SZGH-CNC880MC, Pengontrol Mesin Penggilingan CNC 6 Sumbu, Interpolasi 1ms, Siklus Penggilingan, Pengeditan PLC Online

SZGH-CNC880MC adalah pengontrol CNC 6 sumbu yang dirancang untuk mesin penggilingan CNC, pusat permesinan vertikal, mesin router, dan peralatan penggilingan otomatis khusus. Ia mengontrol hingga 6 sumbu umpan (X, Z, Y, A, B, C), menghasilkan interpolasi 1 ms dengan akurasi kontrol 0,1μm yang dapat dipilih, dan mencakup rangkaian lengkap siklus penggilingan standar — pengeboran, pengeboran, bidang penggilingan, kontur penggilingan, dan penyadapan — sebagai standar. Pengeditan PLC online langsung di panel dan pemrograman kode makro berbasis pernyataan dengan panggilan makro parametrik mencakup fleksibilitas logika dan pemrograman yang diperlukan oleh pembuat mesin dan operator bengkel kerja yang menjalankan beban kerja penggilingan yang kompleks atau bervariasi tinggi.

Dimana SZGH-CNC880VTC dioptimalkan untuk pusat pembubutan dan mesin bubut CNC (sumbu C, kompensasi radius ujung pahat, pemesinan ulir kaku, manajemen umur pahat), 880MC dikonfigurasikan untuk lingkungan mesin milling: siklus tetap khusus milling, pemrograman makro untuk rutinitas rangkaian suku cadang, PLC yang dapat diedit secara online untuk logika periferal mesin milling, dan output spindel ganda 0~10V untuk mesin dengan spindel sekunder atau spindel penggantian pahat independen.

Untuk pembuat mesin dan retrofitter yang memilih pengontrol untuk pembuatan mesin milling 3 hingga 6 sumbu yang memerlukan siklus milling, pemrograman makro, dan logika PLC yang fleksibel — tanpa menggunakan bus-servo yang lebih kompleks atau platform pengontrol pusat permesinan khusus — 880MC menyediakan fitur pusat milling yang diatur dalam perangkat keras seri 880 SZGH yang telah terbukti.

Spesifikasi Teknis

Parameter Kontrol Inti

Siklus Penggilingan

PLC & Pemrograman

Tampilan & Antarmuka

File & Penyimpanan

Fitur & Keunggulan Utama

Kontrol 6 Sumbu — Dapat Dikonfigurasi untuk Mesin Milling 3 Sumbu hingga 6 Sumbu

880MC mengontrol hingga 6 sumbu umpan secara bersamaan: X, Z, Y, A, B, C. Penetapan sumbu dapat dikonfigurasi untuk tata letak fisik alat berat. Untuk mesin penggilingan vertikal 3 sumbu standar (X, Y, Z), tiga saluran sumbu tersisa tersedia untuk kontrol meja putar sumbu keempat, kontrol trunnion sumbu kelima, atau sumbu khusus tambahan pada router dan peralatan penggilingan otomatis. Untuk pusat permesinan 5 sumbu atau router bergaya gantri dengan sumbu putar A dan B independen, keenam saluran digunakan.

Arsitektur 6-sumbu membuat 880MC cocok untuk berbagai jenis mesin milling: mulai dari retrofit pabrik lutut vertikal 3-sumbu dasar, hingga router CNC 4-sumbu dengan sumbu putar, hingga mesin penggilingan atau ukiran otomatis khusus 6-sumbu.

Interpolasi 1ms — Kontur Halus pada Jalur Penggilingan

Pengendalian mesin milling lebih menuntut interpolasi daripada pembubutan: tiga sumbu atau lebih harus dikoordinasikan secara bersamaan untuk mengikuti jalur pahat 3D yang melengkung, dan pembalikan arah pada titik sudut harus dikelola tanpa tanda diam atau diskontinuitas kecepatan. 880MC menjalankan perhitungan interpolasi setiap 1 milidetik, memperbarui perintah drive servo pada 1.000 Hz. Pada laju gerak makan penggilingan produksi, hal ini menghasilkan:

• Pengikutan busur dan kontur yang lebih halus — lebih sedikit penyimpangan antara busur lingkaran yang diprogram dan jalur pahat sebenarnya pada benda kerja

• Transisi sudut yang lebih bersih — manajemen kecepatan yang lebih ketat pada pembalikan arah, mengurangi tanda tinggal sudut pada penggilingan permukaan aluminium

• Respons kecepatan tinggi yang stabil — pada kecepatan gerak makan di atas 5 m/mnt pada aluminium, kecepatan pembaruan 1 mdtk mempertahankan keakuratan jalur yang tidak dapat dipertahankan oleh siklus 2 mdtk pada kecepatan yang sama

Untuk penggilingan rongga cetakan, penggilingan saku ruang angkasa aluminium, dan operasi perutean kontur di mana penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi pada permukaan melengkung merupakan persyaratan proses, interpolasi 1 ms menyediakan landasan kontrol.

