SZGH-CNC880MC, 6-Achsen-CNC-Fräsmaschinensteuerung, 1-ms-Interpolation, Fräszyklen, Online-SPS-Bearbeitung

Die SZGH-CNC880MC ist eine 6-Achsen-CNC-Steuerung, die für CNC-Fräsmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen und spezielle automatische Fräsgeräte entwickelt wurde. Es steuert bis zu 6 Vorschubachsen (X, Z, Y, A, B, C), liefert eine Interpolation von 1 ms mit einer wählbaren Steuergenauigkeit von 0,1 μm und umfasst standardmäßig eine vollständige Suite standardisierter Fräszyklen – Bohren, Bohren, Fräsen von Ebenen, Fräsen von Konturen und Gewindeschneiden. Die Online-SPS-Bearbeitung direkt am Bedienfeld und die anweisungsbasierte Makrocodeprogrammierung mit parametrischen Makroaufrufen decken die Logik- und Programmierflexibilität ab, die Maschinenbauer und Lohnfertiger benötigen, die komplexe oder vielfältige Fräsaufgaben ausführen.

Wo die SZGH-CNC880VTC ist für Drehzentren und CNC-Drehmaschinen optimiert (C-Achse, Werkzeugspitzenradiuskompensation, starre Gewindebearbeitung, Werkzeugstandzeitmanagement), der 880MC ist für die Fräsmaschinenumgebung konfiguriert: frässpezifische feste Zyklen, Makroprogrammierung für Teilefamilienroutinen, online editierbare SPS für die Peripherielogik der Fräsmaschine und 0-10-V-Doppelspindelausgang für Maschinen mit einer Sekundärspindel oder einer unabhängigen Werkzeugwechselspindel.

Für Maschinenbauer und Nachrüster, die eine Steuerung für einen 3- bis 6-Achsen-Fräsmaschinenaufbau auswählen, der Fräszyklen, Makroprogrammierung und flexible SPS-Logik erfordert – ohne auf einen komplexeren Bus-Servo oder eine dedizierte Bearbeitungszentrum-Steuerungsplattform umsteigen zu müssen – bietet die 880MC den Fräszentrums-Funktionsumfang der bewährten 880-Serien-Hardware von SZGH.

Technische Spezifikationen

Kernkontrollparameter

Fräszyklen

SPS & Programmierung

Anzeige und Schnittstelle

Datei und Speicherung

Hauptmerkmale und Vorteile

6-Achsen-Steuerung – Konfigurierbar für 3- bis 6-Achsen-Fräsmaschinen

Der 880MC steuert bis zu 6 Vorschubachsen gleichzeitig: X, Z, Y, A, B, C. Die Achsenzuweisung ist für das physische Layout der Maschine konfigurierbar. Bei einer Standard-3-Achsen-Vertikalfräsmaschine (X, Y, Z) stehen die drei verbleibenden Achsenkanäle für die Drehtischsteuerung der vierten Achse, die Drehzapfensteuerung der fünften Achse oder zusätzliche Spezialachsen auf Oberfräsen und automatischen Fräsgeräten zur Verfügung. Bei einem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum oder einer Portalfräse mit unabhängigen A- und B-Drehachsen werden alle 6 Kanäle genutzt.

Durch die 6-Achsen-Architektur eignet sich die 880MC für alle Fräsmaschinentypen: von einer einfachen 3-Achsen-Vertikal-Kniefräse zum Nachrüsten über eine 4-Achsen-CNC-Fräse mit Drehachse bis hin zu einer 6-Achsen-Spezialfräs- oder Graviermaschine.

