepov) in cikli navojev (togo narezovanje, plavajoče narezovanje). Vsi cikli so klicani s standardnimi kodami ciklov G-kode in bloki parametrov — lastniška sintaksa ukaza cikla ni potrebna.

V: Ali 880MC podpira 5-osno simultano oblikovanje?

880MC nadzoruje do 6 osi in izvaja 1ms interpolacijo po vseh aktivnih oseh hkrati. Ali je 5-osno simultano konturiranje mogoče doseči, je odvisno od mehanske konfiguracije stroja in servo sistema – arhitektura krmilnika to podpira. Za preverjene zahteve za 5-osno sočasno obdelavo se obrnite na inženiring SZGH, da potrdite konfiguracijo servo pogona in nastavitev postprocesorja za vaš določen stroj.

V: Kaj je programiranje makrov na podlagi stavkov in zakaj je uporabno?

Standardni programi G-kode vsebujejo fiksne vrednosti koordinat — vsaka vrstica se premakne na določen položaj. Makro koda, ki temelji na stavku, doda spremenljivke, aritmetične operacije, pogojno logiko (IF/GOTO/WHILE) in parametrične makro klice v okolje kode G. Makro program lahko ob klicu prejme parametre dimenzij dela in interno izračuna celoten nabor pozicij orodja — tako lahko en makro program obdela celotno družino podobnih delov (različne velikosti, enaka razmerja funkcij) s spreminjanjem samo vhodnih parametrov. Za delavnice, ki proizvajajo prirobnice za vijake, montažne plošče ali navojno rezkane luknje različnih premerov, makro programiranje zmanjša čas programiranja z ur na minute na novo različico dela.

V: Kako deluje spletno urejanje PLC na 880MC?

Lestvični diagram PLC je dostopen prek vmesnika krmilne plošče brez povezave z osebnim računalnikom. Na plošči si lahko vzdrževalec ogleda trenutno tekočo logiko lestve, ugotovi, katera prečka je aktivna med napako, izvede urejanje (dodaj/odstrani kontakte, spremeni vrednosti časovnika, spremeni dodelitve tuljav) in potrdi spremembo — nato znova zaženi PLC. To je dodatek k uvozni poti, ki temelji na osebnem računalniku: kompleksne programe PLC je mogoče razviti na računalniku s programsko opremo SZGH PLC in jih prenesti v krmilnik prek USB-ja. Za večino diagnoz napak in manjših logičnih prilagoditev je pot urejanja plošče hitrejša in ne zahteva prenosnega računalnika ob napravi.

V: Ali je 880MC združljiv s programi Fanuc G-code?

ja 880MC sprejema standardne izhodne kode ISO G, združljive s postprocesorji Fanuc 0i-M ali Siemens 828D. Programi, ustvarjeni v Mastercam, Fusion 360, SolidCAM in drugih standardnih paketih CAM s Fanuc ali generično objavo, bodo delovali na 880MC brez sprememb. SZGH strankam, ki uporabljajo Mastercam ali Fusion 360, na zahtevo zagotovi konfiguracijsko datoteko za postprocesor.

V: Ali je mogoče 880MC dobaviti kot popoln komplet s servo pogoni in motorji SZGH?

ja SZGH lastno proizvaja servo motorje, servo pogone in vretenske servo sisteme. Dobavljiv je lahko celoten komplet za krmiljenje rezkalnega stroja na osnovi 880MC: krmilnik 880MC, servo motorji SZGH AC in pogoni za vse podajalne osi ter servo motor in gonilnik SZGH AC vretena. Ustrezen sistem SZGH zagotavlja potrjeno združljivost krmilnika in pogona, poenostavljeno pridobivanje rezervnih delov in en sam kontakt tehnične podpore za celoten nadzorni sistem.

V: Kakšna garancija in poprodajna podpora sta na voljo?

Garancija zajema 12 mesecev za vse mehanske in električne komponente od datuma dobave. Poprodajna podpora je na voljo kot 24-urna individualna podpora CNC inženirjev prek video klica WhatsApp in e-pošte. Večina težav z integracijo krmilnika in stroja se diagnosticira in reši na daljavo v eni seji. Rezervni deli, vključno s krmilnimi ploščami in V/I moduli, se pošljejo iz Shenzhena v 3–5 delovnih dneh.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; popolna dokumentacija CE za carinjenje EU

• ISO 9001:2015 — certificiran sistem vodenja kakovosti v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — od leta 2018 ga priznava kitajsko ministrstvo za znanost in tehnologijo

• 100+ patentov — ki zajemajo nadzorne algoritme, interpolacijske metode, I/O arhitekturo in integracijo vretena

• Funkcionalni preizkus pred odpremo — vse enote dokončajo interpolacijo osi, cikel rezkanja, V/I in preverjanje izhoda vretena pred odpremo

• Popolna dokumentacija – uporabniški priročnik, shema ožičenja, programska oprema PLC in datoteke za postprocesor, ki so priloženi vsaki enoti

Zahtevajte ponudbo

Pri povpraševanju navedite: (1) tip stroja (vertikalni rezkalni stroj / obdelovalni center / usmerjevalnik / posebna oprema), (2) število nadzorovanih osi in konfiguracijo osi, (3) konfiguracijo vretena (enojno / dvojno / s hitrim sekundarnim vretenom), (4) periferno opremo (tip ATC, robotski vmesnik, podajalnik palic, transporter odrezkov), (5) ciljno državo in zahtevani jezik prikaza. SZGH bo potrdil pravilno konfiguracijo 880MC in zagotovil ponudbo CIF za dobavo samo krmilnika ali celotnega kompleta.

Dobavni rok: 5–7 delovnih dni (standardno); na voljo hitre možnosti

Garancija: 12 mesecev na vse komponente (brez potrošnega materiala)

Poprodaja: 24-urna individualna podpora CNC inženirjev prek WhatsAppa / oddaljena video diagnostika

Stran nazadnje pregledana: avgust 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificirano CE | ISO 9001 | Od leta 2013 služi proizvajalcem v 126 državah