Akurasi Kontrol 0,1μm — Mode Presisi yang Dapat Dipilih

Akurasi kontrol dapat dipilih antara 1μm (produksi standar) dan 0,1μm (mode presisi). Pada 0,1μm, sumbu perintah pengontrol bergerak dengan peningkatan 0,0001 mm — memberikan resolusi posisi yang lebih baik untuk:

• Jig membosankan presisi dan reaming presisi di pusat permesinan di mana toleransi diameter lubang dijaga hingga ±0,003mm

• Penggilingan permukaan halus pada baja cetakan dengan kedalaman lintasan akhir 0,05–0,1 mm dan konsistensi dimensi di seluruh proses menjadi penting

• Posisi putar sumbu ke-4 resolusi tinggi di mana akurasi sudut pada sumbu putar mempengaruhi kesalahan chord pada pola lubang yang diindeks

Akurasi 1μm sesuai untuk sebagian besar aplikasi penggilingan produksi. Mode 0,1μm tersedia untuk teknisi proses yang perlu mengekstrak resolusi posisi maksimum dari perangkat keras servo dan encoder berspesifikasi tinggi.

Siklus Penggilingan Standar - Pengeboran, Pengeboran, Bidang Penggilingan, Kontur Penggilingan, Penyadapan

880MC mencakup serangkaian siklus penggilingan tetap lengkap yang memungkinkan operator memanggil operasi multi-pass yang kompleks dengan satu panggilan siklus G-code dan set parameter:

Siklus Pengeboran & Pengeboran

Pengeboran titik, pengeboran penuh, pengeboran peck lubang dalam (penarikan kembali chip-breaking), membosankan, membosankan kembali, dan membosankan halus — semua dapat dipanggil dengan kode siklus standar G81–G89. Untuk pusat permesinan yang memproduksi suku cadang dengan beberapa lubang dengan jenis yang sama, panggilan siklus mengurangi panjang program dan menyederhanakan perubahan kedalaman lubang atau laju pengumpanan berdasarkan parameter di seluruh kelompok suku cadang.

Siklus Bidang Penggilingan

Siklus penggilingan permukaan dan penggilingan bidang permukaan yang terstandarisasi memungkinkan pemrograman cepat operasi pemesinan permukaan datar yang besar — ​​​​operator menentukan batas permukaan, jarak langkah, dan kedalaman, dan pengontrol menghasilkan jalur pahat bolak-balik yang lengkap. Diterapkan pada penggilingan muka pelat aluminium, permukaan pelat perlengkapan, dan operasi kerataan dasar cetakan.

Siklus Kontur Penggilingan

Siklus penggilingan kontur dan penggilingan saku memungkinkan geometri saku ditentukan oleh parameter batas daripada jalur kode G yang diprogram sepenuhnya. Untuk kantong persegi panjang dan lingkaran, operator menentukan batas, kedalaman, penurunan, dan kelonggaran penyelesaian; pengontrol menghitung dan melaksanakan urutan lintasan roughing dan finishing secara lengkap. Mengurangi waktu pemrograman untuk pekerjaan bengkel dengan variasi tinggi di mana dimensi saku berubah antar komponen pelanggan.

Siklus Penyadapan

Siklus penyadapan kaku (rotasi spindel tersinkronisasi dan pengumpanan sumbu Z) dan siklus penyadapan mengambang disertakan. Pengeboran yang kaku melalui adaptor spindel servo menghasilkan kualitas ulir yang konsisten tanpa chuck penyadapan mengambang — pitch tap dikontrol secara servo, menghilangkan kesalahan pitch yang terakumulasi pada chuck tap mengambang selama proses produksi.