1-ms-Interpolation – Reibungslose Konturierung auf Fräspfaden

Die Steuerung von Fräsmaschinen stellt höhere Anforderungen an die Interpolation als das Drehen: Drei oder mehr Achsen müssen gleichzeitig koordiniert werden, um gekrümmten 3D-Werkzeugwegen zu folgen, und Richtungsumkehrungen an Eckpunkten müssen ohne Verweilmarkierungen oder Geschwindigkeitsdiskontinuitäten bewältigt werden. Der 880MC führt alle 1 Millisekunde Interpolationsberechnungen durch und aktualisiert die Servoantriebsbefehle mit 1.000 Hz. Bei Produktionsfräsvorschüben ergibt sich daraus:

• Glattere Bogen- und Konturverfolgung – geringere Abweichung zwischen dem programmierten Kreisbogen und der tatsächlichen Werkzeugbahn am Werkstück

• Sauberere Eckübergänge – besseres Geschwindigkeitsmanagement bei Richtungsumkehrungen, wodurch Eckverweilspuren beim Planfräsen von Aluminium reduziert werden

• Stabile Hochgeschwindigkeitsreaktion – bei Vorschubgeschwindigkeiten über 5 m/min auf Aluminium sorgt die Aktualisierungsrate von 1 ms für eine Bahngenauigkeit, die ein 2 ms-Zyklus bei derselben Geschwindigkeit nicht aufrechterhalten kann

Für das Fräsen von Formhohlräumen, das Fräsen von Aluminium-Luft- und Raumfahrttaschen und Konturfräsvorgängen, bei denen Oberflächengüte und Maßgenauigkeit auf gekrümmten Oberflächen Prozessanforderungen sind, bildet die 1-ms-Interpolation die Steuerungsgrundlage.

0,1 μm Regelgenauigkeit – wählbarer Präzisionsmodus

Die Regelgenauigkeit kann zwischen 1 μm (Standardproduktion) und 0,1 μm (Präzisionsmodus) gewählt werden. Bei 0,1 μm steuert die Steuerung Achsenbewegungen in Schritten von 0,0001 mm – was eine feinere Positionsauflösung für Folgendes bietet:

• Präzises Lehrenbohren und Präzisionsreiben auf Bearbeitungszentren, bei denen die Toleranz des Bohrungsdurchmessers bei ±0,003 mm liegt

• Feine Oberflächenfräsdurchgänge auf Formstahl, bei denen die Schlichtdurchgangstiefe 0,05–0,1 mm beträgt und Maßhaltigkeit über den gesamten Durchlauf wichtig ist

• Hochauflösende 4.-Achsen-Drehpositionierung, bei der die Winkelgenauigkeit der Drehachse den Sehnenfehler bei indexierten Lochmustern beeinflusst

Eine Genauigkeit von 1 μm ist für die meisten Produktionsfräsanwendungen geeignet. Der 0,1-μm-Modus ist für Prozessingenieure verfügbar, die die maximale Positionsauflösung aus hochspezifizierter Servo- und Encoder-Hardware herausholen müssen.

Standardisierte Fräszyklen – Bohren, Bohren, Ebenen fräsen, Konturen fräsen, Gewindeschneiden

Der 880MC umfasst einen vollständigen Satz fester Fräszyklen, die es dem Bediener ermöglichen, komplexe Multi-Pass-Operationen mit einem einzigen G-Code-Zyklusaufruf und Parametersatz aufzurufen:

Bohr- und Bohrzyklen

Anbohren, Vollbohren, Tieflochbohren (Spanbrechendes Zurückziehen), Bohren, Gegenbohren und Feinbohren – alle abrufbar mit den Standardzykluscodes G81–G89. Bei Bearbeitungszentren, die Teile mit mehreren Löchern des gleichen Typs herstellen, reduzieren Zyklusaufrufe die Programmlänge und vereinfachen parametergesteuerte Änderungen der Lochtiefe oder der Vorschubgeschwindigkeit über eine Teilefamilie hinweg.

Fräsebenenzyklen

Standardisierte Planfräs- und Planfräszyklen ermöglichen die schnelle Programmierung großer Bearbeitungsvorgänge auf ebenen Flächen – der Bediener definiert die Oberflächengrenze, den Zustellabstand und die Tiefe, und die Steuerung generiert den vollständigen Hin- und Her-Werkzeugweg. Wird zum Planfräsen von Aluminiumplatten, zur Oberflächenbearbeitung von Vorrichtungsplatten und zur Ebenheit von Gesenkbasis verwendet.