Pengeditan PLC Online + Impor PC — Dua Jalur Akses untuk Logika Mesin

880MC mendukung dua metode untuk mengedit diagram tangga PLC:

Metode 1 — Pengeditan online di panel: Diagram tangga PLC dapat diakses langsung di layar pengontrol. Insinyur pemeliharaan pada mesin dapat melihat logika yang berjalan saat ini, mengidentifikasi anak tangga aktif saat terjadi kesalahan, dan melakukan pengeditan pada panel — lalu mengonfirmasi dan memulai ulang tanpa meninggalkan mesin atau menyambungkan PC. Untuk lingkungan produksi di mana waktu henti mesin untuk perubahan logika atau diagnosis kesalahan diukur dalam biaya, pengeditan PLC tingkat panel mengurangi waktu mulai dari identifikasi kesalahan hingga restart mesin.

Metode 2 — Pengeditan dan impor berbasis PC melalui USB: Untuk pengembangan logika PLC yang lebih kompleks — pembuatan mesin baru, modifikasi mesin besar, atau pemrograman OEM — diagram tangga dapat dikembangkan di PC menggunakan perangkat lunak SZGH PLC, kemudian ditransfer ke pengontrol melalui USB flash drive. Pengeditan berbasis PC memungkinkan pengembangan program offline, tinjauan multi-anak tangga, dan pencadangan file logika PLC sebelum diunggah.

Kedua metode menggunakan struktur logika tangga yang sama, mencakup elemen relai standar: kontak, koil, pengatur waktu, penghitung, register data, dan fungsi perbandingan — cukup untuk seluruh kendali periferal mesin milling: interlock pengaktifan/penonaktifan spindel, pengurutan mekanisme ATC, sirkuit pengaman pintu, peralihan zona cairan pendingin, kontrol pelumasan, dan sinyal antarmuka robot/loader.

Kode Makro Berbasis Pernyataan + Panggilan Makro Parametrik

880MC mendukung pemrograman kode makro berbasis pernyataan — kemampuan pemrograman tingkat lebih tinggi di atas kode G standar yang memungkinkan:

• Variabel dan aritmatika — variabel makro (#1, #100, dll.) dengan operasi aritmatika, memungkinkan program yang menghitung posisi pahat, kedalaman, dan laju gerak makan dari parameter masukan, bukan nilai tetap

• Logika kondisional — Percabangan IF/GOTO dan perulangan WHILE di dalam program bagian, memungkinkan satu program menangani beberapa varian bagian berdasarkan input variabel makro

• Panggilan makro parametrik — program makro dipanggil dengan argumen parameter (G65 P_ A_ B_ …), memungkinkan satu rutinitas makro untuk mengerjakan seluruh rangkaian komponen dengan meneruskan variabel dimensi bagian pada waktu panggilan

Aplikasi praktis untuk pembuat mesin dan bengkel kerja:

• Makro penggilingan ulir yang menghitung jalur heliks dari parameter spesifikasi ulir

• Menyelidiki makro untuk pengaturan datum benda kerja dan pengukuran dalam proses

• Program kumpulan suku cadang untuk flensa baut, pelat pemasangan, atau rumahan yang dimensi keseluruhannya bervariasi namun hubungan fiturnya tetap

• Makro pengindeksan tabel putar untuk pembuatan pola lubang sumbu ke-4 tanpa pemrograman CAM 4-sumbu penuh

55×42 I/O — Kaya Output untuk Kontrol Periferal Pusat Pemesinan

880MC menyediakan 55 input dan 42 output. 42 saluran output mencakup persyaratan kontrol periferal dari mesin milling atau pusat permesinan yang lengkap:

Pengontrol I/O standar 40×24 atau 40×32 memerlukan modul ekspansi eksternal untuk menyambungkan pusat permesinan periferal penuh. 42 output 880MC menghilangkan kebutuhan akan perangkat keras ekspansi di sebagian besar pusat permesinan 3-ke-5-sumbu, menyederhanakan kabinet listrik dan mengurangi biaya integrasi sistem.

Spindel Ganda — Output Analog 0~10V

Dua saluran tegangan analog 0~10V independen mengontrol kecepatan spindel utama dan spindel sekunder (atau spindel alat hidup) secara bersamaan. Untuk pusat permesinan dengan spindel berkecepatan tinggi independen untuk operasi pengukiran atau penyelesaian di samping spindel milling utama, kedua spindel dikendalikan oleh 880MC tanpa perangkat keras kontrol kecepatan eksternal.

Kustomisasi Bahasa — Mandarin, Inggris, Rusia + Bahasa Tambahan berdasarkan Permintaan

Bahasa tampilan standar adalah Cina, Inggris, dan Rusia. Bahasa tambahan tersedia sebagai opsi yang disesuaikan — hubungi SZGH pada waktu pemesanan untuk mengetahui persyaratan bahasa di luar tiga standar. Untuk pembuat mesin yang mengekspor ke pasar regional tertentu, 880MC dapat dikirimkan dengan bahasa target pasar yang telah dikonfigurasi sebelumnya di parameter pengontrol.

Aplikasi

SZGH-CNC880MC dirancang untuk mesin penggilingan CNC, pusat permesinan vertikal, router CNC, dan peralatan penggilingan atau pengukiran otomatis yang dikonfigurasi secara khusus.

Bagian-bagian yang umum diproduksi:

Rumah struktural aluminium, penutup elektronik, rongga cetakan dan sisipan inti, jig dan perlengkapan, blanko roda gigi, komponen presisi pelat datar, kantong dan rusuk ruang angkasa, badan manifold hidrolik, ukiran arsitektur dan papan tanda, dan braket mesin multi-wajah yang memerlukan pengindeksan 4 sumbu.

Perbandingan Pengontrol Penggilingan CNC SZGH

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa perbedaan antara SZGH-CNC880MC dan SZGH-CNC880VTC?

Keduanya merupakan pengontrol 6 sumbu pada perangkat keras seri 880 yang sama dengan interpolasi 1 ms dan I/O 55×42. 880MC dikonfigurasikan untuk mesin milling dan pusat permesinan: mencakup siklus milling tetap (pengeboran, pengeboran, bidang milling, kontur milling, penyadapan), pemrograman makro berbasis pernyataan dengan panggilan parametrik, dan pengeditan PLC online di panel. 880VTC dikonfigurasikan untuk pusat pembubutan dan mesin bubut CNC: mencakup kompensasi radius ujung pahat tipe C, manajemen masa pakai pahat, pemesinan ulir kaku, dan output spindel analog ganda yang dioptimalkan untuk konfigurasi spindel pusat putar. Rangkaian siklus penggilingan pada 880MC tidak muncul pada 880VTC; rangkaian kompensasi perkakas khusus pembubutan pada 880VTC tidak muncul di 880MC.

T: Siklus milling apa saja yang disertakan dalam 880MC?

Siklus pemboran (spot bor, bor, peck bor/lubang dalam), siklus pemboran (boring, back bore, fine bore), siklus bidang penggilingan (face milling, surface plane milling), siklus kontur penggilingan (contour milling, pocket milling), dan siklus sadap (rigid tach, floating tap). Semua siklus dipanggil dengan kode siklus G-code standar dan blok parameter — tidak diperlukan sintaks perintah siklus kepemilikan.

T: Apakah 880MC mendukung pembuatan kontur simultan 5 sumbu?

880MC mengontrol hingga 6 sumbu dan menjalankan interpolasi 1 ms di semua sumbu aktif secara bersamaan. Apakah pembentukan kontur simultan 5 sumbu dapat dicapai bergantung pada konfigurasi mekanis alat berat dan sistem servo — arsitektur pengontrol mendukungnya. Untuk persyaratan pemesinan simultan 5 sumbu yang terverifikasi, hubungi teknisi SZGH untuk mengonfirmasi konfigurasi drive servo dan pengaturan pasca-prosesor untuk mesin spesifik Anda.

T: Apa yang dimaksud dengan pemrograman makro berbasis pernyataan, dan mengapa hal ini berguna?

Program kode G standar berisi nilai koordinat tetap — setiap baris berpindah ke posisi tertentu. Kode makro berbasis pernyataan menambahkan variabel, operasi aritmatika, logika kondisional (IF/GOTO/WHILE), dan panggilan makro parametrik ke lingkungan kode G. Program makro dapat menerima parameter dimensi bagian pada waktu panggilan dan menghitung set lengkap posisi pahat secara internal — sehingga satu program makro dapat mengerjakan seluruh rangkaian bagian yang serupa (ukuran berbeda, hubungan fitur yang sama) dengan hanya mengubah parameter masukan. Untuk bengkel kerja yang memproduksi flensa baut, pelat pemasangan, atau lubang giling ulir dalam berbagai diameter, pemrograman makro mengurangi waktu pemrograman dari jam ke menit per varian suku cadang baru.