Fräskonturzyklen

Konturfräs- und Taschenfräszyklen ermöglichen die Definition der Taschengeometrie durch Randparameter statt durch vollständig programmierte G-Code-Pfade. Für rechteckige und kreisförmige Taschen gibt der Bediener die Grenze, die Tiefe, die Absenkung und die Schlichtzugabe an; Die Steuerung berechnet und führt die komplette Schrupp- und Schlichtdurchlaufsequenz aus. Reduziert die Programmierzeit für vielfältige Werkstattarbeiten, bei denen sich die Taschenabmessungen zwischen Kundenteilen ändern.

Klopfzyklen

Es sind starre Gewindeschneidzyklen (synchronisierte Spindeldrehung und Z-Achsen-Vorschub) und schwebende Gewindeschneidzyklen enthalten. Das starre Gewindeschneiden über den Servospindeladapter sorgt für eine gleichbleibende Gewindequalität ohne schwimmendes Gewindeschneidfutter – die Gewindesteigung wird servogesteuert, wodurch Steigungsfehler vermieden werden, die sich bei schwimmenden Gewindeschneidfuttern im Laufe der Produktionsläufe ansammeln.

Online-SPS-Bearbeitung + PC-Import – Zwei Zugriffswege für Maschinenlogik

Der 880MC unterstützt zwei Methoden zur Bearbeitung von SPS-Kontaktplänen:

Methode 1 – Online-Bearbeitung am Panel: Der SPS-Kontaktplan ist direkt auf dem Steuerungsbildschirm zugänglich. Ein Wartungstechniker an der Maschine kann die aktuelle Betriebslogik anzeigen, einen aktiven Strompfad während eines Fehlers identifizieren und am Bedienfeld Änderungen vornehmen – diese dann bestätigen und neu starten, ohne die Maschine zu verlassen oder einen PC anzuschließen. In Produktionsumgebungen, in denen Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Logikänderungen oder Fehlerdiagnosen an den Kosten gemessen werden, verkürzt die SPS-Bearbeitung auf Schalttafelebene die Zeit von der Fehlererkennung bis zum Neustart der Maschine.

Methode 2 – PC-basierte Bearbeitung und Import über USB: Für komplexere SPS-Logikentwicklungen – neue Maschinenkonstruktionen, größere Maschinenmodifikationen oder OEM-Programmierung – kann das Kontaktplandiagramm auf einem PC mit der SZGH-SPS-Software entwickelt und dann per USB-Flash-Laufwerk auf die Steuerung übertragen werden. Die PC-basierte Bearbeitung ermöglicht die Offline-Programmentwicklung, die Überprüfung mehrerer Sprossen und die Sicherung der SPS-Logikdatei vor dem Hochladen.

Beide Methoden verwenden die gleiche Leiterlogikstruktur, die Standardrelaiselemente abdeckt: Kontakte, Spulen, Zeitgeber, Zähler, Datenregister und Vergleichsfunktionen – ausreichend für den gesamten Bereich der Peripheriesteuerung von Fräsmaschinen: Spindelaktivierungs-/-deaktivierungsverriegelungen, ATC-Mechanismussequenzierung, Türsicherheitskreise, Kühlmittelzonenumschaltung, Schmiersteuerung und Roboter-/Lader-Schnittstellensignale.