T: Bagaimana cara kerja pengeditan PLC online pada 880MC?

Diagram tangga PLC dapat diakses dari antarmuka panel pengontrol tanpa menghubungkan PC. Di panel, teknisi pemeliharaan dapat melihat logika tangga yang sedang berjalan, mengidentifikasi anak tangga mana yang aktif selama terjadi gangguan, melakukan pengeditan (menambah/menghapus kontak, mengubah nilai pengatur waktu, mengubah penetapan koil), dan mengonfirmasi perubahan — lalu menghidupkan ulang PLC. Hal ini merupakan tambahan dari jalur impor berbasis PC: program PLC yang kompleks dapat dikembangkan di komputer menggunakan perangkat lunak SZGH PLC dan ditransfer ke pengontrol melalui USB. Untuk sebagian besar diagnosis kesalahan dan penyesuaian logika kecil, jalur pengeditan panel lebih cepat dan tidak memerlukan laptop di mesin.

T: Apakah 880MC kompatibel dengan program Fanuc G-code?

Ya. 880MC menerima keluaran kode G ISO standar yang kompatibel dengan pasca-prosesor Fanuc 0i-M atau Siemens 828D. Program yang dibuat di Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, dan paket CAM standar lainnya dengan Fanuc atau postingan generik akan berjalan di 880MC tanpa modifikasi. SZGH menyediakan file konfigurasi pasca-prosesor berdasarkan permintaan untuk pelanggan yang menggunakan Mastercam atau Fusion 360.

T: Dapatkah 880MC diberikan sebagai kit lengkap dengan penggerak dan motor servo SZGH?

Ya. SZGH memproduksi motor servo, penggerak servo, dan sistem servo spindel sendiri. Kit kontrol mesin penggilingan berbasis 880MC yang lengkap dapat disediakan: pengontrol 880MC, motor dan penggerak servo AC SZGH untuk semua sumbu umpan, serta motor dan driver spindel servo AC SZGH. Sistem SZGH yang cocok memberikan konfirmasi kompatibilitas drive pengontrol, sumber suku cadang yang disederhanakan, dan satu kontak dukungan teknis untuk sistem kontrol lengkap.

Q: Garansi dan dukungan purna jual apa yang diberikan?

Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik sejak tanggal pengiriman. Dukungan purna jual tersedia dalam bentuk dukungan teknisi CNC tatap muka 24 jam melalui panggilan video WhatsApp dan email. Sebagian besar masalah integrasi pengontrol dan mesin didiagnosis dan diselesaikan dari jarak jauh dalam satu sesi. Suku cadang termasuk papan kontrol dan modul I/O dikirimkan dari Shenzhen dalam waktu 3–5 hari kerja.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi CE lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup algoritme kontrol, metode interpolasi, arsitektur I/O, dan integrasi spindel

• Uji fungsional pra-pengiriman — semua unit menyelesaikan interpolasi sumbu, siklus penggilingan, I/O, dan verifikasi keluaran spindel sebelum pengiriman

• Dokumentasi lengkap — panduan pengguna, diagram pengkabelan, perangkat lunak PLC, dan file pasca-prosesor disertakan dengan setiap unit

Permintaan Penawaran

Saat bertanya, harap berikan: (1) jenis mesin (mesin penggilingan vertikal / pusat permesinan / router / peralatan khusus), (2) jumlah sumbu yang dikontrol dan konfigurasi sumbu, (3) konfigurasi spindel (tunggal / ganda / dengan spindel sekunder berkecepatan tinggi), (4) peralatan periferal (tipe ATC, antarmuka robot, pengumpan batang, konveyor chip), (5) negara tujuan dan bahasa tampilan yang diperlukan. SZGH akan mengonfirmasi konfigurasi 880MC yang benar dan memberikan penawaran CIF untuk pasokan kit lengkap atau khusus pengontrol.

Waktu tunggu: 5–7 hari kerja (standar); pilihan ekspres tersedia

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen (tidak termasuk bahan habis pakai)

Purna jual: Dukungan insinyur CNC satu-ke-satu 24 jam melalui WhatsApp / diagnostik video jarak jauh

Halaman terakhir diulas: Agustus 2026 | Shenzhen Guanhong Otomatisasi Co, Ltd | szghtech.com

Bersertifikat CE | ISO 9001 | Melayani produsen di 126 negara sejak 2013