Anweisungsbasierter Makrocode + parametrische Makroaufrufe

Der 880MC unterstützt anweisungsbasierte Makrocode-Programmierung – eine Programmierfunktion auf höherer Ebene über dem Standard-G-Code, die Folgendes ermöglicht:

• Variablen und Arithmetik – Makrovariablen (#1, #100 usw.) mit arithmetischen Operationen, die es Programmen ermöglichen, Werkzeugpositionen, Tiefen und Vorschübe anhand von Eingabeparametern statt festen Werten zu berechnen

• Bedingte Logik – IF/GOTO-Verzweigung und WHILE-Schleifen innerhalb von Teileprogrammen, sodass ein einzelnes Programm mehrere Teilevarianten basierend auf Makrovariableneingaben verarbeiten kann

• Parametrische Makroaufrufe – Makroprogramme werden mit Parameterargumenten (G65 P_ A_ B_ …) aufgerufen, sodass eine einzelne Makroroutine eine ganze Familie von Teilen bearbeiten kann, indem zum Zeitpunkt des Aufrufs Teilabmessungsvariablen übergeben werden

Praktische Anwendungen für Maschinenbauer und Lohnfertiger:

• Gewindefräsmakros, die den Helixpfad anhand der Gewindespezifikationsparameter berechnen

• Antastmakros zum Setzen des Werkstückbezugspunkts und zum Messen im Prozess

• Teilefamilienprogramme für Bolzenflansche, Montageplatten oder Gehäuse, bei denen die Gesamtabmessungen variieren, die Merkmalsbeziehungen jedoch festgelegt sind

• Rundtisch-Indizierungsmakros für die 4.-Achsen-Lochmustergenerierung ohne vollständige 4-Achsen-CAM-Programmierung

55×42 E/A – Reichhaltige Ausgabe für die Peripheriesteuerung von Bearbeitungszentren

Der 880MC bietet 55 Eingänge und 42 Ausgänge. Die 42 Ausgangskanäle decken die peripheren Steuerungsanforderungen einer voll ausgestatteten Fräsmaschine oder eines Bearbeitungszentrums ab:

Eine standardmäßige 40×24- oder 40×32-E/A-Steuerung erfordert externe Erweiterungsmodule, um ein vollständig peripheres Bearbeitungszentrum zu verkabeln. Die 42 Ausgänge des 880MC machen in den meisten 3- bis 5-Achsen-Bearbeitungszentren den Bedarf an Erweiterungshardware überflüssig, wodurch der Schaltschrank vereinfacht und die Systemintegrationskosten gesenkt werden.

Doppelspindel – 0–10 V Analogausgang

Zwei unabhängige 0-10-V-Analogspannungskanäle steuern gleichzeitig die Geschwindigkeit der Hauptspindel und der Sekundärspindel (oder angetriebenen Werkzeugspindel). Bei Bearbeitungszentren mit einer unabhängigen Hochgeschwindigkeitsspindel für Gravur- oder Endbearbeitungsvorgänge neben der Hauptfrässpindel werden beide Spindeln vom 880MC ohne externe Geschwindigkeitssteuerungshardware gesteuert.

Sprachanpassung – Chinesisch, Englisch, Russisch + weitere Sprachen auf Anfrage

Standard-Anzeigesprachen sind Chinesisch, Englisch und Russisch. Weitere Sprachen sind als kundenspezifische Optionen verfügbar. Wenden Sie sich zum Zeitpunkt der Bestellung an SZGH, wenn Sie weitere Sprachen als die drei Standardsprachen benötigen. Für Maschinenbauer, die in bestimmte regionale Märkte exportieren, kann der 880MC mit der in den Steuerungsparametern vorkonfigurierten Sprache des Zielmarkts geliefert werden.

Anwendungen

Der SZGH-CNC880MC ist für CNC-Fräsmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen und speziell konfigurierte automatische Fräs- oder Graviergeräte konzipiert.

Typische hergestellte Teile:

Strukturgehäuse aus Aluminium, Elektronikgehäuse, Formhohlräume und Kerneinsätze, Vorrichtungen und Vorrichtungen, Getrieberohlinge, flache Präzisionskomponenten, Luft- und Raumfahrttaschen und Rippen, hydraulische Verteilerkörper, Architektur- und Beschilderungsgravuren sowie mehrseitig bearbeitete Halterungen, die eine 4-Achsen-Indizierung erfordern.

Vergleich der SZGH CNC-Frässteuerungen

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen dem SZGH-CNC880MC und dem SZGH-CNC880VTC?

Bei beiden handelt es sich um 6-Achsen-Controller auf derselben Hardware der 880-Serie mit 1-ms-Interpolation und 55×42 E/A. Der 880MC ist für Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren konfiguriert: Er umfasst feste Fräszyklen (Bohren, Bohren, Ebenen fräsen, Konturen fräsen, Gewindeschneiden), anweisungsbasierte Makroprogrammierung mit parametrischen Aufrufen und Online-SPS-Bearbeitung am Panel. Der 880VTC ist für CNC-Drehzentren und Drehmaschinen konfiguriert: Er verfügt über eine C-Typ-Werkzeugspitzenradiuskompensation, Werkzeugstandzeitverwaltung, starre Gewindebearbeitung und einen doppelten analogen Spindelausgang, der für Spindelkonfigurationen von Drehzentren optimiert ist. Die Fräszyklus-Suite der 880MC erscheint nicht auf der 880VTC; Die drehspezifische Werkzeugkompensationssuite des 880VTC ist beim 880MC nicht verfügbar.

F: Welche Fräszyklen sind in der 880MC enthalten?

Bohrzyklen (Anbohren, Bohren, Tiefbohren/Tieflochbohren), Bohrzyklen (Ausbohren, Hinterbohren, Feinbohren), Fräsebenenzyklen (Planfräsen, Planfräsen), Fräskonturzyklen (Konturfräsen, Taschenfräsen) und Gewindebohrzyklen (Gewindebohren starr, Gleitgewindebohren). Alle Zyklen werden mit Standard-G-Code-Zykluscodes und Parameterblöcken aufgerufen – es ist keine proprietäre Zyklusbefehlssyntax erforderlich.

F: Unterstützt der 880MC 5-Achsen-Simultankonturierung?

Der 880MC steuert bis zu 6 Achsen und führt eine 1-ms-Interpolation über alle aktiven Achsen gleichzeitig aus. Ob eine simultane 5-Achsen-Konturbearbeitung möglich ist, hängt von der mechanischen Konfiguration und dem Servosystem der Maschine ab – die Steuerungsarchitektur unterstützt dies. Für verifizierte 5-Achsen-Simultanbearbeitungsanforderungen wenden Sie sich bitte an SZGH Engineering, um die Servoantriebskonfiguration und die Postprozessor-Einrichtung für Ihre spezifische Maschine zu bestätigen.

F: Was ist anweisungsbasierte Makroprogrammierung und warum ist sie nützlich?

Standard-G-Code-Programme enthalten feste Koordinatenwerte – jede Linie bewegt sich an eine bestimmte Position. Anweisungsbasierter Makrocode fügt der G-Code-Umgebung Variablen, arithmetische Operationen, bedingte Logik (IF/GOTO/WHILE) und parametrische Makroaufrufe hinzu. Ein Makroprogramm kann zum Zeitpunkt des Aufrufs Teileabmessungsparameter empfangen und intern den kompletten Satz von Werkzeugpositionen berechnen – so kann ein Makroprogramm eine ganze Familie ähnlicher Teile (verschiedene Größen, gleiche Merkmalsbeziehungen) bearbeiten, indem es nur die Eingabeparameter ändert. Für Lohnwerkstätten, die Bolzenflansche, Montageplatten oder gewindegefräste Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen, reduziert die Makroprogrammierung die Programmierzeit pro neuer Teilevariante von Stunden auf Minuten.

F: Wie funktioniert die Online-SPS-Bearbeitung auf dem 880MC?

Der SPS-Kontaktplan ist über die Schnittstelle des Controller-Panels zugänglich, ohne dass ein PC angeschlossen werden muss. Am Bedienfeld kann ein Wartungstechniker die aktuell laufende Kontaktplanlogik anzeigen, identifizieren, welcher Strompfad während eines Fehlers aktiv ist, eine Bearbeitung vornehmen (Kontakte hinzufügen/entfernen, Timerwerte ändern, Spulenzuordnungen ändern) und die Änderung bestätigen – und dann die SPS neu starten. Dies gilt als Ergänzung zum PC-basierten Importweg: Mit der SPS-Software SZGH können komplexe SPS-Programme am Computer entwickelt und per USB auf die Steuerung übertragen werden. Für die meisten Fehlerdiagnosen und kleineren Logikanpassungen ist der Panel-Bearbeitungspfad schneller und erfordert keinen Laptop an der Maschine.

F: Ist der 880MC mit Fanuc-G-Code-Programmen kompatibel?

Ja. Der 880MC akzeptiert standardmäßige ISO-G-Code-Ausgaben, die mit den Postprozessoren Fanuc 0i-M oder Siemens 828D kompatibel sind. Programme, die in Mastercam, Fusion 360, SolidCAM und anderen Standard-CAM-Paketen mit Fanuc oder generischem Post erstellt wurden, laufen ohne Änderungen auf dem 880MC. SZGH stellt Kunden, die Mastercam oder Fusion 360 verwenden, auf Anfrage eine Postprozessor-Konfigurationsdatei zur Verfügung.

F: Kann der 880MC als kompletter Bausatz mit SZGH-Servoantrieben und -Motoren geliefert werden?

Ja. SZGH fertigt Servomotoren, Servoantriebe und Spindelservosysteme im eigenen Haus. Es kann ein kompletter 880MC-basierter Fräsmaschinen-Steuerungssatz geliefert werden: 880MC-Steuerung, SZGH-AC-Servomotoren und -Antriebe für alle Vorschubachsen sowie SZGH-AC-Servospindelmotor und -Treiber. Ein abgestimmtes SZGH-System bietet bestätigte Controller-Antriebs-Kompatibilität, vereinfachte Ersatzteilbeschaffung und einen einzigen technischen Support-Kontakt für das gesamte Steuerungssystem.

F: Welche Garantie und welcher Kundendienst wird angeboten?

Die Garantie beträgt 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten ab Lieferdatum. Der After-Sales-Support ist als persönlicher CNC-Ingenieur-Support rund um die Uhr per WhatsApp-Videoanruf und E-Mail verfügbar. Die meisten Probleme bei der Steuerungs- und Maschinenintegration werden in einer einzigen Sitzung diagnostiziert und aus der Ferne gelöst. Ersatzteile, einschließlich Steuerplatinen und E/A-Module, werden innerhalb von 3–5 Werktagen aus Shenzhen versendet.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; Vollständige CE-Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – zu Steueralgorithmen, Interpolationsmethoden, I/O-Architektur und Spindelintegration

• Funktionstest vor dem Versand – alle Einheiten führen vor dem Versand eine Überprüfung der Achseninterpolation, des Fräszyklus, der E/A und der Spindelleistung durch

• Vollständige Dokumentation – Benutzerhandbuch, Schaltplan, SPS-Software und Postprozessordateien, die jedem Gerät beiliegen

Fordern Sie ein Angebot an

Bei der Anfrage geben Sie bitte Folgendes an: (1) Maschinentyp (Vertikalfräsmaschine / Bearbeitungszentrum / Oberfräse / Spezialausrüstung), (2) Anzahl der gesteuerten Achsen und Achskonfiguration, (3) Spindelkonfiguration (Einzel- / Doppelspindel / mit Hochgeschwindigkeits-Sekundärspindel), (4) Peripheriegeräte (ATC-Typ, Roboterschnittstelle, Stangenlader, Späneförderer), (5) Zielland und erforderliche Anzeigesprache. SZGH bestätigt die korrekte 880MC-Konfiguration und erstellt ein CIF-Angebot für die Lieferung nur eines Controllers oder eines kompletten Kits.

Lieferzeit: 5–7 Werktage (Standard); Express-Optionen verfügbar

Garantie: 12 Monate auf alle Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)

After-Sales: 24-Stunden-Eins-zu-eins-CNC-Ingenieur-Support über WhatsApp / Fernvideodiagnose

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CE-zertifiziert | ISO 9001 | Wir beliefern seit 2013 Hersteller in 126 Ländern